Статус документа
Статус документа


ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017

Группа Э02

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

Часть 2-83. Испытания.

Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа с использованием припойной пасты методом баланса смачивания

Environmental testing. - Part 2-83. Tests. Test Tf. Solderability testing of electronic components for surface mounting devices by the wetting balance method using solder paste


ОКС 31.190

Дата введения 2017-07-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Авангард" (ОАО "Авангард") на основе выполненного собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 марта 2017 г. N 179-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60068-2-83:2011* "Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-83: Испытания. Испытание Tf: Испытание на паяемость электронных компонентов для поверхностного монтажа (SMD) с использованием припойной пасты методом баланса смачивания" (IEC 60068-2-83:2011 "Environmental testing - Part 2-83:Tests - Test Tf: Solderability testing of electronic components for surface mounting devices (SMD) by the wetting balance method using solder paste", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные и национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает сравнительное исследование смачиваемости металлических выводов или металлизированных выводов поверхностно монтируемых изделий с припойными пастами.

Примечание - Различные методы испытаний пайки поверхностного монтажа описаны в МЭК 60068-2-58 и МЭК 60068-2-69. МЭК 60068-2-58 устанавливает визуальную оценку с использованием паяльной ванны и метода оплавления, МЭК 60068-2-69 устанавливает оценку баланса смачивания с использованием паяльной ванны.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


IEC 60068-1:1988, Environmental testing. Part 1. General and guidance (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство)

IEC 60068-2-20:1979, Environmental testing. Part 2-20. Tests. Test Т. Soldering (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-20. Испытания. Испытание Т. Пайка)

IEC 60068-2-58:2004, Environmental testing. Part 2-58. Tests. Test Td. Test methods for solderability, resistance to dissolution of metallization and to soldering heat of surface mounting devices (SMD) (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-58. Испытания. Испытание Td. Методы испытаний на паяемость, устойчивость к растворению металлизации и пайкой тепла монтажных устройств на поверхности (SMD))

IEC 60194, Printed board design, manufacture and assembly. Terms and definitions (Платы печатные. Проектирование, изготовление и монтаж. Термины и определения)
     
     IEC 61190-1-3, Attachment materials for electronic assembly. Part 1-3. Requirements for electronic grade solder alloys and fluxed and non-fluxed solid solders for electronic soldering applications (Материалы креплений для электронных сборок. Часть 1-3. Требования к сплавам для припоев электронного назначения и припоям для пайки в электронике с флюсом или без флюса


     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60068-1, МЭК 60068-2-20:2008, МЭК 60068-2-58, МЭК 60194 и МЭК 61190-1-3, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 смачиваемость: Легкость, с которой металл или металлическое покрытие может быть облужено жидким припоем.

3.2 метод баланса смачиваемости: Метод для измерения показателей смачиваемости и паяемости путем измерения вертикальных сил (разница между поверхностным натяжением и плавучестью), действующих на образец, и их запись в виде функции от времени, когда образец погружен в расплавленный припой.

3.3 начальная точка нагрева: Время старта повышения температуры при нагреве припойной пасты, нанесенной на тестовый зажим.

3.4 нулевая линия: Линия, проведенная до временной оси от силы, испытуемой образцом, записанной испытательным оборудованием (датчиком силы), когда образец вынут из расплавленного припоя после конца измерений.

3.5 тиксотропия: Способность субстанции уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя.

3.6 реология: Раздел физики, изучающий деформации и текучесть вещества, деформационные свойства реальных тел; реология занимает промежуточное положение между теорией упругости и гидродинамикой.

     4 Испытания

     4.1 Основное описание


Образец держится на креплении, специально подходящем для образца, и подвешивается на чувствительный балансир. Образец погружают в припойную пасту (применимо к испытанию с зажимным устройством), потом припойную пасту нагревают до оплавления. Результирующий вектор вертикальных сил плавучести и поверхностного натяжения (действующие силы), действующих на образец, определяют с помощью датчика и преобразуют в сигнал, который непрерывно записывается или наблюдается как функция времени на самописце или компьютере.

Примечание - Силы смачивания могут быть оценены только для компонентов одинакового размера и формы. Этим методом невозможно достичь абсолютной оценки.

     4.2 Методы испытания


Ниже приведены три применяемых метода. Выбор метода должен быть приведен в соответствующих технических условиях.

a) Метод быстрого нагрева. Смачиваемость электродов компонента оценивается, пока припойная паста расплавлена при быстром повышении температуры. Образец погружен в припойную пасту до того, как начнется повышение температуры.

b) Синхронный метод. Смачиваемость электродов компонента оценивается, пока припойная паста расплавлена при быстром повышении температуры. Образец погружается в припойную пасту тогда, когда начинает повышаться температура.

c) Метод температурного профиля. Припойную пасту расплавляют, используя температурный профиль, который применяется в производстве, и оценивают смачиваемость электродов компонента.

Примечание 1 - Это испытание (Tf) может быть применено к выводным поверхностно монтируемым устройствам. Для того, чтобы достичь сопоставимых и повторяемых результатов, испытание Tf следует проводить на прямых выводах.

Примечание 2 - Припойная паста не описана в настоящем стандарте.

     5 Предварительная подготовка


Если иное не определено техническими условиями (ТУ) на конкретные изделия, то испытание должно быть проведено с образцом в том виде, в котором он был получен, а также следует соблюдать большую осторожность в обращении с образцом во избежание его загрязнения пальцами или другими предметами. Образец может быть помещен в органический растворитель при комнатной температуре, для того чтобы убрать возможные загрязнения, например жир на поверхности, при условии, если эта подготовка не противоречит ТУ. Дополнительных специальных очистительных работ проводить не требуется. Очищенный таким образом образец может быть высушен на воздухе.

В случае необходимости проведения ускоренного старения, описанного в технических условиях, должен быть применен один из методов МЭК 60068-2-20:2008 (4.1.4 (старение 1)). Также в технических условиях должны быть описаны условия старения.

     6 Подготовка

     6.1 Припойная паста


Для проведения испытания необходимо использовать припойную пасту, которая должна храниться в герметичном контейнере и темной окружающей среде температурой ниже 10°C, избегая воздействия прямых солнечных лучей. Перед проведением испытания важно правильно подготовить припойную пасту.

a) Припойная паста должна быть извлечена из холодильника, выдержана при нормальных климатических условиях (НКУ) в соответствии с ТУ [нормальные климатические условия: температура (22±3)°C и относительная влажность (50±10)%] в течение 1-2 ч или в соответствии с технической документацией производителя.

b) Открывают контейнер с припойной пастой, убирают внутреннее защитное покрытие, очищают пасту, прилипшую к крышке внутреннего покрытия и стенкам контейнера, и добавляют ее в контейнер.

c) Используя шпатель, аккуратно перемешивают пасту от 1 до 2 мин до ее гомогенизации, соблюдая осторожность во избежание попадания воздуха.

Если необходимо, то допускается осторожно перенести пасту в контейнер в достаточном количестве, следя за тем, чтобы туда не проникал воздух.

     6.2 Испытательный стенд в виде пластины


Пластины следует хранить в герметичном контейнере, непосредственно перед началом их использования они должны быть очищены разбавленной соляной кислотой. Для каждого испытания должна быть использована новая пластина.

     6.3 Держатель образца


Держатель образца обычно загрязнен флюсом, который применялся во время испытания. Образец должен быть очищен органическим растворителем. При очистке желательно использовать ультразвуковое оборудование.

     7 Метод быстрого нагрева

     7.1 Оборудование


Оборудование, используемое для испытания методом быстрого нагрева, состоит из измерительной, нагревательной и лифтовой систем, показанных на рисунке 1. Детальные требования к оборудованию приведены в приложении A.

a) Измерительная система состоит из датчика силы, который может измерять силу, действующую вертикально на образец, преобразователя сигнала и записывающего устройства.

b) Нагревательная система должна быть способна поддерживать постоянную температуру с точностью ±3°C.

c) Лифтовая система должна быть способна выполнять погружение и извлечение образца, как описано в 7.4.3.


     

1 - образец; 2 - испытательный стенд в виде пластины; 3 - припойная паста; 4 - нагревательная ванна; 5 - лифт для пластины; 6 - лифт для нагревательной ванны; 7 - зажимное устройство для пластины; 8 - корпус; 9 - датчик; 10 - преобразователь сигнала; 11 - записывающее устройство; 12 - контроллер

Рисунок 1 - Пример оборудования для испытания методом быстрого нагрева

     

     7.2 Тестовая пластина


Тестовая пластина должна быть выполнена в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1 - Технические требования пластины для испытания методом быстрого нагрева

Предмет

Техническое требование

Материал

Бескислородный фосфат меди

Форма

Круговой поддон с отступом

Размеры: L, W

Меньше, чем 30 мм одна сторона, или меньше, чем общая площадь 900 мм

Толщина, l

0,3±0,03 мм

Диаметры: D, D

От 9 до 10 мм снизу

От 13 до 14 мм сверху

Глубина, h

(0,4±0,04) мм

Диаметры: D, D

Внутренний диаметр от (10±0,02) мм, и более 20 мм внешний диаметр

Толщина изолирующего слоя

(0,035±0,01) мм

Деформация

±0,05 мм (для длинной стороны пластины прямоугольной формы)

Доступ к полной версии документа ограничен
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю.
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs