ГОСТ Р ИСО 12647-1-2017 Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 1. Параметры и методы измерения

Введение

При изготовлении цветной репродукции важно, чтобы специалисты, ответственные за цветоделение, цветопробу и печать, предварительно согласовали между собой минимальный набор параметров, который однозначно определяет визуальные характеристики и другие технические свойства планируемой печатной продукции. Такое соглашение позволит правильно произвести соответствующие цветоделения (не обращаясь к методу проб и ошибок) и на их основе осуществить последующее изготовление аналоговых или цифровых цветопроб на печатной машине или вне ее, чтобы как можно точнее смоделировать визуальные характеристики конечной печатной продукции.

Цель настоящего стандарта - описать и объяснить минимальный набор основных параметров процесса, необходимых для однозначного определения визуальных характеристик и соответствующих технических свойств пробного или тиражного оттиска. Другие части ИСО 12647 определяют конкретные значения данных характеристик для конкретных процессов (таких, как, например, плоская офсетная печать) или допуски, базирующиеся на заданном наборе параметров. С учетом условий конкретного печатного процесса, полностью описанных посредством набора характеристик, стандарты ИСО 12647-7 и ИСО 12647-8 устанавливают требования к системам изготовления "контрактной цветопробы" или, на менее строгом уровне, к системам "проверочной печати".

Для некоторых процессов одни параметры имеют большее значение, чем другие, и могут быть заданы как обязательные, при этом остальные параметры являются опциональными. Тем не менее в настоящем стандарте все параметры рассматриваются как равнозначные.

В качестве основных в документе приведены параметры, непосредственно влияющие на визуальные характеристики изображения. Они зависят от конкретного печатного процесса, но, как правило, включают последовательность наложения красок в печати, характеристики печатной машины, краски, запечатываемого материала и растрирования. Эти параметры характеризуют условия печати, определяемые в соответствующих стандартах, и задаются с помощью связанных колориметрических и/или денситометрических целевых значений контроля процесса. Как правило, используются определенные показатели цвета плашек, именуемые здесь характеристиками цвета, и кривые тоновоспроизведения.

Второстепенные параметры, ранее называемые вторичными, - это параметры, которые могут влиять на изображение косвенно, посредством изменения значений основных параметров. Они в значительной степени зависят от условий соответствующего печатного процесса. В случае офсетной печати типичными факторами являются скорость, характеристики вспомогательных добавок, резинотканевых полотен и увлажняющего раствора. В зависимости от конкретной комбинации материалов и характеристик печатной машины для достижения соответствующих колориметрических и/или денситометрических целевых контрольных значений может возникнуть необходимость настройки печатной машины, также известной как калибровка печатного процесса. Такая настройка обычно выполняется путем одномерных корректировок кривых.

Даже при стандартных условиях, то есть в тех случаях, когда подготовка данных проводится с учетом условий (в том числе различных преимуществ и недостатков) конкретного печатного процесса, а сам процесс характеризуется минимальными отклонениями параметров в пределах одного тиража и между тиражами, практически невозможно абсолютно точное достижение заданных значений основных параметров. Различия, возникающие по причине типичных отклонений в производственном процессе, а также по причине различий в характеристиках печатной машины, краски или запечатываемого материала, в большинстве случаев неустранимы, и заказчик работ должен признать допустимость таких различий. С другой стороны, процессы глобального обмена данными и цветоделения требуют выработки колориметрических характеристик для всех условий печати. Такие характеристики могут быть получены путем анализа одного или более оттисков, в процессе изготовления которых осуществлялся жесткий (близкий к лабораторному) контроль параметров процесса, а также проводились процедуры математической коррекции, специально разработанные для компенсации расхождений (так называемый нулевой допуск по отношению к заданным целевым значениям). Характеристики условий печати, полностью описанные таким образом, применимы для оценки и анализа цветового охвата. Их не следует путать с описанием цветов, которые включают лишь колориметрическое описание плашек (как правило, CMYK, MY, CY, CM и CMY).

При использовании современных методов электронного управления данными возможно, как было описано выше, сформировать наборы характеристик, которые полностью отражают целевые значения заданного набора основных параметров процесса.

Это позволяет получить взаимосвязанные целевые значения для контроля печатного процесса (связанные с основными условиями печати) и колориметрические целевые значения для процессов цифровой цветопробы на допечатной стадии.

Учитывая полностью описанные условия печати и определение ахроматического восприятия, возможно дать точное определение серого цвета, а именно определить требуемые колориметрические значения (при заданных условиях просмотра). Такое определение серого (не путать с балансом по серому, который описывает требуемые значения тона для голубой, пурпурной и желтой красок, необходимые для получения нейтрального серого) может быть использовано как для калибровки, так и для контроля печатного процесса.

Основные принципы настоящего стандарта могут быть легко распространены на условия печати, не определяемые в ИСО 12647, например печать красками с высоким содержанием пигмента или использование запечатываемых материалов, которые не относятся полностью к соответствующим частям ИСО 12647.

С целью облегчения взаимодействия между операторами допечатной подготовки, печатниками и заказчиком работ рекомендуется использовать оттиск пробной печати или цифровую цветопробу, выполненные согласно ИСО 12647-7 ("Контрактная цветопроба") или ИСО 12647-8 ("Проверочная печать"). Пробный оттиск достоверно демонстрирует качество допечатной подготовки, служит в качестве эталона по цвету для тиражной печати и, если это необходимо, может быть использован в случае разногласий между заказчиком работ и печатником.