• Текст документа
  • Статус
Действующий


ГОСТ Р 57841-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Оборудование горно-шахтное

КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ. РОЛИКИ

Общие технические условия

Mining equipment. Belt conveyors. Rollers. General specifications



ОКС 53.040.10

Дата введения 2018-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научный центр ВостНИИ по промышленной и экологической безопасности в угольной отрасли" (АО "НЦ ВостНИИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 269 "Горное дело"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2017 г. N 1524-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на ролики шахтных ленточных конвейеров, предназначенные для транспортирования горной массы и перевозки людей по горным выработкам с углами наклона от минус 25° до плюс 25° в следующих условиях:

- шахты (рудники) всех категорий, включая опасные по газу или пыли;

- атмосфера типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200 мг/мГОСТ Р 57841-2017 Оборудование горно-шахтное. Конвейеры шахтные ленточные. Ролики. Общие технические условия;

- относительная влажность при температуре 25°С не более 98%;

- высота над уровнем моря не более 1000 м.

Климатическое исполнение роликов - У для категорий размещения 4, 5 по ГОСТ 15150.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 13941 Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 26828 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ 31441.1 (EN 13463-1:2001) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31441.5-2011 (EN 13463-5:2003) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью "с"

ГОСТ 31613-2012 Электростатическая искробезопасность. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51042-97 Конвейеры шахтные ленточные. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 дефекты: Каждое отдельное несоответствие состояния узла, элемента требованиям конструкторской или нормативной документации.

3.1.2 документация эксплуатационная: Часть общей конструкторской или проектной документации, которая поставляется изготовителем вместе с продукцией, включающая паспорт, техническое описание, инструкцию по эксплуатации, инструкцию по монтажу и т.д.

3.1.3 зазор: Положительная разность между соответствующими размерами. Обеспечивает относительное перемещение собранных деталей.

3.1.4 исправное состояние: Состояние соответствия изделия требованиям конструкторской и нормативной документации.

3.1.5 идентификация изделия: Присвоение изделию уникального наименования, номера, знака, условного обозначения, признака или набора признаков, позволяющих однозначно выделить его из других изделий.

3.1.6 критерий предельного состояния: Признак или совокупность признаков предельного состояния изделия, установленные конструкторской и нормативной документацией.

3.1.7 ленточный конвейер: Средство непрерывного транспорта, в котором лента является одновременно тяговым и грузонесущим органом.

3.1.8 лыски: Плоский срез на цилиндрической поверхности детали.

3.1.9 модификация: Изменение конструкции по отношению к базовой с целью улучшения или приобретения новых свойств.

3.1.10 момент сопротивления вращению ролика: Момент силы сопротивления вращению ролика при скорости, соответствующей установившемуся режиму работы конвейера. Момент сопротивления вращению ролика характеризует взаимодействие элементов подшипниковых узлов, качество их изготовления и сборки.

3.1.11 неисправное состояние: Состояние несоответствия изделия хотя бы одному из требований конструкторской и нормативной документации.

3.1.12 нормативный срок эксплуатации: Календарная продолжительность эксплуатации до достижения ресурса базовыми частями, записанная в паспорте либо установленная нормативной документацией.

3.1.13 осевой люфт (аксиальный зазор): Максимальное перемещение барабана ролика относительно оси ролика под воздействием расчетной нагрузки.

3.1.14 обечайка ролика: Цилиндрический элемент конструкции ролика, контактирующий с конвейерной лентой.

3.1.15 предельное состояние: Состояние, при котором дальнейшая эксплуатация изделия недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

3.1.16 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при ее приемке.

3.1.17 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

3.1.18 подшипниковый узел: Конструкция, включающая в себя корпус с установленным подшипником и деталями его защиты.

3.1.19 приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и использования по назначению.

3.1.20 ресурс: Суммарная наработка от начала эксплуатации изделия или возобновление его работы после ремонта до перехода в предельное состояние.

3.1.21 ролик ленточного конвейера: Свободно вращающийся барабан на неподвижной оси или с осью, закрепленной на выносных подшипниковых узлах, служащий для поддержания и направления движущейся конвейерной ленты.

3.1.22 радиальное биение: Разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения (наружной поверхности обечайки ролика) до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси ролика. Радиальное биение обечайки ролика после его сборки характеризует уровень динамических нагрузок на подшипники.

3.1.23 снятие с эксплуатации: Событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

3.1.24 скорость движения ленты: Скорость перемещения ленты при установившемся режиме работы конвейера.

3.1.25 техническое обслуживание: Комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению.

3.1.26 тип ролика: Ролик, характеризующийся определенными конструктивными особенностями.

3.1.27 типоразмер ролика: Однотипные ролики определенной конструкции с заданными размерами.

3.1.28 усилие разборки ролика: Максимальная продольная нагрузка на ось ролика при закрепленной от перемещения обечайке ролика, при которой происходит разборка ролика (нарушение целостности конструкции).

3.1.29 цапфа: Опорная часть оси ролика.

3.1.30 эксплуатация: Стадия жизненного цикла, на которой реализуются, поддерживаются и восстанавливаются показатели качества изделия и которая включает использование по назначению, транспортирование, хранение, монтаж (демонтаж), техническое обслуживание, ремонт.

3.1.31 экстраполяция: Логико-методическая процедура распространения (перенос) выводов, сделанных относительно какой-либо части объектов на их другую часть.

3.1.32 роликоопора: Конструктивный элемент ленточного конвейера, предназначенный для размещения на нем роликов различного типа.

3.1.33 став конвейера: Несущая конструкция конвейера, предназначенная для поддержания и перемещения верхней и нижней ветвей ленты между приводом и концевой секцией.

3.1.34 сепаратор: Деталь конструкции подшипника, задачей которого является разделение и направление тел качения.

3.1.35 корпус подшипника: Специальная деталь, в которой устанавливается подшипник.

3.1.36 уплотнение подшипника: Элемент, служащий для уплотнения корпуса подшипника, препятствующий утечке смазочного материала и попаданию грязи.

3.1.37 наружное кольцо подшипника: Деталь подшипника, имеющая на внутренней поверхности дорожку качения.

3.1.38 кронштейн роликоопоры: Опорная деталь роликоопоры, служащая для крепления ролика.

3.1.39 смазка: Смазочный материал, который используется для уменьшения износа поверхностей трения.

3.1.40 ось ролика: Неподвижная деталь ролика, предназначенная для поддержания вращающихся частей.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения, представленные на рисунке 1:

L - длина обечайки ролика, мм;

d - диаметр обечайки ролика, мм;

а - зазор между нижней кромкой обечайки ролика и верхней плоскостью кронштейна на роликоопоре, мм;

е - расстояние между внешними поверхностями стоек, расположенных друг против друга, ширина става по ГОСТ Р 51042, мм;

ГОСТ Р 57841-2017 Оборудование горно-шахтное. Конвейеры шахтные ленточные. Ролики. Общие технические условия - угол наклона продольной оси бокового ролика трехроликовой опоры к горизонтальной оси, °;

ГОСТ Р 57841-2017 Оборудование горно-шахтное. Конвейеры шахтные ленточные. Ролики. Общие технические условия - угол наклона продольной оси ролика двухроликовой опоры к горизонтальной оси, °.

Рисунок 1 - Виды роликоопор

ГОСТ Р 57841-2017 Оборудование горно-шахтное. Конвейеры шахтные ленточные. Ролики. Общие технические условия


Рисунок 1 - виды роликоопор

4 Основные параметры и размеры

4.1 Конструкционные требования

Конструкция роликов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 31441.1, а также [1], если ролики будут использоваться в шахтных ленточных конвейерах, эксплуатируемых в шахтах, опасных по газу и/или пыли, а именно:

- элементы конструкции роликов не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих;

- конструкция роликов должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией;

- конструкция роликов должна быть пожаровзрывобезопасной в предусмотренных условиях эксплуатации;

- ролики должны быть изготовлены так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количествах, представляющих опасность для работающих, и исключать возможность пожаров и взрывов.

4.1.1 Основные номинальные размеры роликов приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Основные номинальные размеры роликов

Ширина ленты конвейера, мм

Диаметр обечайки ролика d, мм

Длина обечайки ролика L, мм

650

89

250; 280; 315; 350; 380; 430; 465; 750; 950

800

89

108

360; 380; 530; 600; 1150

1000

127; 133

360; 380; 425; 465; 530; 600; 670; 1150; 1350; 1400

1200

159

360; 380; 425; 465; 530; 600; 670; 750; 900; 1150; 1350; 1400; 1600; 1800

1400

1600

159; 194; 219; 245

Не менее 1800

4.1.2 Сопроводительный эксплуатационный документ (далее - паспорт) по ГОСТ 2.601 должен выдаваться на каждую партию роликов одного типоразмера, отправляемую в один адрес. Паспорт должен содержать:

- сборочный чертеж с указанием геометрических размеров (диаметр, длина обечайки, длина оси, размеры посадочных мест - установки в роликоопоре, номер подшипника, материал деталей роликов);

- номинальную радиальную нагрузку;

- номинальную скорость вращения;

- момент сопротивления вращению;

- общий вес ролика;

- вес вращающихся частей;

- тип смазки;

- отметку о приемке отделом технического контроля.

4.1.3 Для изготовления обечайки ролика применяются прямошовные и бесшовные металлические трубы. Толщина стенки определяется отсутствием деформации обечайки ролика по причине износа в процессе эксплуатации в течение всего срока службы, указанного в технической документации, но должна быть не менее 4 мм. Труба, идущая на изготовление обечаек роликов, должна обеспечивать допустимое радиальное биение ролика. Внутренняя поверхность обечайки ролика должна иметь антикоррозийное покрытие, защищающее ее во время всего срока эксплуатации.

Возможно изготовление обечаек роликов из других материалов, которые должны быть трудносгораемыми, искробезопасными, токсически умеренно опасными или малоопасными с умеренным дымообразованием. Удельное электрическое сопротивление должно соответствовать ГОСТ 31441.1 и составлять не более 1·10ГОСТ Р 57841-2017 Оборудование горно-шахтное. Конвейеры шахтные ленточные. Ролики. Общие технические условия Ом. В районе погрузочных пунктов, а также при транспортировании конвейером жестких кусковых материалов (например, руды, породы и т.д.) обечайки роликов футеруются эластичными материалами, которые должны отвечать требованиям по горючести, кислородному индексу, удельному электрическому сопротивлению, токсичности и дымообразованию.

4.1.4 Соединение корпусов подшипников с обечайкой ролика должно быть прочным, пыле- и водонепроницаемым, обеспечивать концентричность отверстий для наружных колец подшипников и соосность этих отверстий, а также необходимую посадку подшипников, исключающую проворот наружного кольца, и уплотнений.

При применении выносных подшипниковых узлов их конструкция должна обеспечивать их закрепление в роликоопорах, достаточную прочность для защиты от повреждения при транспортно-монтажных работах и надежное закрепление на цапфах роликов.

4.1.5 Подшипники должны отвечать требованиям ГОСТ 31441.5-2011 (раздел 6). Рекомендуется комплектовать ролики шарикоподшипниками с радиальным зазором по 8-й группе, обеспечивающим отсутствие заклинивания подшипников после их запрессовки, с двухсторонними защитными шайбами. Защитные шайбы и сепараторы должны применяться из нержавеющего металла или из неметаллического материала, чтобы исключить повреждение подшипника отходами коррозии.

4.1.6 Ось ролика должна изготавливаться из материала, обеспечивающего ее изгиб в месте установки подшипника на угол не более 10° при максимальной радиальной нагрузке, указанной производителем в паспорте.

Лыски, предназначенные для установки роликов в кронштейнах роликоопоры, на концах оси должны быть параллельными, и отклонение от параллельности и соосности этих поверхностей не должно превышать 1°.

Посадка на ось внутренних колец подшипников и уплотнений не должна допускать проворота в течение всего срока эксплуатации.

Для изготовления осей роликов должен использоваться калиброванный металлический пруток.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ГОСТ Р 57841-2017 Оборудование горно-шахтное. Конвейеры шахтные ленточные. Ролики. Общие технические условия

Название документа: ГОСТ Р 57841-2017 Оборудование горно-шахтное. Конвейеры шахтные ленточные. Ролики. Общие технические условия

Номер документа: 57841-2017

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Дата принятия: 26 октября 2017

Дата начала действия: 01 июля 2018
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах