ГОСТ Р 58374-2019 Лазерное термоупрочнение деталей машиностроения. Требования к аттестации технологического процесса

     4 Требования к процедуре аттестации

4.1 Общие положения

4.1.1 Для проведения аттестации ТП ЛТ деталей машиностроения, изготовленных из конструкционных сталей, упрочняемых традиционной термической обработкой, выполняют проверку технологических операций и последовательность их выполнения, применяемого оборудования и оснастки, технологических режимов, анализ применяемых методов контроля, проводят оценку качества ТП и параметров поверхностно-упрочненного слоя путем изготовления, упрочнения и испытаний контрольных образцов и штатных деталей.

4.1.2 Аттестация ТП должна быть проведена до внедрения ЛТ в производство.

4.1.3 Изготовитель может дополнительно к требованиям ГОСТ Р 58432 разработать нормативную документацию на ЛТ для каждой конкретной детали или нескольких деталей с описанием ТП и заданной последовательности выполнения технологических операций.

4.1.4 Виды и комплектность технологической документации (ТД) - по ГОСТ 3.1102. Правила оформления документации на процессы термической обработки - по ГОСТ 3.1405.

4.2 Технические требования

4.2.1 К проведению аттестации должны быть подготовлены предварительные технические требования к ТП с указанием предельных отклонений соответствующих параметров. Перечень технических требований приведен в приложении А.

4.2.2 Технические требования должны быть классифицированы как предварительные, пока не проведена аттестация ТП в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Технические требования должны содержать подробную информацию, необходимую для подготовки и выполнения ЛТ.

4.2.3 Информация, приведенная в настоящем стандарте, является достаточной для большинства процессов ЛТ. Для некоторых областей применения может потребоваться ее дополнение или сокращение. Соответствующая информация должна быть учтена в технических требованиях.

Требования к подготовке поверхности деталей, предназначенных для ЛТ, - по ГОСТ Р 58432.

4.3 Проверка технологического оборудования, оснастки и инструмента

При проверке оценивают:

- номинальную мощность лазера (с указанием типа и модели);

- режим работы лазера;

- номинальные значения длины волны, длительности импульса и частоты следования импульсов лазерного излучения (при импульсном режиме работы);

- нестабильность мощности (энергии) лазерного излучения;

- метод передачи излучения от лазера к фокусирующей оптической головке с указанием типа применяемых волоконных, зеркальных или линзовых устройств;

- расстояние от лазера до фокусирующей оптической головки (при необходимости);

- фокусное расстояние фокусирующей оптической головки;

- систему управления (с указанием типа и модели);

- формирователь пучка лазерного излучения;

- измеритель температуры в зоне обработки;

- способы фиксации и перемещения детали и контрольных образцов;

- инструменты для подготовки поверхности перед ЛТ и очистки поверхности после ЛТ (при необходимости).

4.4 Проверка режимов лазерного термоупрочнения

Проверку режимов ЛТ проводят в зависимости от применяемого способа его проведения: без колебаний пучка лазерного излучения с указанием энергетических, временных и технологических параметров процесса ЛТ или с колебанием пучка лазерного излучения с дополнительным указанием частоты колебаний, амплитуды колебаний, коэффициента перекрытия зон упрочнения.

4.5 Проверка параметров лазерного излучения и термоупрочнения