• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Документ в силу не вступил


ГОСТ 12020-2018
(ISO 175:2010)

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ

Методы определения стойкости к действию химических сред

Plastics. Testing methods of plastics resistance to chemical substances



МКС 83.080.01

Дата введения 2018-10-01

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Институт пластмасс имени Г.С.Петрова" на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 международного стандарта, который выполнен ТК 230

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2018 г. N 105-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. N 108-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2018 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 175:2010* "Пластмассы. Методы определения влияния погружения в жидкие химикаты" ("Plastics - Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals").
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Дополнительные фразы, слова и ссылки, включенные в текст настоящего стандарта для учета особенностей межгосударственной стандартизации, выделены курсивом*.
________________
* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах 2 "Нормативные ссылки", "Библиография", пп.6.7.1, 6.7.4 и приложении А выделены курсивом; отмеченные в разделе 2 "Нормативные ссылки" знаком "**" и остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечание изготовителя базы данных.


Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены на соответствующие межгосударственные стандарты.

Исключение международных стандартов ИСО 4582 и МЭК 60296 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 12020-72


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы определения изменений характеристик (массы, линейных размеров, внешнего вида, различных свойств) образцов пластмасс в ненапряженном состоянии после выдержки в жидких химических средах.

Стандарт устанавливает также метод определения растрескивания образцов пластмасс в напряженно-деформированном состоянии после выдержки в течение определенного периода времени в таких средах.

В настоящем стандарте не рассматриваются процессы образования трещин при воздействии напряжений, создаваемых внешней окружающей средой, которые рассматриваются в стандартах [1]-[6].

1.2 Настоящий стандарт предусматривает только испытания, при которых образец для испытания полностью погружен в жидкую химическую среду.

Примечания

1 Данный метод не применим для испытаний частично или плохо смачиваемых пластмасс.

2 Настоящий стандарт может также представлять интерес при работе с летучими жидкостями или жидкостями, образующими пар, при изучении воздействия на пластмассы только газовой фазы над жидкостью. В этом случае следует точно выполнять все требования стандарта, а образцы подвешивать над жидкостью.

1.3 Настоящий метод применим также к изделиям из пластмасс, полученным литьем под давлением или экструзией: плитам, трубам, стержням или листам толщиной более 0,1 мм.

Результаты испытаний, полученные по настоящему стандарту, позволяют:

- установить сравнительную стойкость различных пластмасс к воздействию данной химической среды;

- установить сравнительную стойкость испытуемой пластмассы к различным химическим средам;

- установить влияние введенных в пластмассу добавок на стойкость пластмассы к данной химической среде или к нескольким химическим средам.

Метод определения изменения массы образцов пластмасс после выдержки в химических средах применяют также для определения количества экстрагируемых из пластмасс веществ при воздействии на них химических сред.

Настоящий стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты*:
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 61-75 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 84-76 Реактивы. Натрий углекислый 10-водный. Технические условия

ГОСТ 701-89 Кислота азотная концентрированная. Технические условия

ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 2222-95 Метанол технический. Технические условия

ГОСТ 2548-77 Ангидрид хромовый технический. Технические условия

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3652-69 Реактивы. Кислота лимонная моногидрат и безводная. Технические условия

ГОСТ 3760-79 Реактивы. Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4650-2014 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5789-78 Реактивы. Толуол. Технические условия

ГОСТ 5819-78 Реактивы. Анилин. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8981-78 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10484-78 Реактивы. Кислота фтористоводородная. Технические условия

ГОСТ 10929-76 Реактивы. Водорода пероксид. Технические условия

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 12015-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования

ГОСТ 12019-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 23519-93 Фенол синтетический технический. Технические условия

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность метода


Образцы для испытания полностью погружают в испытательную жидкость на заданное время и при заданной температуре.

Свойства образцов определяют перед погружением и после извлечения из испытательной жидкости, а также после сушки, если ее проводят. Определение свойств после сушки проводят последовательно на тех же образцах.

Примечание - Сравнение результатов испытаний различных пластмасс, испытанных данным методом, корректно, только если образцы для испытания имеют одинаковую форму и размеры (в первую очередь толщину) и, насколько это возможно, одинаковое состояние (внутренние напряжения, состояние поверхности и т.д.).


В стандарте установлены методы определения следующих свойств:

а) изменения массы, размеров и внешнего вида образцов немедленно после извлечения из испытательной жидкости и после последующей сушки;

b) изменения свойств (механических, термических, оптических и т.д.) немедленно после извлечения образца из испытательной жидкости и после последующей сушки;

c) количества поглощенной испытательной жидкости.

Измерения проводят немедленно после извлечения образца из испытательной жидкости, если это необходимо для оценки состояния материала, на который еще действует испытательная жидкость.

Измерения проводят после извлечения образца и сушки, если это необходимо для оценки состояния материала после того, как испытательная жидкость удалена, если она летучая. Это также позволяет определить влияние испытательной жидкости на растворимый компонент пластмассы.

4 Общие требования к проведению испытаний

4.1 Испытательные жидкости

4.1.1 Выбор испытательной жидкости

Испытательную жидкость выбирают в соответствии с условиями эксплуатации пластмассы, или по согласованию заинтересованных сторон, или в соответствии с нормативным документом или технической документацией на пластмассу.

Если требуется информация о влиянии на пластмассу конкретной жидкости, используют эту жидкость в качестве испытательной.

Следует использовать испытательную жидкость квалификации х.ч., если иное не согласовано заинтересованными сторонами или указано в нормативном документе или технической документации на пластмассу.

Состав технических химических жидкостей обычно непостоянен.

Испытания следует проводить, используя заданные испытательные жидкости, чистые или в составе смеси, являющиеся по возможности типичными с точки зрения их влияния на испытуемые пластмассы. Происхождение и качество используемых технических жидкостей должно быть известно, рекомендуется также использовать жидкость только одной партии.

Если серию испытаний выполняют с использованием испытательной жидкости сомнительного состава, следует брать эту жидкость из одной емкости.

4.1.2 Виды испытательных жидкостей

Перечень испытательных жидкостей приведен в приложении А.

4.2 Условия испытания

4.2.1 Температуры испытания

Предпочтительные температуры испытания:

a) (23±2)°С;

b) (70±2)°С.

Если при испытаниях необходимо использовать различные значения температуры в зависимости от условий эксплуатации пластмассы, эти значения следует выбирать из следующего ряда:

минус 269°С; минус 196°С; минус 161°С; минус 70°С; минус 55°С; минус 40°С; минус 25°С; минус 10°С; 0°С; 5°С; 25°С; 40°С; 55°С; 70°С; 85°С; 100°С; 105°С; 125°С; 150°С; 175°С; 200°С; 225°С; 250°С; 275°С; 300°С; 350°С; 400°С; 450°С; 500°С; 600°С; 700°С; 800°С; 900°С; 1000°С.

Примечание - Значения температуры - в соответствии с [7].


Рекомендуемые температуры: 0°С; 20°С; 27°С; 40°С; 55°С; 85°С; 95°С; 100°С; 125°С; 150°С, допускаемое отклонение ±2°С при температурах до 100°С включительно и ±3°С при температурах свыше 105 до 200°С включительно.

Допускается проводить испытания при других температурах, в том числе при пониженных, если это предусмотрено в нормативном документе или технической документации на конкретную продукцию.

При испытании труб из пластмасс можно использовать температуру 60°С, указанную в приложении к [7].

Если испытания требуется провести при температуре, превышающей температуру окружающей среды, рекомендуется выдержать при этой температуре в течение времени, равного времени испытания, еще одну группу образцов, а затем определить изменение свойств этих образцов после такой выдержки с целью создания возможности отличить влияние температуры от влияния испытательной жидкости.

При длительных испытаниях свойства образцов, хранящихся на воздухе при температуре 23°С, могут изменяться, поэтому для сравнения рекомендуется подготовить дополнительную серию образцов для испытания.

4.2.2 Температура измерения

Температура, при которой следует проводить определение изменения массы, размеров и свойств образцов - (23±2)°С. Если температура испытательной жидкости другая, доводят температуру образца до 23°С в соответствии с 4.6.3.

4.3 Продолжительность испытания

Рекомендуемое время выдержки образцов в испытательной жидкости:

a) 24 ч - для кратковременных испытаний;

b) 1 неделя - для обычных испытаний (при температуре 23°С);

c) 16 недель - для длительных испытаний;

d) период времени (не более 5 лет), необходимый для установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов пластмасс (явное растворение или химическая деструкция) к действию испытательной среды, для более точной оценки поведения пластмассы в данной испытательной жидкости.

Если необходимо использовать другое время выдержки, например если следует провести зависящие от времени испытания или построить кривую до достижения сорбционного равновесия, рекомендуется выбирать значения времени выдержки из следующего ряда:

a) 1 ч - 2 ч - 4 ч - 8 ч - 16 ч - 24 ч - 48 ч - 96 ч - 168 ч;

b) 1 неделя - 2 недели - 4 недели - 8 недель - 16 недель - 26 недель - 52 недели - 78 недель;

c) 1 год - 1,5 года - 2 года - 3 года - 4 года - 5 лет.

4.4 Образцы для испытания

В зависимости от определений, которые будут проводиться после извлечения образцов из испытательной жидкости (массы, линейных размеров, различных свойств, внешнего вида), и природы и формы испытуемых материалов (листы, пленка, стержни и т.д.), используют образцы различной формы и размеров.

Образцы могут быть изготовлены методом литья под давлением, прессования или способом механической обработки, при этом образец следует обработать так, чтобы он был гладким, без следов обугливания, связанного с механической обработкой.

Для материалов, указанных в 5.3.1 и 5.3.2, рекомендуются образцы в форме квадрата со стороной 60 мм, толщиной, определяемой природой пластмассы:

- для термопластов рекомендуемая толщина от 1,0 до 1,1 мм;

- для пластмасс, перерабатываемых методом литья под давлением, образцы - в соответствии с [8];

- для полуфабрикатов и изделий из пластмасс образцы рекомендуется получать методом механической обработки по ГОСТ 26277, оставляя хотя бы одну необработанную поверхность;

- для композитов рекомендуемая толщина не менее 2 мм.

Примечание - На образцах толщиной на 1 мм более или менее рекомендуемой можно провести испытания для определения влияния толщины образцов на изменение массы, размеров, внешнего вида или количества поглощаемой жидкости.


Число испытуемых образцов указывают в нормативных документах или технической документации на пластмассу или метод испытания. При отсутствии таких указаний следует испытывать не менее трех образцов.

4.5 Кондиционирование

Образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 в стандартной атмосфере 23/50, класс 2.

Примечание - Для некоторых пластмасс, о которых известно, что они достигают равновесной температуры или равновесной влажности быстро или очень медленно, в нормативных документах или технической документации на пластмассу могут быть установлены более короткое или более длительное время кондиционирования (см. приложение В).

4.6 Проведение испытания

4.6.1 Объем испытательной жидкости

Объем испытательной жидкости - не менее 8 смГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред на 1 смГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред общей площади поверхности образца с целью исключения слишком высокой концентрации любых экстрагируемых веществ в жидкости в течение испытания. Испытательная жидкость должна покрывать образцы полностью.

При испытании пластмасс, имеющих тенденцию к растворению или содержащих экстрагируемые вещества, следует использовать не менее 20 смГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред на 1 смГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред общей площади поверхности образца.

Примечание - В нормативных документах или технической документации на конкретную продукцию может быть установлен другой объем жидкости, например для жесткого поливинилхлорида и труб из полиолефинов, в которых количество экстрагируемых веществ, согласно имеющимся данным, очень мало, может быть использован меньший объем испытательной жидкости.

4.6.2 Размещение образцов

Каждую группу образцов помещают в сосуд (см. 5.2) так, чтобы они полностью были погружены в испытательную жидкость (при необходимости используют груз). Если испытывают несколько аналогичных пластмасс, допускается помещение нескольких групп образцов в один сосуд.

Проверяют, чтобы лишь незначительная часть поверхности каждого образца соприкасалась с поверхностями других образцов, со стенками сосуда или с грузом, который используется.

Рекомендуется, чтобы образцы не соприкасались друг с другом, а груз не использовался.

В процессе испытаний испытательную жидкость перемешивают при помощи мешалки не реже одного раза в сутки и периодически, но не реже двух раз в смену, визуально контролируют ее объем в сосуде. Вязкие жидкости перемешивают непрерывно.

Если испытания продолжаются более семи суток, заменяют испытательную жидкость равным объемом исходной жидкости через каждые семь дней (см. 4.6.3, примечание 2).

Если используют нестабильную жидкость (например, раствор гипохлорита натрия), ее заменяют чаще.

Если предполагается, что свет оказывает влияние на действие испытательной жидкости, рекомендуется выполнять испытания в темноте или при определенном освещении.

В некоторых случаях может оказаться необходимым установить высоту уровня испытательной жидкости над образцами (например, если существует риск окисления) или проводить измерения объема абсорбированной жидкости. Объем жидкости, абсорбированный образцами, определяют как разность начального и конечного объемов жидкости. Если необходимо определить эту величину, следует использовать аппаратуру, которая позволяет измерять только объем жидкости.

4.6.3 Промывка и протирка образцов

В конце времени выдержки температуру образцов доводят до температуры окружающей среды, в случае необходимости быстро перемещая их в свежую порцию испытательной жидкости, имеющей температуру окружающей среды, и оставляя их в ней на время от 15 до 30 мин.

Используют одну из следующих процедур промывки образцов после их извлечения из испытательной жидкости:

a) если образцы выдерживались в кислотном, щелочном или другом водном растворе, их промывают дистиллированной водой, масса которой не менее чем в 100 раз превышает массу образца для испытания. Гигроскопичные жидкости, например концентрированная серная кислота, могут оставаться адсорбированными на поверхности образцов даже после промывки, поэтому для исключения накопления влаги перед и во время взвешивания требуется немедленная специальная обработка - образцы дополнительно промывают проточной водой с последующей промывкой дистиллированной водой;

b) если образцы выдерживались в нелетучих, нерастворимых в воде органических жидкостях, их ополаскивают неагрессивным, но летучим растворителем, например лигроином.

Примечания

1 Для образцов, выдержанных в летучих жидкостях, например в ацетоне или спирте, при температуре окружающей среды, ополаскивание и протирку можно не проводить.

Образцы насухо протирают фильтровальной бумагой или не оставляющей ворса тканью.

2 Если требуется проверить испытательную жидкость в конце испытания, проверку осуществляют путем визуального осмотра, измерением объема или массы неабсорбированной жидкости или более тщательной проверки, включающей, например, титрование.


Если испытательная жидкость была заменена в процессе испытания, такую проверку не проводят.

4.7 Обработка результатов

4.7.1 Количественное выражение

В дополнение к результатам измерений, выполненных до и после выдержки в испытательной жидкости, значение свойства после выдержки (ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред) можно выразить (за исключением частных случаев изменения массы) как долю, %, от значения свойства до выдержки (ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред) по формуле

ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред. (1)

4.7.2 Графическое выражение

Если определяют зависимость полученных результатов от времени выдержки, рекомендуется строить график. На ось ординат наносят результаты, полученные при измерении (включая исходный результат), или разности результатов, на ось абсцисс - значения времени выдержки ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред. Если необходимо сократить шкалу времени, можно использовать шкалу ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред или логарифмическую шкалу.

В ГОСТ 4650 рекомендуется использовать двойной логарифмический график, например зависимости массы или объема поглощенной жидкости от времени выдержки, что позволяет определять равновесную концентрацию и коэффициент диффузии в течение кратковременной выдержки, если абсорбция коррелирует с законами Фика.

5 Определение изменений массы, размеров и внешнего вида

5.1 Общие положения

При необходимости измерения проводят на одних и тех же образцах.

Следует использовать не менее трех образцов.

5.2 Аппаратура

5.2.1 Для определения всех показателей

5.2.1.1 Стеклянные сосуды - банки, химические стаканы соответствующих размеров с крышками, при использовании легколетучих и выделяющих пары испытательных жидкостей применяют сосуды с герметичными крышками или снабженные обратными холодильниками.

Сосуды должны быть стойкими к действию испытательных жидкостей. Сосуды с герметичными крышками следует использовать при проведении испытаний при температуре выше температуры окружающей среды для уменьшения испарения испытательной жидкости.

5.2.1.2 Термостат или жидкостная баня, в которых поддерживается заданная температура в пределах ±2°С. Если испытания проводят при повышенных температурах с использованием летучих жидкостей, следует обеспечить вентиляцию.

5.2.1.3 Термометр с ценой деления 1°С.

5.2.1.4 Термошкаф с вентилятором (при необходимости), позволяющий поддерживать заданную температуру сушки.

Если нет других указаний, используют термошкаф, обеспечивающий температуру (50±2)°С.

5.2.2 Для определения изменений массы

5.2.2.1 Стеклянный сосуд для взвешивания с крышкой.

5.2.2.2 Весы, обеспечивающие взвешивание в граммах с точностью до третьего десятичного знака образцов массой, равной 1 г и более, и с точностью до четвертого десятичного знака образцов с массой менее 1 г.

5.2.3 Для определения изменения размеров и объема

5.2.3.1 Микрометр, позволяющий выполнять измерения с точностью до 0,01 мм.

5.2.3.2 Штангенциркуль, позволяющий выполнять измерения с точностью до 0,1 мм.

5.2.3.3 Градуированная стеклянная трубка для определения начального объема образца.

5.2.3.4 Аппарат для выдержки образцов, позволяющий определять объем оставшейся жидкости, представляющий собой две герметичные стеклянные колбы, соединенные градуированной стеклянной трубкой (см. рисунок 1 а). Чтобы начать погружение, аппарат поворачивают на 180° так, чтобы образцы в колбе 1 погрузились в испытательную жидкость (см. рисунок 1 b). Для определения объема оставшейся испытательной жидкости аппарат поворачивают в первоначальное положение. Испытательная жидкость перетекает в колбу 2, и изменение ее объема определяют на шкале капилляра (см. рисунок 1 с). После определения объема жидкости аппарат вновь поворачивают на 180° и продолжают погружение.

Рисунок 1 - Аппарат для выдержки образцов в испытательной жидкости

ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

1 - колба 1; 2 - колба 2; 3 - испытательная жидкость; 4 - образец; ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред - объем испытательной жидкости перед погружением образца; ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред - объем испытательной жидкости после погружения образца


Рисунок 1 - Аппарат для выдержки образцов в испытательной жидкости

5.3 Образцы для испытания

5.3.1 Пластмассы, перерабатываемые методом литья под давлением и прессования

Используют образцы в форме квадрата со стороной (60±1) мм, толщиной от 1,0 до 1,1 мм. Образцы изготавливают по режимам, указанным в нормативных документах или технической документации на пластмассу (или при условиях, указанных изготовителем).

Примечания

1 Общие принципы изготовления образцов методами литья под давлением и прессования приведены в ГОСТ 12019 и ГОСТ 12015.

2 По соглашению заинтересованных сторон используют образцы в форме квадрата со стороной 50 мм, толщиной 4 мм. При использование образцов толщиной 4 мм время, необходимое для достижения равновесия, увеличивается примерно в 16 раз по сравнению с образцами толщиной 1 мм.

3 Допускается использовать образцы в форме диска диаметром (50±1) мм, толщиной (3,0±0,2) мм.

5.3.2 Пластмассы, перерабатываемые методом экструзии

Используют образцы в форме квадрата со стороной (60±1) мм, толщиной от 1,0 до 1,1 мм. Образцы могут быть вырезаны, например, из листа требуемой толщины, изготовленного согласно нормативному документу или технической документации на соответствующий материал, или при условиях, указанных поставщиком материала.

По согласованию между заинтересованными сторонами используют образцы в форме квадрата со стороной (60±1) мм, толщиной (2,0±0,1) мм.

Допускается использовать образцы в форме диска диаметром (50±1) мм, толщиной (3,0±0,2) мм и в форме квадрата со стороной (50±1) мм, толщиной (4,0±0,2) мм.

5.3.3 Листы, плиты, пленочные и слоистые материалы

Используют образцы в форме квадрата со стороной (60±1) мм, которые изготавливают из листов или плит путем механической обработки по ГОСТ 26277, вырубают из пленочных материалов, вырезают из слоистого материала.

Допускается использовать образцы в форме квадрата со стороной (50±1) мм или диска диаметром (50±1) мм.

Если номинальная толщина листа или плиты менее или равна 25 мм, толщина образцов равна толщине листа или плиты.

Если номинальная толщина листа или плиты превышает 25 мм и если нет других указаний, толщину образцов следует уменьшить до размера от 1,0 до 1,1 мм или от 2,0 до 2,1 мм методом механической обработки только одной стороны.

Толщина образцов, изготовленных из пленочного или слоистого материала, равна толщине пленочного или слоистого материала. Торцевую часть образцов, изготовленных из слоистого материала, следует защищать связующим, состав которого соответствует составу слоистого материала.

Примечание - В случае диффузии, подчиняющейся закону Фика, время достижения равновесия увеличивается пропорционально квадрату толщины образца. Например, при использовании образцов толщиной 25 мм для достижения равновесия обычно требуется более пяти лет.

5.3.4 Трубы и стержни

5.3.4.1 Трубы

Если нет других указаний в нормативном документе или технической документации на трубы, используют образец, представляющий собой отрезок трубы длиной (60±1) мм, который отрезан от трубы под прямым углом к его продольной оси.

Для труб наружным диаметром более 60 мм из отрезка трубы длиной (60±1) мм вырезают образцы шириной (60±1) мм путем разрезания этого отрезка таким образом, чтобы, развернув разрезанный отрезок трубы, получить образец шириной (60±1) мм при измерении по наружной поверхности.

Допускается для труб с наружным диаметром менее 50 мм в качестве образца использовать отрезок трубы длиной (50±1) мм, а для труб с наружным диаметром, равным или большим 50 мм, вырезать образцы шириной и длиной (50±1) мм.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

Название документа: ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

Номер документа: 12020-2018

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Документ в силу не вступил

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2018 год
Дата принятия: 27 февраля 2018

Дата начала действия: 01 октября 2018
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах