• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

ГОСТ 34490-2018


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ

Методы испытаний

Machines for post-harvest processing of potatoes. Test methods


МКС 65.060
ОКПД2: 28.30.54.110;
28.30.8

Дата введения 2020-07-01


Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Российской ассоциацией производителей специализированной техники и оборудования (Ассоциация "Росспецмаш")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 284 "Тракторы и машины сельскохозяйственные"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 октября 2019 г. N 977-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34490-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на машины и оборудование, применяемые в сельскохозяйственном производстве для послеуборочной обработки картофеля:

- картофелесортировки;

- сортировальные пункты;

- очистители вороха;

- отделители примесей;

- переборочные столы;

- контейнеры для перевозки, хранения и проращивания семенного картофеля;

- приемные и накопительные бункеры;

- транспортеры;

- другие машины, используемые при обработке картофеля.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний вышеперечисленных типов машин.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 27.002-2015 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20915-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 23493-79 Картофель. Термины и определения

ГОСТ 24055-2016 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 16504, ГОСТ 23493, ГОСТ 24055, ГОСТ 25866, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 агротехническая оценка: Процесс, в котором используются определенные методы для оценки условий и качества выполнения технологического процесса при испытаниях сельскохозяйственной техники и технологий.

3.2 состав вороха: Массовая доля всех составных частей вороха.

3.3 проба технологического материала: Часть исследуемого материала, взятая из общей массы для ее характеристики.

3.4 оптимальный режим: Режим, обеспечивающий максимальную производительность при допустимых показателях качества.

3.5 сортирование: Разделение основной продукции на однородные фракции по качеству.

4 Общие положения

4.1 Подготовка к испытаниям:

- машина должна отвечать требованиям безопасности (при всех видах испытаний должен быть составлен и утвержден акт предварительной оценки безопасности);

- до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с руководством по эксплуатации.

4.2 Параметры, характеризующие условия работы машины при испытаниях, должны находиться в пределах, соответствующих техническому заданию (ТЗ), техническим условиям (ТУ) на испытуемую машину.

4.3 Перед проведением испытаний проводят обучение персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины.

5 Методы оценки технических параметров

5.1 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в форме А.1 приложения А.

5.2 Определение габаритных размеров и массы машины проводят по ГОСТ 26025. Другие параметры определяют по стандартам, действующим в государствах - участниках Соглашения.

6 Методы агротехнической оценки

6.1 Номенклатура определяемых показателей


Номенклатура определяемых показателей при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках, характеризирующая условия испытаний и качество выполнения технологического процесса, приведена в формах А.2-А.8 приложения А.

6.2 Требования к условиям испытаний

6.2.1 Испытания машин для послеуборочной обработки картофеля проводят на исходном материале, соответствующем требованиям ТЗ (ТУ) на испытуемую машину. При сравнении машин, качественные показатели которых связаны с ручным отбором примесей или клубней, отбор проб при оценке показателей качества проводят после отработки рабочими-переборщиками не менее 1 ч при оптимальной производительности машины.

6.2.2 Количество исходного материала, необходимого для испытаний, устанавливают в зависимости от производительности испытуемой машины, числа опытов и их продолжительности. Продолжительность опыта устанавливают от 0,5 до 2 мин, исходя из производительности машины.

6.2.3 Опыты проводят во время работы машины в условиях реальной эксплуатации.

6.3 Определение показателей условий испытаний

6.3.1 Состав вороха исходного материала определяют по средней пробе, сформированной из четырех проб массой не менее 20 кг каждая, взятых в бункере испытуемой машины. Допускается пробы брать в транспортном средстве, доставившем исходный материал.

При разборе средней пробы определяют:

- общую массу пробы;

- общую массу клубней картофеля (в том числе загнившие и больные);

- массу почвы (свободной + очищенной с клубней);

- общую массу примесей (в том числе массу камней);

- повреждения клубней.

6.3.2 Загрязненность исходного материала ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, %, вычисляют по формуле

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, (1)


где ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - масса почвы, кг;

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - масса всех примесей, кг;

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - общая масса пробы, кг.

6.3.3 Размерно-массовую характеристику исходного материала определяют по навеске массой не менее 20 кг, взятой из общей пробы. Каждый клубень пробы взвешивают и измеряют его длину, ширину и толщину. Погрешность взвешивания - ±1 г, погрешность измерений - ±1 мм. Клубни распределяют на фракции в соответствии с ТЗ или ТУ по массе или по размерам. Размеры клубня измеряют клубнемером, штангенциркулем или классификатором размеров. У клубней ширину и толщину измеряют штангенциркулем в месте наибольшего утолщения.

Результаты записывают в форму Б.1 приложения Б и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа, стандартное отклонение и коэффициент вариации с округлением до первого десятичного знака.

Коэффициент формы клубня ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний вычисляют по формуле

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, (2)


где ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - средняя длина клубня, мм;

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - средняя ширина клубня, мм;

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - средняя толщина клубня, мм.

Результаты записывают в формы А.2, А.3 приложения А.

6.3.4 Влажность почвы, содержащейся в ворохе, определяют отбором почвы в пяти различных точках вороха. Влажность определяют по ГОСТ 20915.

6.3.5 Повреждение клубней в исходном материале определяют по навеске массой не менее 15 кг, взятой из общей пробы. При разборе пробы клубни делят на две группы: целые и поврежденные.

6.3.5.1 На поврежденных клубнях в день отбора проб учитывают следующие виды повреждений (по числу случаев):

- содрана кожура от 1/4 до 1/2 поверхности клубня;

- содрана кожура более 1/2 поверхности клубня;

- вырывы мякоти глубиной более 5 мм;

- трещины длиной более 20 мм;

- разрезы и надрезы;

- раздавлен клубень.

6.3.5.2 Если на клубне имеется несколько однотипных повреждений, то учитывают каждое из них.

6.3.5.3 Целые и поврежденные клубни взвешивают и подсчитывают их число. Результаты записывают в форму Б.2 приложения Б. Затем обе партии клубней с этикеткой, заполненной по форме Б.3 приложения Б, закладывают на десятидневное хранение.

6.3.5.4 После хранения определяют потемнение мякоти клубней. Для этого клубни разрезают перпендикулярно продольной оси на дольки толщиной 5 мм при резке клубней из партии:

- поврежденных учитывают только число очагов с потемнением мякоти на глубину более 5 мм;

- неповрежденных, кроме учета очагов с потемнением мякоти, пробу делят на две фракции: целые и клубни с потемнением мякоти; обе фракции клубней взвешивают с погрешностью ±10 г. В процессе резки подсчитывают число клубней в той и другой фракциях. Результаты взвешивания записывают в формы Б.3 и Б.4 приложения Б.

При заполнении формы Б.4 приложения Б для установления числа абсолютно неповрежденных клубней массу и число клубней с потемнением, обнаруженным при резке партии неповрежденных клубней, вычитают из этой партии и прибавляют к поврежденным клубням, полученным в день отбора проб. При обработке данных вычисляют массовую долю клубней с повреждениями от общей массы клубней в пробе. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

Для получения сопоставимых показателей степени повреждения клубней число случаев различных повреждений, обнаруженных на клубнях данной пробы ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, шт., пересчитывают на условные 100 клубней по формуле

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, (3)


где ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - число случаев ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний-го вида повреждения по анализу пробы, шт.;

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - число клубней в пробе, шт.

6.3.6 Результаты определения показателей условий испытаний после обработки записывают в формы А.2, А.3 приложения А.

6.4 Выбор режимов работы

6.4.1 До начала проведения лабораторных испытаний машина должна проработать в хозяйственных условиях не менее 3 ч основной работы.

6.4.2 Перед определением показателей качества выполнения технологического процесса для машины устанавливают оптимальный регулировочный режим работы применительно к условиям испытаний и агротехническим требованиям. Установленные регулировки записывают в журнал испытаний.

Оптимальным режимом считают параметры регулировок, при которых при максимальной производительности получают потери и повреждение технологического материала в пределах, допускаемых ТЗ (ТУ) или нормативной документацией.

Правильность выбранных режимов проверяют отбором не менее трех регулировочных проб на каждом фоне.

6.5 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

6.5.1 Показатели качества выполнения технологического процесса машиной определяют на оптимальном режиме в соответствии с требованиями ТЗ (ТУ).

6.5.2 Пропускную способность картофелесортировальных машин и машин для очистки вороха определяют взвешиванием и суммированием массы выходов при беспрерывной подаче картофеля в машину. Погрешность взвешивания - ±100 г. Продолжительность опыта в зависимости от пропускной способности должна быть от 0,5 до 2 мин. Пропускную способность ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, кг/ч, вычисляют по формуле

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, (4)


где ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - число выходов;

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - масса ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний-го выхода, кг;

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - продолжительность опыта, с.

6.5.3 При определении показателей качества учетные опыты проводят в трехкратной повторности. Если расхождение между повторностями по выходу соответствующих фракций превышает 5%, число повторностей увеличивают.

6.5.4 Пробы на качество работы отбирают при безостановочной работе машины, подставляя тару под все выходы.

Все выходы взвешивают с погрешностью ±100 г, результаты записывают в форму Б.5 приложения Б.

6.5.5 Каждый выход анализируют согласно форме Б.6 приложения Б. Массовую долю примесей в пробе каждого выхода клубней картофеля вычисляют от общей массы пробы. По массе чистых клубней в каждом выходе определяют точность разделения картофеля на фракции от общей массы пропущенного картофеля.

6.5.6 Из каждой фракции картофеля отбирают не менее 200 клубней, каждый из них взвешивают с погрешностью ±1 г и измеряют длину, ширину и толщину с погрешностью ±1 мм. Результаты записывают в форму Б.1 приложения Б.

Результаты взвешиваний и измерений распределяют по классам и обрабатывают статистическим методом. Дополнительно определяют массовую долю клубней в выходах по фракциям и массу в соответствии с ТЗ (ТУ) по форме Б.7 приложения Б.

6.5.7 Точность сортирования картофеля для каждой фракции ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, %, вычисляют по формуле

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, (5)


где ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - масса картофеля в ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний-й фракции в пределах ее требований по ТЗ (ТУ), кг;

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - общая масса картофеля ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний-й фракции в пробе, пропущенной через машину, кг.

6.5.8 Точность сортирования картофеля по машине ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, %, вычисляют по формуле

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний, (6)


где ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - количество фракций;

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний - общая масса картофеля в ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний-й фракции, кг.

6.5.9 Повреждение клубней сортировальными, очистительными и транспортирующими машинами (в том числе контейнерами) определяют по разности вида повреждений исходного материала (6.3.5) до и после его прохода через машину. Характер повреждения клубней по массе определяют по условным 100 клубням.

6.5.9.1 От крупной и средней фракций (мелкую фракцию не отбирают) в трехкратной повторности отбирают пробы массой не менее 15 кг каждая в мягкую тару. Пробы на повреждение определяют согласно п.6.3.5. Результаты записывают в форму Б.8 приложения Б.

6.5.10 Потери клубней учитывают по рабочим органам сортировальных и очистительных машин. Потери взвешивают с погрешностью ±10 г, результаты записывают в форму Б.8 приложения Б. Массовую долю потерь вычисляют от массы пропущенного картофеля через машину.

6.5.11 При испытаниях сортировальных машин с переборочными столами и транспортерами определяют чистоту отбора дефектных (больных и поврежденных) клубней.

Неперебранный картофель с поврежденными и больными клубнями пропускают через машину с переборочными столами и транспортерами и отбирают от каждой фракции по три пробы массой не менее 25 кг. Отобранные пробы анализируют по внешнему виду с отбором разрезанных, загнивших, гнилых, раздавленных клубней, взвешивают с погрешностью ±50 г. Результаты записывают в форму Б.9 приложения Б.

Массовую долю дефектных клубней в исходном материале (дефектные клубни, отобранные на переборочных устройствах вручную плюс полученные после анализа пробы каждой фракции) вычисляют от массы картофеля, пропущенного через переборщик, за время опыта.

Показатели размерно-массовой характеристики клубней по фракциям, повреждения, а также содержание дефектных клубней записывают в форму Б.10 приложения Б.

6.5.12 Потери клубней при их перевозке в контейнерах определяют взвешиванием утерянных клубней. Погрешность взвешивания - ±1 кг. Массовую долю утерянных клубней вычисляют от исходной массы клубней в контейнере.

6.5.13 Для определения повреждений клубней при перевозке в контейнерах отбирают целые, неповрежденные клубни массой, равной одной сотой доли от массы пробы, загружаемой в контейнеры. Отобранные клубни загружают в контейнеры. После перевозки или хранения из контейнера отбирают три пробы картофеля по 20 кг каждая. Пробы отбирают из верхней, средней и нижней частей контейнера. Клубни тщательно осматривают и определяют повреждения согласно 6.5.9.

Для определения повреждений ростков при перевозке в контейнерах отбирают неповрежденные клубни с целыми ростками массой, равной одной сотой доли от массы пробы, загружаемой в контейнеры. Отобранные клубни загружают в контейнеры. После перевозки или хранения из контейнера отбирают три пробы картофеля по 20 кг каждая. Пробы отбирают из верхней, средней и нижней частей контейнера. Клубни тщательно осматривают и подсчитывают их количество с поврежденными ростками. К поврежденным росткам относят полностью или частично обломленные ростки и ростки с поврежденной верхушкой. Обработку данных ведут по формуле (3).

6.5.14 Результаты определения показателей качества выполнения технологического процесса после обработки записывают в формы А.4-А.8 приложения А.

6.6 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении показателей агротехнической оценки


Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки, приведен в приложении В.

7 Методы энергетической оценки

7.1 Энергетическую оценку проводят в соответствии со стандартами, действующими в государствах - участниках Соглашения.

7.2 Энергетическую оценку проводят одновременно с определением агротехнических показателей в условиях реальной эксплуатации.

7.2.1 Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.

7.3 Результаты энергетической оценки записывают в форму А.9 приложения А.

8 Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции


Оценку безопасности и эргономичности машин проводят по методам, изложенным в ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям безопасности, предъявляемым в государствах - участниках Соглашения, а также в ТЗ (ТУ). Перечень показателей приведен в форме А.10 приложения А.

Результаты заносят в протокол, используя форму А.11 приложения А.

9 Методы оценки надежности

9.1 Оценку надежности машин проводят по стандартам, действующим в государствах - участниках Соглашения, с определением показателей, приведенных в форме А.12 приложения А.

9.2 Виды работ и количество фонов для испытаний на надежность выбирают в соответствии с ГОСТ 24055.

9.3 На каждом виде работ машину испытывают на режимах, рекомендованных руководством по эксплуатации, ТЗ или ТУ, обеспечивающих показатели заданной производительности при допускаемых показателях качества.

9.4 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по действующим стандартам на режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

9.5 Наработку машины измеряют по основному времени, ч, обработанной продукции, т. Для учета наработки основного времени, ч, проводят сплошной хронометраж.

Допускается определять наработку основного времени, ч, расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности (пропускной способности) согласно результатам эксплуатационно-технологической оценки.

9.6 В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений машины.

9.7 Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем с точностью измерения продолжительности операции ±5 с.

9.8 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

9.9 Техническое состояние машины и замененных (восстановленных) деталей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.

9.10 Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы машины, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых машин не должно быть более 20%.

9.11 Показатели надежности записывают в форму А.12 приложения А.

9.12 Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной) наработки или не менее 75% ее выполнения.

9.13 Плановая (заданная) наработка машины при испытании на надежность должна быть не менее годовой наработки на машину.

10 Методы эксплуатационно-технологической оценки

10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят по ГОСТ 24055.

10.2 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят:

- для опытных машин - на оптимальном режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки;

- серийных машин - на оптимальных режимах, указанных в ТУ.

Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса определяют по методам, изложенным в разделе 6.

10.3 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.

Продолжительность устранения технологических отказов суммируется в течение всего периода испытаний.

10.4 Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.13 приложения А.

11 Методы экономической оценки


Экономическую оценку и оформление результатов проводят по стандартам, действующим в государствах - участниках Соглашения.

12 Обработка и анализ результатов испытаний

12.1 Результаты испытаний представляют в соответствии с формами А.1-А.13 приложения А.

12.2 Полученные результаты используют для анализа соответствия результатов испытаний машин требованиям ТЗ (ТУ), а также их сопоставления с показателями сравниваемой машины.

12.3 На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.

12.4 Общие выводы по результатам испытаний машин делают на основании анализа показателей по всем видам оценок.

Приложение А (рекомендуемое). Оформление результатов испытаний

Приложение А
(рекомендуемое)


В формах А.1-А.13 приведено оформление результатов испытаний.

Форма А.1 - Техническая характеристика

Наименование показателя

Значение показателя

Тип машины

Привод

Потребляемая мощность, кВт

Ширина загрузки, м

Число обслуживающего персонала, чел.

Пределы регулировки рабочих органов (по ширине, высоте и т.д.), мм, об/мин, град

Габаритные размеры машины, мм:

- в рабочем положении:

длина

ширина

высота

- в транспортном положении:

длина

ширина

высота

- в положении хранения:

длина

ширина

высота

Масса машины, кг:

- сухая (конструкционная) с полным комплектом рабочих органов, приспособлений

- эксплуатационная с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции,

в том числе масса отдельных рабочих органов, кг

Распределение массы машины по опорам в транспортном положении, кг:


Высота (погрузки, выгрузки, загрузки), м

Вместимость емкостей, мГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний

Число и тип колес, шт.

Ширина колеи ходовых колес, мм

Трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч

Трудоемкость составления агрегата, чел.-ч

Трудоемкость досборки, чел.-ч

Трудоемкость перевода машины из транспортного в рабочее положение и обратно, чел.-ч

Число точек смазки всего, шт.,

в том числе:

- ежесменных

- периодических

- сезонных

Число сортов масел и смазок

Число передач, шт.:

- шарнирных (карданных)

- цепных

- ременных

- редукторов

- других

Другие показатели по узлам и рабочим органам


Форма А.2 - Показатели характеристики исходного материала при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках картофелесортировок и сортировальных пунктов

Наименование показателя

Значение показателя

Вид оценки

Агротехни-
ческая

Эксплуатационно-
технологическая

Дата

+

+

Место испытаний

+

+

Вид работы

+

+

Сорт картофеля

+

+

Состав вороха исходного материала, %:

- клубни, всего

+

+

в том числе загнившие и больные

+

+

поврежденные

+

+

- примеси:

почва (свободная + очищенная с клубней)

+

+

в том числе почвенные комки

+

+

камни

+

+

- прочие примеси

+

+

Загрязненность, %

+

+

Размерно-массовая характеристика клубней:

- длина:

среднее арифметическое значение, мм

+

-

стандартное отклонение, мм

+

-

коэффициент вариации, %

+

-

- ширина:

среднее арифметическое значение, мм

+

-

стандартное отклонение, мм

+

-

коэффициент вариации, %

+

-

- толщина:

среднее арифметическое значение, мм

+

-

стандартное отклонение, мм

+

-

коэффициент вариации, %

+

-

- масса:

среднее арифметическое значение, г

+

-

стандартное отклонение, г

+

-

коэффициент вариации, %

+

-

Коэффициент формы клубня

+

+

Влажность почвы, содержащейся в ворохе, %

+

+

Повреждение клубней всего по массе, %

+

+

Примечание - Знак "+" означает, что показатель определяют; знак "-" - не определяют.


Форма А.3 - Показатели характеристики исходного материала при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках очистителей вороха, отделителей примесей, переборочных столов, контейнеров, приемных и накопительных бункеров

Наименование показателя

Значение показателя

Вид оценки

Агротехни-
ческая

Эксплуатационно-
технологическая

Дата

+

+

Место испытаний

+

+

Вид работы

+

+

Сорт картофеля

+

+

Состав вороха исходного материала, %:

- клубни, всего,

+

+

в том числе:

+

+

загнившие

+

+

поврежденные

+

+

с этиолированными ростками*

+

+

- примесь:

почва (свободная + очищенная с клубней)

+

+

остатки укрывного материала*

+

+

- прочие примеси

+

+

Размерно-массовая характеристика клубня**:

- длина:

среднее арифметическое значение, мм

+

-

стандартное отклонение, мм

+

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний

Название документа: ГОСТ 34490-2018 Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний

Номер документа: 34490-2018

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2019 год
Дата принятия: 15 октября 2019

Дата начала действия: 01 июля 2020