ГОСТ Р 50.05.06-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль

Приложение Ж
(справочное)

     
Технология изготовления дефектограмм

Ж.1 Дефектограмму изготавливают в следующей последовательности:

- промывают образец чистым керосином, нефрасом или другим растворителем;

- намагничивают образец;

- наносят на образец тонкий слой трансформаторного масла или масла МК-8 и протирают сухой чистой ветошью;

- наносят на поверхность образца краскораспылителем небольшой слой (толщиной от 5 до 10 мкм) белой или желтой нитрокраски либо краски-проявителя для цветной или люминесцентной дефектоскопии (через такой слой краски слегка видна поверхность образца);

- подсушивают слой краски в течение от 10 до 15 мин;

- на образец наносят магнитную суспензию.

При использовании суспензии на водной основе образец высушивают выдержкой на воздухе. Следы масляно-керосиновой суспензии удаляют погружением образца в бензин.

Ж.2 Для закрепления валиков магнитного порошка, осевшего над несплошностями, на поверхность образца кратковременно, в течение от 1 до 3 с, наносят из краскораспылителя тонкий слой нитрокраски. Подсушивают слой краски на протяжении от 5 до 10 мин.

Ж.3 На образец накладывают липкую ленту.

Ж.4 Снимают с образца липкую ленту, на которой должны остаться слой краски и индикаторный рисунок (дефотограмма*).

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.      

Ж.5 Накладывают дефектограмму на лист белой бумаги, на которой указывают тип и номер образца и дату изготовления дефектограммы.

Ж.6 Для удобства применения дефектограмму помещают между двумя скрепленными тонкими пластинами из органического стекла.