ГОСТ 34206-2017 (ISO 2577:2007) Пластмассы. Метод определения усадки термореактивных материалов
7 Проведение испытания
7.1 При температуре (23±2)°С измеряют длину формообразующей полости формы или расстояние между нанесенными метками с точностью ±0,02 мм, если они не были измерены заранее.
Результат записывают и используют в дальнейших вычислениях.
Периодически, но не реже одного раза в три месяца, следует проверять размеры формы.
Вместо непосредственного измерения длины холодной пресс-формы этот размер допускается определять при температуре (23±2)°С путем измерения размера свинцового образца, изготовленного в этой пресс-форме холодным прессованием.
7.2 Из отобранной пробы готовят не менее двух образцов:
- при прессовании - по ГОСТ 12015 и/или в соответствии с нормативным документом или технической документацией на материал (давление, температура, время и т.п.);
- при литье под давлением - в соответствии с нормативным документом или технической документацией на материал (давление, температура, время и т.п.);
Примечание - Изготовление образцов литьем под давлением подробно описано в стандарте [1].
Для упрочненных волокном материалов, которые используют для изготовления пластин методом литья под давлением, следует испытывать не менее четырех образцов.
7.3 После извлечения образцов для испытания из формы их охлаждают до температуры окружающей среды, поместив на материал с низкой теплопроводностью и используя груз, чтобы избежать деформации (коробления).
До измерения образцы следует хранить при температуре (23±2)°С и относительной влажности от 45% до 55% в течение 16-72 ч или в течение более короткого периода времени, если получают те же самые результаты испытания.
7.4 Перед измерением длины образцов для испытания их располагают на плоской поверхности (стеклянной или металлической) или прикладывают их к поверочной линейке, чтобы определить наличие коробления или какой-либо деформации; прогиб измеряют щупом по нормативному документу или технической документации или индикаторной головкой. Образцы для испытания, коробление которых превышает 1% их длины, отбраковывают.
7.5 Длину образцов в форме брусков измеряют между их противоположными торцами параллельно главной оси образца. Измерения проводят при температуре (23±2)°С с точностью ±0,02 мм.
Для образцов в форме пластин измерение проводят на расстоянии 20 мм от углов, выполняя по два измерения в одном и том же направлении.
Примечание - Для определения зависимости усадки образца для испытания, изготовленного методом литья под давлением, от ориентации проводят два независимых измерения и вычисления усадки в двух направлениях: перпендикулярно к направлению литья и вдоль направления литья.
7.6 Для определения дополнительной усадки образцы для испытания, размеры которых были измерены в соответствии с 7.5, помещают в сушильный шкаф, в котором поддерживают заданную температуру. Для исключения деформации образцов их помещают в сушильный шкаф на подставке таким образом, чтобы они не соприкасались.
Температуру и время термообработки образцов для испытания указывают в нормативном документе или технической документации на конкретный материал.
Если такие указания отсутствуют:
- температура термообработки:
(80±2)°С - для мочевино-формальдегидных формовочных материалов;
(110±3)°С - для прочих термореактивных формовочных материалов;
- время термообработки:
(48±1) ч - в случае экспресс-анализа;
(168±2) ч - в случае определения в обычном режиме.
Дополнительная усадка зависит от температуры и времени термообработки, поэтому температуру и время термообработки записывают в протокол испытания.
По окончании термообработки образцы для испытания извлекают из сушильного шкафа и охлаждают их при температуре (23±2)°С и относительной влажности от 45% до 55% не менее 3 ч.
После охлаждения измеряют размеры образцов для испытания в соответствии с 7.5 при температуре (23±2)°С.