ГОСТ ISO 11425-2017 Рукава и рукава в сборе резиновые для автомобильных систем рулевого управления с усилением. Технические требования
7 Требования к рабочим характеристикам
7.1 Стойкость к импульсному давлению
При импульсном гидравлическом испытании по ISO 6803 не менее четырех образцов должны выдерживать не менее 225000 циклов каждый с утечками на концевой арматуре не более класса 3 по ISO/TR 11340, без разрывов или вздутия рукава при следующих условиях:
- температура испытательной жидкости - (135±2)°C;
- температура окружающей среды во время испытания - (100±5)°C;
- частота импульсов цикла - от 30 до 40 в минуту;
- параметры цикла:
время нарастания давления - (0,20±0,10) с;
время удерживания давления - (0,65±0,20) с;
время падения давления - (0,20±0,10) с;
- испытательное давление - расчетное рабочее давление, указанное в таблице 2.
Таблица 2 - Требования к гидростатическому давлению
Тип рукава | Номинальный внутренний диаметр, мм | Расчетное рабочее давление, МПа | Контрольное испытательное давление, МПа | Разрывное давление, МПа, не более |
1 | 9,5 | 1,75 | 3,5 | 7,0 |
2 | 6,3 | 9,0 | 18,0 | 36,0 |
9,5 | 8,0 | 16,0 | 32,0 | |
12,7 | 7,0 | 14,0 | 28,0 | |
3 | 9,5 | 10,0 | 20,0 | 40,0 |
4 | 9,5 | 9,0 | 18,0 | 36,0 |
5 | 9,5 | 15,5 | 31,0 | 62,0 |
12,7 | 14,0 | 28,0 | 56,0 | |
Примечание - Приведенные значения давления являются значениями избыточного давления. | ||||
7.2 Разрывное давление
При испытании по ISO 1402 рукава должны выдерживать минимальное разрывное давление, указанное в таблице 2.
7.3 Изменение длины
Длина рукавов типов 1, 3 и 4 должна изменяться не более чем на % и рукавов типов 2 и 5 - не более чем на
% при соответствующем расчетном рабочем давлении, указанном в таблице 2.
7.4 Гибкость при низкой температуре
Образец выдерживают при температуре минус (40±2)°C в течение 72 ч, затем сгибают вокруг оправки диаметром в восемь раз больше номинального наружного диаметра рукава по методу без измерения крутящего момента в соответствии с ISO 4672.
Испытанный образец не должен иметь изломов, а наружный слой не должен иметь трещин или разрывов.
После данного испытания и достижения температуры окружающей среды образец должен выдерживать соответствующее контрольное испытательное давление по ISО 1402, указанное в таблице 2, без признаков утечки или других дефектов.
После испытания с использованием контрольного испытательного давления разрезают образец для визуального осмотра, при этом на внутреннем слое не должно быть трещин.
7.5 Прочность связи между элементами
Прочность связи между внутренним и армирующим слоями, между армирующими слоями, между армирующим и наружным слоями рукавов типов 1, 2, 3 и 4 и типа 5 с резиновым наружным слоем, определяемая по ISO 8033, должна быть не менее 1,5 кН/м.
7.6 Озоностойкость
После испытания по ISO 7326:1991 (метод 1) образец не должен иметь трещин.
7.7 Объемное расширение