5.1 Испытания ремней проводят при температуре (20±5)°С не ранее чем через 12 ч после вулканизации.
5.2 Расчетные длины и сечение ремней проверяют на измерительном станке в следующем порядке:
- для проверки расчетной длины ремень надевают на два измерительных шкива с одинаковыми диаметрами (см. рисунок 1). К одному из шкивов прикладывают груз, обеспечивающий натяжение (235,2±2,0) Н (2,4±0,2) кгс.
Прикладываемая нагрузка для натяжения ремня равна сумме масс каретки со шкивом и соответствующего груза для каждого типа ремня.
Для правильной посадки ремня шкивы после надевания ремня должны быть повернуты не менее чем на 1,5 оборота.
Расчетную длину ремня , мм, вычисляют по формуле
, (1)
где - измеренное межцентровое расстояние, мм;
- длина расчетной окружности шкива, мм.
1 - верхний и нижний измерительные шкивы; 2 - клиновой ремень; 3 - груз, обеспечивающий заданное натяжение; 4 - шкала оптического устройства для определения отклонения от номинального межцентрового расстояния
Рисунок 1
Размеры сечения ремня проверяют одновременно с расчетной длиной. Для проверки размеров сечения ремень должен располагаться в канавке шкива таким образом, чтобы малое основание сечения находилось между двумя рисками и (см. рисунок 2).
При наличии выпуклости большого основания ремня она может выступать над поверхностью шкива.
Рисунок 2
5.3 Внешний вид ремня проверяют визуально путем сравнения с контрольными образцами и на предмет соответствия требованиям настоящего стандарта.
5.4 Удлинение ремня на стендах определяют путем измерения длины ремня по большому основанию металлической рулеткой с пределом измерения от 0 до 2000 мм, ценой деления 1 мм, изготовленной по ГОСТ 7502.
Удлинение ремня , %, вычисляют по формуле
, (2)
где - длина ремня после испытания на наработку, мм;