ГОСТ Р 57727-2017 Композиты полимерные. Определение условной прочности на смятие при растяжении или сжатии

Приложение ДА
(справочное)

     
Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного стандарта АСТМ

ДА.1

1 Область применения

1.1 Настоящий метод испытания используют для определения прочности на смятие жестких пластмасс либо в виде листового и литого, либо в виде термореактивного одноосноориентированного материала. Метод А применим к растягивающему нагружению, а метод В - к упругому.

1.2 Данные, полученные с помощью этого метода испытаний, важны и подходят для использования при техническом проектировании.

1.3 Значения, указанные в единицах измерения системы СИ, считаются стандартными. Значения, указанные в скобках, приводятся только для информации.

1.4 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его использованием, если таковые имеются. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране труда, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.1) и ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.7).

ДА.2

4.2 Целью испытаний является определение прочности на смятие материала и демонстрация зависимости "напряжение смятия - деформация отверстия". Допустимая деформация отверстия в материале - это такая деформация, при которой не происходит ослабления соединений.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.5).

ДА.3

5 Аппаратура

5.1 Машина для испытания: универсальная калиброванная машина для испытаний, работающая на скорости (1,3±0,3) мм [(0,05±0,01) дюйма]/мин, за исключением случаев с определенными видами материалов, для которых может быть необходимо проводить испытания с меньшей скоростью. Погрешность в процентах машины для испытаний не должна превышать ±1% от прикладываемой нагрузки, определяемой согласно АСТМ Е4.

5.2 Фиксатор для растягивающего нагружения: трехпластинный фиксатор из упрочненной стали, аналогичный изображенному на рисунке 1.

5.3 Индикатор растяжения: соответствующий прибор с ценой деления 0,0025 мм (0,0001 дюйма), указывающий перемещение свободного конца образца по отношению к несущему стержню в фиксаторе для растягивающего нагружения. Прибор с круговой шкалой, оснащенный приспособлениями для данной цели, показан на рисунке 2.

5.4 Фиксатор для сжимающего нагружения: вид опоры с соответствующим несущим стержнем, аналогичным изображенному на рисунке 3.

5.5 Индикатор сжатия: подходящий прибор с ценой деления 0,0025 мм (0,0001 дюйма), указывающий перемещение свободного конца образца по отношению к несущему стержню в фиксаторе для сжимающего нагружения. Предлагаемый прибор с круговой шкалой в сборе для данной цели изображен на рисунке 4.

Примечания

1 Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.6).

2 В раздел добавлено новое средство измерений - микрометр, применяемый для измерения геометрических параметров образцов.

ДА.4

6 Испытательные образцы

6.1 Испытательные образцы должны соответствовать габаритным размерам, указанным на рисунке 5. Размер испытательного образца выбирают так, чтобы он максимально соответствовал производственным требованиям к рассматриваемому материалу и типу нагружения. На более толстых образцах с большим по размеру несущим отверстием, по всей вероятности, будут получены более точные результаты, хотя предпочтительно использовать более тонкие образцы с меньшим несущим отверстием при испытаниях некоторых относительно хрупких пластмасс, так как меньше вероятность их преждевременного разрушения. Возможна механическая обработка образца из листового или литого материала до конечного размера. Несущее отверстие должно быть расположено, как указано на рисунке 5. Его сверлят с уменьшенным размером и увеличивают до указанного размера. Отверстие должно быть чистым и гладким с резкими кромками, но не полированным. Предлагается выполнять операцию развертывания в вертикально-сверлильном станке вручную, не пользуясь зажимным устройством.

7 Количество испытательных образцов

7.1 В случае изотропных материалов испытывают не менее пяти образцов от каждой пробы.

7.2 В случае изотропных материалов от каждой пробы испытывают десять образцов - пять перпендикулярно и пять параллельно главной оси анизотропии.

7.3 Образцы, разрушаемые по какому-то очевидному дефекту, бракуют, при этом проводят повторные испытания, если только такие дефекты не представляют собой параметр, действие которого изучают.