ГОСТ Р ИСО 4659-2017
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КАУЧУК БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ (НАПОЛНЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИМ УГЛЕРОДОМ ИЛИ ТЕХНИЧЕСКИМ УГЛЕРОДОМ И МАСЛОМ)
Методы оценки
Styrene-butadiene rubber (carbon black or carbon black and oil masterbatches). Evaluation procedure
ОКС 83.060
Дата введения 2019-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июля 2017 г. N 706-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4659:2014* "Каучук бутадиен-стирольный (маточные смеси, наполненные техническим углеродом или техническим углеродом и маслом). Методы оценки" (ISO 4659:2014 "Styrene-butadiene rubber (carbon black or carbon black and oil masterbatches) - Evaluation procedure", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации ISO.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.
Настоящий стандарт устанавливает:
- методы определения физических и химических свойств бутадиен-стирольных каучуков;
- стандартные контрольные ингредиенты, стандартную рецептуру для испытаний, а также оборудование и методы оценки вулканизационных характеристик бутадиен-стирольного каучука, наполненного техническим углеродом или техническим углеродом и маслом.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:
________________
* Таблицу соответствия международных стандартов национальным и межгосударственным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)
ISO 247, Rubber - Determination of ash (Каучук. Определение золы)
ISO 248-1, Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата)
ISO 248-2, Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 2: Thermogravimetric methods using an automatic analyser with an infrared drying unit (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 2. Термогравиметрические методы с использованием автоматического анализатора с инфракрасным высушивающим устройством)
ISO 289-1, Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определения с использованием вискозиметра со сдвиговым диском. Часть 1. Определение вязкости по Муни)
ISO 1795, Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и процедуры дальнейшей подготовки)
ISO 2393, Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и процедуры)
ISO 3417, Rubber - Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик с использованием вулкаметра с колеблющимся диском)
ISO 6502, Rubber - Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство по использованию вулкаметров)
ISO 11235, Rubber compounding ingredients - Sulfenamide accelerators - Test methods (Ингредиенты резиновой смеси. Сульфенамидные ускорители вулканизации. Методы испытаний)
ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)
3.1 Отбор проб от партии - по ИСО 1795.
3.2 Отбирают приблизительно 1,5 кг лабораторного образца методом, изложенным в ИСО 1795.
3.3 Готовят образцы для испытаний по ИСО 1795.
4.1 Вязкость по Муни
Готовят невальцованный образец для испытания в соответствии с процедурой по ИСО 1795.
Если необходимо вальцевание, используют вальцы с температурой поверхности валков (35±5)°С и указывают об этом в протоколе испытаний.
Определяют вязкость по Муни по ИСО 289-1. Регистрируют результат как ML (1+4) при температуре 100°С.
4.2 Летучие вещества
Определяют содержание летучих веществ методом горячего вальцевания или методом с использованием термостата по ИСО 248-1 или ИСО 248-2.
4.3 Зола
Определяют золу по ИСО 247.
5.1 Стандартная рецептура смеси для испытаний
Стандартная рецептура смеси для испытаний приведена в таблице 1.
Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные контрольные ингредиенты. Если отсутствуют стандартные контрольные ингредиенты, используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.
Таблица 1 - Стандартная рецептура смеси для оценки бутадиен-стирольных каучуков
Наименование | Части по массе |
Маточная смесь | 100,00++ |
Оксид цинка | 3,00 |
Сера | 1,75 |
Стеариновая кислота | 1,50 |
TBBS | 1,25 |
Всего | 107,50++ |
- количество частей технического углерода на 100 частей каучука в маточной смеси. |
5.2 Процедура подготовки
5.2.1 Оборудование и процедура подготовки
Оборудование и процедуры подготовки, смешения и вулканизации - по ИСО 2393.
5.2.2 Процедура смешения
5.2.2.1 Общие положения
Используют две альтернативные процедуры смешения, но в соответствии с ИСО 2393 предпочтительной является процедура с использованием лабораторного закрытого резиносмесителя:
- метод А: смешение на вальцах;
- метод В: одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе - предпочтительная процедура.
5.2.2.2 Метод А - процедура смешения на вальцах
Выбирают коэффициент массы загрузки ингредиентов для стандартных лабораторных вальцов с точностью до 0,5 для получения как можно большей общей массы, но не превышающей 525 г. При смешении поддерживают температуру поверхности валков (50±5)°С.
Во время смешивания в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если это не обеспечивается при установленном зазоре, как указано ниже, возможно незначительное регулирование зазора между валками.
Продолжительность, мин | Общая продолжительность, мин | ||
а) | Вальцуют каучук на медленном валке при зазоре между валками 1,4 мм | 2,0 | 2,0 |
b) | Медленно, равномерно вдоль маточной смеси вводят серу | 2,0 | 4,0 |
с) | Вводят стеариновую кислоту. Делают по одному подрезу на 3/4 валка с каждой стороны | 2,0 | 6,0 |
d) | Вводят оксид цинка и TBBS | 3,0 | 9,0 |
е) | Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны | 2,0 | 11,0 |
f) | Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно к поверхности валков | 2,0 | 13,0 |
Общее время: | 13,0 | 13,0 | |
g) | Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ИСО 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на , смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
h) | Отбирают достаточное количество смеси для определения вулканизационных характеристик. | ||
i) | Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ИСО 37. | ||
j) | После смешения выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной лабораторной температуре и влажности по ИСО 23529. |
5.2.2.3 Метод В - одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе
Масса смеси для лабораторных закрытых резиносмесителей номинальной вместимостью от 65 до приблизительно 2000 см должна равняться произведению номинальной вместимости резиносмесителя в кубических сантиметрах на плотность смеси. При приготовлении серии идентичных смесей для каждой загрузки смешиваемых ингредиентов рабочие режимы лабораторного закрытого резиносмесителя должны быть одинаковыми. В начале каждой серии смесей для испытаний партия смеси для кондиционирования смесителя должна быть приготовлена по той же рецептуре, что и для испытуемых смесей. После выгрузки смеси и перед последующей загрузкой ингредиентов охлаждают закрытый резиносмеситель до температуры 60°С. Режим контроля температуры не должен меняться при смешении серии испытуемых смесей.