ГОСТ EN 13128-2016 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)

Опасности

Требования безопасности и/или меры защиты

Способ установления соответствия

1 Механические опасности

1.1 Рабочая зона

Для предотвращения доступа к инструменту у стола станка должно быть установлено регулируемое средство защиты инструмента или регулируемое защитное ограждение (см. рисунки С.8 и С.9), соответствующее EN 953

Визуальный контроль на станке и возле него

1.2 Надлежащие меры для регулируемых защитных ограждений

Чтобы пользователь мог подсоединить регулируемые перемещаемые ограждения, необходимо предусмотреть на любом станке место врезки в электросеть, пригодное и для присоединения устройств регулировки этих ограждений

Визуальный контроль на станке и возле него и испытание панели включения

Примечание - Опасности сдавливания, разрезания и удара для управляемых вручную станков с малой подачей в таблице 2 не рассматриваются как существенные.

Опасности

Требования безопасности и/или меры защиты

Способ установления соответствия

1 Механические опасности

1.1 Рабочая зона

1.1.1 Защита

Рабочая зона должна быть защищена неподвижными и/или перемещаемыми ограждениями (см. рисунок С.9). Защитные ограждения должны соответствовать EN 953.

Примечание - B EN ISO 13857 даны указания по расстояниям, препятствующим доступу к опасным местам для верхних конечностей. Однако из практических соображений высота указанных ограждений и вертикальных перемещений стола может быть такой, что требования EN ISO 13857 могут оказаться невыполнимыми

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.2 Блокировка

Движения станка должны быть возможными, когда перемещаемые защитные ограждения с блокировкой закрыты. Устройства блокировки должны соответствовать EN ISO 14119. Открытие указанных ограждений должно либо останавливать, либо предотвращать опасные движения станка. Функция останова должна соответствовать категории "0" по EN 60204-1, 9.2.5.3, за исключением тех случаев, когда требуется управляемый пуск, для чего можно применять функцию останова категории "1". Ограждение необходимо держать закрытым (см. EN ISO 14119), если его открытие позволяет допуск к этому опасному месту при замедлении (т.е. во время остановки)

Контроль панели включения, испытания, подтверждающие, что при открытом ограждении доступ к потенциально опасным движущимся деталям невозможен

1.1.3 Меры по наладке

Если при открытых перемещаемых ограждениях необходимы механические движения станка (например, при наладке), эти движения допустимы при следующих условиях:

а) скорость перемещения осей, регулируемая командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем), ограничивается 2 м/мин;

b) вращение шпинделя запускается и поддерживается следующими устройствами:

- командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем);

- командным устройством запуска шпинделя совместно с устройством согласования.

Число оборотов шпинделя должно быть ограничено так, чтобы шпиндель останавливался в пределах 2-х оборотов (холостой ход). Эта функция "сниженная скорость" соответствует пункту 14 таблицы 5;

с) Отвод стружки, если таковой имеется, находится под управлением командного устройства с автоматическим возвратом (толчкового выключателя) или иного подходящего устройства защиты

Измерения в целях безопасности, чтобы не было превышения установленной скорости или расстояний

1.2 Защита против удара

Доступ к частям станка, движущимся с линейной скоростью, превышающей 15 м/мин, должен предотвращаться неподвижными и/или перемещаемыми защитными ограждениями с блокировкой; безопасные расстояния см. в EN ISO 13857, EN 811

Визуальный контроль

Опасности

Требования безопасности и/или меры защиты

Способ установления соответствия

1 Механические опасности

1.1 Рабочая зона

1.1.1 Главные средства защиты

Рабочая зона автоматических станков должна быть безопасной. Меры защиты должны быть спроектированы так, чтобы исключать доступ в опасную зону.

Примечание - Общие руководящие указания по проектированию и выбору средств защиты в тех случаях, когда конструктивными мерами исключить опасность от движущихся частей не представляется возможным, даны в EN ISO 12100.


По данному разделу должны соответствовать:

1) все защитные устройства, кроме ограждений - EN 61496-1 (ESPE), EN 61496-2, категории 4 (AOPD), EN 61496-1 (PSPD);

2) защитные ограждения - EN 953, а устройства их блокировки - EN ISO 14119

Визуальный контроль

1.1.2 Стратегия защиты

1.1.2.1 Общие положения

По возможности, рабочую зону во время процесса обработки следует ограждать стационарными и/или блокирующими перемещаемыми защитными ограждениями. Если применение обшивки этой зоны нерационально (например, из-за больших размеров заготовки, ее геометрической формы или особых свойств станка или его использования), обслуживающий и прочий подверженный опасности персонал должен быть защищен совокупностью других мер (например, защищенным рабочим местом (кабиной), другими средствами защиты)

Визуальный контроль, обсуждение

1.1.2.2 Кожух

Если рационально применение такого средства, его следует установить для защиты рабочей зоны (см. EN 953). (См. также приведенные далее характеристики защитных ограждений и рисунок G.10, а), b), с)

Визуальный контроль, контроль чертежей

1.1.2.3 Альтернатива кожуху

Доступ персонала в рабочую зону с обычной (стационарной) рабочей площадки следует предотвращать при помощи местных средств защиты (обычно в форме кабины, см. рисунок 10 d). Такой вид доступа не требует проникновения в опасную зону через любые типы ограждений.

Если применение кабины невозможно из-за конструкции станка или по другим производственным нуждам, доступ к рабочей площадке должен исключать приближение к опасной ситуации.

Если для обслуживания станка с защищенного рабочего места (например, кабины) требуется доступ в рабочую зону, например, для наладки или наблюдения за процессом, конструкция кабины должна обеспечивать проход из нее через перемещаемые защитные ограждения с блокировкой. Такого же эффекта можно достичь управлением из кабины с помощью подвесного пульта. Работа станка в режиме "1" (автоматическом) возможна только тогда, когда пульт находится внутри кабины.

Визуальный контроль

Любые другие механические движения станка могут осуществляться за счет выбора соответствующего режима работы (см. далее). Доступ в рабочую зону иному персоналу, в отличие от обслуживающего, должен преграждаться другими средствами (например, защитными устройствами бесконтактного действия (электросенсорное защитное оборудование (ESPE), активное оптоэлектронное защитное оборудование (AOPD), неразъемное защитное оборудование с реакцией на давление (PSPD)). Места для прохода (например, ворота) должны запираться. Если блокировка из-за особенности конструкции или применения станка невозможна, место прохода должно находиться в поле зрения оператора с его обычной рабочей позиции.

Если можно предвидеть, что станок во время рабочего цикла полностью или частично окажется вне поля зрения оператора, недозволенный доступ следует предотвращать другими средствами

Визуальный контроль, контроль соответствия чертежам и другим уставным положениям

1.1.3 Множественные рабочие зоны

Если на одном единственном станке предполагается более чем одна рабочая зона, необходимо защитить персонал, обслуживающий неактивную рабочую зону (например, при погрузке/выгрузке заготовки, очистке) от опасностей, исходящих из активной рабочей зоны, соответствующими средствами защиты (например, неподвижными или перемещаемыми ограждениями, AOPD или ESPE).

Непроизвольные движения станка в пределах ограниченной неактивной зоны должны предотвращаться при помощи ограничительных устройств (например, механических упоров, переключателей диапазонов, световых затворов, AOPD)

Визуальный контроль, функциональные испытания, контроль соответствия чертежам и другим уставным положениям

1.1.4 Характеристики защитных ограждений

1.1.4.1 Высота и положение

Устанавливаемые на полу защитные ограждения должны быть надежно закреплены, иметь минимальную высоту 1,4 м и отстоять от опасной зоны на расстояние, соответствующее требованиям EN ISO 13857, приведенным в таблице 2. Расстояние между таким ограждением и полом не должно превышать 300 мм

Измерения, подтверждающие соответствие EN ISO 13857

1.1.4.2 Удерживающая способность

Защитные ограждения должны быть спроектированы и изготовлены так, чтобы они могли ограничивать или предотвращать воздействие выталкиваемых или выбрасываемых из станка жидкостей, деталей или стружки (см. таблицу 5, 7.1.4 (туман и пары), 17.1 (жидкости), 17.2 (выбросы) и 19.2 (неочищенный пол))

Практические испытания

1.1.4.3 Наблюдение

Если требуется постоянное маршрутное наблюдение производственного процесса, должно иметься устройство (например, окно), позволяющее обозревать рабочую зону без необходимости открывания, удаления или прекращения действия ограждения или другого устройства

Визуальный контроль

1.1.5 Блокировка

1.1.5.1 Все перемещаемые защитные ограждения при необходимости частого доступа в рабочую зону (т.е. более одного раза за смену) должны иметь блокировку. Открытие защитных ограждений или выключение иных защитных устройств в производственном режиме "1" (автоматическом - см. ниже) должны приводить к остановке опасных движений или к предотвращению их возникновения в дальнейшем (см. ЕН 1037). Возможный отказ устройства блокировки следует минимизировать соответствующими мерами (см. EH ISO 14119)

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.5.2 Если открытие защитного ограждения подвергает оператора опасностям, приведенным в таблице 1, пункты с 1.1 по 1.7, необходимо оградить оператора какими-то иными способами (см. EH ISO 14119, а также перечисление 7, 7.2 м)

Практические испытания

1.1.6 Производственный режим

1.1.6.1 Общие положения

Каждый станок должен иметь в распоряжении, по меньшей мере, два режима (т.е. режимы "1" и "2") с возможностью выбора какого-то третьего режима - "3"). Выбор режима должен осуществляться либо переключателем режимов, либо кодом доступа, либо равноценными надежными средствами и допускается только вне опасной зоны. Такой выбор не должен приводить к какой бы то ни было опасной ситуации

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.6.2 Производственный режим "1" - "автоматическое производство"

Защитные ограждения должны быть закрыты или иные защитные средства должны своим действием обеспечивать выполнение запрограммированного производственного процесса под числовым управлением

Практические испытания

1.1.6.3 Производственный режим "2" - налаживаемое производство

Налаживаемое производство - это такой режим, при котором оператор сам производит наладку/настройку станка для выполнения последующего процесса обработки.

Примечание - В этот режим входит также установка инструмента или заготовки в заданное положение, например, путем подталкивания их с помощью зонда или другого инструмента и контроль заданного процесса на всем его протяжении.


Если блокируемое защитное ограждение открыто или иные средства защиты бездействуют, механические движения станка допустимы только при следующих условиях:

Практические испытания

а) скорость движения осей не превышает 2 м/мин, а шаг - 10 мм.

Такие движения каждой оси по мере надобности должны запускаться и поддерживаться следующими средствами:

- командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем);

- электронным маховичком;

- ручным вводом данных (MDE) по команде "запуск цикла" совместно с устройством согласования;

Измерения, практические испытания

b) число оборотов шпинделя должно ограничиваться возможностями системы торможения; полное торможение должно достигаться не более, чем через 2 оборота.

Измерения

Вращение шпинделя должно запускаться и поддерживаться следующими средствами:

- командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем);

- командным устройством пуска шпинделя совместно с устройством согласования.

Отключение устройства согласования должно обеспечивать останов категории 1 по EN 60204 - 1, 9.2.2;

Практические испытания

с) должны соблюдаться предельные значения числа оборотов и шаговых расстояний (как установлено выше в а) и b)); при превышении этих значений энергоснабжение привода должно прерываться управляемым остановом категории 1 по EN 60204 - 1, 9.2.2;

Проверка электрических схем, практические испытания

d) должны быть предприняты меры для предотвращения потенциально опасных движений вертикальных и наклонных осей под действием силы тяжести;

Практические испытания

е) устройство автоматической смены заготовки должно оставаться в спокойном состоянии. Пуск его движения должен быть возможным только после возобновления производственного режима "1";

Исключение - Описанные в п.1.1 таблицы 5 меры допустимы только для работ по обслуживанию в режиме "2".

Практические испытания

1.1.6.4 Производственный режим "3" - выборный производственный режим для ручного вмешательства при ограниченных производственных условиях

Этот режим использования станка под ручным или числовом управлением, если оно имеется, допускается при открытом защитном ограждении или при бездействующем ином средстве защиты при следующих условиях:

а) этот режим может иметься в распоряжении, если его преднамеренное применение известно в подробностях, а необходимый уровень обучения оператора определен в соответствующем Руководстве (см. 7.2 настоящего стандарта);

Визуальный контроль (Руководство по эксплуатации)

b) скорость подачи или векторная скорость одной или более осей должна быть ограничена 5 м/мин;

Измерения

с) число оборотов шпинделя должно ограничиваться возможностями системы торможения; полное торможение должно достигаться не более, чем через 2 оборота.

Измерения

Примечание 1 - Чтобы выполнить эти требования к системе торможения, необходимо предусмотреть измерительные системы для определения диаметра инструмента и ограничения числа оборотов шпинделя до допустимого значения для каждого используемого
инструмента.

Примечание 2 - Во время разработки настоящего стандарта выдвигались альтернативные решения для данного раздела, но они не смогли получить окончательного одобрения;

Практические испытания

d) выполнение программы должно запускаться командным устройством запуска цикла совместно с устройством согласования;

е) незапрограммированные движения можно выполнять следующим образом:

1) вращение шпинделя можно запускать и поддерживать пусковым командным устройством совместно с устройством согласования.

Контроль панели включения, практические испытания

Отключение устройства согласования должно обеспечивать останов категории 1 по EN 60204-1, 9.2.2;

2) движения осей должны запускаться и поддерживаться следующими средствами:

- командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем);

- электронным маховичком;

Практические испытания

- ручным вводом данных (MDE) по команде "запуск цикла" совместно с устройством согласования;

Практические испытания

f) необходимо соблюдать предельные значения числа оборотов или скорости подачи (определенные выше в b) и) с)); превышение требует прекращения энергоснабжения привода посредством управляемого останова (категории "1" - см. EN 60204-1, 9.2.2);

g) требования d), e), f) и g) должны равным образом учитываться и при режиме работы "2".

См. 1.1.6.3 d), е), f) и g).

Если при режиме работы "3" использование устройства согласования непрактично по эргономическим причинам (например, из-за продолжительности наблюдения за процессом и/или при работе такого устройства вмешательство оператора ограничено приемлемым временем утомляемости, или ввод множества параметров в устройство управления препятствует устойчивой работе согласующего устройства), вместо него следует использовать комбинацию других технических средств управления;

Рассмотрение необходимости обработки в режиме "3" без устройства согласования

h) безопасность стационарной позиции оператора, защищаемой активным световым барьером (AOPD) или другими испытанными мерами соблюдения безопасности, тем не менее при отказе от использования ковриков или иных легко удаляемых средств защиты может соблюдаться совместно с:

- легко доступным аварийным выключателем;

- планками безопасности, которыми должны быть оснащены все подвижные части станка, способные породить опасность удара;

- соблюдением пониженного числа оборотов или скорости перемещения осей, которые должны соответствовать требованиям EN ISO 13849-1-1, категории"3";

- установкой соответствующего персонального защитного оборудования (РРЕ), которое должно быть указано в Информации для пользователя (см. перечисление n) и о) 7.2);

i) защита от проникновения через неподвижные защитные ограждения, открывающего доступ к вращающемуся шпинделю и зоне резания, или активные оптоэлектронные средства защиты (световой занавес) вокруг вращающегося инструмента или зоны резания (положение AOPD должно выполнять требования EN 999) совместно с:

- легко доступным аварийным выключателем:

- планками безопасности, которыми должны быть оснащены все подвижные части станка, способные породить опасность удара;

- соблюдением пониженного числа оборотов или скорости перемещения осей, которые должны соответствовать требованиям EN ISO 13849-1, категории "3";

- установкой соответствующего персонального защитного оборудования (РРЕ), которое должно быть указано в информации для пользователя (см. перечисление n) и о) 7.2).

Примечание 3 -  Возможно применение других технических средств управления, которые могут обеспечить снижение риска, сравнимое с указаниями в перечислениях h) и i).


Чтобы снизить риск вылета частей станка, режущий инструмент, применяемый в режиме работы "3", должен подпадать под область применения EN ISO 15641.

Примечание 4 - Для той же цели предпочтительно использовать цельный (из одной детали) режущий инструмент

1.1.7 Освобождение заблокированных или захваченных лиц

Следует принимать меры против перемещения осей станка в случае необходимости (например, для освобождения заблокированных или захваченных лиц). Такими мерами могут быть, например:

а) при отключенной подаче энергии:

- управляемый вручную выпускной вентиль для разгрузки системы, находящейся под давлением,

- отключение в ручную механического тормоза, при условии сохранения баланса веса освобождаемого узла;

b) при включенной подаче энергии:

- устройство ручного управления механическим вентилем или приводом,

- устройство управления пуском в противоположном направлении от воздействующего (см. также перечисление 7, 7.2 м)

Визуальный контроль, установление соответствия схеме включения, практические испытания

Опасности

Требования безопасности и/или меры защиты

Способ установления соответствия

1 Механические опасности

1.1 Устройства подачи заготовок (например устройство смены паллет, устройство автоматической подачи).

1.1.1 При загрузке/выгрузке рабочее место персонала возле устройства подачи заготовок должно находиться вне рабочей зоны и удалено от других потенциально опасных устройств.

Визуальный контроль

1.1.2 Подход к потенциально опасным движущимся частям станка должен предотвращаться неподвижными или блокирующими перемещаемыми защитными ограждениями или опасные движения должны предотвращаться или останавливаться другими средствами защиты (например, ESPE или AORD).

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.3 Если требуется доступ к устройствам загрузки/выгрузки при открытых защитных ограждениях или при отключении иных средствах защиты, пуск механических перемещений допустим только шаговым методом под управлением согласующего устройства совместно с командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем). Эти устройства должны соответствовать типу "III" по EN 60204-1 и находиться на безопасном расстоянии от опасной зоны (см. EN 574 и EN 999). Использование датчиков и устройств обратной связи позволяет избежать каких-либо опасных движений станка (см. EN 60204-1, 10.1.4 и перечисление f) подраздела 7.2 настоящего стандарта)

Контроль схемы включения, измерения, практические испытания

1.2 Сбор и обезвреживание стружки

1.2.1 Доступ к потенциально опасным движущимся частям системы сбора и обезвреживания стружки должен предотвращаться неподвижными защитными ограждениями. Если персоналу такой доступ требуется чаще одного раза за смену, следует предусмотреть блокирующие перемещаемые защитные ограждения с блокировкой, соответствующие EN 953.

Визуальный контроль, практические испытания

1.2.2 Открытие перемещаемого защитного ограждения с блокировкой перед опасными движущимися частями системы сбора и отведения стружки приводит к тому, что опасное движение останавливается и остается в состоянии покоя (см. 14.1.1 данной таблицы и 1.1.5 таблицы 4).

Контроль схемы включения, практические испытания

1.2.3 Если движения в системе сбора и отведения стружки при открытых блокируемых защитных ограждениях недопустимы (например, в целях очистки), они должны управляться командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем) совместно с устройством аварийного отключения, расположенным в непосредственной близости. Опасная зона выброса стружки должна быть обозначена предупреждающей табличкой (см. также перечисление f) 7, 7.2)

Контроль схемы включения, практические испытания

1.3 Элементы привода (например, приводные валы, ремни, ременные шкивы, зубчатые колеса)

1.3.1 Доступ к потенциально опасным частям привода (например, ремням, цепям, зубчатым колесам, ременным шкивам, валам) должен предотвращаться неподвижными защитными ограждениями. Если доступ к ним обслуживающему персоналу требуется чаще одного раза за смену, следует предусмотреть блокирующие перемещаемые защитные ограждения, соответствующие EN 953.

Визуальный контроль

1.3.2 Открытие блокируемого подвижного защитного ограждения перед движущимися частями привода должно приводить к остановке такого движения и пребыванию этих частей в состоянии покоя. Запорные устройства должны соответствовать EN ISO 14119 и быть не менее категории "1" по EN ISO 13849-1.

Визуальный контроль

1.3.3 Если потенциально опасные движущиеся части привода могут оказаться достижимыми до их полной остановки, необходимо использовать блокировку, исключающую такую возможность. Замедляющее отключение достигается при помощи детектора с реакцией на движение или таймера (см. EN ISO 14119 и EN 999)

Визуальный контроль

1.4 Ямы, выемки, канавы

1.4.1 Выемки в станке, ямы, канавы вокруг него следует закрывать (например, решетками, колосниками) или предотвращать падение в них людей, например, при помощи:

- перил;

- канатов, оснащенных роликами;

- "цепочек" (красно-белых или желто-черных лент с предупреждающими знаками, устанавливаемых за 1 м до опасного места.

Визуальный контроль

1.4.2 Если доступ к яме необходим для выполнения работ по установке станка, наблюдению за процессом, обслуживанию, обезопасить доступ к яме через блокируемые входные двери в режиме "1" можно только предотвращением движений частей станка при условиях, приведенных в таблице 4, 1.1.6.3, как и в 1.1 и 1.2 данной таблицы.

Визуальный контроль

1.4.3 Безопасные расстояния между движущимися частями станка и стенками ямы или другими неподвижными частями должны соответствовать EN 349. Если нет возможности соблюсти эти дистанции, следует предпринимать дополнительные меры защиты против сдавливания или захвата лиц

Измерения расстояний, визуальный контроль, практические испытания

1.5 Рабочие площадки

1.5.1 Рабочие площадки должны:

- не допускать падения с них лиц или предметов, для чего необходимо предусматривать перила или плинтусы, если высота рабочей площадки превышает 500 мм;

- иметь достаточное пространство для перемещения операторов обоего пола; свободная высота над рабочей площадкой (и над переходными мостками) должна быть 2100 мм, а внутренний размер между перилами - не менее 600 мм, предпочтительно - 800 мм;

- быть оборудованы освещением и вентиляцией;

- давать возможность обслуживающему персоналу безопасный вход и выход на любой позиции площадки независимо от наличия энергии;

- быть оформлены так, чтобы не было возможности попасть в опасную зону, например, за счет соблюдения безопасных расстояний или при помощи неподвижных или перемещаемых защитных ограждений с надежной блокировкой;

- давать защиту от стружки и смазочно-охлаждающих материалов.

Визуальный контроль, практические испытания

1.5.2 При открытых защитных ограждениях рабочей площадки механические движения станка допустимы только при выполнении требований режимов "2" или "3".

Визуальный контроль, практические испытания

1.5.3 Необходимо управлять притоком и стоком с площадки смазочно-охлаждающих материалов.

Практические испытания

1.5.4 Для способных перемещаться по горизонтали или по вертикали рабочих площадок должны быть предприняты меры защиты против сдавливания или столкновения (например, сильфоны, металлические ролики, средства защиты с реакцией на давление).

Визуальный контроль

1.5.5 Механические перемещения рабочей площадки (например, для наблюдения за рабочим процессом) возможны только под управлением командного устройства с автоматическим возвратом (толчкового выключателя) или при наличии аварийного выключателя

Визуальный контроль, практические испытания

2 Электрические опасности

2.1 Защита от прямого контакта

Чтобы минимизировать опасности из-за неправильного функционирования, электрического удара или возгорания, необходимо выполнять электрооборудование в соответствии с EN 60204-1. Требуется наличие устройств, отделяющих станки от источников энергии (см. EN 60204-1, 6.2).

В особенности это касается следующего:

выключатель согласно EN 60204-1 перечислению b) 6.2.2 должен находиться у главного распределительного шкафа. Все прочие коробки электросети должны соответствовать EN 60204-1, перечисление а) 6.2.2. Все токоведущие части по EN 60204-1, перечисление с) 6.2.2 должны иметь степень защиты от прямого контакта не менее IP2X

2.2 Защита от непрямого контакта (определения см. в EN 60204-1, 3. 27)

Должны быть выполнены требования EN 60204-1, 6.3

Установление соответствия требованиям EN 60204-1, в частности, раздел 19

2.3 Защита коммутационной аппаратуры

Корпуса коммутационной аппаратуры должны иметь степень защиты не менее IP22, предъявляемую EN 60529 для коммутационной аппаратуры в пределах рабочей зоны предусматривается степень защиты IP55

Визуальный контроль

4 Опасности, связанные с шумом

4.1 Методы снижения шума

4.1.1 Воздействие на шум на его источнике

Контроль уровня шума

При проектировании фрезерных и сверлильно-фрезерных станков необходимо следовать указаниям, данным в EN ISO 11688-1 и ISO/TR 11688-2 по техническим мерам воздействия на шум на его источнике. При этом следует учитывать шумы, исходящие от всех возможных источников. Далее приводятся соответствующие меры снижения шума от основных источников звука для фрезерных и сверлильно-фрезерных станков:

Источник

Мера защиты

а) шум силовой передачи

редуцирование привода

b) выпуск сжатого воздуха

глушитель

с) источник энергии

глушение или поглощение

d) процесс резания

глушение или поглощение внутри изолированной рабочей зоны

е) замена заготовки

4.1.2 Воздействие на пути распространения шума

Чтобы на стадии проектирования снизить уровень шума до допустимого значения, следует оснастить станок соответствующими средствами защиты (например, укрепленным на станке шумозащитным кожухом, шумозащитным экраном, глушителем).

Приведенный выше перечень источников и мер защиты не является исчерпывающим. Альтернативные технические меры могут применяться с такой же или даже большей эффективностью

Контроль уровня шума

6 Опасности, связанные с излучением

6.5 Лазер

Конструкция встроенных лазерных систем измерения должна исключать возможность нахождения человека на пути лазерного излучения или его направленного отражения (см. EN 60825-1)

Контроль чертежей конструкции, практические испытания