• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017

     
     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ


Часть 2-82


Испытания. Испытание XWГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах


Environmental testing. Part 2-82. Tests. Test XWГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах: Whisker test methods for electronic and electric components



ОКС 31.190

Дата введения 2017-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Авангард" (ОАО "Авангард") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 марта 2017 г. N 178-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60068-2-82:2007* и 60068-2-82:2007/Изм.1:2009 "Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XWГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах" (IEC 60068-2-82:2007 "Environmental testing - Part 2-82: Tests - Test XWГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах: Whisker test methods for electronic and electric components", IDT), включая техническую поправку к нему Cor.1:2009.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.


При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные и национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт описывает испытание усов припоя для электрических и электронных компонентов, изготовленных с применением оловянного покрытия или покрытия со сплавом олова. Однако стандарт не описывает специальных испытаний для усов, которые могут вырасти в результате экстремальных механических нагрузок.

Приведенные в настоящем стандарте методы испытаний должны применяться в соответствии с техническими требованиями и выбранными критериями (приложение D).

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


IEC 60068-1:1988, Environmental testing. Part 1. General and guidance (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство)

IEC 60068-2-14, Environmental testing. Part 2-14: Tests. Test N. Change of temperature (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-14. Испытания. Испытание N. Изменение температуры)


IEC 60068-2-20:1979, Environmental testing. Part 2-20. Tests. Test T. Soldering (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-20. Испытания. Испытание Т. Пайка)

IEC 60068-2-58:2004, Environmental testing. Part 2-58. Tests. Test Td. Test methods for solderability, resistance to dissolution of metallization and to soldering heat of surface mounting devices (SMD) (Климатические испытания. Часть 2-58. Испытания. Испытание Td. Методы испытаний на паяемость, устойчивость к растворению металлизации и нагреву при оплавлении поверхностно-монтируемых изделий (SMD))

IEC 60068-2-78, Environmental testing. Part 2-78. Tests. Test Cab. Damp heat, steady state (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытание в камере. Влажное тепло, устойчивое состояние)

IEC 61192-3:2002, Workmanship requirements for soldered electronic assemblies. Part 3. Through-hole mount assemblies
(Требования к качеству сборки электронных узлов. Часть 3. Монтаж в отверстия)

IEC 61760-1:2006, Surface mounting technology. Part 1. Standard method for the specification of surface mounting components (SMDs) (Технология поверхностного монтажа. Часть 1. Стандартные методы для описания требований к поверхностно-монтируемым изделиям (SMDs))

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применимы термины по МЭК 60068-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 оловянные усы: Металлический выступ, который спонтанно растет во время хранения или эксплуатации

Примечание 1 - Оловянным усам обычно не требуется какое-либо электрическое поле для их роста, и они могут быть не смешаны с продуктами электрохимической миграции. Характерные признаки оловянных усов включают в себя:

- борозды в направлении роста;

- как правило, не разветвляются;

- обычно постоянного диаметра.

Известны исключения, однако они редки и требуют детального исследования.


В настоящем стандарте оловянные усы рассматриваются, если:

- они имеют соотношение сторон (длина/ширина) больше, чем 2;

- они имеют длину не менее 10 нм.

Примечание 2 - В настоящем стандарте оловянные усы имеют следующие характеристики:

- они могут быть перекрученные, согнутые или ломаные, они обычно имеют равномерную форму поперечного сечения;

- они могут иметь кольца по окружности колонны.


Примечание 3 - Оловянные усы не следует путать с дендритами, которые являются папортник-подобными наростами на поверхности материала, которые могут быть результатом электромиграции ионов или образовываться при затвердевании.

3.2 система материалов: Покрытие компонента, состоящее из следующих материалов:

a) основной материал;

b) нижний слой, который, если имеется, расположен под финишным покрытием;

c) окончательная металлизация оловом или сплавом олова.

Примечание - Между основным материалом и нижним слоем могут быть дополнительные слои. Предпоследний слой состоит из сыпучего или осажденного материала под оловянным покрытием или покрытием из сплава олова.

4 Испытательное оборудование


Для проведения испытаний должно применяться оборудование, приведенное ниже, или аналогичное.

4.1 Сушильный шкаф (эксикатор)


Сушильный шкаф (эксикатор) должен обеспечивать температурные условия и влажность, описанные в 6.1.

4.2 Камера влажности


Камера для поддержания влажности должна соответствовать требованиям МЭК 60068-2-78 и быть способна обеспечивать условия, указанные в 6.2.

4.3 Камера термоциклирования


Камера для термоциклирования должна соответствовать требованиям МЭК 60068-2-14, испытание Na и быть способна обеспечивать условия, указанные в 6.3.

4.4 Оптический микроскоп


Оптический микроскоп с увеличением в 50 раз и соответствующим освещением, способный регистрировать оловянные усы длиной 50 нм.

4.5 Растровый электронный микроскоп


Растровый электронный микроскоп (РЭМ), способный проводить исследование поверхности образца, предпочтительно оснащенный системой манипулирования для наклона и поворота образца.

4.6 Зажимное устройство


Зажимное устройство (крепление) должно обеспечивать неподвижность образца в любой из тестовых камер в соответствии с указанными требованиями в 4.1, 4.2 и 4.3. Крепление должно быть совместимо с оптическим микроскопом или достаточно малым, чтобы помещаться в камеру для растрового электронного микроскопа.

5 Подготовка к испытанию

5.1 Общие положения


Образцы должны представлять собой законченные продукты, которые доставляются потребителю.

Примечание - Руководство по выбору размера образцов приведено в приложении С.

5.2 Выбор методов испытаний


Выбор методов испытаний проводят, основываясь на типе финишного покрытия, нижнего слоя и основного материала образца, в соответствии с данными в таблице 6.

5.3 Условия хранения образцов перед испытанием


Перед каждым испытанием или перед какой-либо предварительной обработкой образец должен находиться 2 ч при нормальных климатических условиях, описанных в МЭК 60068-1 (пункт 5.3.1).

5.4 Подготовка образца перед испытанием


Рекомендуется удерживать образец с помощью зажимного крепления, описанного в 4.6, чтобы избежать случайного загрязнения. Зажимное крепление не должно касаться металлических поверхностей образца, подвергающегося испытанию. С образцом следует обращаться очень аккуратно, для того чтобы предотвратить падение растущих оловянных усов. Сломанные оловянные усы должны быть записаны (см. 7.4). Распыление проводящего покрытия обычно используют для помощи РЭМ инспекции, такие покрытия, как С, Pt или Au не должны быть осаждены на образце.

5.5 Предварительная термообработка

5.5.1 Симуляция пайки перед испытанием в окружающей среде и испытанием во влажности (см. 6.1 и 6.2)

а) Компоненты, предназначенные для пайки

Перед симуляцией пайки каждый из материалов должен храниться при комнатной температуре более 30 дней после последнего производственного процесса.

Если иное не определено соответствующими техническими требованиями, компонент должен быть отправлен на симуляцию в соответствии с таблицей 1 без использования припоя и без контакта с какой-либо металлической поверхностью. После приготовления испытание должно начаться в течение 168 ч. Условия приготовления к испытанию должны быть записаны.


Таблица 1 - Методы подготовки (симуляция пайки)

Тип компонента

Симуляция пайки


Первая половина образца

Вторая половина образца

Поверхностного монтажа

Оплавление тепловой обработкой в соответствии с МЭК 60068-2-58 [подпункт 8.1.2.1, таблица 3 (группа 3)]

Не требуется

Другой

Ванна с инертной жидкостьюГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах в соответствии с испытанием Та, метод, 1 МЭК 60068-2-20, глубина погружения - не более 4 мм

Не требуется

ГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах Например, перфторполиэфир.


После того, как проведена предварительная подготовка, испытание должно быть начато в течение 168 ч.

Условия термической предварительной подготовки должны быть зарегистрированы.

b) Компонентам, не предназначенным для пайки, не требуется проводить предварительную термическую обработку.

5.5.2 Симуляция пайки перед испытанием на термоциклирование (см. 6.3)

а) Компоненты, предназначенные для пайки

Перед пайкой каждый из материалов должен храниться при комнатной температуре более 30 дней после последнего производственного процесса.

Если иное не определено соответствующей спецификацией, компоненты могут быть собраны на печатной плате. Печатная плата должна быть выполнена из эпоксидной смолы со стекловолокном толщиной (1,6±0,2) мм. Процесс сборки должен соответствовать требованиям таблицы 2.


Таблица 2 - Методы предварительной пайки

Тип компонента

Пайка

Поверхностного монтажа

Пайка конвекцией горячим воздухом с использованием SnAgCu припояГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах, слабоактивированный флюс в соответствии с МЭК 60068-2-58 [подпункт 8.1.2.1, таблица 3 (группа 3)]

Другой

Оплавление волной с использованием температурного профиля в соответствии с МЭК 61760-1 (подраздел 6.1), используя припой SnAgCu

ГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах Рекомендуется применять 50% объема припойной пасты для типовой продукции. Это требование должно гарантировать, что после пайки часть паяемой поверхности не покрыта припоем и остается для осмотра.


После этих предварительных приготовлений испытание должно быть начато в течение 168 ч.

Должны быть записаны условия пайки.

b) Компоненты, не предназначенные для пайки

Если иное не определено соответствующей нормативной документацией, компоненты испытывают в несобранном виде.

5.6 Формовка выводов компонентов


Для компонентов, которые поставляются с неотформованными выводами, требуется предварительная подготовка, а именно механическое воздействие по формовке выводов. Если иное не определено техническими требованиями, то каждый образец должен быть согнут на 90° соответствующему внутреннему радиусу изгиба, описанному как минимальный радиус в МЭК 61192-3 (таблица 1).

6 Условия испытаний

6.1 Испытание на воздействие температуры окружающей среды


Следует применять условия в соответствии с таблицей 3 и с жесткостью условий, выбранной по таблице 6, если иное не определено соответствующей нормативной документацией.


Таблица 3 - Жесткость температуры окружающей среды

Жесткость условия

Температура, °С

Относительная влажность, %

А

30±2

60±3

В

25±10

50±25


Продолжительность испытания 4000 ч.

6.2 Испытание во влажной среде


Если иное не определено соответствующей нормативной документацией, следует использовать камеру влажности, указанную в МЭК 60068-2-78, и применять следующие условия:

- температура (55±3)°С;

- относительная влажность (85±5)%;

- длительность испытания 2000 ч.

Применяют нагрев, охлаждение, увлажнение и сушку при испытании так, чтобы не образовывалось конденсата на образцах.

6.3 Испытание на воздействие медленного изменения температуры окружающей среды (термоциклирование)


Если иное не определено техническими требованиями, следует применять процедуры, указанные в МЭК 60068-2-14 (испытание Na) с учетом условий, описанных ниже.

Для нижней и верхней границ температуры одно из условий жесткости должно быть выбрано в соответствии с таблицей 4.


Таблица 4 - Жесткость условий термоциклирования

Жесткость условия
(первая характеристика)

Нижняя граница температуры, °С

Верхняя граница температуры, °С

K

-40±5

85±2

L

-55±5

85±2

M

-40±5

125±2

N

-55±5

125±2

Примечание - Рекомендации по выбору жесткости условий приведены в приложении Н.


Примечание - Жесткость условий для данных испытаний обозначается двумя характеристиками, например KQ для минус 40°С/85°С/1000 циклов. Ссылаясь только на один параметр жесткости, можно использовать обозначение "х" для неуказанных параметров, например, Kx для минус 40°С/85°С.


Применять минимальное время выдержки температуры ("временной колодец") 20 мин для нижней и верхней границ температуры. Время приращения температуры от минимального до максимального значения должно быть меньше 30 с.

Для выбора числа циклов испытания следует применять условия в соответствии с таблицей 5 и с жесткостью условий из таблицы 6.


Таблица 5 - Число циклов

Жесткость условий
(вторая характеристика)

Число циклов

Р

2000

Q

1000


Примечание - Жесткость условий для испытаний обозначается двумя характеристиками, например, KQ для - 40°С/85°С/1000 циклов. Ссылаясь только на один параметр жесткости, можно использовать обозначение "х" для неуказанных параметров, например xQ для 1000 циклов.

7 Программа испытаний

7.1 Процедура выбора метода испытаний


Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах

Название документа: ГОСТ Р МЭК 60068-2-82-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-82. Испытания. Испытание XW1: Методы испытания усов в электронных и электротехнических компонентах

Номер документа: МЭК 60068-2-82-2017

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Дата принятия: 23 марта 2017

Дата начала действия: 01 июля 2017
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах