• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Документ в силу не вступил


ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006

     
     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО НА МЕСТЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ ЕМКОСТЕЙ С ПЛОСКИМ ДНОМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОХЛАЖДЕННЫХ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ С РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОТ 0°С ДО -165°С

Часть 4

Изоляционные компоненты

Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C and -165°C. Part 4. Insulation components



ОКС 23.020.01

Дата введения 2020-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова") на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен ФГУП "Стандартинформ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. N 2025-ст

4 Настоящий стандарт является идентичным европейскому стандарту ЕН 14620-4:2006* "Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0°С до -165°С. Часть 4. Изоляция" (EN 14620-4:2006 "Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C and to -165°C - Part 4: Insulation components", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения его в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских и международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на вертикальные цилиндрические стальные резервуары с плоским дном для хранения сжиженных газов с рабочей температурой от 0 до минус 165°С и устанавливает основные требования к материалам, проектированию и монтажу изоляции.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 826:1996, Thermal insulating products for building applications - Determination of compression behaviour (Материалы термоизоляционные для зданий. Определение характеристик при сжатии)

EN 1604, Thermal insulating products for building applications - Determination of dimensional stability under specified temperature and humidity conditions (Изделия теплоизоляционные строительные. Определение стабильных размеров при заданных температуре и влажности)

EN 1606, Thermal insulating products for building applications - Determination of compressive creep (Изделия теплоизоляционные строительные. Определение ползучести при сжимающей нагрузке)

EN 1607, Thermal insulating products for building applications - Determination of tensile strength perpendicular to faces (Изделия теплоизоляционные строительные. Определение прочности на растяжение поперек проката)

EN 1608, Thermal insulating products for building applications - Determination of tensile strength parallel to faces (Изделия теплоизоляционные строительные. Определение прочности на растяжение вдоль проката)

EN 1609, Thermal insulating products for building applications - Determination of short term water absorption by partial immersion (Изделия теплоизоляционные строительные. Определение водопоглощения при кратковременном частичном погружении)

EN 12066, Installations and equipment for liquefied natural gas - Testing of insulating linings for liquefied natural gas impouding areas (Установки и оборудование для сжиженного природного газа. Испытание изоляционных прокладок для площадок, загруженных сжиженным природным газом)

EN 12086, Thermal insulating products in building applications - Method for determination of water vapour transmission properties (Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик паропроницаемости)

EN 12087, Thermal insulating products in building applications - Methods for determination of long term water absorption by immersion (Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при длительном погружении)

EN 12088, Thermal insulating products in building applications - Method for determination of long-term moisture absorption by diffusion (Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени)

EN 12090:1997, Thermal insulating products for building applications - Determination of shear behaviour (Тепловые изоляционные продукты строительные. Определение характеристик при сдвиге)

EN 12091, Thermal insulating products in building applications - Method for determination of freeze-thaw resistance (Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения морозостойкости)

EN 12667, Building materials and products of high and medium thermal resistance. Methods of determination of thermal resistance by means of guarded hot plate and heat fow meter (Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером)

EN 12939, Thermal performance of building materials and products - Determination by the method of heat transfer plates and hot sealed using a heat flux meters - Thick products of high and medium heat transfer (Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером)

EN 13468, Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Determination of trace quantities of water soluble chloride, fluoride, silicate, and sodium ions and pH (Теплоизолированные изделия для строительного оборудования и промышленных установок. Определение количества следов водорастворимого хлорида, флуорида, силиката и ионов соды и рН)

EN 13471, Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Method for determination of the coefficient of thermal expansion (Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Метод определения коэффициента термического расширения)

EN 14620-1:2006, Design and manufacture of site built, vertical cylindrical steel tanks with a flat bottom for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C to -165°C - Part 1: General (Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0°С до -165°С. Часть 1. Общие положения)

EN 14620-3:2006 Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C and -165°C - Part 3: Concrete components (Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0°С до -165°С. Часть 3. Конструктивные элементы из бетона)

EN ISO 62, Plastics - Determination of water absorption (Пластмассы. Определение водопоглощения)

EN ISO 3582, Cellular plastics and cellular rubber. Laboratory method for determining combustion characteristics of small samples in a horizontal position with a small flame (Поропласты и пористая резина. Лабораторный метод определения характеристик горения небольших образцов в горизонтальном положении при небольшом пламени)

EN ISO 4590, Cellular plastics - Determination of volume percentage of open and closed cells of rigid materials (Поропласты жесткие. Определение объемного процентного соотношения открытых и закрытых пор в жестких материалах)

EN ISO 4624, Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion (ISO 4624:2002) (Краски и лаки. Определение адгезии методом отрыва)

ISO 844, Rigid cellular plastics - Determination of compression properties (Поропласты. Испытание жестких материалов на сжатие)

ISO 4897, Cellular plastics - Determination of the coefficient of linear thermal expansion of rigid materials at sub-ambient temperatures (Поропласты. Определение коэффициента линейного термического расширения жестких материалов при температурах ниже температуры окружающей среды)

ISO 8301, Thermal insulation - Determination of steady-state thermal resistance and related properties - Heat flow meter apparatus (Теплоизоляция. Определение теплового сопротивления и соответствующих характеристик в стационарном режиме. Измерители теплового потока)

ISO 8302, Thermal insulation - Determination of steady-state thermal resistance and related properties - Guarded hot plate apparatus (Теплоизоляция. Определение теплового сопротивления и соответствующих характеристик в стационарном режиме. Метод закрытой горячей плиты)

3 Термины и определения


Для применения настоящего документа используются термины и определения, приведенные в ЕН 14620-1.

4 Проектные требования, характеристики эффективности, испытание и выбор изоляционных материалов

4.1 Общие положения

4.1.1 Выбор соответствующей системы изоляции и материалов основывается на следующих положениях:

- анализ проектных требований (см. 4.2);

- оценка характеристик эффективности материалов (см. 4.3).

4.1.2 Основными функциями изоляции в резервуарах-хранилищах являются:

- поддержание утечки паров ниже определенных пределов;

- защита частей (материалов резервуара), не являющихся низкотемпературными (главным образом внешнего резервуара) посредством поддержания у этих частей требующейся для них температуры среды;

- ограничение охлаждения фундаментов (грунта) под резервуаром для предупреждения повреждения из-за поднятия грунта при промерзании;

- предупреждение (минимизация конденсации) образования льда на внешних поверхностях резервуара.

4.1.3 Рекомендуемые к использованию изоляционные материалы см. в приложении А.

4.2 Анализ проектных требований

4.2.1 Система термоизоляции в целом и каждый ее элемент в отдельности должны проектироваться с учетом проектных требований.

4.2.2 С целью нормальной эксплуатации резервуара должны учитываться все факторы, оказывающие влияние на прохождение тепла через систему изоляции, такие как:

- температура продукта хранения;

- наружная температура и другие климатические условия (солнечное излучение, ветер, влажность и т.п.);

- теплопроводность (при проектировании должен быть заложен запас прочности для учета влияния деградации при старении).

- конвективный теплообмен;

- приток тепла через излучение;

- приток тепла через мостики холода (зависит от системы изоляции или конструкции резервуара).

4.2.3 Дополнительно должны учитываться случайные условия:

- требуемое тепловое сопротивление для каждого элемента изоляции и расчетная длительность случайного процесса;

- тепловое сопротивление, обеспечиваемое изоляцией при заданных условиях.

4.2.4 Система изоляции должна проектироваться с учетом следующих конструктивных требований:

- статические и динамические воздействия во всех направлениях;

- непроницаемость для жидкости (если это необходимо).

4.2.5 Дополнительно к вышеуказанным тепловым и конструктивным требованиям в проекте изоляции резервуара должны быть реализованы все проектные требования, относящиеся к избранной конкретной системе изоляции, материалам, способу монтажа и типу изоляции. Они должны указываться для каждого конкретного случая.

4.3 Оценка характеристик эффективности


Исходя из проектных требований должны быть определены требуемые характеристики эффективности изоляционных материалов в диапазоне рабочих температур.

Как минимум должны учитываться следующие требования.

4.3.1 Должны быть учтены следующие детали теплового сопротивления:

- теплопроводность:

1) в требуемом диапазоне температур;

2) в целевой среде, внешней и внутренней (паровоздушное пространство над продуктом, пространство для продувки, контакт с жидким продуктом);

3) учет влияния старения на расчетный срок эксплуатации резервуара;

- возможный приток тепла через излучение;

- возможный приток тепла через конвекцию (проницаемость изоляционного материала и в целом системы изоляции);

- приток тепла через тепловые мостики.

Испытание теплостойкости см. в приложении В, таблица В.1.

4.3.2 Должны быть учтены следующие параметры механических характеристик:

- характеристики при сжатии как краткосрочные, так и долгосрочные (ползучесть);

- характеристики при растяжении и сдвиге для изоляции, на которую могут воздействовать поперечные силы (например, землетрясение).

Примечание - Характеристики при растяжении могут быть необходимы также при оценке термомеханических нагрузок и температурных напряжений;


- прочность сцепления для систем изоляции, которые крепятся склеиванием.

Испытание механических характеристик см. в приложении В, таблица В.2.

4.3.3 Изоляция должна выдерживать температуры (максимальную и минимальную температуру эксплуатации) и колебания температуры, воздействию которых она может подвергаться. Соответственно должны быть определены усадка, расширение и возможные эффекты растрескивания, учитывая:

- коэффициент теплового расширения (сжатия);

- предел текучести, модуль упругости при растяжении в заданных температурных диапазонах.

Испытание температуростойкости см. в приложении В, таблица В.3.

4.3.4 Для оценки возможных отрицательных воздействий воды и водяного пара на изоляцию должны учитываться следующие характеристики:

- содержание закрытых пор;

- проницаемость для водяного пара;

- водопоглощение.

Дополнительно должны оцениваться последствия проникновения воды и водяного пара:

- снижение теплостойкости;

- возможное конструктивное повреждение изоляции водой в жидком состоянии или в процессе замерзания [возможные циклы замерзания (оттаивания)].

Испытание на проницаемость для воды и водяного пара см. в приложении В, таблица В.4.

4.3.5 Для оценки влияния хранящегося продукта должны учитываться следующие характеристики:

- содержание закрытых пор [как показатель открытой (закрытой) поровой структуры];

- поглощение паров продукта и влияние на другие характеристики материала (теплопроводность, механические характеристики, огнестойкость);

- поглощение (проницаемость) для жидкого продукта;

- влияние долгосрочного поглощения жидкости на другие характеристики материала;

- характеристики десорбции: время (процент).

Примечание - Влияние хранящегося продукта на внутреннюю систему изоляции является критическим, поскольку она часто находится в постоянном контакте с парами продукта и может вступать в непосредственный контакт с жидким продуктом в случае утечки при аварии.


Испытание поведения материалов в присутствии продукта см. в приложении В, таблица В.5.

4.3.6 Должна быть выполнена оценка совместимости и (или) возможных химических реакций:

- системы изоляции, включая все ее составляющие части:

1) с изоляционными материалами;

2) со вспомогательными продуктами (красками, клеями, мастиками, герметиками, покрытиями и т.п.);

3) с ее защитным слоем (внутренней оболочкой и скреплением);

- среды с:

1) внешней изоляцией: условиями окружающей среды, водой, водяным паром, загрязнителями в воздухе и воде;

2) внутренней изоляцией: парами продукта и жидким продуктом, инертными газами (газом) продувки;

- материала резервуара и (или) его покрытия в контакте с системой изоляции.

Типовыми химическими характеристиками, подлежащими оценке, являются:

- для внешней изоляции:

1) устойчивость к коррозии самой системы изоляции (или ее частей) в условиях, репрезентативных для места расположения площадки, например в морской атмосфере, атмосфере, загрязненной выбросами химической промышленности;

2) характеристики изоляции, защищающие от коррозии или способствующие ее развитию, например возможность растворения или выщелачивания коррозийных продуктов из изоляции, антикоррозийная защита в случае водонепроницаемой системы изоляции;

- для внутренней изоляции:

1) химическая стойкость системы изоляции к парам продукта (жидкостям) в резервуаре;

2) инертность изоляции в отношении продуктов, хранящихся в резервуаре (отсутствие загрязнителей, химических реагентов).

Методы оценки химических характеристик см. в приложении В, таблица В.6.

4.3.7 При оценке реакции на огонь должны учитываться следующие важные факторы:

- риск возгорания при строительстве;

- поведение в случае внешнего возгорания (если необходимо).

С учетом этого должны быть проанализированы следующие факторы:

- реакция на огонь:

1) воспламеняемость;

2) огнезащитные характеристики;

3) образование токсичных газов;

- предельные максимальные температуры материала: температура плавления, температура разложения, температура воспламенения;

- характеристики огнестойкости изоляции (в случае проектирования термоизоляции также для противопожарной защиты).

Методы оценки огнестойкости и реакции на огонь см. в приложении В, таблица В.7.

4.4 Испытание изоляционных материалов и систем

4.4.1 Общие положения

Характеристики эффективности изоляционных материалов должны быть подтверждены:

- лабораторными испытаниями,

- испытанием модели системы изоляции.

Примечание 1 - Для оценки поведения системы изоляции резервуара в условиях комбинации различных воздействий испытания характеристик отдельных материалов может оказаться недостаточно. Альтернативным решением являются модельные испытания,


- установка системы полной изоляции резервуара.

Примечание 2 - Дополнительную информацию могут дать расчеты по методу конечных элементов.

4.4.2 Методы испытаний

Следует выполнять стандартные методы испытания в соответствии с приложением В.

Примечание - В приложении В рассматривается испытание характеристик эффективности изоляционных материалов (систем изоляции). Другие испытания, используемые только для конкретных продуктов, не рассматриваются, например измерения плотности, размеров и т.п. Обычно они указываются производителем изоляционных материалов.

5 Защита изоляции - пароводяной барьер

5.1 Общие положения

5.1.1 Поскольку система изоляции не является обособленным структурным элементом резервуара, изоляция должна крепиться на других структурных элементах (железобетонных и стальных), заливаться между ними или опираться на них.

5.1.2 Кроме того, изоляционные материалы должны быть защищены от различных типов возможного ухудшения состояния и повреждения, типа:

- механических повреждений;

- водопоглощения при дожде, снеге и т.п.;

- ухудшения состояния под воздействием других погодных факторов типа ветра, града, ультрафиолетового излучения;

- водопоглощения и оледенения при проникновении водяного пара;

- повреждения огнем.

5.1.3 Для такой защиты должен быть предусмотрен защитный кожух.

5.1.4 Полный пакет изоляционного материала и защитного кожуха с системой крепления называется "Системой изоляции".

5.2 Защитная конструкция, создаваемая внешним резервуаром

5.2.1 Во многих типах изоляции внешний резервуар обеспечивает защиту и опорную структуру для изоляции, и в этом случае необходимо подтвердить, что внешний резервуар обеспечивает достаточную герметичность.

5.2.2 В случаях, когда внешний резервуар выполнен из железобетона, являющегося проницаемым для водяного пара и паров продукта, должны быть приняты необходимые меры по обеспечению непроницаемости железобетона для водяного пара и паров продукта.

5.2.3 Непроницаемость для водяного пара и паров продукта достигается с помощью металлической облицовки и полимерной пароизоляции.

Примечание - См. EN 14620-3 и раздел 9.

5.3 Защитное покрытие для внешней изоляции

5.3.1 При размещении изоляции снаружи должен быть предусмотрен соответствующий кожух. Данный кожух должен обеспечивать защиту от всех факторов, способных оказать отрицательное воздействие на качество (эффективность) и срок эксплуатации изоляции.

5.3.2 Должны учитываться следующие факторы:

- погодные факторы:

1) водяной пар;

2) дождь, снег, град;

3) ветер, буря;

4) солнечное излучение, ультрафиолетовое излучение;

- другие атмосферные факторы:

1) загрязнение;

2) коррозия;

- механические повреждения людьми, птицами и т.п.;

- повреждение огнем.

5.3.3 Поскольку для холодной изоляции наиболее вредным агрессивным фактором, являющимся невидимым и действующим постоянно, является водяной пар, необходимо исключить (минимизировать) проникновение водяного пара.

Для большинства систем изоляции устанавливается надежный пароводяной барьер снаружи на изоляции для исключения (минимизации) проникновения водяного пара. Данный пароводяной барьер проектируется отдельно или как часть защитного кожуха.

5.3.4 Максимальная проницаемость пароводяного барьера должна быть 0,5 г/мГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты за 24 ч при среднем дифференциальном давлении водяного пара для региона, в котором реализуется проект.

5.3.5 Защитный кожух и пароводяной барьер внешней изоляции резервуара должен быть:

- металлическим (изоляционная футеровка);

- неметаллическим (полимерная пароизоляция, пароизоляционные нетвердеющие мастики);

- сочетание обоих типов.

Примечание - Для определенных систем изоляции при наличии достаточных подтверждений того, что сама изоляция является и остается непроницаемой для водяного пара, от необходимости в таком пароводяном барьере можно отказаться.

6 Проектирование системы изоляции

6.1 Общие положения

6.1.1 В общем случае расчет системы изоляции резервуара должен основываться на конструктивных и температурных требованиях.

6.1.2 Дополнительно должны учитываться способы монтажа и требования при вводе и выводе из эксплуатации (продувка, дегазация).

Примечание - Проект изоляции может существенно различаться в зависимости от типа избранной локализации и рассматриваемой части резервуара (днище, стенка, крыша). Сложно указать для каждого типа изоляции все подлежащие учету факторы, вследствие чего ниже приводятся только общие требования.

6.1.3 В качестве части общего проекта изоляции резервуара в проектной спецификации должны быть четко указаны все дополнительные требования, относящиеся к конкретному типу локализации, рассматриваемая часть резервуара, избранный изоляционный материал и другие факторы, специфичные для проекта.

6.2 Тепловой расчет

6.2.1 В тепловом расчете должны учитываться указанные требования:

- максимально допустимая утечка паров (испаряемость);

- минимальная проектная температура компонентов внешнего резервуара;

- исключение оледенения (конденсации) на наружных поверхностях резервуара;

- исключение промерзания грунта.

6.2.2 Заказчик должен указать максимально допустимую утечку паров в день и внешние погодные условия, которые при этом должны учитываться.

6.2.3 Тепловой расчет должен определить систему изоляции, которая посредством распределения общего допустимого притока тепла на различные части резервуара удовлетворяет всем вышеуказанным требованиям.

6.2.4 Если в тепловом расчете резервуара помимо теплостойкости, обеспечиваемой системой изоляции, учитывается также теплостойкость других частей резервуара, например конструктивных частей из железобетона или паровоздушных пространств внутри резервуара, это допускается только в той мере, насколько подтверждена теплостойкость этих элементов в соответствующем положении в резервуаре и для соответствующего диапазона температур.

6.3 Расчет конструкций

6.3.1 Расчет конструкций системы изоляции должен основываться на теории допускаемых напряжений или предельных состояний.

Примечание - Методику предельных состояний рекомендуется применять в случаях, когда преобладающими являются сейсмические воздействия.

6.3.2 Несущая изоляция (сжимающее воздействие)

6.3.2.1 Отдельные части изоляции резервуара подвергаются следующим компрессионным нагрузкам:

- от изоляции днища резервуара для всех типов локализации;

- от днища и стенки резервуара у мембранных резервуаров;

- от системы теплозащиты днища и стенки.

6.3.2.2 Расчет хрупких материалов (например, пеностекло) следует выполнять по методике допускаемых напряжений.

6.3.2.3 Минимальные коэффициенты общего запаса прочности, от номинального предела прочности при сжатии ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты до проектного напряжения сжатия, должны быть следующими:

- нормальная эксплуатация: 3,00;

- гидростатические испытания: 2,25;

- землетрясение рабочего уровня: 2,00;

- максимальное расчетное землетрясение: 1,50.

Примечание - Коэффициент общего запаса прочности учитывает влияние хранимого продукта, монтажа, вариативности в материалах и различия в условиях испытания.

6.3.2.4 Номинальный предел прочности при сжатии ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты определяется следующим образом:

- прочность при сжатии измеряется в соответствии с ЕН 826:1996, приложение А; результаты выражаются как максимальная прочность при сжатии ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты;

- среднее значение статистически достаточного числа таких испытаний называется номинальным пределом прочности при сжатии ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты данного материала; это значение должно быть указано производителем.

6.3.2.5 Должен быть указан нижний предел (среднее значение минус двукратная стандартная погрешность). Если это значение меньше 67% от ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты, в таком случае ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты подлежит корректировке как 1,5-кратный нижний предел.

6.3.2.6 Выполнение испытаний на ползучесть не требуется, если подтверждено, что материал не подвержен ползучести.

6.3.2.7 Для материалов, подверженных ползучести, сначала определяется допускаемая нагрузка для материала. Это делается в два этапа и на основании двух критериев:

- испытания на кратковременное сжатие:

а) номинальный предел прочности при сжатии ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты в испытании на кратковременное сжатие:

1) прочность при сжатии измеряется в соответствии с ЕН 826; результаты выражаются как ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты (максимальная прочность при сжатии) или как ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты (напряжение при 10% деформации);

2) номинальный предел прочности при сжатии ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты материала рассчитывается как среднее значение статистически достаточного числа таких испытаний (это значение указывается производителем);

б) производитель должен указать нижний предел (среднее значение за вычетом двукратной стандартной погрешности). Если это значение меньше 67% от ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты, в таком случае ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты подлежит корректировке как 1,5-кратный нижний предел спецификации;

- долговременного испытания на ползучесть.

6.3.2.8 Долговременная ползучесть при сжатии измеряется в соответствии с ЕН 1606.

6.3.2.9 Напряжение при сжатии ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты, прикладываемое при испытаниях на ползучесть, выбирается в зависимости от вышеуказанного номинального предела прочности при сжатии ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты, который умножается на расчетный коэффициент допускаемой нагрузки.

Примечание - Например, для несущих материалов из пенополиуретана коэффициент допустимой нагрузки равен примерно 0,30.

6.3.2.10 Коэффициент допустимой нагрузки для конкретного материала определяется по многократным испытаниям на ползучесть методом проб и ошибок. Первоначально коэффициент допустимой нагрузки принимается исходя из знания физической структуры материала и (или) имеющихся данных.

6.3.2.11 Для проверки необходимости корректировки данного расчетного коэффициента допустимой нагрузки выполняются долговременные испытания на ползучесть при сжатии, равном ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты.

6.3.2.12 Долговременные испытания на ползучесть при сжатии должны подтвердить, что ползучесть изоляционного материала при данном напряжении, экстраполированная на проектный срок эксплуатации резервуара, не превысит пропорциональный предел для материала или 5-процентную толщину материала (в зависимости от того, какое из значений меньше).

6.3.2.13 При положительном результате испытаний на ползучесть должен использоваться этот коэффициент допустимой нагрузки для данного материала.

6.3.2.14 Если первоначальные испытания на ползучесть показывают, что ползучесть превышает заданные пределы, материал должен подвергаться повторным испытаниям при меньшем напряжении при сжатии, пока не будет определен верный PLDF для данного материала.

6.3.2.15 После определения верного коэффициента допускаемой нагрузки допускаемая нагрузка равна

ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты.

6.3.2.16 После определения допускаемой нагрузки для изоляционного материала применяются следующие коэффициенты от допускаемой нагрузки до проектных сжимающих нагрузок:

- нормальная эксплуатация: 1,25;

- гидростатические испытания: 1,00 (длительность <1 мес);

- землетрясение рабочего уровня: предоставляется поставщиком материала;

Примечание 1 - Для изоляционных материалов из пенополиуретана и поливинилхлорида можно использовать коэффициент запаса прочности 0,50.


- максимальное расчетное землетрясение: предоставляется производителем изоляционного материала.

Примечание 2 - Для материала из пенополиуретана и поливинилхлорида можно использовать коэффициент запаса прочности 0,33.

6.3.2.17 Расчет несущей изоляции, основанный на методике предельных состояний, выполняется в соответствии с приложением С.

6.3.2.18 Если на изоляцию резервуара воздействует сочетание вертикальных и горизонтальных сил, будут возникать напряжения сдвига. Это касается дна резервуаров, подверженных сейсмическим воздействиям.

Примечание - Изоляция может подвергаться также другим воздействиям (например, ветровым, тепловым, деформации и т.п.).

6.3.2.19 Результирующие напряжения от напряжений сдвига должны быть определены для каждого конкретного случая.

6.3.2.20 Коэффициенты запаса по методике допускаемых напряжений и по методике предельных состояний определяются для каждого конкретного случая.

6.4 Изоляция для всех элементов резервуара


Дополнительно к вышеуказанным общим требованиям по расчету необходимо учитывать конкретные требования для различных элементов резервуара, перечисленные ниже.

6.4.1 Опорная кольцевая балка

6.4.1.1 Расчет конструкций должен учитывать:

- горизонтальные усилия (осадка резервуара, землетрясение),

- возможное движение оболочки резервуара (ветер, заполнение или опорожнение, землетрясение),

- водонепроницаемость и пароводяной барьер для кольцевой балки.

6.4.1.2 Тепловой расчет кольцевой балки следует выполнять совместно с системой обогрева фундаментной плиты (если это необходимо).

6.4.1.3 Проектирование должно осуществляться таким образом, чтобы минимизировать (исключить) образование "холодного пятна" под опорным кольцом.

6.4.1.4 Для фундаментной плиты, опирающейся на плиту основания, температура под фундаментом не должна опускаться ниже 0°С.

Примечание - Этим исключается возможное вспучивание грунта при промерзании.

6.4.1.5 При проектировании вертикальных анкеров, проходящих через кольцевую балку, должны быть учтены следующие обстоятельства:

- уменьшение влияния тепловых мостиков;

- исключение поступления воды (водяного пара);

- гибкость анкеров.

6.4.2 Изоляция дна

6.4.2.1 Расчет конструкций должен учитывать:

- неровности фундаментной плиты (например, возможные деформации стальной облицовки):

- неровности отдельных слоев изоляции;

- использование вспомогательных элементов для повышения несущей способности и распределения нагрузок (например, чередующихся прокладок между слоями изоляционного материала);

- водонепроницаемость и пароводяной барьер;

- возможности продувки, если указано;

- систему теплоизоляции, если указано.

6.4.2.2 При тепловом расчете толщина изоляции дна определяется на основании указанного общего максимального притока тепла и требования минимизировать образование (конденсацию) льда. Это делается в месте сопряжения изоляции стенки и крыши.

6.4.2.3 Особого внимания требует проблема исключения вспучивания грунта при промерзании под дном резервуара.

6.4.3 Внешняя изоляция оболочки

6.4.3.1 Расчет конструкций должен учитывать:

- термомеханические напряжения, вызываемые в изоляции деформациями резервуара (и его анкеров);

- способ и прочность фиксации изоляции на оболочке резервуара с учетом:

1) собственного веса конструкции (включая погодный защитный кожух);

2) ветровой нагрузки;

3) воздействия дождя, снега, льда;

- включение и защита соответствующего пароводяного барьера.

6.4.3.2 Тепловой расчет толщины изоляции оболочки определяется исходя из указанного общего максимального потока тепла и требования по минимизации конденсации (оледенения). Это делается в сопряжении с изоляцией дна и крыши.

6.4.3.3 Заказчик задает огнестойкость внешней изоляции оболочки исходя из требований обстоятельств (смежные установки, трубопровод и т.п.).

6.4.3.4 При разработке рекомендаций по монтажу необходимо учитывать следующее:

- приемлемость избранной системы изоляции с точки зрения устойчивости к внешним погодным и атмосферным условиям в указанном месте при заданном проектном сроке эксплуатации изоляции;

- погодные условия во время монтажных работ при выборе изоляционных материалов и системы изоляции.

6.4.4 Изоляция оболочки

6.4.4.1 При тепловом расчете толщина слоя изоляции оболочки определяется исходя из указанного общего максимального притока тепла и требования по минимизации конденсации (оледенения).

6.4.4.2 Это делается в сопряжении с изоляцией дна и крыши. В отдельных случаях толщина определяется исходя из практических соображений (засыпная изоляция).

6.4.4.3 При проектировании изоляции, крепящейся на внутренней поверхности внешнего резервуара, необходимо учитывать следующее:

- способ и прочность фиксации изоляции к стенке внешнего резервуара с учетом:

1) собственного веса изоляции;

2) температурных напряжений;

- усадку (расширение) стенки внешнего резервуара;

- паронепроницаемость и непроницаемость для жидкости системы изоляции;

- химическую стойкость изоляции в условиях межстенного пространства.

6.4.4.4 При проектировании изоляции, крепящейся на наружной поверхности внутреннего резервуара, необходимо учитывать следующее:

- способ и прочность фиксации изоляции на наружной поверхности внутреннего резервуара с учетом:

1) собственного веса изоляции;

2) температурных напряжений;

- усадку (расширение) наружной поверхности внутреннего резервуара;

- водопаронепроницаемость системы изоляции.

6.4.4.5 При проектировании засыпной изоляции в межстенном пространстве необходимо учитывать:

- термомеханические напряжения, вызываемые в изоляции деформациями внутреннего резервуара и, возможно, внешнего резервуара;

- внешнее давление на внутренний резервуар. Оно будет возрастать при циклическом нагружении резервуара или при возможном выводе из эксплуатации (расширение). Его можно уменьшить с помощью упругого покрытия. Подрядчик должен подтвердить посредством испытания или расчетов, что предполагаемое давление на резервуар не является слишком высоким;

- усадку перлита можно уменьшить посредством применения вибрации при укладке. Тем не менее некоторая осадка будет происходить, и в этой связи необходимо учитывать использование патрубков для дозасыпки перлита или использование так называемого "бункерного пространства" в верхней части резервуара. Заказчик должен быть проинформирован о минимальном заданном времени, после которого требуется пополнение материала изоляции.

6.4.4.6 При проектировании резервуара должны быть предусмотрены патрубки для дозасыпки.

Примечание - В случае засыпной изоляции толщина изоляции часто определяется практическими соображениями (минимальным межстенным пространством).

6.4.4.7 Также при проектировании необходимо учитывать следующее:

- адсорбцию (десорбцию) хранимого продукта изоляцией при нормальной эксплуатации или в случае утечки;

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты

Название документа: ГОСТ Р 58029-2017/EN 14620-4:2006 Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °С до -165 °С. Часть 4. Изоляционные компоненты

Номер документа: 58029-2017

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Документ в силу не вступил

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2018 год
Дата принятия: 19 декабря 2017

Дата начала действия: 01 января 2020
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах