Статус документа

ГОСТ 34017-2016 Краны грузоподъемные. Классификация режимов работы (с Поправкой)

7 Классификация режимов работы механизмов

7.1 Классификация режимов работы механизмов используется для нормирования, обеспечения и контроля ресурса механизмов в целом и их элементов. Условия эксплуатационного нагружения механизмов характеризуют три показателя:

- суммарная продолжительность работы механизма в течение назначенного срока службы;

- распределение относительных значений нагрузок;

- среднее количество включений механизма в час.

7.2 Класс использования механизма определяется суммарной продолжительностью работы механизма в часах (моточасах) в течение срока его службы. Для целей классификации принято, что под временем использования принимается время, в течение которого механизм находится включенным (в движении).

Диапазон возможных значений разбит на 10 интервалов, каждому из которых соответствует определенный класс использования (таблица 5). Параметром, используемым для расчетов на долговечность, является верхняя граница интервала.

Таблица 5 - Классы использования механизма


Класс использования	Общая продолжительность работы , ч	Примеры реализации
	До 200 включ.	Нерегулярное использование в течение 5 лет не более 0,25 ч в сутки
	Св. 200 до 400 включ.
	Св. 400 до 800 включ.	Нерегулярное использование в течение 10 лет не более 0,5 ч в сутки
	Св. 800 до 1600 включ.
	Св. 1600 до 3200 включ.	Регулярное использование в течение 10 лет по 1-2 ч в сутки
	Св. 3200 до 6300 включ.
	Св. 6300 до 12500 включ.	Регулярное достаточно интенсивное использование в течение 10 лет по 3-4 ч в сутки
	Св. 12500 до 25000 включ.	Весьма интенсивное использование в течение 10 лет по 7-14 ч в в сутки
	Св. 25000 до 50000 включ.
	Св. 50000 до 100000 включ.	Весьма интенсивное использование в течение 20 лет до 14 ч в сутки

7.3 Класс нагружения механизма характеризуется коэффициентом распределения нагрузки , который вычисляется как

, (2)

где - средняя продолжительность использования механизма с нагрузкой ;

- суммарная продолжительность использования механизма;

- нагрузка, действующая на механизм, в течение времени использования ;

- максимальное значение нагрузки на механизм в режиме нормальной эксплуатации согласно технической документации.

Значения нагрузок , определяют для концевого звена кинематической цепи механизма (канатный барабан, ходовое колесо, ведущее зубчатое колесо механизма поворота), с учетом всех факторов, включая и процессы неустановившегося движения.

В качестве значения нагрузки в зависимости от типа и назначения механизма может использоваться момент на тихоходном валу, сила натяжения тягового каната, усилие в рейке и т.д.

Значения коэффициента распределения нагрузки, соответствующие классам нагружения, и примеры описания характера нагружения механизма, соответствующие каждому классу, приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Режим нагружения механизма


Класс нагружения	Коэффициент распределения нагрузки	Примеры реализации
- легкий	До 0,125 включ.	Постоянная работа с нагрузками, значительно меньшими номинальных значений
- средний	Св. 0,125 до 0,250 включ.	В основном работа с нагрузками, меньшими номинальных значений, до 30% времени с нагрузками, близкими к номинальным
- тяжелый	Св. 0,25 до 0,50 включ.	Частая работа (до 75% времени) с нагрузками, близкими к номинальным
- весьма тяжелый	Св. 0,50 до 1,00 включ.	Постоянная работа в основном с нагрузками, близкими к номинальным значениям

7.4 Группа классификации режима работы механизма определяется комбинацией классов использования и нагружения согласно таблице 7.

Рекомендуемые группы классификации режимов работы механизмов для отдельных типов кранов приведены в настоящем стандарте в приложении А.

7.5 Среднее количество включений механизма в час z характеризует интенсивность использования механизма. Для удобства нормирования диапазон возможных значений z разбит на пять интервалов (таблица 8).

Таблица 7 - Группа классификации режима работы механизма