• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016

     
     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Системы промышленной автоматизации и интеграция


КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (KPIs) ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ


Часть 2


Определения и описания


Automation systems and integration. Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management. Part 2. Definitions and descriptions



ОКС 25.040.01

Дата введения 2017-06-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО "НИИ экономики связи и информатики "Интерэкомс" (ООО "НИИ "Интерэкомс") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2016 г. N 1339-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 22400-2:2014* "Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания" (ISO 22400-2:2014 "Automation systems and integration - Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management - Part 2: Definitions and descriptions", IDT)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение


В настоящем стандарте основное внимание уделено ключевым технико-экономическим показателям (KPIs) для управления производственными (технологическими) операциями.

KPI-показатели определяются как поддающиеся количественной оценке стратегические результаты измерений, характеризующие наиболее важные факторы успешной деятельности предприятия, которые очень важны для понимания и совершенствования производственных показателей как с точки зрения перспектив создания бережливого производства при переработке отходов, так и для достижения стратегических корпоративных целей.

Термин "управление производственными (технологическими) операциями" (MOM) используется в МЭК 62264 для определения части функциональной иерархической модели производственного предприятия. На рисунке 1 показаны различные уровни функциональной иерархической модели, а именно - бизнес-планирование и логистика (Уровень 4), выполнение производственных операций и контроля (Уровень 3), периодическое (управление партиями), непрерывное или дискретное управление (Уровень 1-2). На этих уровнях обеспечивается выполнение функций и работ в различные интервалы времени.

Рисунок 1 - Функциональная иерархия

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания


Level 4 - уровень 4; business planning ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описанияlogistics - бизнес-планирование и логистика; plant production scheduling, operational management, etc - производственное планирование на предприятии, управление производственной деятельностью и др.; 4 - establishing the basic plant schedule - production, material use, delivery, and shipping. determining inventory levels - 4 - установление основного режима работы предприятия - производство, использование материалов, поставка и отгрузка; time frame - временной интервал; months, weeks, days - месяцы, недели, дни; level 3 - уровень 3; manufacturing operational management - управление производственными (технологическими) операциями; dispatching production, detailed production scheduling, reliability assurance - диспетчеризация производства, подробное производственное планирование, обеспечение надежности; 3 - work low/recipe control to produce the desired end products. maintaining records and optimizing the production process - 3 - контроль хода работ/набора параметров для получения требуемой конечной продукции. ведение учета данных и оптимизация производственного процесса; time frame - временной интервал; days, shifts, hours, minutes, seconds - дни, смены, часы, минуты, секунды; level 2 - уровень 2; batch control - управление периодическим процессом; continuous control - управление непрерывным процессом; discrete control - управление дискретным процессом; 2 - monitoring, supervisory control and automated control of the production process - 2 - мониторинг, оперативное управление и автоматизированный контроль производственного процесса; time frame - временной интервал; hours, minutes, seconds, subseconds - часы, минуты, секунды, доли секунды; level 1 - уровень 1; 1 - sensing the production process, manipulating the production process - 1 - сбор/обработка информации о производственном процессе; level 0 - уровень 0; 0 - the actual production process - 0 - реальный производственный процесс

Примечание - Заимствовано из МЭК 62264-3.


Рисунок 1 - Функциональная иерархия


В МЭК 62264 также определена иерархическая структура оборудования (см. рисунок 2). Предприятие, производственная площадка или производственный участок - это общие термины, также используются и такие специальные термины, как рабочий центр и рабочая операция, которые применимы к серийному, непрерывному, поштучному или периодическому производству, а также - к хранению и транспортированию материалов и оборудования.

Рисунок 2 - Иерархия оборудования, основанная на ролевом принципе

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания


Enterprise - предприятие; site - производственная площадка; area - промышленный участок; work centers - рабочие центры; work units - структурные рабочие единицы; contains - содержит; process cell - производственная ячейка; production unit - промышленная установка; production line - технологическая линия; storage zone - зона хранения; unit - блоки; work cell - рабочие модули (ячейки); storage unit - единицы хранения; equipment used in batch production - оборудование, используемое при серийном производстве; equipment used in continuous production - оборудование, используемое при непрерывном производстве; equipment used in repetitive or discrete production - оборудование, используемое при периодическом или поштучном производстве; equipment used for storage or movement - оборудование, используемое при хранении или транспортирование.


Примечание - Заимствовано из МЭК 62264-3.

Рисунок 2 - Иерархия оборудования, основанная на ролевом принципе


Настоящий стандарт определяет KPI-показатели, находящиеся на Уровне 3, т.е. на уровне, связанном с MOM-управлением, и формируемые/рассчитываемые на этом уровне. Некоторые из этих KPI-показателей распространяются и в дальнейшем используются на Уровне 4. Для формирования этих KPI-показателей могут понадобиться показатели Уровней 2 и 1.

KPI-показатели, установленные в настоящем стандарте, используют самые общие термины (например, рабочие центры и рабочие операции), а не специализированные отраслевые термины.

Системы MOM-управления, которые иногда называют "системами (оперативного) управления производством" (MES), моделируют четыре основные категории производственного управления:

- управление производственными операциями;

- управление операциями технического обслуживания;

- управление качеством;

- управление операциями с товарно-материальными запасами.

Модель производственной деятельности характеризуется восемью видами деятельности:

- детальное календарное планирование;

- диспетчеризация производства;

- управление выполнением;

- управление ресурсами;

- управление проектированием изделия;

- сопровождение (отслеживание);

- сбор данных;

- анализ.

Эти виды работ относятся к производственным операциям, операциям обеспечения качества, операциям с товарно-материальными запасами и операциям по техническому обслуживанию.

Анализ сводится к выполнению расчетов KPI-показателей с использованием информации, получаемой в рамках других видов деятельности. Последовательности выполняемых действий (технологический поток) можно использовать для иллюстрации наиболее важных событий и этапов, необходимых для расчета KPI-показателей.

Сами по себе KPI-показатели не являются достаточными факторами для выполнения необходимых операций управления и исполнения работ на предприятии. Для многих из этих показателей определяются пороговые значения, специфичные для конкретной компании, выход за которые должен инициировать определенные меры (например, по повышению эффективности и качества производства). Часто необходимо определять пределы для выполнения определенных действий и выдачи предупреждений; последние способствуют выявлению трендов процессов и замене оборудования еще до момента нарушения специфичных пороговых значений.

Для увеличения эффективности использования производственных ресурсов может оказаться полезной информация относительно процессов, оборудования, операторов и материалов, с целью обеспечения эффективной обратной связи с помощью KPI-показателей.

Стандартизованная схема для выражения этих показателей предназначена для:

a) облегчения определения спецификаций и требований к материально-техническому снабжению интегрированных систем, в частности, требований к интероперабельности MES-приложений;

b) предоставления инструментов для классификации средств повышения производительности, которые можно использовать между приложениями.

ИСО 22400 содержит обзор концепций, терминов и методов для описания и обмена KPI-показателями в целях управления производственными операциями. Потребителями этой информации являются руководители предприятий, ответственные за принятие решений, поставщики программного обеспечения, разрабатывающие KPI-показатели для управления предприятием, инженеры, занимающиеся планированием процессов производства, специалисты по планированию и разработчики производственных систем, а также поставщики оборудования и различных установок.

KPI-показатели, связанные с бизнес-планированием и логистикой, находящиеся на Уровне 4, в настоящем стандарте не рассматриваются. KPI-показатели на Уровне 4 часто связаны с экономическими, хозяйственными, логистическими и финансовыми факторами и используются для оценки развития и степени соответствия с наиболее важными целями и факторами успеха компании. Экономические KPI-показатели служат основой для принятия решений (идентификации проблем, представления и извлечения информации), для экономического контроля (сравнения целевых/фактических значений), для финансовой отчетности и координации (динамического управления) наиболее важной информации и взаимосвязей в компании.

1 Область применения


В ИСО 22400 определены ключевые технико-экономические показатели (KPI-показатели), используемые для управления производственными (технологическими) операциями/процессами (MOM).

В настоящем стандарте определены KPI-показатели, существующие в современной практике и представленные с помощью формул и соответствующих элементов, динамики (характеру изменений во времени), единиц измерений/величин и других характеристик. В настоящем стандарте также указаны группы пользователей, которые должны использовать KPI-показатели, а также методологию производства, которой они соответствуют.

С учетом аспектов рассматриваемого оборудования, KPI-показатели в настоящем стандарте связаны с рабочими единицами (составными элементами работы) согласно МЭК 62264.

2 Термины и определения


В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями.

2.1 отсчетное время (эталонное время) (reference time): Временной график, используемый во временных моделях, который соответствует максимальному плановому интервалу времени, доступному для производства и выполнения работ по техническому обслуживанию.

Пример - Календарный день из 24 ч; неделя.

2.2 плановое время (planned time): Плановая продолжительность определенного временного периода.

Пример - Запланированная продолжительность работы или состояние ресурсов согласно плану.

2.3 фактическое время (actual time): Реализованная продолжительность определенного временного периода.

Пример - Фактическая продолжительность операции или состояния ресурсов.

Примечание - Фактическое время может быть меньше, больше или равно соответствующему плановому времени.

2.4 временная модель (time model): Разделение отсчетного времени.

3 Сокращения


В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

ADET

- фактическое время задержки процесса (Actual unit delay time);

ADOT

- фактическое время простоя (Actual unit downtime);

AOET

- фактическое время выполнения заказа (Actual order execution time);

APAT

- фактическое время нахождения персонала на рабочем месте (Actual personnel attendance time);

APT

- фактическое время производства (Actual production time);

APWT

- фактическое время работы персонала (Actual personnel work time);

AQT

- фактическое время ожидания очереди (Actual queuing time);

AUST

- фактическое время подготовки к заказу (Actual unit setup time);

ATT

- фактическое время транспортировки (Actual transport time);

AUBT

- фактическое время занятости персонала (Actual unit busy time);

AUPT

- фактическое время изготовления продукции (Actual unit processing time);

CI

- запасы расходных материалов (Consumables inventory);

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

- индекс воспроизводимости оборудования (Machine capability index);

CM

- расходные материалы (Consumed material);

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

- критический индекс воспроизводимости оборудования (Critical machine capability index);

CMT

- время (продолжительность) внепланового технического обслуживания (Corrective maintenance time);

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

- индекс воспроизводимости процесса (Process capability index);

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

- критический индекс воспроизводимости процесса (Critical process capability index);

EPC

- производственная мощность оборудования (Equipment production capacity);

FE

- случай (событие) отказа (Failure event);

FGI

- запасы готовой продукции (Finished goods inventory);

GP

- доля доброкачественной продукции (Good part);

GQ

- объем доброкачественной продукции (Good quantity);

IGQ

- суммарный объем продукции (Integrated good quantity);

IP

- доля проверенной продукции (Inspected part);

LSL

- нижний установленный предел (Lower specification limit);

LT

- время (продолжительность) загрузки оборудования (Loading time);

MOM

- управление производственными операциями (Manufacturing operations management);

NEE

- индекс чистой эффективности работы оборудования (Net overall equipment effectiveness index);

NOT

- чистое рабочее время (Net Operating time);

OC

- кластер управления (Operation cluster);

OEE

- коэффициент общей эффективности использования оборудования (Overall equipment effectiveness);

OL

- прочие потери (Other loss);

OPT

- время работы оборудования (Operating time);

PBT

- плановое время занятости персонала (Planned busy time);

PL

- производственные потери (Production loss);

PMT

- время (продолжительность) профилактического технического обслуживания (Preventive maintenance time);

PO

- производственный заказ (Production order);

POET

- плановое время выполнения заказа (Planned order execution time);

POQ

- плановый объем заказа (Planned order quantity);

POS

- последовательность этапов выполнения производственного заказа (Production order sequence);

POT

- плановое время работы (Planned operation time);

PQ

- объем произведенной продукции (Produced quantity);

PRI

- плановое время работы за единицу продукции (Planned run time per item);

PSQ

- плановый объем брака (Planned scrap quantity);

PUST

- плановое время подготовки производства (Planned unit setup time);

RMI

- запасы сырья (Raw material inventory);

RQ

- объем продукции, подлежащей доработке (Rework quantity);

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

- стандартное отклонение (Standard deviation);

SQ

- объем брака (Scrap quantity);

STL

- потери при хранении и транспортировке (Storage and transportation loss);

TBF

- время наработки между отказами (Operating time between failure);

TTF

- время наработки на отказ (Time to failure);

TTR

- время наработки до ремонта (Time to repair);

USL

- верхний установленный предел (Upper specification limit);

WG

- рабочая группа (Working group);

WIP

- незавершенное производство (Work in process inventory);

WOP

- производственный процесс (Work process);

WP

- рабочий центр (Work place);

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

- среднее арифметическое значение (Arithmetic average);

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

- среднее из средних значений (Average of average values);

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

- оценка отклонения (Estimated deviation);

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

- дисперсия (Variance).

4 Структура описания KPI-показателя


Спецификации KPI-показателей выражают с использованием структуры, представленной в таблице 1, которая соответствует ИСО 22400-1 и содержит описательные элементы KPI-показателей в левом столбце, и описание каждого элемента - в правом столбце.


Таблица 1 - Структура описания KPI-показателя

Описание KPI-показателя

Контентная информация

Имя

Наименование KPI-показателя

Идентификатор (ID)

Задаваемый пользователем уникальный идентификатор KPI-показателя в среде пользователя

Описание

Краткое описание KPI-показателя

Область применения

Идентификатор элемента, к которому относится KPI-показатель, например, единица измерения объема работ, рабочий центр, порядок работ, продукт или персонал

Расчетная формула

Математическая формула для расчета KPI-показателя с использованием его элементов

Единица измерений

Основная единица измерений или размерность KPI-показателя

Диапазон

Верхний и нижний логические пределы KPI-показателя

Тренд

Информация о направлении улучшения (изменения), т.е. информация, определяющая тот факт, что чем больше показатель, тем лучше, или наоборот - чем меньше показатель, тем лучше.

Контекстная информация

График расчетов

KPI-показатель можно рассчитывать:

- в режиме реального времени - после каждой новой операции сбора данных;

- по требованию - после получения запроса на выбор определенных данных;

- периодически - с заданными интервалами, например, раз в сутки

Получатели информации

Получатели информации - это группы пользователей, обычно использующие данный KPI-показатель, к которым в настоящем стандарте относятся:

- операторы - персонал, ответственный за непосредственную эксплуатацию оборудования;

- руководители нижнего звена - персонал, ответственный за руководство деятельностью операторов;

- руководящий состав среднего и высшего звена - персонал, ответственный за общее руководство предприятием (производством)

Способ (методология) производства

Способ производства, для которого обычно применяют KPI-показатель:

- поштучного;

- серийного;

- непрерывного.

Диаграмма модели действия (воздействия)

Графическое представление зависимостей элементов, входящих в состав KPI- показателей, которое можно использовать для подробного анализа и выяснения источников значений этих элементов.

Примечание - Данная диаграмма предназначена для оперативного анализа с целью быстрого повышения эффективности корректирующих мер и соответствующего снижения погрешностей

Примечание - Могут содержать дополнительную информацию, связанную с KPI-показателем. Типичными примерами являются:

- ограничения;

- случаи применения;

- прочая информация.

5 Элементы, используемые в описании KPI-показателей

5.1 Временные элементы

5.1.1 Условные обозначения

Во временной модели, представленной в настоящем стандарте, для выполнения и завершения производственных заказов с помощью набора производственных ресурсов, (например, производственного персонала, оборудования и материалов), выполняют одну или несколько работ.

Примечание 1 - Поскольку на многих непрерывных производствах (например, при нефтепереработке и других видах нефтехимического производства) производительность установок определяют за произвольный период времени (например, за день или смену), а не за промежуток времени, определенный в производственном заказе, KPI-показатели получают с использованием временной модели для данного заказа, но скорректированной для конкретной отрасли промышленности.

Примечание 2 - Аббревиатуры идентификаторов элементов, приводимые в круглых скобках в данном разделе, используют при расчетах KPI-показателей в разделе 6.

Примечание 3 - Определения элементов, используемых для технического обслуживания, заимствованы из МЭК 60050-191.

Примечание 4 - Термин "время" в спецификации на элементы относится к продолжительности временного интервала.

5.1.2 Элементы "Плановые сроки"

5.1.2.1 Плановое время выполнения заказа (POET)

Плановое время выполнения заказа - это плановое время, необходимое для выполнения конкретного заказа.

Примечание - Данный элемент часто рассчитывают путем умножения планового времени работы, приходящегося на единицу продукции, на объем заказа плюс плановое время на подготовительные работы.

5.1.2.2 Плановое время работы (POT)

Плановое время работы - это время, которое необходимо для выполнения рабочей операции. Время работы - это запланированное время.

5.1.2.3 Плановое время подготовительных работ (PUST)

Плановое время подготовительных работ - это время, которое необходимо запланировать для подготовки рабочих операций с целью выполнения заказа.

5.1.2.4 Плановое время занятости персонала (PBT)

Плановое время занятости персонала равно плановому времени работы, за вычетом запланированного времени простоя.

Примечание - Запланированное время простоя можно использовать для выполнения плановых работ по техническому обслуживанию и детального планирования рабочей операции для ожидаемых производственных заказов.

5.1.2.5 Плановое время работы на единицу продукции (PRI)

Плановое время работы, приходящееся на единицу продукции - это время, запланированное на производство одной единицы продукции.

5.1.3 Элементы "Фактические сроки"

5.1.3.1 Фактическое время работы персонала (APWT)

Фактическое время работы персонала - это время, необходимое работнику для выполнения производственного заказа.

5.1.3.2 Фактическое время изготовления продукции (AUPT)

Фактическое время изготовления продукции - это время, необходимое для подготовки к работе и производства.

5.1.3.3 Фактическое время занятости персонала (AUBT)

Фактическое время занятости персонала - это время, необходимое для выполнения рабочей операции в рамках производственного заказа.

5.1.3.4 Фактическое время выполнения заказа (AOET)

Фактическое время выполнения заказа равно разности по времени между началом и окончанием работ по производственному заказу и включает в себя фактическое время занятости, фактическое время транспортировки и фактическое время ожидания очереди.

5.1.3.5 Фактическое время нахождения персонала на рабочем месте (APAT)

Фактическое время нахождения персонала на рабочем месте - это время, которое работник способен работать над производственными заказами. Оно не включает в себя фактическое время на установленные перерывы в работе (например, на обед) и равно разности между началом и окончанием работ, за вычетом перерывов.

5.1.3.6 Фактическое время производства (APT)

Фактическое время производства - это время, в течение которого выполняют рабочую операцию и которое включает в себя только функции, дающие добавленную стоимость.

5.1.3.7 Фактическое время ожидания в очереди (AQT)

Фактическое время ожидания в очереди - это время, в течение которого материалы либо транспортируются, либо проходят через производственный процесс, т.е. когда материал ожидает начала этого процесса.

5.1.3.8 Фактическое время простоя (ADOT)

Фактическое время простоя - это время, когда рабочая операция не выполняется в рамках производственного заказа, хотя она доступна.

5.1.3.9 Фактическое время задержки процесса (ADET)

Фактическое время задержки процесса - это время, которое связано с перерывами на устранение неисправностей, незначительными остановками и другими незапланированными временными интервалами, которые происходят до завершения задач и приводят к нежелательному увеличению времени изготовления продукции по заказу.

5.1.3.10 Фактическое время подготовки к заказу (AUST)

Фактическое время подготовки к заказу - это время, затрачиваемое на подготовку к заказу на выполнение рабочих операций.

5.1.3.11 Фактическое время транспортировки (ATT)

Фактическое время транспортировки - это время, которое необходимо для транспортировки изделий между рабочими операциями.

5.1.3.12 Фактическое время изготовления продукции (AUPT)

Фактическое время изготовления продукции равно фактическому времени производства плюс фактическое время подготовки к заказу.

5.1.3.13 Фактическое время занятости персонала (AUBT)

Фактическое время занятости персонала - это время, равное фактическому времени изготовления продукции плюс фактическому времени задержки процесса.

5.1.3.14 Фактическое время выполнения заказа (AOET)

Фактическое время выполнения заказа - это время от начала заказа до момента завершения заказа.

5.1.4 Элементы продолжительности технического обслуживания

5.1.4.1 Время наработки на отказ (TBF)

Время наработки на отказ - это фактическое время занятости персонала (AUBT) между двумя последовательными отказами при выполнении рабочей операции, включая время на подготовку к заказу, время производства и время на ремонт, связанного с обрабатываемыми заказами, исключая времена задержки.

5.1.4.2 Время на ремонт (TTR)

Время на ремонт - это фактическое время, в течение которого рабочая операция не может выполняться из-за неисправности.

5.1.4.3 Время наработки на отказ (TTF)

Время наработки на отказ равно времени безотказной работы за вычетом времени на ремонт.

5.1.4.4 Число случаев отказа (FE)

Характеризует число случаев отказа, зарегистрированное в течение определенного интервала времени и ограничивающего возможность выполнения требуемой рабочей операции.

5.1.4.5 Время на внеплановое техническое обслуживание (СМТ)

Время на внеплановое техническое обслуживание - это часть времени на техническое обслуживание, в течение которого это обслуживание осуществляется в рабочем подразделении, в том числе при технических и логистических задержках, присущих внеплановому техническому обслуживанию (МЭК 60050-191).

5.1.4.6 Время на профилактическое техническое обслуживание (PMT)

Время на профилактическое техническое обслуживание - это часть времени на техническое обслуживание, в течение которого осуществляются профилактические работы в рабочем подразделении, в том числе при технических и логистических задержках, присущих профилактическому техническому обслуживанию (МЭК 60050-191).

5.2 Временная модель рабочих операций


Настоящая временная модель применима к временным оценкам для их использования совместно с рабочими операциями (составными элементами работы). На рисунке 3 показана взаимосвязь между конкретными временными периодами, а также различия между временными элементами, которые характеризуют потери рабочего времени.

Рисунок 3 - Временные диаграммы рабочих операций

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания


Planned time - плановый срок; reference time - время начала отсчета; planned operation time - плановое время работы; planned busy time - плановое время занятости персонала; actual unit busy time - фактическое время занятости персонала; actual unit processing time - фактическое время изготовления продукции; actual production time - фактическое время производства; no production - отсутствие производства; planned down time - запланированное время простоя; actual down time - фактическое время простоя; actual unit delay time - фактическое время задержки; actual unit setup time - фактическое время подготовки к заказу; actual time - фактическое время

Рисунок 3 - Временные диаграммы рабочих операций


Примечание - В приложении B приведена временная модель рабочих операций (с разбиением на несколько временных периодов), для которых с помощью этой модели (отличающейся от описанной в разделе 6) формируются KPI-показатели (например, OEE-показатель).

5.3 Временная модель производственного заказа


Настоящая временная модель используется для выполнения производственного заказа. На рисунке 4 приведен график выполнения производственного заказа, состоящий из нескольких графиков рабочего оборудования (рисунок 3). Графики выполнения составных рабочих единиц в рамках производственного заказа могут реализовываться в виде отдельных операций нескольких рабочих единиц.

Рисунок 4 - Временные диаграммы работ по производственному заказу

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания


Planned time - плановый срок; planned order time - плановое время работ; actual order execution time - фактическое время выполнения заказа; actual unit busy time - фактическое время занятости персонала; actual unit processing time - фактическое время изготовления продукции; actual production time - фактическое время производства; order sequence 1 - последовательность выполнения заказа 1; order sequence 2 - последовательность выполнения заказа 2; actual transportation and queuing time - фактическое время на транспортировку и ожидание в очереди; actual delay time - фактическое время задержки; actual unit setup time - фактическое время подготовки к заказу; actual time - фактическое время

Рисунок 4 - Временные диаграммы работ по производственному заказу

5.4 Временная модель персонала


Настоящая временная модель относится к временным оценкам работы персонала.

Рисунок 5 - Временные диаграммы персонала

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания


Actual personnel attendance time - фактическое время нахождения персонала на рабочем месте; actual personnel work time - фактическое время работы персонала; actual time - фактическое время; breaks, no work time - перерыв в работе, отсутствие рабочего времени

Рисунок 5 - Временные диаграммы персонала

5.5 Логистические элементы

5.5.1 Плановый объем заказа (POQ)

Плановый объем заказа - это запланированное в заказе количество продукции (объем партии, количество продукции в заказе).

5.5.2 Объем брака (SQ)

Объем брака - это объем изготовленной продукции, которая не соответствует требованиям качества и должна быть либо забракована, либо переработана.

5.5.3 Плановый объем брака (PSQ)

Плановый объем брака - это количество связанного с процессом производства брака, которое прогнозируется при изготовлении продукции (например, на фазах пуска или вывода производственных систем на рабочий режим).

5.5.4 Объем доброкачественной продукции (GQ)

Объем доброкачественной продукции - это количество изготовленной продукции, которая соответствует требованиям качества.

5.5.5 Объем продукции, подлежащей доработке (RQ)

Объем продукции, подлежащей доработке - это количество продукции, которая не соответствует требованиям качества, но которая может им соответствовать после проведения соответствующей доработки.

5.5.6 Объем произведенной продукции (PQ)

Объем произведенной продукции - это объем продукции, который производит рабочее подразделение в соответствии с производственным заказом.

5.5.7 Исходные материалы (RM)

Исходные материалы (сырье) - это сырьевые материалы, которые преобразуются в готовую продукцию в процессе производства.

5.5.8 Запасы сырья (RMI)

Запасы сырья - это запасы исходных материалов, которые преобразуются в полуфабрикаты или готовую продукцию в процессе производства.

5.5.9 Запасы готовой продукции (FGI)

Запасы готовой продукции - это количество принятой (готовой) продукции соответствующего качества, которая уже может поставляться.

5.5.10 Запасы расходных материалов (CI)

Запасы расходных материалов - это необходимое количество материалов, которые в процессе производства изменяются по качеству или количеству и которые после этого становятся непригодными для дальнейшего применения в производстве.

Пример - Топливо.

Примечание - Расходные материалы подробно рассмотрены в МЭК 62264-1.

5.5.11 Расходные материалы (CM)

Расходные материалы - это суммарный объем материалов, потребляемых в производственном процессе.

Примечание - В перерабатывающей промышленности (например, в нефтеперерабатывающей и химической) объем расходных материалов при расчетах соответствующих KPI-показателей обычно приводится в знаменателе формулы. В некоторых производственных процессах вводимых материалов (на входе процесса) может быть меньше, чем выводимых (на выходе процесса). В процессе производства могут происходить химические и физические изменения материалов, а выход продукции - колебаться и быть нестабильным, поэтому ее трудно заранее точно рассчитать и измерить.

5.5.12 Суммарный объем продукции (IGQ)

Суммарный объем продукции - это общее количество продукции, производимой в процессе выпуска нескольких продуктов, которое используется при расчетах KPI-показателя вместо элемента GQ.

Пример - Если качество продукции не достигает наиболее высокого уровня "А", то ее можно продавать как продукцию с более низким уровнем качества "В". При этом если соотношение продукции Уровня "В" растет, то соотношение продукции относительно Уровня "А" снижается. Таким образом, KPI-показатели рассчитывают с учетом всех связанных продуктов, например, продуктов Уровней "А" и "В".

Примечание - Поскольку показатель IGQ характеризует объем всех продуктов, используемых в процессе производства, то все продукты необходимо измерять в одних и тех же единицах (или же преобразовывать в одни и те же единицы измерений). Для унификации режимов измерений различных продуктов можно использовать перечень коэффициентов преобразования.

5.5.13 Производственные потери (PL)

Производственные потери - это объем потерь, возникающих в процессе производства и рассчитываемый как разность между вводимыми (входными) и выводимыми (выходными) ресурсами.

Примечание - Данный элемент используют для серийного и непрерывного производства.

5.5.14 Потери при хранении и транспортировании (STL)

Потери при хранении и транспортировании - это объем потерь, возникающих в процессе хранения и транспортирования, например потери запасов при их расчетах или потери материалов при их перемещении из одного места в другое.

Примечание - Данный элемент используют для серийного и непрерывного производства.

5.5.15 Прочие потери (OL)

Прочие потери - это объем потерь, обусловленных чрезвычайными ситуациями, например, стихийными бедствиями.

Примечание - Этот элемент используют для серийного и непрерывного производства.

5.5.16 Производственная мощность оборудования (EPC)

Производственная мощность оборудования - это максимально возможный объем производства, который обеспечивает производственное оборудование.

Примечание - Этот элемент используют для серийного и непрерывного производства.

5.6 Элементы качества

5.6.1 Доля доброкачественных изделий (GP)

Доля доброкачественных изделий относится к объему индивидуальных идентифицируемых изделий, например, путем их объединения в технологические группы (с присвоением серийных номеров) и соответствующих требованиям качества.

Примечание - При поштучном производстве изделие обычно представляет собой единичный изготавливаемый элемент, а при серийном производстве этот элемент относится к определенной партии.

5.6.2 Доля проверенных изделий (IP)

Доля проверенных изделий относится к объему индивидуальных идентифицируемых изделий, например, путем их объединения в технологические группы (с присвоением серийных номеров) и выдержавших испытания на соответствие требованиям качества.

Примечание - При поштучном производстве изделие обычно представляет собой единичный изготавливаемый элемент, а при серийном производстве этот элемент относится к определенной партии.

5.6.3 Верхний установленный предел (USL)

Верхний установленный предел - это значение, ниже которого рабочие характеристики продукции или процесса будут считаться приемлемыми. Он характеризует максимально допустимое значение параметра.

5.6.4 Нижний установленный предел (LSL)

Нижний установленный предел - это значение, выше которого рабочие характеристики продукции или процесса будут считаться приемлемыми. Он характеризует минимально допустимое значение параметра.

5.7 Элементы качества

5.7.1 Среднее арифметическое значение (ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания)

Если в серии из n-измерений каждое измеренное значение ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания,...,ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания,...,ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания измерялось независимо и при неизменных условиях, то значение ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания ("х с черточкой") будет представлять собой среднее арифметическое значение для этих n-отдельных значений.

5.7.2 Среднее из средних значений (ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания)

Значение ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания рассчитывают путем усреднения отдельных средних значений (ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания).

5.7.3 Оценка стандартного отклонения (ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания)

Оценку стандартного отклонения рассчитывают по усредненному значению стандартного отклонения для последовательности отсчетов (выборок), с постоянным выборочным контролем их размера, умноженному на коэффициент достоверности, который зависит от размера выборочного контроля стандартных отклонений.

5.7.4 Стандартное отклонение (ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания)

Стандартное отклонение - это мера разброса измеренных значений относительно их среднего значения, определяемая как корень квадратный из дисперсии.

5.7.5 Дисперсия (ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания)

Дисперсия - это мера, характеризующая степень разброса измеренного значения (характеристики) и рассчитываемая как отклонения измеренных значений от среднего значения, возведенные в квадрат, с последующим суммированием и делением суммы на число измеренных значений.

6 Описание KPI-показателей


В таблицах 2-35 приведены KPI-показатели для MOM-управления, а в приложении А (обязательном при применении настоящего стандарта, хотя не все положения настоящего стандарта могут требоваться для различных областей его применения) - рассмотрены логические взаимосвязи между элементами KPI-показателей.


Таблица 2 - KPI-показатель "Производительность работника"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Производительность работника

Идентификатор (ID)


Описание

Производительность работника характеризует взаимосвязь между фактическим временем работы персонала (APWT), связанным с производственными заказами, и фактическим временем нахождения персонала на рабочем месте (APAT)

Область применения

Работник, рабочая группа, рабочая операция

Расчетная формула

Производительность работника=APWT/APAT

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

Периодический

Получатели информации

Руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.1

Примечание - При расчете производительности работника не допускается возможность двойного учета в тех случаях, когда работник выполняет несколько рабочих операций или одновременно работает над несколькими производственными заказами.



Таблица 3 - KPI-показатель "Показатель распределения"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Показатель распределения

Идентификатор (ID)


Описание

Показатель распределения - это соотношение между полным фактическим временем занятости персонала при выполнении всех рабочих операций (AUBT) в рамках производственного заказа, и фактическим временем его выполнения (AOET)

Область применения

Продукция, производственный заказ, предприятие

Расчетная формула

Показатель распределения=ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описанияAUBT/AOET

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описанияAUBT=сумма всех AUBT - единиц для всех рабочих операций в рамках конкретного производственного заказа

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Значение >100% возможно в случае перекрытия (параллельного выполнения) производственных операций

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

Периодический

Получатели информации

Руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.2

Примечание - Показатель распределения характеризует время простоя и задержки начала процесса, т.е. показывает, насколько общее время производственного цикла зависит от фактического времени изготовления продукции. Слишком продолжительное ожидание или простой увеличивают общее время производственного цикла.



Таблица 4 - KPI-показатель "Производительность"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Производительность (за единицу времени)

Идентификатор (ID)


Описание

Производственные показатели, выражаемые через объем произведенной в рамках заказа продукции (PQ) и фактическое время его выполнения (AOET)

Область применения

Продукция, производственный заказ, предприятие

Расчетная формула

Производительность=PQ/AOET

Единица измерений

Единица объема производства/Единица времени

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: Зависит от вида продукции

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодически

Получатели информации

Руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок А.3

Примечания

1 Производительность является показателем рабочих характеристик процесса, которые важны при оценке эффективности производства.

2 Показатель производительности рассчитывают для каждого заказа после его окончания, обычно - в часах или днях, в зависимости от вида продукции.



Таблица 5 - KPI-показатель "Эффективность распределения"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Эффективность распределения

Идентификатор (ID)


Описание

Эффективность распределения - это соотношение между фактическим временем распределения рабочей операции (выражаемым через фактическое время занятости персонала (AUBT)) и плановым (отведенным) временем на выполнение рабочей операции, выражаемым через плановое время занятости персонала (PBT)

Область применения

Продукция, производственный заказ, рабочая операция

Расчетная формула

Эффективность распределения=AUBT/PBT

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу

Получатели информации

Операторы, руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.4

Примечание - Эффективность распределения характеризует, насколько четко используется проектная (запланированная) производительность рабочей операции и какая проектная производительность еще остается незадействованной. Эффективность распределения зависит только от фактического времени простоя, тогда как пригодность KPI-показателя принимает во внимание фактическое время задержки



Таблица 6 - KPI-показатель "Эффективность использования"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Эффективность использования

Идентификатор (ID)


Описание

Эффективность использования - это соотношение между фактическим временем производства (APT) и фактическим временем занятости персонала (AUBT)

Область применения

Рабочая операция

Расчетная формула

Эффективность использования=APT/AUBT

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодический, в режиме реального времени

Получатели информации

Операторы, руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.5

Примечание - Показатель характеризует производительность рабочих операций. Поскольку только время выполнения операций влияет на добавленную стоимость продукции, которая будет оплачиваться рынком (потребителем), необходимо стремиться к получению высокого значения данного показателя.



Таблица 7 - KPI-показатель "Индекс общей эффективности использования оборудования" (OEE)

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Индекс общей эффективности использования оборудования

Идентификатор (ID)


Описание

OEE-индекс характеризует KPI-показатели эксплуатационной готовности (доступности) рабочей операции (таблица 9), эффективности рабочей операции (таблица 10) и коэффициента качества (таблица 11), которые объединены в единый показатель

Область применения

Рабочая операция, продукция, период времени, типы дефектов

Расчетная формула

OEE-индекс=Эксплуатационная готовность*Эффективность*Коэффициент качества

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодически, в режиме реального времени

Получатели информации

Операторы, руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.6

Примечания

1 Индекс общей эффективности использования оборудования (OEE) - это показатель эффективности рабочих операций, рабочих центров, производственных участков с несколькими рабочими операциями или полным рабочим центром. OEE-индекс создает основу для совершенствования производства за счет получения более качественной производственной информации, определения производственных потерь и повышения качества продукции с помощью оптимизации процессов.

2 Расчет OEE-индекса, основанный на иерархической структуре (рисунок 2) будет полезен лишь тогда, когда характеристики процессов при рабочих операциях будут сопоставимыми. Перед началом сравнения, основанного на использовании OEE-индекса, необходимо проверить критерии сопоставимости.



Таблица 8 - KPI-показатель "Индекс чистой эффективности использования оборудования" (NEE)

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Индекс чистой эффективности использования оборудования

Идентификатор (ID)


Описание

Индекс чистой эффективности использования оборудования (NEE) сочетает в себе соотношение между KPI-показателями фактического времени изготовления продукции (AUPT), планового времени занятости персонала (PBT), эффективности (таблица 10) и коэффициента качества (таблица 11), которые объединены в единый показатель

Область применения

Рабочая операция, продукция, период времени, типы дефектов

Расчетная формула

NEE-индекс=AUPT/PBT*Эффективность*Коэффициент качества

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодически

Получатели информации

Руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.7

Примечания

1 NEE-индекс аналогичен OEE-индексу, однако содержит время подготовки к заказу в модифицированном KPI-показателе эксплуатационной готовности, который рассчитывают как соотношение между фактическим временем изготовления продукции и плановым временем занятости персонала.

2 NEE-индекс характеризует потери, обусловленные задержками при выполнении рабочих операций, потери во время производственного цикла и при исправлении брака.



Таблица 9 - KPI-показатель "Эксплуатационная готовность"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Эксплуатационная готовность (доступность)

Идентификатор (ID)


Описание

Эксплуатационная готовность - это соотношение, характеризующее связь фактического времени производства (APT) с плановым временем занятости персонала (PBT) для рабочей операции

Область применения

Рабочая операция, продукция, период времени

Расчетная формула

Эксплуатационная готовность=APT/PBT

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодически

Получатели информации

Руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.8

Примечания

1 Эксплуатационная готовность характеризует, насколько эффективно используются функциональные возможности рабочей операции в процессе производства по отношению к имеющимся в распоряжении возможностям.

2 Синонимом термина "эксплуатационная готовность" является термин "коэффициент использования производственных мощностей" или "фактор производительности".



Таблица 10 - KPI-показатель "Эффективность"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Эффективность

Идентификатор (ID)


Описание

Эффективность - это соотношение между плановым целевым циклом и фактическим циклом, выражаемое в виде планового времени работы на единицу продукции (PRI), умноженного на объем произведенной продукции (PQ) и деленного на фактическое время производства (APT)

Область применения

Рабочая операция, рабочий центр, производственный участок, продукция, период времени

Расчетная формула

Эффективность=PRI*PQ/APT

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодически, в режиме реального времени

Получатели информации

Операторы, руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.9

Примечания

1 Эффективность можно рассчитывать за короткий промежуток времени; она характеризует, насколько эффективно рабочая операция будет выполняться в процессе производства.

2 В спецификации используют элемент - "плановое время работы, приходящееся на единицу продукции" (PRI), которое также называют "временем цикла" и определяет, сколько времени необходимо для производства фиксированного количества продукции. При серийном и непрерывном производстве прогнозируемый объем выпускаемой продукции обычно выражают через ее объем, который можно выпустить за определенный промежуток времени (например, в гектолитрах/час). Это значение обратно пропорционально PRI-элементу и его можно преобразовывать путем задания фиксированного количества произведенной продукции.



Таблица 11 - KPI-показатель "Коэффициент качества"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Коэффициент качества

Идентификатор (ID)


Описание

Коэффициент качества - это соотношение между объемом доброкачественной продукции (GQ) и объем произведенной продукции (PQ)

Область применения

Рабочая операция, рабочий центр, производственная площадка, продукция, период времени, типы дефектов

Расчетная формула

Коэффициент качества=GQ/PQ

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодически, в режиме реального времени

Получатели информации

Операторы, руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.10

Примечание - Данный показатель полезен в качестве индикатора в режиме реального времени на уровне оператора.



Таблица 12 - KPI-показатель "Коэффициент подготовки"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Коэффициент подготовки (наладки)

Идентификатор (ID)


Описание

Коэффициент подготовки - это соотношение между фактическим временем подготовки к заказу (AUST) и фактическим временем изготовления продукции (AUPT), которое характеризует процент времени, используемого для подготовки (наладки) производства по сравнению со временем изготовления продукции

Область применения

Рабочая операция, продукция, производственный заказ

Расчетная формула

Коэффициент подготовки=AUST/AUPT

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем ниже этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодически

Получатели информации

Руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.11

Примечания

1 Коэффициент подготовки характеризует относительную потерю возможности получения добавленной стоимости для данной рабочей операции. Чем выше значение этого показателя, тем больше время подготовки по отношению к времени изготовления продукции по производственному заказу, который создает продукции добавленную стоимость. Для предприятия высокий коэффициент подготовки означает затраты времени на создание (возможной) добавленной стоимости.

2 Данный показатель особенно полезен для создания гибкой цепи поставок, когда объем партии в рамках заказа снижается, что может быть следствием падения спроса.



Таблица 13 - KPI-показатель "Техническая эффективность"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Техническая эффективность

Идентификатор (ID)


Описание

Техническая эффективность рабочей операции - это соотношение между фактическим временем производства (APT) и суммой фактического времени производства (APT) и фактического времени его задержки (ADET), которое включает в себя собственно задержки и перерывы, обусловленные неисправностями оборудования

Область применения

Рабочая операция, продукция, производственный заказ

Расчетная формула

Техническая эффективность=APT/(APT+ADET)

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодически, в режиме реального времени

Получатели информации

Операторы, руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.12

Примечания

1 Техническая эффективность не включает в себя время подготовки (в отличие от показателя эффективности использования).

2 100% значение показателя соответствует максимально достигаемой технической эффективности (при отсутствии перерывов, обусловленных неисправностями оборудования).



Таблица 14 - KPI-показатель "Коэффициент производственного процесса"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Коэффициент производственного процесса

Идентификатор (ID)


Описание

Коэффициент производственного процесса характеризует взаимосвязь между фактическим временем производства (APT) для всех рабочих операций и рабочих центров, связанных с данным производственным заказом, и полным временем производственного цикла, которое является фактическим временем исполнения заказа (AOET).

Область применения

Продукция, производственный заказ, предприятие

Расчетная формула

Коэффициент производственного процесса=ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описанияAPT/AOET

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описанияAPT=сумма APT-показателей для всех рабочих операций и рабочих центров, связанных с данным производственным заказом

Единица измерений

%

Диапазон

Минимальное значение: 0%

Максимальное значение: 100%

Значение показателя >100% возможно в случае перекрытия (параллельного выполнения) производственных операций

Тренд

Чем выше этот показатель, тем лучше

Контекстная информация

График расчетов

По запросу, периодически

Получатели информации

Руководители нижнего звена, руководители среднего и высшего звена

Режим производства

Непрерывный, серийный, поштучный

Диаграмма модели действия

Рисунок A.13

Примечания

1 Коэффициент производственного процесса - это показатель эффективности производства.

2 Низкое значение этого коэффициента свидетельствует о том, что производственные заказы содержат множество периодов ожидания или простоя.



Таблица 15 - KPI-показатель "Соотношение между фактическим и плановым объемами брака"

Описание KPI-показателя


Контентная информация

Наименование

Соотношение между фактическим и плановым объемами брака

Идентификатор (ID)


Описание

Соотношение между фактическим и плановым объемами брака, рассчитываемое как объем брака (SQ), деленный на плановый объем брака (PSQ), характеризует фактически получаемый объем брака по сравнению с его прогнозируемым (плановым) объемом (значением)

Область применения

Рабочая операция, продукция, тип дефекта

Расчетная формула

Соотношение между фактическим и плановым объемами брака=SQ/PSQ

Единица измерений

%

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

Название документа: ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания

Номер документа: ИСО 22400-2-2016

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2016 год
Дата принятия: 10 октября 2016

Дата начала действия: 01 июня 2017
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах