ГОСТ Р ИСО 9073-12-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Методы испытаний нетканых материалов

Часть 12

Определение впитывающей способности при одностороннем контакте

Textile. Test methods for nonwovens. Part 12. Determination of demand absorbency

ОКС 59.080.30

Дата введения 2018-05-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Продукция текстильной и легкой промышленности"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2017 г. N 1123-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 9073-12:2002* "Текстиль. Методы испытания нетканых материалов. Часть 12. Впитывающая способность при одностороннем контакте" (ISO 9073-12:2002 "Textile - Test methods for nonwovens - Part 12: Demand absorbency", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе национальных стандартов Российской Федерации.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод оценки впитывающей способности материала при контакте одной из его сторон с жидкостью под механическим давлением.

Данный метод позволяет сравнивать свойства таких впитывающих материалов, как нетканые, и не предназначен для имитации используемых на практике условий носки готовых изделий.

Примечание - Впитывающая способность при одностороннем контакте также называется смачиваемостью при одностороннем контакте.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанные издания. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ISO 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing (Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний)

ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 максимальная впитанная масса (maximum absorbed mass): Масса впитанной жидкости , г, за время , с, когда изменение впитанной массы в предшествующий пятисекундный период времени является менее 1% от впитанной массы, соответствующей .

3.2 впитывающая способность при одностороннем контакте (demand absorbency capacity, DAC): Максимальная масса впитанной жидкости, , г, деленная на массу образца для испытания, , г.

3.3 максимальная скорость впитывания (maximum absorption rate, MAR): Максимальное изменение массы впитанной жидкости за единичный интервал времени, г/с.

Примечание - MAR вычисляют за односекундный интервал времени из данных, зарегистрированных с интервалом дискретизации не более 0,25 с. Максимальную скорость впитывания наблюдают в точке перегиба кривой зависимости впитанной массы жидкости от времени.

     4 Сущность метода

Метод позволяет определить впитывающую способность материала при постоянном механическом давлении. Испытуемый образец помещают на специальную пористую пластину, которая соединена с помощью сифона с резервуаром, в котором находится жидкость. Уровень жидкости в резервуаре должен быть ниже уровня верхней поверхности пористой пластины. Впитывающую способность при одностороннем контакте определяют посредством оценки изменения массы жидкости в резервуаре с течением времени.

     5 Аппаратура

См. рисунок 1.

1 - цилиндрическая гиря; 2 - пенопласт; 3 - образец; 4 - пористая стеклянная пластина; 5 - резервуар; 6 - электронные весы; 7 - система сбора данных

Рисунок 1 - Сифонный узел

5.1 Гладкая пористая стеклянная пластина диаметром (60±1) мм, установленная в верхней части воронки, которая имеет минимальный выходной диаметр (7,0±0,2) мм. Пластина толщиной (4±1) мм имеет число пористости 2 (от 4 до 90 мкм) и скорость потока от 2,5 до 3,5 г/с при условиях, соответствующих требованиям методики калибровки (см. приложение А).

5.2 Стеклянный цилиндрический резервуар диаметром не менее 80 мм.

5.3 Сифон, включающий стеклянную U-образную трубку и гибкую трубку из кремнийорганической резины, каждая внутренним диаметром (8,0±0,2) мм (см. рисунок 1).

5.4 Электронные весы для взвешивания резервуара и его содержимого, способные определять массу с точностью до 0,01 г.

5.5 Система сбора данных, позволяющая регистрировать во времени изменение массы резервуара, например микропроцессорное устройство, устройство анализа и распечатки данных. Если используют цифровую систему, то она должна регистрировать показания не менее четырех раз за одну секунду.

Примечание - В отношении материалов, имеющих высокую скорость впитывания, может возникнуть необходимость регистрирования восьми показаний в секунду (см. примечание 1, подраздел 9.4).

5.6 Пенопласт гидрофобный на основе простого полиэфира - пенополиуретана диаметром (55±1) мм и толщиной (2,0±0,5) мм, с 20 равномерно распределенными открытыми порами на сантиметр и плотностью (28±3) кг/м.

5.7 Цилиндрическая гиря диаметром (60±1) мм. Суммарная масса гири и пенопласта должна составлять (605±5) г, что будет соответствовать прилагаемому на образец давлению в (2,50±0,05) кПа.

5.8 Контрольная жидкость, используемая при температуре (20±2)°С, - обычная деминерализованная вода по ИСО 3696, но могут быть использованы и другие жидкости. Используемая жидкость должна быть указана в протоколе испытания.

5.9 Чистящее средство, например хромовая смесь (1/3 при 50 г/л и 2/3 при 95%) или ее эквивалент.

5.10 Спиртовой уровень.

     6 Подготовка аппаратуры к проведению испытаний

6.1 Схема устройства показана на рисунке 1. Компоненты собирают согласно приведенным размерам.

6.2 Гидрофобный пенопласт (5.6) крепят с помощью гидрофобных двухсторонних лент ко дну цилиндрической гири (5.7) таким образом, чтобы пенопласт можно было регулярно менять.

6.3 Для того чтобы в заполняемом жидкостью сифоне отсутствовали пузырьки воздуха, необходимо убедиться в том, что все трубки заполнены, после чего подсоединяют их под водой к воронке, содержащей пористую пластину (см. рисунок 2).

1 - резервуар

Рисунок 2 - Способ присоединения трубок к воронке

6.4 С помощью спиртового уровня (5.10) выравнивают верхнюю поверхность пористой пластины воронки и горизонтальную часть верхней наружной поверхности стеклянной U-образной трубки (5.3), убеждаясь в том, что они обе выступают на (40,0±0,5) мм выше уровня жидкости в резервуаре.

6.5 Налаживают систему сбора данных (5.5) и проверяют ее эффективность.

Примечание - Гидравлическое сопротивление самого аппарата оказывает влияние на получение результатов, и этот параметр регулируют размерами и конфигурацией трубок, уровнем воды и пористостью стеклянной пластины воронки. Следовательно, для получения высокой воспроизводимости необходимо придерживаться технических условий и определенной методики.

     7 Подготовка и кондиционирование образцов для испытаний

7.1 Помечают образцы нетканого материала таким образом, чтобы лицевую сторону, контактирующую с пористой пластиной воронки, можно было легко идентифицировать.

7.2 Вырезают из каждой пробы 5 образцов диаметром (55±1) мм.

7.3 Кондиционируют образцы по ИСО 139.

     8 Порядок проведения испытаний

8.1 Взвешивают один образец и регистрируют его массу , г.

8.2 Если необходимо, высушивают прикрепленный к гире пенопласт феном.

8.3 Крепят образец к лицевой поверхности прикрепленного к гире (5.7) пенопласта с помощью трех отрезков гидрофобной двусторонней ленты площадью 1 см каждая.

8.4 Необходимо убедиться в том, что верхняя поверхность пористой пластины воронки и горизонтальная часть верхней наружной поверхности стеклянной U-образной трубки выступают на (40,0±0,5) мм выше уровня жидкости в резервуаре.

8.5 Взвешивают резервуар с жидкостью и регистрируют массу , г.