• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Документ в силу не вступил


ГОСТ 34029-2016

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Арматура трубопроводная

АРМАТУРА ОБРАТНАЯ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Общие технические условия

Pipeline valves. Check valves for trunk pipelines and petroleum products pipelines. General specifications



МКС 23.060.50
ОКП 37 0000
ОКПД2 28.14.11

Дата введения 2017-10-01

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (АО "НПФ "ЦКБА") и Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть" (ООО "НИИ Транснефть")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 19 декабря 2016 г. N 94-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 февраля 2017 г. N 30-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34029-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2017 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 14313:2007* "Нефтяная и газовая промышленность. Системы трубопроводного транспорта. Арматура трубопроводная" ("Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems - Pipeline valves", NEQ)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на обратную трубопроводную арматуру - обратные затворы и обратные клапаны (далее - арматура) номинальных диаметров от DN 50 до DN 1200 на номинальное давление от PN 1,6 до PN 12,5 МПа (от 16 до 125 бар), предназначенные для предотвращения обратного потока рабочей среды в трубопроводах на объектах магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Настоящий стандарт содержит технические характеристики арматуры, правила осуществления процессов проектирования, производства, хранения, перевозки, эксплуатации, а также правила и методы контроля и испытаний, требования к упаковке и маркировке.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
_______________
ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.


ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 305-2013 Топливо дизельное. Технические условия

ГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании

ГОСТ 1012-2013 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1667-68 Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей. Технические условия

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4697-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3326-86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины

ГОСТ 4666-2015 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9450-76 (СТ СЭВ 1195-78) Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 10227-2013 Топлива для реактивных двигателей. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10433-75 Топливо нефтяное для газотурбинных установок. Технические условия

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14782-86ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
_______________
ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724-2013.


ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 24642-81ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
_______________
ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2009.


ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 25573-82 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости

ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва

ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза

ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ 33258-2015 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до РN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33260-2015 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ 33272-2015 Безопасность машин и оборудования. Порядок установления и продления назначенных ресурса срока службы и срока хранения. Основные положения

ГОСТ 33423-2015 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 24054, ГОСТ 24642ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:
_______________
ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2009

3.1.1 скоростное давление; ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия: Давление, равное половине произведения плотности движущейся жидкости на квадрат скорости.

3.1.2 основной металл: Металл подвергающихся сварке соединяемых частей.

3.1.3 обратный затвор; ЗО: Обратная арматура, конструктивно выполненная в виде дискового затвора.

3.1.4 обратный клапан; КО: Обратная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АКП - антикоррозионное покрытие;

БД - конструкция без демпфера;

Д - конструкция с демпфером;

ЗИП - запасные части, инструменты, принадлежности;

ЗО - обратный затвор;

ЗЭл - запирающий элемент;

КД - конструкторская документация;

КО - обратный клапан;

МКК - межкристаллитная коррозия;

НД - нормативная документация (нормативный документ);

ННЭ - нарушение нормальной эксплуатации;

НЭ - нормальная эксплуатация;

ОТК - отдел технического контроля;

ПМ - программа и методика испытаний;

РЭ - руководство по эксплуатации;

ТД - техническая документация;

ТЗ - техническое задание;

ТРГ - терморасширенный графит;

ТУ - технические условия;

ЭД - эксплуатационные документы;

ЭСД - эксплуатационная и сопроводительная документация.

3.3 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

DN - номинальный диаметр;

KCU (KCV) - ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (V);

L - строительная длина;

PN - номинальное давление;

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия - пробное давление (давление гидроиспытаний);

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия - максимальный перепад давления на затворе в закрытом положении при обратной подаче рабочей среды;

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия - минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 0,2% при расчетной температуре;

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия - коэффициент сопротивления при полностью открытом ЗЭл.

4 Классификация


Классификация арматуры приведена в таблице 1.


Таблица 1 - Классификация арматуры

Классификационный признак

Исполнение

Тип арматуры

Обратный затвор (ЗО)


Обратный клапан (КО)

Наличие демпфера

Без демпфера (БД)


С демпфером (одним или несколькими) (Д)

Наличие разъема корпус-крышка

Разъемные (обслуживаемые)


Неразъемные (необслуживаемые)

Место установки

Подземная установка без сооружения колодцев (засыпкой в траншеи) - для арматуры без демпфера


Надземная (или наземная) установка на открытом воздухе без защитных сооружений от атмосферных воздействий или с применением теплоизолирующих конструкций, а также в помещениях и колодцах

Сейсмостойкость

Не сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью до 6 баллов по шкале [1] включительно (С0)


Сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов по шкале [1] включительно (С)


Исполнение повышенной сейсмостойкости для районов с сейсмичностью свыше 9 до 10 баллов по шкале [1] включительно (ПС)

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150

У1


ХЛ1ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия

Присоединение к трубопроводу

Под приварку (Св - корпус с концами под приварку или с приваренными катушками)


Фланцевое (Ф)

Конструкция корпусных деталей

Литая (изготовлены методом литья)


Литосварная (изготовлены методом литья и соединены сваркой)


Штампосварная (изготовлены методом штамповки, ковки или вальцовки обечаек из листового проката и соединены сваркой)


Комбинированная (при изготовлении корпусов и крышек одного изделия разными способами)

Диаметр проточной части в затворе

Полнопроходной


Неполнопроходной

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия В макроклиматических районах с холодным климатом допускается применение арматуры в исполнении УХЛ1.


5 Технические требования

5.1 Общие требования

5.1.1 Арматура должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, КД, ТУ, стандартам организаций и требованиям заказчика. Требования заказчика могут уточнять и дополнять отдельные положения при условии, что характеристики арматуры будут не хуже установленных в настоящем стандарте. Требования заказчика могут быть оформлены в виде опросного листа, приведенного в приложении А. Номенклатура технических характеристик арматуры приведена в таблице 2 и должна быть указана в ТУ и ЭД.


Таблица 2 - Технические характеристики арматуры

Техническая характеристика

Значение или НД, определяющий параметр

Номинальное давление PN, МПа (бар)

1,6 (16); 2,5 (25); 4 (40); 6,3 (63); 8 (80); 10 (100); 12,5 (125)

Номинальный диаметр DN

50; 80; 100; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1050; 1200

Пробное давление ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия

1,5 PN

Максимальный перепад давлений на затворе в закрытом положении при обратной подаче рабочей среды при испытании на герметичность затвора ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия

1,1 PN

Характеристика рабочих сред

По приложению Б

Температура рабочей среды


Строительная длина L

КО - по ГОСТ 3326 или по КД;

ЗО - по таблицам 3-6 или по КД

Коэффициент сопротивления при полностью открытом затворе ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, не более

2,5 - для 30;

6,0 - для КО

Скоростное давление и зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления

По ТУ и/или КД

Потеря давления при полностью открытом ЗЭл, МПа (бар), не более

0,02 (0,2) - для ЗО;

0,05 (0,5) - для КО

Установочное положение

По 10.1

Направление подачи рабочей среды

По 10.2

Герметичность затвора

Класс G по ГОСТ 9544 - для арматуры на PNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия2,5 МПа


Класс F по ГОСТ 9544 - для арматуры на PNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия4,0 МПа

Типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев корпуса и ответных фланцев

ГОСТ 33259

Масса

По ТУ

Примечание - По требованию заказчика допускается применять фланцы по другим НД или КД. Нестандартные соединения - в соответствии с КД.

5.1.2 Сочетания основных параметров определяют в соответствии с показателями назначения арматуры и устанавливают в КД.

5.1.3 Исполнение по материалу основных деталей и климатическое исполнение, рабочие среды и их параметры указывают в КД и ТУ.

5.1.4 При заказе обратной арматуры указывают следующие параметры:

- тип арматуры (ЗО или КО):

- номинальный диаметр DN;

- номинальное давление PN, МПа;

- максимально допустимый перепад рабочего давления на затворе в закрытом положении ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, МПа;

- наименование и температуру рабочей среды;

- необходимость демпфера;

- наличие разъема корпус-крышка (разъемный, неразъемный);

- присоединение к трубопроводу (Св, Ф);

- класс герметичности затвора по ГОСТ 9544;

- исполнение по сейсмостойкости (С0, С, ПС);

- вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 (У1, ХЛ1);

- наличие и вид наружного АКП;

- место установки (подземная, надземная);

- размеры присоединяемой трубы, класс прочности материала трубы, обозначение НД, в соответствии с которым изготавливается труба (для арматуры со сварным соединением и с фланцевым присоединением, поставляемых в комплекте с ответными фланцами).

5.1.5 При необходимости, при заказе указывают дополнительные требования, в т.ч.:

- к наличию теплоизоляции арматуры и обозначению НД, в соответствии с которым изготавливают теплоизоляцию;

- к цвету наружных поверхностей арматуры;

- к наличию ответных фланцев, крепежа и прокладок;

- к конструкции корпусных деталей.

5.1.6 Схема условного обозначения обратной арматуры при заказе приведена на рисунке 1.

Дополнительно допускается указывать обозначение КД на арматуру, материал корпуса и другие характеристики по требованиям заказчика.

Рисунок 1 - Схема условного обозначения арматуры

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия


Рисунок 1 - Схема условного обозначения арматуры


Пример - условное обозначение затвора обратного DN 1000, PN 8,0 МПа, без демпфера, присоединение к трубопроводу - под приварку, в исполнении по сейсмостойкости - С0, вид климатического исполнения - У1, обозначение по КД - ХХХХХ-1000-02, из стали 09Г2С при заказе:

"ЗО-1000-8,0-БД-Св-С0-У1 (ХХХХХ-1000-02, сталь 09Г2С)"

Дополнительные требования:

- с заводским антикоррозионным покрытием;

- место установки - подземная;

- присоединяемая труба - 1020х13 с классом прочности К56;

- рабочая среда - нефть, температура рабочей среды от минус 15°С до 40°С".

5.1.7 В ТУ и ЭД указывают класс опасности рабочей среды (приведен в приложении Б) в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Соударяющиеся в процессе работы детали арматуры, предназначенной для работы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, изготавливают из материалов, не допускающих образования искр при ударе.

5.1.8 Арматура, поставляемая на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, дополнительно должна соответствовать требованиям ГОСТ 26304.

5.1.9 Материал деталей и сварные швы, работающие под давлением, должны быть прочными и плотными.

5.1.10 Арматура должна быть герметична относительно внешней среды.

5.1.11 Арматура должна иметь наружное АКП, выполненное в заводских условиях.

5.1.12 Прочность основных деталей арматуры подтверждают расчетом и испытанием пробным давлением ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия.

5.1.12.1 Расчет должен включать: силовой расчет, выбор толщин стенок корпуса и крышки (проектный расчет), поверочный расчет узлов и деталей.

5.1.12.2 Силовой расчет проводят с целью предварительного определения усилий, необходимых для обеспечения работоспособности и для проведения проектного расчета.

5.1.12.3 Выбор толщин стенок корпуса и крышки проводят инженерным методом с учетом номинального давления. Расчет рекомендуется выполнять по [2], [3], [4].

5.1.12.4 Номинальные допускаемые напряжения для деталей арматуры [ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия], кроме крепежных деталей, рекомендуется определять по [2] (8.1-8.4).

5.1.12.5 Поверочный расчет должен включать: силовые расчеты разъемных соединений, оценки статической и сейсмической прочности деталей и оценку удельных давлений в зонах контакта. По специальному требованию заказчика также проводят оценку сопротивления деталей хрупкому разрушению.

5.1.12.6 Поверочный расчет проводят с учетом следующих нагрузок:

- расчетное давление;

- давление гидроиспытаний;

- нагрузки от трубопровода;

- сейсмические ускорения элементов арматуры (с учетом 5.4.3).

5.1.12.7 Силовой расчет соединения "корпус-крышка" рекомендуется выполнять по [5]. Силовой расчет других разъемных соединений выполняют в целях подтверждения нераскрытия стыка при действии нагрузок в режиме НЭ.

5.1.12.8 Поверочный расчет деталей выполняют инженерными методами (с применением действующих НД) и/или методом конечных элементов с применением сертифицированных программных комплексов. Оценку прочности деталей, кроме крепежных, рекомендуется проводить по [2] (8.10).

5.1.12.9 Оценку прочности крепежных деталей проводят для стержня шпильки и резьбы шпильки, гайки и фланца. Прочность стержня шпильки рекомендуется проверять по [5] (раздел 7).

5.1.12.10 Прочность резьбы крепежных деталей проверяют по средним касательным напряжениям, которые не должны превышать 0,25 ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия , (в режиме НЭ) и 0,35 ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия (в режиме ННЭ). При определении средних касательных напряжений в резьбе крепежных деталей учитывают полноту резьбы, а также изменение деформации витков по высоте.

5.1.12.11 Удельные давления в зонах контакта деталей, в случае отсутствия движения под нагрузкой, не должны превышать 1,5 ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия для каждой контактирующей детали. Удельные давления в контактирующих деталях, имеющих взаимные перемещения под нагрузкой, не должны превышать 50 МПа в режиме НЭ, в режиме ННЭ они не регламентируются.

5.1.13 ЗО и КО должны возвращаться в закрытое положение при прекращении движения среды в прямом направлении и открываться при перепаде давления не более 0,03 МПа (фактический перепад давления должен быть определен при испытании опытных образцов).

5.1.14 Требования к разработке и постановке на производство - по ГОСТ 15.001ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия.
_______________
ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 В зависимости от PN и DN могут применяться следующие типы соединения с трубопроводом:

- сварное - для арматуры всех типоразмеров подземной и надземной установки;

- фланцевое:

а) для арматуры надземной установки PN 1,6 МПа (16 бар) всех DN;

б) для арматуры надземной установки DNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия250 и РNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия12,5 МПа (125 бар);

в) для арматуры надземной установки DNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия500 и PNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия6,3 МПа (63 бар).

5.2.2 При необходимости заказчиком может быть установлено время срабатывания арматуры. При наличии демпфера с регулировкой в ЭД приводят диапазон регулирования времени срабатывания (закрытия) ЗЭл.

5.2.3 Демпфирующее устройство:

- должно обеспечивать возможность демпфирования с различных начальных углов закрытия диска;

- по требованию заказчика может обеспечивать возможность регулирования скорости срабатывания.

5.2.4 Типы демпфирующих устройств, размещаемых на оси подвески диска, могут быть:

- поршневого типа;

- лопастного (роторного) типа.

5.2.5 Арматура с демпфером должна иметь указатели положения ЗЭл.

5.2.6 В ТУ и ЭД указывают:

- скоростное давление ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, Па, обеспечивающее полное открытие ЗЭл,

- коэффициент сопротивления при полностью открытом ЗЭл,

- зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления.

5.2.7 Арматура с концами под приварку DNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия300 должна иметь приварные катушки.

Длина приварных катушек должна быть не менее:

- 250 мм - для арматуры DNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия500:

- 400 мм - для арматуры DN>500.

Строительные длины разъемных ЗО со сварным соединением с приваренными катушками приведены в таблице 3.


Таблица 3 - Строительные длины разъемных ЗО со сварным соединением с приваренными катушками

Номинальный диаметр DN

300

350

400

500

600

700

800

1000

1050

1200

Строительная длина L, мм

1500

1550

1650

1850

2400

2500

2700

2850

2950

3050


Строительные длины неразъемных ЗО с фланцевым присоединением приведены в таблице 4.

Строительные длины неразъемных ЗО со сварным соединением с номинальным диаметром до DN 250 включительно приведены в таблице 5.


Таблица 4 - Строительные длины неразъемных ЗО с фланцевым присоединением

PN, МПа

Строительная длина L арматуры с фланцевым присоединением, мм, для DN


50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

700

800

1000

1050

1200

1,6

100

150

160

200

225

250

300

350

400

500

600

700

750

850

850

1000

2,5











-

-

-

-

-

-

4,0

















6,3

















8,0







-

-

-

-







10,0

















12,5



















Таблица 5 - Строительные длины неразъемных ЗО со сварным соединением

PN, МПа

Строительная длина L арматуры со сварным соединением, мм, для DN


50

80

100

150

200

250

1,6

100

150

160

200

225

250

2,5







4,0







6,3







8,0







10,0







12,5








Строительные длины неразъемных ЗО с номинальным диаметром DN 300 и более со сварным соединением с приваренными катушками приведены в таблице 6.


Таблица 6 - Строительные длины неразъемных ЗО со сварным соединением с приваренными катушками

Номинальный диаметр,
DN
диаметр DN*

300

350

400

500

600

700

800

1000

1050

1200

Строительная длина L, мм

800

850

850

1000

1400

1500

1550

1650

1650

1800

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


По согласованию с заказчиком допускается изготавливать арматуру со строительными длинами по ГОСТ 3326 или отличными от указанных выше.

5.2.8 Предельные отклонения строительных длин арматуры с фланцевым и сварным соединением к трубопроводу должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.


Таблица 7 - Предельные отклонения строительных длин арматуры

В миллиметрах

Строительная длина L

Предельное отклонение


с фланцевым присоединением

со сварным присоединением



До

300

включ.

±2

±5

Св.

300

"

500

"

±3

±6

"

500

"

800

"

±4

±8

"

800

"

1000

"

±5

±10

"

1000

"

1600

"

±6

±12

"

1600

"

2550

"

±8

±15

"

2550


±10

±20

5.2.9 Арматура DNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия300 должна иметь опорные поверхности для установки на фундаменте.

Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних устройств (опорных элементов и т.п.) при условии контроля всего перекрываемого участка шва корпуса и прилегающего к нему участка шириной не менее 50 мм радиографическим или ультразвуковым методом.

5.2.10 Арматура массой свыше 50 кг должна иметь элементы для строповки, пригодные для подъема. Грузоподъемность каждого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на арматуру при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме.

Конструкция элементов для строповки должна обеспечивать строповку крюками по ГОСТ 25573. Между крюком и поверхностями элемента для строповки должны быть гарантированные зазоры (рекомендуется по [6]).

5.2.11 Конструкция и расположение строповых устройств должны исключать контакт строповых тросов с поверхностью арматуры при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ в целях сохранения АКП.

5.2.12 Для арматуры с фланцевым присоединением фланцы должны соответствовать ГОСТ 33259 и/или КД.

5.2.13 Присоединительные размеры, тип и размеры уплотнительных поверхностей фланцев арматуры должны соответствовать исполнениям F (впадина), K (под линзовую прокладку) или J (под прокладку овального сечения) по ГОСТ 33259.

Присоединительные размеры, тип и размеры уплотнительных поверхностей ответных фланцев должны соответствовать исполнениям Е (выступ), K или J.

Допускается изготовление фланцевой арматуры с фланцами, соответствующими исполнению В (фланцы с соединительным выступом), при применении спирально-навитых прокладок из ТРГ с ограничительными кольцами.

Требования к линзовым прокладкам и прокладкам овального сечения - по [7].

5.2.14 Максимальный внутренний диаметр концов под приварку патрубков и катушек должен быть не более внутреннего диаметра присоединяемой трубы.

5.2.15 Неуказанные в КД допуски, отклонения линейных и угловых размеров, отклонения расположения поверхностей, отклонения от параллельности и перпендикулярности (относительно оси корпуса) уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев, отклонения формы, параметры и характеристики шероховатости поверхностей, основные размеры метрической резьбы, профиль резьбы, допуски посадок с зазором, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 33423.

5.2.16 В качестве уплотнительных прокладок для фланцевых соединений арматуры с трубопроводом должны применяться армированные и спирально-навитые прокладки из ТРГ, прокладки линзовые или овального сечения.

5.2.17 Прокладки разъема "корпус-крышка" изготавливают из ТРГ или маслобензоморозостойких эластомеров, работоспособных во всем диапазоне эксплуатационных параметров.

5.2.18 Уплотнение разъема "корпус-крышка" должно обеспечивать герметичность в течение назначенного срока службы (ресурса) выемных частей.

5.2.19 Конструкция арматуры должна обеспечивать свободный доступ к элементам, подлежащим регулированию и настройке без демонтажа как самой арматуры, так и отдельных ее деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий.

5.2.20 Разъемная арматура, комплектуемая узлами и деталями, срок службы которых равен или меньше назначенного срока службы арматуры, должна быть ремонтопригодна и допускать в условиях эксплуатации без демонтажа с трубопровода:

- текущее обслуживание и текущий ремонт с заменой быстроизнашиваемых и имеющих ограниченный срок службы деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий;

- средний ремонт;

- замену узла затвора из ЗИП.

5.2.21 Запасные быстроизнашиваемые или имеющие ограниченный срок службы детали, сборочные единицы и комплектующие изделия должны быть поставлены по требованию заказчика для обеспечения требуемой долговечности и безотказности.

5.2.22 Разъемная арматура должна быть ремонтопригодна и обеспечивать в условиях эксплуатации:

- текущее обслуживание и текущий ремонт с заменой деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, как быстроизнашиваемых, так и имеющих ограниченный срок службы;

- средний ремонт без демонтажа с трубопровода.

Все узлы и детали, срок службы которых равен назначенному сроку службы арматуры, должны предполагать возможность производить их ремонт.

Восстановительный ремонт разъемной арматуры (зачистка, замена уплотнительных поверхностей) проводят без демонтажа с трубопровода.

5.2.23 Неразъемная арматура должна обеспечивать работоспособность в течение назначенного срока службы без проведения ремонта.

5.2.24 Арматура, предназначенная для эксплуатации в местах, доступных для обслуживания, по требованию заказчика может иметь устройство для принудительного открытия затвора.

5.3 Показатели надежности и показатели безопасности

5.3.1 Показатели надежности

5.3.1.1 Разъемную арматуру относят к классу восстанавливаемых, если в ТУ и ЭД не указано иное.

Для восстанавливаемой арматуры:

- предназначенной для эксплуатации на опасных производственных объектах - дисциплина восстановления регламентированная;

- для прочей арматуры - нерегламентированная дисциплина восстановления.

5.3.1.2 Номенклатура показателей надежности включает:

- показатели долговечности:

а) полный срок службы (в годах);

б) полный ресурс (в циклах и часах).

Примечание - Дополнительно, по требованию заказчика, допускается устанавливать следующие показатели долговечности:

- срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта (в годах);

- ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта (в циклах и часах);

- показатели безотказности - наработка на отказ (в циклах и часах) - для арматуры, по условиям эксплуатации которой отказы не могут быть критическими, и/или вероятность безотказной работы в течение полного ресурса;

- показатель ремонтопригодности (для ремонтируемой арматуры при наличии ограничений заказчика на длительность восстановления работоспособного состояния) - время восстановления работоспособного состояния (в часах);

- показатель сохраняемости - срок хранения (в годах) для арматуры, их деталей и комплектующих, подверженных длительному хранению и состояние которых в течение срока хранения будет соответствовать требованиям безотказности, долговечности и ремонтопригодности, установленным НД и КД.

5.3.1.3 Если в конструкции арматуры имеется узел, определяющий конкретный вид отказа или предельного состояния арматуры, то дополнительно к показателям надежности арматуры в целом допускается нормировать показатели надежности конкретного узла.

5.3.2 Показатели безопасности

5.3.2.1 Для арматуры, отказы которой могут быть критическими, устанавливают:

- показатели безопасности;

- назначенные показатели:

а) назначенный срок службы (в годах);

б) назначенный ресурс (в циклах и/или часах);

- вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам в течение назначенного ресурса.

Примечание - Вероятность безотказной работы по отношению к критическому отказу в течение назначенного ресурса должна быть близка к единице и удовлетворять требованиям заказчика:

- коэффициент оперативной готовности;

- назначенный срок хранения (в годах) (для арматуры, их деталей и комплектующих, изменение свойств которых в процессе хранения может привести к критическому отказу в процессе эксплуатации или фактическое состояние которых в течение срока хранения неизвестно).

5.3.2.2 Назначенные показатели устанавливают в дополнение к показателям долговечности (сохраняемости) или взамен их с целью обеспечения своевременного прекращения эксплуатации (хранения) арматуры.

5.3.2.3 При достижении конкретной арматурой одного из назначенных показателей его эксплуатацию прекращают. По результатам экспертизы промышленной безопасности определяют остаточный ресурс и возможность продления назначенных показателей.

5.3.3 Расчет, обеспечение и подтверждение показателей надежности и безопасности

5.3.3.1 Номенклатуру и количественные значения показателей надежности и показателей безопасности, приводят в ТУ и ЭД в зависимости от условий эксплуатации и требований заказчика.

5.3.3.2 Показатели надежности и показатели безопасности рассчитывают (обосновывают, оценивают) в соответствии с требованиями НД (например, по ГОСТ 27.301, ГОСТ 33272 [8], [9], [10]) на этапе проектирования, исходя из результатов всех видов испытаний и информации об эксплуатационной надежности арматуры конкретного изготовителя.

5.3.3.3 Показатели надежности и показатели безопасности арматуры обеспечивают:

- выбором материалов основных деталей и уплотнительных элементов в зависимости от параметров и условий эксплуатации;

- полнотой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

- проведением комплекса необходимых расчетов и испытаний, основанных на верифицированных в установленном порядке методиках;

- установлением критериев предельных состояний;

- установлением назначенных сроков службы, назначенных ресурсов, сроков технического обслуживания, ремонта и утилизации;

- выявлением всех опасностей, связанных с возможным предсказуемым неправильным использованием;

- ограничением в использовании.

5.3.3.4 Показатели надежности и показатели безопасности подтверждают при приемочных и периодических испытаниях. Методики определения показателей безопасности и надежности устанавливают в ПМ (рекомендуется с учетом [10] и [11]).

Допускается подтверждать показатели надежности и показатели безопасности путем анализа технологических процессов изготовления и действующей у изготовителя системы производственного контроля, а также сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае соответствующие методики определяет разработчик и согласует с изготовителем или с эксплуатирующей организацией.

Полный ресурс и назначенный ресурс в циклах, а также показатели ремонтопригодности арматуры подтверждают в ходе приемочных испытаний, если в ТУ и ПМ не указано иное.

Показатели надежности, связанные со временем эксплуатации (срок службы, ресурс в часах, срок хранения) и показатели безотказности арматуры подтверждают статистической информацией по результатам эксплуатации.

5.3.3.5 В ТУ и РЭ на арматуру приводят:

- сведения о назначении, об особенностях конструкции, принципе действия, основные технические характеристики арматуры;

- перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;

- перечень предельных состояний деталей, узлов и комплектующих элементов, а также критерии предельных состояний, предшествующих возникновению критических отказов;

- перечень возможных отказов и контролируемых параметров, по которым следует проводить оценку технического состояния арматуры.

В РЭ указывают вероятные причины и способ устранения отказов.

5.3.3.6 Нормативные значения показателей надежности и показателей безопасности - в соответствии с приложением В.

5.3.3.7 Перечень возможных отказов арматуры и критерии предельных состояний приведен в приложении Г.

5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.4.1 Общие требования

5.4.1.1 При проектировании должны быть учтены следующие требования стойкости к внешним воздействиям:

- сейсмостойкость;

- стойкость к нагрузкам, передаваемым от трубопроводов;

- стойкость к климатическим воздействиям и воздействиям агрессивной внешней среды.

5.4.1.2 Дополнительные требования, в том числе степени защиты от попаданий пыли, влаги, степени взрывозащиты и т.д. указывают в договоре на поставку.

5.4.2 Сейсмостойкость

5.4.2.1 Арматура должна сохранять работоспособность, прочность, герметичность по отношению к внешней среде и в затворе во время и после сейсмического воздействия до значения, указанного при заказе (в баллах по шкале [1]).

5.4.2.2 Сейсмостойкость подтверждают расчетами, а по требованию заказчика - дополнительно подтверждают испытаниями.

Допускается подтверждать сейсмостойкость арматуры испытаниями и расчетами аналогичных конструкций.

5.4.2.3 Расчетам и/или испытаниям на сейсмостойкость должно предшествовать определение собственной частоты колебаний арматуры.

5.4.2.4 Низшую собственную частоту колебаний рассчитывают по схеме жесткого крепления арматуры за патрубки. Низшая собственная частота колебаний должна быть не ниже 18 Гц.

5.4.2.5 Расчеты и испытания на сейсмостойкость выполняют на сочетание сейсмических и эксплуатационных нагрузок.

В расчетах учитывают одновременное воздействие сейсмических ускорений в вертикальном и горизонтальном направлениях, нагрузки от трубопровода в соответствии с приложением Д, а также расчетное давление.

На сейсмопрочность рассчитывают корпус, крышку, разъемные соединения, патрубки и прочие элементы арматуры, повреждение, смещение или деформация которых может привести к разрушению, отказу арматуры или к снижению ее эксплуатационных качеств. Расчеты выполняют в соответствии с требованиями норм расчета на прочность (например, по [2], [3], [4], [5], [12], [13]). В расчетах используют общеинженерные или специальные методики и/или компьютерные программы расчета.

Сейсмостойкость подтверждают расчетом на работоспособность арматуры при сейсмическом воздействии (оценка влияния сейсмических нагрузок на работу ЗЭл).

5.4.2.6 При выполнении расчетов значения ответных максимальных амплитуд ускорений в горизонтальном направлении принимают по спектрам ответа по ГОСТ 30546.1 (рисунок 2) по кривой с 2% относительным демпфированием.

5.4.2.7 При проведении испытаний учитывают одновременное воздействие сейсмических ускорений в вертикальном и горизонтальном направлениях, а также расчетное давление.

Допускается при проведении испытаний учитывать воздействие сейсмических ускорений в каждом направлении поочередно.

5.4.2.8 При проведении испытаний значения максимальных амплитуд ускорений в горизонтальном направлении на места крепления арматуры принимают по спектрам воздействий в соответствии с ГОСТ 30546.1 (рисунок 1). Значения ускорений в вертикальном направлении составляют 0,7 соответствующих значений ускорения в горизонтальном направлении.

5.4.2.9 При проведении расчетов и испытаний значения ускорений для 10 баллов по шкале [1] удваивают по сравнению со значениями ускорения для 9 баллов по шкале [1].

5.4.2.10 Расчетные сейсмические нагрузки на элементы конструкции арматуры определяют умножением эквивалентного расчетного максимального ускорения на инерционные характеристики арматуры.

5.4.3 Нагрузки, передаваемые от трубопроводов

5.4.3.1 Корпусные детали арматуры рассчитывают на прочность при совместном действии номинального давления и нагрузок, передаваемых на патрубки от присоединяемых трубопроводов.

5.4.3.2 Значения нагрузок на патрубки арматуры от присоединяемых трубопроводов - в соответствии с приложением Д. Допускается использовать нагрузки по [14].

5.4.4 Климатические воздействия

5.4.4.1 Климатические исполнения, категории размещения и значения температуры окружающего воздуха при хранении, транспортировании, монтаже и эксплуатации арматуры приведены в таблице 8.

Арматура категории размещения 1 предназначена для эксплуатации на открытом воздухе (воздействие совокупности климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района).


Таблица 8 - Климатические исполнения

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150

Категория размещения

Температура окружающего воздуха, °С



верхнее значение

нижнее значение

У

1

40

Минус 40

ХЛ

1

40

Минус 60

Примечания

1 За значение температуры окружающего воздуха принимается средняя из ежегодных абсолютных минимумов и максимумов температура воздуха.

2 По требованию заказчика возможна поставка для других климатических исполнений и категорий размещения по ГОСТ 15150.

5.4.4.2 При транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации арматура должна выдерживать колебания температур окружающего воздуха. Величина изменения температуры окружающего воздуха за 8 ч - до 40°С.

5.4.4.3 Относительная влажность окружающего воздуха при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации арматуры может достигать 100%.

5.5 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.5.1 Корпусные детали арматуры, работающие под давлением, и катушки изготавливают из низкоуглеродистых, низколегированных или коррозионностойких сталей, обеспечивающих качественную сварку патрубков (катушек) арматуры с трубопроводом в полевых условиях.

5.5.2 Материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, КД, стандартов или ТУ на материалы, а также НД (требованиям) заказчика. Соответствие материалов этим требованиям подтверждают сертификатами поставщиков или протоколами испытаний изготовителя по методике на соответствующий материал.

Использование материалов, поступивших без сертификатов, для изготовления основных деталей арматуры не допускается.

Металлы, применяемые для изготовления арматуры - по ГОСТ 33260.

5.5.3 Материалы основных деталей и материалы уплотнений должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Скорость коррозии материала корпуса и сварных швов должна быть не более 0,1 мм/год при воздействии рабочей среды и внешних факторов. Расчетная толщина корпусных деталей должна включать прибавку для компенсации коррозии, определяемой умножением скорости коррозии на срок службы.

Требования к механическим свойствам материалов основных деталей, уплотнительным кольцам и пружинам определяются разработчиком и указываются в КД.

5.5.4 Возможность применения новых материалов подтверждают результатами испытаний, согласованными со специализированной металловедческой организацией, соответствием свойств материалов требованиям настоящего стандарта, а также аттестацией технологии сварки (наплавки).

5.5.5 При выборе материалов для климатического исполнения (У, ХЛ по ГОСТ 15150) принимают нижнее значение температуры окружающего воздуха в соответствии с таблицей 8.

5.5.6 Металл деталей подвергают контролю загрязненности неметаллическими включениями. Наличие неметаллических включений (оксиды, сульфиды, силикаты) определяют по ГОСТ 1778 от каждой плавки. Сведения о результатах контроля загрязненности неметаллическими включениями заносят в сертификат.

5.5.7 Размер зерна материала корпусных деталей - не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.

5.5.8 Сопротивление хрупкому разрушению материалов корпусных деталей, работающих при отрицательных температурах окружающего воздуха, и возможность испытания на прочность воздухом давлением 1,1 PN с выдержкой в течение 24 ч при температуре минус 40°С (при наличии требований при заказе) подтверждают расчетом на сопротивление хрупкому разрушению.

5.5.9 Поковки основных деталей из конструкционной углеродистой и легированной стали должны соответствовать группе IV по ГОСТ 8479, из коррозионностойких сталей - группе IV или IVК (для сред, вызывающих МКК) по ГОСТ 25054.

5.5.10 Механические свойства материала основных деталей после окончательной термической обработки приведены в таблице 9.

Требования к типу надреза на образцах при определении ударной вязкости (образцы c V-образным или с U-образным надрезом) определяются заказчиком.

Испытания на ударный изгиб основного металла проводят на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454.

Примечание - Допускается величину ударной вязкости определять делением работы удара на площадь в месте надреза.


Таблица 9 - Механические свойства материала

Наименование

Твердость

Предел текучести ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, МПа, не менее

Ударная вязкость при температуре минус 40°С (для климатического исполнения У) и минус 60°С (для климатического исполнения ХЛ), Дж/смГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, не менее




KCU

KCV

Корпус, крышка, катушка, ответные фланцы

низкоуглеро-
дистая сталь

200 HV, не более

195

39,2

24,5


низколегиро-
ванная сталь

240 НV, не более





коррозионно-
стойкая сталь

В соответствии с НД на материал




ЗЭл

-

195


24,5

Вал, ось ЗЭл

-

540


24,5

Шпильки, болты

В соответствии с НД на материал

590


30,0

Гайки


440


30,0

5.5.11 Эквивалент углерода ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия для катушек, ответных фланцев, а также патрубков (в случае приварки непосредственно к трубопроводу или к катушкам, ответным фланцам на месте монтажа в полевых условиях) не должен превышать 0,43.

Расчет ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условияпроводят по формуле

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, (1)


где С, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Сu - массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия,никеля и меди в процентах.

Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20%.

Эквивалент углерода ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия углеродистых марок стали (сталь 10, 20) и низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 09Г2С) определяют по формуле

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия. (2)


Для остальных материалов расчет эквивалента углерода выполняют по формуле (1).

Если в НД на материал не установлено содержание каких-либо элементов, включенных в формулу (1), необходимо проводить дополнительный анализ химического состава металла с целью определения всех данных для расчета ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия.

Маркировка фактического значения ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия - по 5.11.3.

5.5.12 Вал, ось ЗЭл изготавливают из коррозионно-стойких сталей или из углеродистых и низколегированных сталей с нанесенным покрытием, обеспечивающим коррозионную стойкость и работоспособность.

5.5.13 Материалы крепежных деталей выбирают с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%.

Разница между твердостью заготовок для шпилек и гаек должна быть не менее 15 НВ, при этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки.

5.5.14 В случае применения уплотнения затвора металл-эластомер, уплотнение узла затвора должно предусматривать уплотнение не менее чем двумя кольцами из эластомерных или полимерных материалов.

Требования к износостойким покрытиям устанавливают в ТУ и КД с учетом требований заказчика. Твердость уплотнительных поверхностей седел уплотнения "металл по металлу" - не менее 35 HRC.

Твердость уплотнений в затворе из эластомеров - не менее 75 единиц по Шору А.

5.5.15 Сварочные материалы, применяемые при изготовлении арматуры и исправлении дефектов, должны быть аттестованы в установленном порядке (рекомендуется по [15]).

5.5.16 Механические свойства сварных соединений после окончательной термообработки должны отвечать следующим требованиям:

- временное сопротивление разрыву должно быть не ниже минимального значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или ТУ для данной марки стали;

- минимальное значение угла изгиба должно быть 120° при отсутствии трещин или надрывов длиной более 12,5% его ширины, но не более 3 мм;

- твердость металла шва и зоны термического влияния сварных соединений после сварки низкоуглеродистой стали должна быть не более 250 HV; после сварки низколегированной стали должна быть не более 275 HV. По согласованию с заказчиком допускается измерение твердости по Бринеллю (НВ) и по Роквеллу - шкалам А, В и С (HRA, HRB и HRC).

5.5.17 Величину ударной вязкости сварных соединений определяют на образцах по ГОСТ 6996, при этом значение ударной вязкости при температуре от минус 40°С до минус 60°С должно быть не менее значений, приведенных в таблице 10 (на образцах с V-образным или с U-образным надрезом). Требования к типу надреза определяются заказчиком.


Таблица 10 - Величина ударной вязкости сварного соединения

Номинальная толщина стенки свариваемых деталей, мм

Ударная вязкость при температуре минус 40°С (для климатического исполнения У) и минус 60°С (для климатического исполнения ХЛ), Дж/смГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, не менее


KCU

KCV

До 25 включ.

39,2

24,5

Св. 25

49,0


5.6 Требования к изготовлению

5.6.1 Арматуру изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 33423, КД и ТУ.

При изготовлении арматуры применяют систему контроля качества (входной, операционный и приемочный).

Изготовитель должен подтвердить обеспечение качества технологическими процессами, системой производственного контроля количественных значений показателей безотказности, заданных в ТУ.

Процесс выполнения всех видов контроля, методики контроля, контрольные операции устанавливают в технологической документации.

Контроль качества изготовления и приемка материалов, деталей и узлов проводят на специально подготовленных площадках (участках) изготовителя при соблюдении следующих требований:

- обеспечен доступ к проведению визуального контроля - 100% поверхности арматуры;

- обеспечена возможность рассматривать подлежащую контролю поверхность под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм;

- освещенность контролируемых поверхностей - не менее 500 лк.

5.6.2 Работы по неразрушающему контролю осуществляют аттестованные лаборатории (аттестация рекомендуется по [16]).

К руководству и выполнению работ по неразрушающему контролю допускаются специалисты неразрушающего контроля, аттестованные на требуемый по НД или ТД уровень профессиональной подготовки, имеющие соответствующие удостоверения (аттестация персонала в области неразрушающего контроля - рекомендуется в соответствии с [17]). Специалисты неразрушающего контроля допускаются к контролю тех объектов и теми методами (видами) неразрушающего контроля, которые указаны в их квалификационных удостоверениях.

5.6.3 Организация и оформление результатов верификации (входного контроля) закупленных материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297 (также рекомендуется по [18]) и перечню материалов, подлежащих верификации.

Верификации подвергают материалы и покупные изделия, качество которых должно быть подтверждено сертификатами или паспортами. Для контроля приведенных в сертификате характеристик и при отсутствии в сертификатах отдельных свойств материалов допускается проводить проверку этих характеристик в аттестованной лаборатории.

Сертификаты качества должны быть на русском языке или иметь перевод на русский язык.

Забракованные при входном контроле материалы маркируют "Брак" и направляют в изолятор брака.

5.6.4 Операционному контролю подвергают сборочные единицы и детали арматуры. Контроль проводит ОТК изготовителя. К сборке допускают детали, принятые ОТК изготовителя.

5.6.5 При изготовлении должна быть обеспечена и документально подтверждена реализация всех требований настоящего стандарта, ТУ, КД, НД и требований заказчика в части применяемых материалов и их свойств, требований к сварным соединениям, геометрическим размерам и допускам узлов и деталей, требований к объему неразрушающего и разрушающего контроля отдельных деталей и узлов.

Требованиями к изготовлению ответных фланцев - по ГОСТ 33259.

По требованию заказчика (по условию договора) приемку, контроль качества и приемо-сдаточные испытания проводят с участием представителя заказчика силами и средствами ОТК изготовителя.

5.6.6 Поковки, штамповки, заготовки из проката для арматуры PNГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия6,3 МПа (63 бар) подвергают ультразвуковому контролю (100%). Для арматуры PN<6,3 МПа (63 бар) ультразвуковой контроль проводят по требованию заказчика. Ультразвуковой контроль и нормы оценки поковок и штамповок рекомендуются по [19].

Заготовки из листового проката должны соответствовать классу сплошности 1 по ГОСТ 22727.

Заготовки из фасонного и круглого проката должны соответствовать группе качества 1 по ГОСТ 21120.

Оценку основных деталей по результатам ультразвукового контроля проводят по данным, приведенным в таблице 11.


Таблица 11 - Оценка основных деталей по результатам ультразвукового контроля

Наименование детали

Сортамент

Параметр допустимых дефектов

Корпус, крышка, ответные фланцы, катушки

Листовой прокат

Не допускаются дефекты, превышающие значения для класса сплошности 1 по ГОСТ 22727


Фасонный и круглый прокат

Группа качества 1 по ГОСТ 21120

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия - задается по ГОСТ 24507 (группа качества 4) в зависимости от Н и типа преобразователя


Поковки и штамповки

Не допускаются дефекты, превышающие значения для группы качества 4 по ГОСТ 24507

Вал, ось ЗЭл

Поковки

Не допускаются дефекты, превышающие значения для группы качества 2n по ГОСТ 24507


Фасонный и круглый прокат

Группа качества 1 по ГОСТ 21120

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия, ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия - задается по ГОСТ 24507 (группа качества 2n) в зависимости от Н и типа преобразователя

Шпильки

Прокат

Не допускаются дефекты, превышающие значения по ГОСТ 23304


Поковки

Не допускаются дефекты, превышающие значения для группы качества 2n по ГОСТ 24507

Примечания

1 ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия - эквивалентная площадь дефектов, подлежащая фиксации, ммГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия.

2 ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия - эквивалентная площадь недопустимых дефектов, ммГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия.

3 Н - диаметр или толщина заготовки, мм.

5.6.7 Контроль литых корпусных деталей

5.6.7.1 Корпусные литые детали подвергают неразрушающему контролю следующими методами:

- визуальным и измерительным. Контролю подвергают все доступные поверхности каждой детали (в том числе внутренние);

- капиллярным или магнитопорошковым. Контролю подлежат радиусные переходы, а также поверхности, при визуальном осмотре которых оценка результатов контроля вызывает сомнения;

- ультразвуковым или радиографическим, или в сочетании их между собой с обеспечением максимально возможного объема контроля.

В местах, недоступных для ультразвукового или радиографического контроля, проводят капиллярный или магнитопорошковый контроль.

Нормы оценки при проведении контроля неразрушающими методами - в соответствии с НД. Методы и объем контроля приводят в ТУ и КД с учетом возможности и технической доступности контроля.

Контролю подвергаются отливки после их окончательной обработки (термической, механической).

Перед радиографическим контролем припуск на сторону при окончательной механической обработке допускается оставлять:

- не более 20% толщины - для стенок толщиной от 10 до 150 мм;

- до 30 мм - для стенок толщиной свыше 150 мм.

5.6.7.2 Механические свойства литых заготовок корпусных деталей контролируют на двух образцах от плавки в соответствии с ГОСТ 1497. Контроль режимов термообработки проводят на соответствие требованиям технологического процесса на изготовление.

5.6.8 Корпусные детали подвергают термообработке. Вид и режимы термообработки приводят в технологической документации и/или КД, твердость после термообработки приводят в КД.

5.6.9 Твердость деталей измеряют в местах, указанных в КД. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Твердость контролируют на поверхности, предварительно зачищенной от окалины и обезуглероженного слоя. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность арматуры. Если измерение твердости невозможно без повреждения рабочих поверхностей, допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали, прошедшем термическую обработку одновременно с деталью.

Методы измерения твердости - по ГОСТ 2999, ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

При уплотнении "металл по металлу" измерение твердости материала уплотнительных поверхностей проводят переносными твердомерами с диапазоном измерений от 20 до 70 HRC.

Измерение твердости уплотнений из эластомеров проводят по ГОСТ 263 твердомерами с диапазоном измерений от 0 до 100 по Шору А.

5.6.10 Сварка и контроль качества сварных соединений

5.6.10.1 Сварочные работы выполняют сварщики, аттестованные в соответствии с установленным порядком (рекомендуется по [20] и [21]).

К руководству по выполнению сварочных работ и ремонту допускаются аттестованные специалисты, имеющие допуск к руководству и техническому контролю за выполнением соответствующих сварочных работ.

Аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства допускают к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

Сварочное оборудование, применяемое при изготовлении арматуры и исправлении дефектов, должно быть аттестовано в установленном порядке (рекомендуется по [15], [22]).

5.6.10.2 При изготовлении арматуры применяют технологию сварки (наплавки), аттестованную в установленном порядке (рекомендуется по [23]).

Наплавка, контроль качества наплавки и термическая обработка наплавки - по КД с учетом требований ГОСТ 33258 (рекомендуется также по [24]).

Сварные соединения корпусных деталей, влияющие на герметичность относительно внешней среды, подвергают термической обработке. Вид и режимы термической обработки должны быть указаны в ТД.

Допускается не подвергать термической обработке сварные швы приварки катушек к патрубкам корпуса арматуры при толщине стенок свариваемых деталей до 30 мм.

Количество допустимых полных термических обработок (нормализация или закалка) - не более трех.

Количество отпусков или стабилизирующих отжигов после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивают.

5.6.10.3 Сварку и термическую обработку сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями НД, указанной в КД (рекомендуется по [25]). Сварку выполняют после подтверждения правильности сборки и отсутствия (устранения) дефектов на всех поверхностях, подлежащих сварке.

Все сварочные работы при изготовлении арматуры и ее элементов проводят при положительных температурах в закрытых помещениях.

5.6.10.4 Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы.

Клеймо наносят на расстоянии от 20 до 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставят только с наружной стороны в виде дроби: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе - клеймо сварщика с внутренней стороны. Если сварные соединения выполняет один сварщик, то допускается клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке.

На продольных и других незамкнутых сварных соединениях клейма следует ставить на расстоянии от 100 до 200 мм от конца шва. Для кольцевого шва клеймо выбивается в месте пересечения кольцевого шва с продольным, но при этом должно быть не менее двух клейм для каждого шва. Для кольцевого шва арматуры до DN 700 допускается ставить одно клеймо.

Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.

По согласованию с заказчиком вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту арматуры схему расположения швов с подписью исполнителей.

5.6.10.5 Количество допустимых исправлений одного и того же дефекта деталей (кроме сварных швов), работающих под давлением, требующих проведения сварочных работ либо повторной термообработки:

- для арматуры до PN 8 МПа (80 бар) включительно - не более двух;

- для арматуры PN 10 МПа (100 бар) и выше - не более одного.

Исправление дефекта на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

Суммарная протяженность исправлений дефектов методом заварки сварного соединения, отвечающего за герметичность относительно внешней среды, не должна превышать 1/6 длины (периметра) сварного соединения.

Количество исправлений дефектов, не требующих проведения сварочных работ и термической обработки, не нормируется.

Исправление дефектных сварных соединений (или наплавки) допускается производить путем полного удаления металла сварного шва (или наплавки) и зоны термического влияния с последующей подготовкой кромок (или места под наплавку) механическим способом и выполнением сварного соединения (или наплавки) вновь. При этом новое сварное соединение (или наплавка) считается не исправлявшимся.

Результаты исправлений дефектов (вид дефекта, расположение, размеры, метод исправления, контроль исправленных участков и т.д.) должны фиксироваться в отчетной документации и прикладываться к паспорту на арматуру.

5.6.10.6 Контроль качества сварных соединений проводят по НД, указанной в КД (рекомендуется применять [25]). Методы и объем контроля сварных соединений назначаются разработчиком КД с учетом необходимости, возможности и технической доступности контроля из следующих:

- визуальный и измерительный контроль;

- механические испытания сварных соединений (при наличии термообработки после сварки или по требованию КД), в том числе определение ударной вязкости (энергии удара) при отрицательной температуре;

- радиографический и ультразвуковой контроль;

- капиллярный или магнитопорошковый контроль;

- металлографическое исследование стыковых сварных соединений корпусов арматуры (кольцевые и продольные);

- измерение твердости;

- определение эквивалента углерода на патрубках (или катушках), предназначенных для приварки к трубопроводу.

Контроль проводят после окончательной термической обработки.

5.6.10.7 При недоступности проведения контроля сварных соединений ультразвуковым и/или радиографическим методами контроль проводят одним из доступных методов в сочетании с капиллярным или магнитопорошковым контролем в объеме и методами, приведенными в таблице 12.


Таблица 12 - Объем и методы контроля сварных швов, недоступных для проведения радиографического и/или ультразвукового контроля

Наименование сварного шва

Объем при контроле, %


визуально-
измерительном

радиографическом или ультразвуковомГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия

капиллярном или магнитопорошковом

Швы приварки патрубка к корпусу

100

100

100

Продольные и поперечные швы приварки полукорпусов арматуры

100

100

100

Шов приварки нижней части корпуса (днища)

100

100

100

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия Конкретный вид контроля (радиографический или ультразвуковой) определяется изготовителем в зависимости от конструктивных особенностей арматуры.


При недоступности проведения ультразвукового и радиографического контроля необходимо проведение визуального послойного контроля с капиллярным или магнитопорошковым контролем.

Радиографический и/или ультразвуковой контроль сварных соединений проводится после термообработки. При отсутствии технической возможности провести радиографический контроль после термообработки, допускается его проведение до термообработки.

5.6.10.8 Визуальный и измерительный контроль должны предшествовать контролю другими методами (рекомендуется по [26]).

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений необходимо проводить после очистки от шлака, брызг и других загрязнений сварных соединений и прилегающих участков основного металла шириной не менее 50 мм в обе стороны от соединения.

Визуальный и измерительный контроль, при возможности доступа, должен проводиться с двух сторон по всей длине сварного соединения.

Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения для выявления наружных недопустимых дефектов. В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:

- трещины всех видов и направлений;

- свищи и пористость наружной поверхности шва;

- подрезы глубиной более 5% от наименьшей толщины свариваемых деталей или более 0,5 мм; протяженность единичного дефекта не должна превышать 50 мм, суммарная протяженность дефектов на длине сварного шва длиной 300 мм не более 100 мм;

- наплавы, прожоги и неозаглавленные кратеры;

- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов более предусмотренных КД;

- грубая чешуйчатость поверхности шва (превышение гребня над впадиной не должно быть более 1 мм);

- западание (глубина межваликовой канавки) не должно превышать 1,0 мм.

Сварные соединения деталей, не подлежащие дальнейшей механической обработке (в том числе снятию усиления шва), должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва (высота усиления от 0,5 до 3,5 мм) без несплавлений и непроваров.

Для стыковых сварных соединений угол сопряжения между металлом детали и металлом шва должен быть не менее 150°.

При зачистке сварных швов допускается врезка в тело металла детали не более чем на 1 мм, при этом толщина в месте выборки должна оставаться не менее минимальной расчетной толщины стенки сварного соединения.

Допускается механическая обработка сварных швов и околошовной зоны корпусных деталей.

5.6.10.9 В сварных швах не допускаются следующие внутренние дефекты, выявленные радиографическим или ультразвуковым методами:

- трещины всех видов и направлений;

- непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения;

- дефекты, выявленные ультразвуковым методом:

а) одиночные протяженные дефекты, условная протяженность которых превышает значения, указанные в таблице 13;


Таблица 13 - Нормы допустимости условной протяженности одиночных дефектов при ультразвуковом контроле сварных соединений

В миллиметрах

Толщина стенки контролируемого соединения

Допустимая условная протяженность одиночного дефекта



До

3,0

включ.

3

Св.

3,0

"

4,0

"

4

"

4,0

"

6,0

"

5

"

6,0

"

9,0

"

7

"

9,0

"

12,0

"

10

"

12,0

"

15,0

"

12

"

15,0




15

б) скопления (цепочки) состоящие из трех и более непротяженных дефектов, если при перемещении преобразователя вдоль или поперек шва, огибающие последовательностей эхо-сигналов от этих дефектов на уровне фиксации пересекаются, а на браковочном уровне разделяются. При этом расстояния между дефектами, входящими в цепочку или скопление, не превышают значений, приведенных в таблице 13;

в) одиночные непротяженные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных в таблице 14;


Таблица 14 - Нормы допустимости одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле сварных соединений

Номинальная толщина сваренных деталей, мм

Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, ммГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия

Допускаемое количество фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения, шт.


минимально фиксируемая

максимально допускаемая




До

7

включ.

1,6

2,0

3

Св.

7

"

10

"

2,0

3,0

3

"

10

"

18

"

3,0

4,0

3

"

18

"

30

"

4,0

5,0

4

"

30

"

50

"

5,0

7,0

5

"

50

"

80

"

7,0

10,0

6

"

80

"

120

"

10,0

15,0

7

Примечания

1 Нормы по эквивалентной площади приведены применительно к контролю с использованием стандартного плоскодонного отражателя. Допускается контроль по другим отражателям при условии соблюдения требований ГОСТ 14782ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия в части идентичности результатов контроля.
_______________
ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724-2013.


2 Эквивалентная площадь несплошности - площадь модели несплошности, расположенной на том же расстоянии от поверхности ввода, что и реальная несплошность, при которой данный информативный параметр несплошности и модели идентичен.


Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия

Название документа: ГОСТ 34029-2016 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия

Номер документа: 34029-2016

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Документ в силу не вступил

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Дата принятия: 01 февраля 2017

Дата начала действия: 01 октября 2017
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах