• Текст документа
  • Статус
Документ в силу не вступил


ГОСТ ISO 2476-2017

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУК БУТАДИЕНОВЫЙ (BR) РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Методы оценки

Butadiene rubber (BR) of solution polymerized types. Evaluation procedures



МКС 83.060

Дата введения 2020-01-01

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе русскоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 апреля 2018 г. N 169-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2476-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2476:2014* "Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки" ("Butadiene rubber (BR) - Solution-polymerized types - Evaluation procedures", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" Технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 2476-2013


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает:

- методы определения физических и химических свойств каучуков;

- стандартные контрольные ингредиенты, стандартную рецептуру для испытаний, оборудование и методы обработки для оценки вулканизационных характеристик бутадиеновых каучуков растворной полимеризации (BR), в том числе маслонаполненных каучуков (OEBR), а также упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 247:2006, Rubber - Determination of ash (Каучук. Определение золы)

ISO 248-1, Rubbers, raw - Determination of volatile-matter content - Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата)

ISO 248-2, Rubbers, raw - Determination of volatile-matter content - Part 2: Thermogravimetric methods using an automatic analyser with an infrared drying unit (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 2. Термогравиметрические методы с использованием автоматического анализатора с инфракрасной установкой для сушки)

ISO 289-1, Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни)

ISO 1795, Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры)

ISO 2393, Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы)

ISO 3417, Rubber - Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском)

ISO 6502, Rubber - Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство по эксплуатации реометров)

ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

3 Отбор и подготовка проб для проведения испытаний

3.1 Лабораторную пробу массой приблизительно 1,5 кг отбирают по ISO 1795.

3.2 Образцы для испытаний готовят по ISO 1795.

4 Определение физических и химических свойств каучуков

4.1 Вязкость по Муни

Вязкость по Муни определяют по ISO 289-1 на образце, подготовленном по ISO 1795 (предпочтительно без вальцевания). При необходимости вальцевания температура поверхности валков должна быть (35±5)°С. Результат записывают как ML (1+4) при температуре 100°С.

4.2 Летучие вещества

Содержание летучих веществ определяют по ISO 248-1 или ISO 248-2.

4.3 Зола

Золу определяют по ISO 247.

5 Приготовление резиновых смесей для оценки бутадиеновых каучуков

5.1 Стандартные рецептуры

В таблице 1 приведены две стандартные рецептуры. Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные контрольные ингредиенты (при отсутствии стандартных контрольных ингредиентов используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами).

Таблица 1 - Стандартные рецептуры

Наименование

Массовая часть для каучука

не наполненного маслом

маслонаполненного

Бутадиеновый каучук

100,00

100,00+ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценкиГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Оксид цинка

3,00

3,00

Технический углерод IRBГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

60,0

0,6(100+ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки)

Стеариновая кислота

2,0

2,0

Масло ASTM, тип 103ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

15,00

-

Сера

1,50

1,50

TBBSГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

0,90

0,009 (100+ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки)

Всего

182,40

167,40+1,609ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Рассчитанная плотность, г/смГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

1,11

-

ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки - количество массовых частей масла на 100 частей исходного каучука в маслонаполненном каучуке.

ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки Используют очередную партию контрольного промышленного технического углерода. Сушат в течение 1 ч при температуре (125±3)°С и хранят в герметичном сосуде.

ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки Масло плотностью 0,92 г/смГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки выпускает компания Sun Refining and Marketing Company, распространяет компания R.E. Carroll, Inc., 1570 North Olden Avenue Ext, Trenton, NJ 08638-3204, USA. Зарубежные заказы следует направлять компании Sunoco Overseas, Inc., 1801 Market Street, Philadelphia, PA 19103-1699, USA. Информация приведена для удобства пользователей данного стандарта и не является рекомендацией ISO по использованию продукта. Допускается использовать другие масла, однако при этом могут быть получены разные результаты.

ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки N-трет-бутилбензотиазол-2-сульфенамид (TBBS). Поставляется в виде порошка с исходным содержанием нерастворимого вещества, определяемым по стандарту [3], не более 0,3%. Ингредиент следует хранить при температуре окружающей среды в закрытом сосуде, содержание нерастворимого вещества проверяют через каждые 6 мес. Если содержание нерастворимого вещества более 0,75%, материал бракуют или перекристаллизовывают.

5.2 Процедура

5.2.1 Общие положения

Оборудование и процедуры подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.

5.2.2 Процедуры смешения

5.2.2.1 Общие положения

Применяют пять альтернативных методов смешения, предпочтительно использовать метод с использованием лабораторного закрытого резиносмесителя:

- метод А1: одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе;

- метод А2: двухстадийное смешение с использованием лабораторного закрытого резиносмесителя на начальной и конечной стадиях смешения;

- метод В: двухстадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе на начальной стадии смешения, на вальцах - на конечной стадии.

Лабораторные закрытые резиносмесители небольших объемов не обеспечивают получения достаточного количества смеси для окончательного смешения на вальцах, поскольку необходима масса загрузки, в четыре раза превышающая массу, указанную в рецептуре. В таких случаях для конечного смешения рекомендуется использовать лабораторный закрытый резиносмеситель. Регулируют начальную температуру в камере смесителя или массу загружаемых ингредиентов таким образом, чтобы конечная температура выгружаемой смеси не превышала 120°С;

- методы С1 и С2: смешение на вальцах.

Примечание 1 - Разные методы смешения дают разные результаты.

Примечание 2 - Смешение на вальцах бутадиеновых каучуков растворной полимеризации выполнить труднее, чем смешение других каучуков, поэтому лучше выполнять смешение в закрытом резиносмесителе. Для некоторых типов бутадиенового каучука при смешении на вальцах невозможно получить качественную смесь.

5.2.2.2 Метод А1. Одностадийное смешение в закрытом резиносмесителе

Для лабораторных закрытых резиносмесителей номинальной вместимостью 65-2000 смГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки масса загружаемых ингредиентов должна быть равна номинальной вместимости резиносмесителя в кубических сантиметрах, умноженной на плотность смеси. При приготовлении серии идентичных смесей для каждой загрузки смешиваемых ингредиентов рабочие режимы лабораторного закрытого резиносмесителя должны быть одинаковыми. На начальной стадии приготовления каждой серии смесей для испытаний ингредиенты, подлежащие обработке при соответствующих режимах, смешивают по той же рецептуре, что и для испытуемых смесей. После выгрузки смеси и перед последующей загрузкой ингредиентов лабораторный закрытый резиносмеситель охлаждают до заданной температуры (подходящей является температура 60°С). Режим контроля температуры не должен меняться при смешении серии смесей.

При смешении должно быть обеспечено равномерное распределение всех ингредиентов.

Температура выгружаемой смеси после окончания смешения должна быть не более 120°С. Для выполнения данного требования при необходимости регулируют начальную температуру в камере смесителя или массу загружаемых ингредиентов.

Примечание 1 - Для закрытых лабораторных резиносмесителей разных объемов рекомендуемые рабочие режимы смешения приведены в таблице А.7, приложение А.

Примечание 2 - Общая процедура смешения в лабораторном закрытом резиносмесителе следующая:

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Загружают каучук в камеру. Опускают затвор

-

-

b)

Пластицируют каучук

1,0

1,0

c)

Поднимают затвор и вводят оксид цинка, масло, стеариновую кислоту и половину технического углерода. Очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора, опускают затвор

1,0

2,0

d)

Поднимают затвор и вводят TBBS, серу и оставшуюся часть технического углерода. Затем очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора и опускают затвор

1,0

3,0

e)

Проводят смешение

6,0

9,0

f)

Отключают двигатель, поднимают затвор, извлекают или открывают камеру для смешения и выгружают смесь.

Регистрируют максимальную температуру смеси.

В некоторых типах резиносмесителей для выгрузки смеси роторы должны вращаться.



После выгрузки пропускают смесь на вальцах один раз при зазоре между валками 0,5 мм и затем два раза - при зазоре 3,0 мм при температуре поверхности валков (50±5)°С.

Определяют и записывают массу смеси. Если она отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки%, смесь бракуют.

При необходимости готовят образец для определения вулканизационных характеристик в соответствии с ISO 3417 или ISO 6502. Перед испытаниями выдерживают смесь в течение 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности в соответствии с ISO 23529.

При необходимости листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец в соответствии с ISO 37. Для получения каландрового эффекта четыре раза пропускают сложенную по длине вдвое пластину между валками при зазоре 2,1 и 2,5 мм при температуре поверхности валков (50±5)°С.

5.2.2.3 Метод А2. Двухстадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе на начальной и завершающей стадиях смешения

5.2.2.3.1 Стадия 1 - начальное смешение по 5.2.2.2.

Температура выгружаемой смеси после смешения должна быть не более 170°С. Для выполнения данного требования при необходимости регулируют начальную температуру в камере смесителя или массу загружаемых ингредиентов.

Примечание - Общая процедура начального смешения в лабораторном закрытом резиносмесителе следующая:

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Устанавливают температуру (50±5)°С, регулируют угловую скорость вращения ротора и усилие закрытия затвора лабораторного закрытого резиносмесителя таким образом, чтобы смесь выгружалась при температуре, указанной в перечислении е). Закрывают дверцу загрузки ингредиентов, включают двигатель и поднимают затвор. Загружают каучук в камеру. Опускают затвор

b)

Загружают половину каучука, затем вводят оксид цинка, технический углерод, масло (для не наполненного маслом каучука BR), стеариновую кислоту и остаток каучука. Опускают затвор

0,5

0,5

c)

Проводят смешение

3,0

3,5

d)

Поднимают затвор и очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора. Опускают затвор

0,5

4,0

e)

Выгружают смесь, когда температура достигнет 170°С или общее время смешения 6 мин, в зависимости от того, что произойдет раньше

2,0

6,0



Сразу же после выгрузки пропускают смесь три раза на вальцах при зазоре между валками 5,0 мм и температуре поверхности валков (50±5)°С. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

5.2.2.3.2 Стадия 2 - окончательное смешение

При смешении должно быть обеспечено равномерное распределение всех ингредиентов.

Температура выгружаемой смеси должна быть не более 120°С. Для выполнения данного требования при необходимости регулируют начальную температуру в камере смесителя или массу загружаемых ингредиентов.

Примечание - Общая процедура окончательного смешения в лабораторном закрытом резиносмесителе следующая:

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Охлаждают резиносмеситель до температуры (40±5)°С, используя полную подачу охлаждающей воды на роторы. Включают двигатель и поднимают затвор

-

-

b)

Отключают подачу пара, оставляют охлаждающую воду. Заворачивают всю серу и TBBS в половину маточной смеси и загружают в резиносмеситель. Добавляют оставшуюся часть маточной смеси. Опускают затвор

0,5

0,5

c)

Смешивают до достижения температуры 110°С или общего времени смешения 3 мин, в зависимости от того, что произойдет раньше

2,5

3,0



Сразу же после выгрузки пропускают смесь на вальцах при зазоре между валками 0,8 мм и температуре поверхности валков (50±5)°С.

Пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно к поверхности валков.

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество материала для испытаний на реометре.

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины - для подготовки образцов в форме колец в соответствии с ISO 37.

5.2.2.4 Метод В. Двухстадийное смешение: в лабораторном закрытом резиносмесителе на начальной стадии и на вальцах - на завершающей стадии

5.2.2.4.1 Стадия 1 - начальное смешение

Начальное смешение проводят в соответствии с 5.2.2.3.1.

5.2.2.4.2 Стадия 2 - завершающее смешение на вальцах

Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в четыре раза превышать массу, указанную в рецептуре.

При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном согласно указанным ниже параметрам зазоре это не достигается, может потребоваться регулировка зазора между валками.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Устанавливают и поддерживают температуру поверхности валков (35±5)°С и зазор между валками 1,5 мм. Вальцуют маточную смесь на переднем валке

1,0

1,0

b)

Медленно вводят серу и TBBS в смесь. Собирают и вводят в смесь ингредиенты, просыпавшиеся на поддон вальцов

1,0

2,0

c)

Делают по шесть подрезов на 3/4 валка с каждой стороны

1,5

3,5

d)

Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно к поверхности валков

1,5

5,0

e)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество материала для определения вулканизационных характеристик.

f)

Листуют оставшуюся смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины - для подготовки образцов в форме колец в соответствии с ISO 37.

5.2.2.5 Методы С1 и С2. Смешение на вальцах

5.2.2.5.1 Общие положения

Бутадиеновые каучуки растворной полимеризации трудно обрабатываются на вальцах. Поэтому предпочтительно использовать методы А1, А2 и В, обеспечивающие более равномерное распределение ингредиентов. При отсутствии лабораторного закрытого резиносмесителя можно применять два метода смешения на вальцах:

- метод С1, применимый для всех типов бутадиеновых каучуков растворной полимеризации, маслонаполненных или не наполненных маслом;

- метод С2, применимый только для каучуков, не наполненных маслом, но обеспечивающий более легкое смешение и равномерное распределение ингредиентов.

При использовании методов С1 и С2 не всегда получают одинаковые результаты для не наполненных маслом бутадиеновых каучуков растворной полимеризации. Поэтому при межлабораторных испытаниях или при проведении серии испытаний необходимо применять один и тот же метод смешения.

5.2.2.5.2 Метод С1

Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в три раза превышать массу, указанную в рецептуре (т.е. 3х182,40 г = 547,20 г или 3х167,40 г = 502,20 г). При смешении регулируют режим охлаждения валков для поддержания температуры (35±5)°С.

При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном согласно указанным ниже параметрам зазоре это не достигается, может потребоваться регулировка зазора между валками.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Вальцуют каучук на вальцах при зазоре между валками 1,3 мм.

1,0

1,0

Примечание - При вальцевании не наполненных маслом каучуков может потребоваться более длительное смешение для хорошего обволакивания валка

b)

Вводят равномерно вдоль валков оксид цинка и стеариновую кислоту. Выполняют по два подреза на 3/4 валка с каждой стороны

2,0

3,0

c)

Вводят равномерно с постоянной скоростью вдоль валков технический углерод. После введения примерно половины технического углерода увеличивают зазор между валками до 1,8 мм и затем вводят остаток технического углерода. Выполняют по два подреза на 3/4 валка с каждой стороны с интервалом 30 с между подрезами. Обязательно вводят в смесь весь технический углерод, просыпавшийся на поддон вальцов

15,0-18,0

18,0-21,0

d)

Вводят очень медленно по каплям масло (за исключением маслонаполненных BR)

8,0-10,0

26,0-31,0

e)

Вводят серу и TBBS. Собирают и вводят весь материал, просыпавшийся на поддон вальцов

2,0

28,0-33,0

f)

Выполняют по шесть последовательных подрезов на 3/4 валка с каждой стороны

2,0

30,0-35,0

g)

Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно к поверхности валков

2,0

32,0-37,0

h)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество материала для определения вулканизационных характеристик.

i)

Листуют оставшуюся смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины - для подготовки образцов в форме колец в соответствии с ISO 37.

5.2.2.5.3 Метод С2

Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна быть в два раза больше массы, указанной в рецептуре (т.е. 2х182,40 г = 364,80 г). Регулируют режим охлаждения валков для поддержания при смешении температуры (35±5)°С. Вводят ингредиенты в смесь медленно и равномерно вдоль валков. Подрезы смеси не выполняют, пока не будут введены все ингредиенты.

При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном согласно указанным ниже параметрам зазоре это не достигается, может потребоваться регулировка зазора между валками.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Название документа: ГОСТ ISO 2476-2017 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Номер документа: ISO 2476-2017

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Документ в силу не вступил

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2018 год
Дата принятия: 03 апреля 2018

Дата начала действия: 01 января 2020
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах