ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014) Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Поправками)

     10.15 Неразрушающий контроль

10.15.1 Общие положения

В настоящем подразделе установлены уровни приемки и требования к неразрушающему контролю труб, трубных заготовок для муфт, заготовок для соединительных деталей и муфт. Перечень применяемых методов неразрушающего контроля бесшовных труб, тела сварных труб, трубных заготовок для муфт, заготовок для соединительных деталей и муфт приведен в таблице С.70. Неразрушающий контроль труб и трубных заготовок для муфт, для которых требуется проведение неразрушающего контроля (помимо визуального контроля), должен быть проведен по всему объему.

Методы и способы неразрушающего контроля изделий по стандартам, ссылки на которые приведены в настоящем разделе, являются общепризнанными методами и способами контроля, применяемыми в международной практике. Допускается применение других методов и способов неразрушающего контроля с подтвержденной способностью выявлять дефекты, указанные в 8.13. Записи по контролю должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

По выбору изготовителя надрезы могут иметь ориентацию, отличающуюся от указанной в таблице С.71, для выявления дефектов, типичных для применяемого изготовителем способа производства. Изменение ориентации надрезов должно иметь документированное техническое обоснование.

Проведение контроля труб заказчиком и (или) его присутствие при проведении неразрушающего контроля на предприятии-изготовителе, должно быть указано в заказе и осуществляться в соответствии с приложением В.

Проведенный в соответствии с требованиями настоящего подраздела неразрушающий контроль на оборудовании, настройка которого проведена по искусственным дефектам, указанным в таблице С.72, не следует рассматривать как гарантию соответствия требованиям, указанным в 8.13.

Настройку оборудования для неразрушающего контроля выполняют по [28].

При проведении неразрушающего контроля изделия по всему объему, кроме контроля толщины стенки, оборудование должно обеспечивать охват 100% объема трубы.

В отношении концов изделий, не подвергаемых контролю, должны быть выполнены действия, предусмотренные в 10.15.13.

При проведении контроля влажным магнитопорошковым методом концентрацию частиц следует проверять через каждые 8 ч или в начале каждой смены в зависимости от того, какая проверка проводится чаще. При проведении контроля флуоресцентным магнитопорошковым методом интенсивность ультрафиолетового излучения на исследуемой поверхности должна быть не менее 1000 мкВт/см (10 Вт/м).

10.15.2 Персонал для неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль, указанный в настоящем стандарте, должен осуществлять квалифицированный персонал, аттестованный по [29] или [30].

10.15.3 Стандартные образцы

В системах ультразвукового и электромагнитного контроля для проверки сигналов от искусственных дефектов бесшовных труб, трубных заготовок для муфт и тела сварных труб, кроме систем, предназначенных для контроля толщины стенки изделий, применяют стандартные образцы с надрезами или отверстиями, указанными в таблицах С.71 и С.72.

При применении для контроля сварного шва систем ультразвукового контроля их настройку проводят по стандартным образцам с надрезами или отверстиями, указанными в таблицах С.71 и С.72. Если для установления уровня приемки применяют отверстия, то изготовитель должен применять документированную процедуру, подтверждающую точное совмещение датчиков с линией сварного шва.

Изготовитель может применять любые документированные процедуры для установления уровня приемки при ультразвуковом или электромагнитном контроле при условии, что искусственные дефекты, приведенные в таблице С.71 и С.72, могут быть выявлены в динамическом режиме при таком же или более высоком уровне приемки в обычных условиях работы. По выбору изготовителя подтверждение возможности системы контроля выявлять дефекты в динамическом режиме может быть проведено в производственном потоке или вне него.

В таблицах С.71 и С.72 указаны уровни приемки и размеры искусственных дефектов, соответствующие этим уровням приемки, которые следует применять для выявления дефектов, указанных в 8.13. Искусственные дефекты, применяемые при автоматизированном ультразвуковом или электромагнитном контроле, не следует рассматривать как дефекты по 8.13, или применять кому-либо, кроме изготовителя, как единственное основание для отбраковки.

При настройке оборудования для электромагнитного контроля по сквозному сверленому отверстию система контроля должна быть способна генерировать сигналы от надрезов на наружной и внутренней поверхности, равные или превышающие уровень приемки, установленный по сквозному сверленому отверстию. Записи по настройке должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

10.15.4 Записи о возможностях системы неразрушающего контроля

Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы неразрушающего контроля, подтверждающие ее способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для настройки оборудования.

Проверка должна включать как минимум следующее: