ГОСТ Р 58018-2017 Опоры промежуточные композитные полимерные для воздушных линий электропередачи напряжением 35-220 кВ. Общие технические условия
10 Методы контроля
10.1 Технический осмотр
10.1.1 Стойка и элементы опоры предъявляются на технический осмотр чистыми, сухими и иметь температуру, примерно равную температуре окружающей среды.
10.1.2 Выполняется проверка марок стали основных элементов на соответствие требованиям СП 16.13330.2011 (таблица В.1) в зависимости от значения расчетной температуры воздуха.
10.1.3 Выполняется проверка марок стали вспомогательных элементов (лестницы, трапы) на соответствие требованиям СП 16.13330.2011 (таблица В.1) в зависимости от значения расчетной температуры воздуха.
10.1.4 Выполняется проверка крепежных деталей стойки опоры на соответствие требованиям 5.4.2 и 5.4.3.
10.1.5 Выполняется проверка видов и качества сварных швов на соответствие требованиям 5.4.6.
10.2 Измерение массы опоры
10.2.1 Масса должна определяться на весах или при помощи динамометра любой конструкции с погрешностью измерения ±0,5%.
10.2.2 Допускается массу опоры вычислять по сумме масс элементов опоры.
10.3 Проверка геометрических размеров
10.3.1 Измерение геометрических размеров проводят при помощи любого измерительного инструмента или предельными шаблонами с погрешностью измерения не более 20% допуска габаритные и присоединительные размеры опоры.
10.3.2 Измеряют геометрические размеры каждой секции опоры в соответствии с ГОСТ Р 53201-2008 (подраздел 9.4):
- измеряют наружные габариты на обоих торцах секции, в области большего и малого диаметров (для конструкции в виде усеченного конуса), по ГОСТ Р ИСО 3126 на удалении 10 мм от кромки. Для круглого сечения, конечный результат определяют как среднеарифметическое значение результатов четырех измерений каждого торца;
- для конструкций в виде усеченного конуса измеряют внутренние диаметры в области большего и малого диаметров конуса по ГОСТ 26433.1 штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях в сечении на расстоянии 10 мм от кромки;
- измеряют толщину стенки по ГОСТ Р ИСО 3126 штангенциркулем, на каждой секции с обоих торцов на расстоянии не менее 10 мм от кромки, не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру;
- измеряют длину изделия по наружной поверхности рулеткой.
10.4 Измерение толщины антикоррозионного покрытия металлических изделий
10.4.1 Для измерения толщины антикоррозионного покрытия должны применяться магнитные, электромагнитные или другие приборы, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью не более 10% и сохранность защитного покрытия арматуры изолятора.
10.4.2 Наличие цинка и качество оцинкованной поверхности должны определяться внешним осмотром. Метод определения толщины цинкового покрытия - по ГОСТ 6490. Число измерений на оцинкованной поверхности должно быть не менее 10.
10.4.3 Покрытие считается выдержавшим испытание, если среднее арифметическое значение толщины цинкового покрытия не менее нормированного значения (5.4.2 и 5.4.3).
10.5 Испытание секций стойки опоры на изгиб
10.5.1 Испытание допускается проводить в горизонтальном положении в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1, или аналогичной.
10.5.2 Испытываемая секция со стороны нижней части закрепляют от перемещения, например, двумя текстильными стропами (для исключения возможности повреждения секций при испытаниях), на неподвижных фундаментах.
10.5.3 Расстояние между удерживающими стропами, по возможности, должно выбираться из расчета и соответствовать схеме нагрузки воспринимаемой конкретной секцией опоры. Например, для секции опоры устанавливаемого в фундамент, данное расстояние должно быть сопоставимо с глубиной фундамента. Для секции опоры устанавливаемой методом телескопической стыковки - величине нахлеста секций опоры.
10.5.4 Расстояние от торца секции до первого стропа должно исключать возможность соскальзывания стропа с секции с учетом деформации секции при испытании, но не менее 200 мм.
10.5.5 Расстояние от торца секции до крепления тянущего троса (стропа) также должно исключать возможность соскальзывания троса с секции, с учетом деформации секции при испытании, но не менее 200 мм.
10.5.6 Допускается верхнюю часть секции опирать на подвижную тележку.
10.5.7 Предельные значения усилия тянущего механизма (например, лебедки) и измерительного динамометра, должны обеспечивать приложение и измерение усилия в необходимом диапазоне. Погрешность измерения усилия - не более 2%.