• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017

Группа Э02

     
     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

Часть 2-83. Испытания.

Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

Environmental testing. - Part 2-83. Tests. Test Tf. Solderability testing of electronic components for surface mounting devices by the wetting balance method using solder paste


ОКС 31.190

Дата введения 2017-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Авангард" (ОАО "Авангард") на основе выполненного собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 марта 2017 г. N 179-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60068-2-83:2011* "Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83: Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа (SMD) с использованием припойной пасты методом баланса смачивания" (IEC 60068-2-83:2011 "Environmental testing - Part 2-83:Tests - Test Tf: Solderability testing of electronic components for surface mounting devices (SMD) by the wetting balance method using solder paste", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные и национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает сравнительное исследование смачиваемости металлических выводов или металлизированных выводов поверхностно монтируемых изделий с припойными пастами.

Примечание - Различные методы испытаний пайки поверхностного монтажа описаны в МЭК 60068-2-58 и МЭК 60068-2-69. МЭК 60068-2-58 устанавливает визуальную оценку с использованием паяльной ванны и метода оплавления, МЭК 60068-2-69 устанавливает оценку баланса смачивания с использованием паяльной ванны.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


IEC 60068-1:1988, Environmental testing. Part 1. General and guidance (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство)

IEC 60068-2-20:1979, Environmental testing. Part 2-20. Tests. Test Т. Soldering (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-20. Испытания. Испытание Т. Пайка)

IEC 60068-2-58:2004, Environmental testing. Part 2-58. Tests. Test Td. Test methods for solderability, resistance to dissolution of metallization and to soldering heat of surface mounting devices (SMD) (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-58. Испытания. Испытание Td. Методы испытаний на паяемость, устойчивость к растворению металлизации и пайкой тепла монтажных устройств на поверхности (SMD))

IEC 60194, Printed board design, manufacture and assembly. Terms and definitions (Платы печатные. Проектирование, изготовление и монтаж. Термины и определения)

IEC 61190-1-3, Attachment materials for electronic assembly. Part 1-3. Requirements for electronic grade solder alloys and fluxed and non-fluxed solid solders for electronic soldering applications (Материалы креплений для электронных сборок. Часть 1-3. Требования к сплавам для припоев электронного назначения и припоям для пайки в электронике с флюсом или без флюса


3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60068-1, МЭК 60068-2-20:2008, МЭК 60068-2-58, МЭК 60194 и МЭК 61190-1-3, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 смачиваемость: Легкость, с которой металл или металлическое покрытие может быть облужено жидким припоем.

3.2 метод баланса смачиваемости: Метод для измерения показателей смачиваемости и паяемости путем измерения вертикальных сил (разница между поверхностным натяжением и плавучестью), действующих на образец, и их запись в виде функции от времени, когда образец погружен в расплавленный припой.

3.3 начальная точка нагрева: Время старта повышения температуры при нагреве припойной пасты, нанесенной на тестовый зажим.

3.4 нулевая линия: Линия, проведенная до временной оси от силы, испытуемой образцом, записанной испытательным оборудованием (датчиком силы), когда образец вынут из расплавленного припоя после конца измерений.

3.5 тиксотропия: Способность субстанции уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя.

3.6 реология: Раздел физики, изучающий деформации и текучесть вещества, деформационные свойства реальных тел; реология занимает промежуточное положение между теорией упругости и гидродинамикой.

4 Испытания

4.1 Основное описание


Образец держится на креплении, специально подходящем для образца, и подвешивается на чувствительный балансир. Образец погружают в припойную пасту (применимо к испытанию с зажимным устройством), потом припойную пасту нагревают до оплавления. Результирующий вектор вертикальных сил плавучести и поверхностного натяжения (действующие силы), действующих на образец, определяют с помощью датчика и преобразуют в сигнал, который непрерывно записывается или наблюдается как функция времени на самописце или компьютере.

Примечание - Силы смачивания могут быть оценены только для компонентов одинакового размера и формы. Этим методом невозможно достичь абсолютной оценки.

4.2 Методы испытания


Ниже приведены три применяемых метода. Выбор метода должен быть приведен в соответствующих технических условиях.

a) Метод быстрого нагрева. Смачиваемость электродов компонента оценивается, пока припойная паста расплавлена при быстром повышении температуры. Образец погружен в припойную пасту до того, как начнется повышение температуры.

b) Синхронный метод. Смачиваемость электродов компонента оценивается, пока припойная паста расплавлена при быстром повышении температуры. Образец погружается в припойную пасту тогда, когда начинает повышаться температура.

c) Метод температурного профиля. Припойную пасту расплавляют, используя температурный профиль, который применяется в производстве, и оценивают смачиваемость электродов компонента.

Примечание 1 - Это испытание (Tf) может быть применено к выводным поверхностно монтируемым устройствам. Для того, чтобы достичь сопоставимых и повторяемых результатов, испытание Tf следует проводить на прямых выводах.

Примечание 2 - Припойная паста не описана в настоящем стандарте.

5 Предварительная подготовка


Если иное не определено техническими условиями (ТУ) на конкретные изделия, то испытание должно быть проведено с образцом в том виде, в котором он был получен, а также следует соблюдать большую осторожность в обращении с образцом во избежание его загрязнения пальцами или другими предметами. Образец может быть помещен в органический растворитель при комнатной температуре, для того чтобы убрать возможные загрязнения, например жир на поверхности, при условии, если эта подготовка не противоречит ТУ. Дополнительных специальных очистительных работ проводить не требуется. Очищенный таким образом образец может быть высушен на воздухе.

В случае необходимости проведения ускоренного старения, описанного в технических условиях, должен быть применен один из методов МЭК 60068-2-20:2008 (4.1.4 (старение 1)). Также в технических условиях должны быть описаны условия старения.

6 Подготовка

6.1 Припойная паста


Для проведения испытания необходимо использовать припойную пасту, которая должна храниться в герметичном контейнере и темной окружающей среде температурой ниже 10°C, избегая воздействия прямых солнечных лучей. Перед проведением испытания важно правильно подготовить припойную пасту.

a) Припойная паста должна быть извлечена из холодильника, выдержана при нормальных климатических условиях (НКУ) в соответствии с ТУ [нормальные климатические условия: температура (22±3)°C и относительная влажность (50±10)%] в течение 1-2 ч или в соответствии с технической документацией производителя.

b) Открывают контейнер с припойной пастой, убирают внутреннее защитное покрытие, очищают пасту, прилипшую к крышке внутреннего покрытия и стенкам контейнера, и добавляют ее в контейнер.

c) Используя шпатель, аккуратно перемешивают пасту от 1 до 2 мин до ее гомогенизации, соблюдая осторожность во избежание попадания воздуха.

Если необходимо, то допускается осторожно перенести пасту в контейнер в достаточном количестве, следя за тем, чтобы туда не проникал воздух.

6.2 Испытательный стенд в виде пластины


Пластины следует хранить в герметичном контейнере, непосредственно перед началом их использования они должны быть очищены разбавленной соляной кислотой. Для каждого испытания должна быть использована новая пластина.

6.3 Держатель образца


Держатель образца обычно загрязнен флюсом, который применялся во время испытания. Образец должен быть очищен органическим растворителем. При очистке желательно использовать ультразвуковое оборудование.

7 Метод быстрого нагрева

7.1 Оборудование


Оборудование, используемое для испытания методом быстрого нагрева, состоит из измерительной, нагревательной и лифтовой систем, показанных на рисунке 1. Детальные требования к оборудованию приведены в приложении A.

a) Измерительная система состоит из датчика силы, который может измерять силу, действующую вертикально на образец, преобразователя сигнала и записывающего устройства.

b) Нагревательная система должна быть способна поддерживать постоянную температуру с точностью ±3°C.

c) Лифтовая система должна быть способна выполнять погружение и извлечение образца, как описано в 7.4.3.


Рисунок 1 - Пример оборудования для испытания методом быстрого нагрева

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

1 - образец; 2 - испытательный стенд в виде пластины; 3 - припойная паста; 4 - нагревательная ванна; 5 - лифт для пластины; 6 - лифт для нагревательной ванны; 7 - зажимное устройство для пластины; 8 - корпус; 9 - датчик; 10 - преобразователь сигнала; 11 - записывающее устройство; 12 - контроллер

Рисунок 1 - Пример оборудования для испытания методом быстрого нагрева

7.2 Тестовая пластина


Тестовая пластина должна быть выполнена в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1 - Технические требования пластины для испытания методом быстрого нагрева

Предмет

Техническое требование

Материал

Бескислородный фосфат меди

Форма

Круговой поддон с отступом

Размеры: L, W

Меньше, чем 30 мм одна сторона, или меньше, чем общая площадь 900 ммГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

Толщина, l

0,3±0,03 мм

Диаметры: DГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания, DГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

От 9 до 10 мм снизу

От 13 до 14 мм сверху

Глубина, h

(0,4±0,04) мм

Диаметры: DГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания, DГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

Внутренний диаметр от (10±0,02) мм, и более 20 мм внешний диаметр

Толщина изолирующего слоя

(0,035±0,01) мм

Деформация

±0,05 мм (для длинной стороны пластины прямоугольной формы)


Пример тестовой пластины, используемой в испытании методом быстрого нагрева и синхронным методом, показан на рисунке 2.


Рисунок 2 - Пример испытательного стенда в виде пластины для испытания методом быстрого нагрева и синхронного метода

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

1 - граница паяльной маски; 2 - паяльная маска; L, W - внешние размеры; DГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - внешний диаметр; DГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - внутренний диаметр; DГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - внутренний диаметр паяльной маски; DГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - внешний диаметр паяльной маски; h - глубина пластины; l - толщина

Рисунок 2 - Пример испытательного стенда в виде пластины для испытания методом быстрого нагрева и синхронного метода

7.3 Подготовка

См. раздел 6.

7.4 Условия испытания

7.4.1 Температура испытания

Испытательный стенд в виде пластины должен быть обработан, используя температурный профиль, как показано на рисунке 3.


Рисунок 3 - Пример температурного профиля

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания


Обозначение величины

SAC

Sn-Pb

TГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

217°C

183°C

TГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

(245±3)°C

(235±3)°C

TГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - температура плавления припоя;

t - время испытания;

TГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - температура испытания;

tГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - время от начала до достижения температуры TГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания;

tГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - время от начала до достижения температуры TГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания.

Испытание начинается с температуры не более 50°C.

Время от начала испытания до достижения температуры TГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания (tГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания должно быть не более 1,5 с).

Время от начала испытания до достижения температуры TГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания (tГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания должно быть не более 3 с).

Скорость охлаждения не регламентируется.

Рисунок 3 - Пример температурного профиля

7.4.2 Насыщение припойной пасты и условия погружения

Рекомендованные условия погружения образца в припойную пасту даны в таблице 2. Для компонентов, которые не описаны в таблице 2, условия испытания должны быть описаны в ТУ на компонент.


Таблица 2 - Рекомендованные условия испытания для метода быстрого нагрева и синхронного метода для прямоугольных поверхностно-монтируемых изделий

Размер образцаГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

Глубина погруженияГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания, мм

Угол и направление погружения образца в припойную пасту

Резисторы

1005 (0402)

0,15

Горизонтально

1608 (0603)

0,20

Прямоугольное поверхностно монтируемое изделие

2012 (0805)

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

3216 (1206)

ПП - припойная паста

Конденсаторы

1005 (0402)

0,15

1608 (0603)

0,20

2012 (0805)

3216 (1206)

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - обозначение размеров, например 1005 означает образец длиной 1 мм и шириной 0,5 мм. В скобках указан размер в дюймах.

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - глубина погружения, описанная в этой таблице, рекомендована, поскольку сила плавучести зависит от конфигурации электродов.

7.4.3 Условия погружения и извлечения образца

Скорость погружения образца в припойную пасту должна быть от 0,5 до 1 мм/с. Скорость погружения пластины в нагревательную ванну должна быть от 1 до 5 мм/с.

7.5 Процедура испытания


Процедура испытания должна быть следующей:

a) устанавливают ровно поверхность пластины, наносят припойную пасту на пластину. Пример показан на рисунке 4;


Рисунок 4 - Пример применения припойной пасты к тестовой пластине

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

1 - тестовая пластина; 2 - припойная паста; 3 - ракель; 4 - направление движения

Рисунок 4 - Пример применения припойной пасты к тестовой пластине

b) устанавливают образец в зажим, пока не будет достигнут угол, описанный в 7.4.2. Зажим следует поставить в центр пластины, в которую заливают припойную пасту;

c) устанавливают выходной сигнал датчика силы и записывающее устройство на 0;

d) образец погружают в припойную пасту на глубину, описанную в 7.4.2. После этого нагревают пластину для расплавления припойной пасты в соответствии с температурным профилем, как описано на рисунке 3.

Примечание - Может потребоваться погружение образца в припойную пасту на глубину в два или три раза большую, чем глубина, описанная выше, а затем уже на описанную глубину. Назначение этой процедуры в том, чтобы применять флюс на часть образца, которая соответствует погружению перед нагревом;

e) извлекают образец из расплавленной припойной пасты, когда измерение закончено.

Запись результатов заканчивается тогда, когда сила достигает стабильного состояния или установленной продолжительности.

7.6 Предоставление результатов


Самописец записывает силу, действующую на образец в вертикальном направлении. Сила, действующая в верхнем направлении (толкающая сила или плавучесть) записывается как отрицательное значение, и сила, действующая вниз на образец (сила смачивания), записывается как положительное значение.

Типичная форма получаемого выходного сигнала показана на рисунке 5 и дана в приложении В.

7.7 Примеры параметров на основании характеристики:

a) время начала смачивания;

b) максимальное время смачивания;

c) максимальная сила смачивания;

d) стабильность смачивания SbГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания отношение окончательной силы смачивания FГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания и максимальной силы смачивания FГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания.

Примечание - Стабильность смачивания вычисляют по формуле ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания.


Рисунок 5 - Типичная кривая выходного сигнала при испытании методом быстрого нагрева

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

A ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания - опорная точка времени начала измерения.

Примечание - Точка A ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания первый положительный пик силы в испытании;

B

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

Название документа: ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83. Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

Номер документа: МЭК 60068-2-83-2017

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Дата принятия: 23 марта 2017

Дата начала действия: 01 июля 2017
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах