ГОСТ 15834-2016 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия
5 Технические требования
5.1 Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Проволоку изготовляют из бронзы марки БрБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175.
5.3 Проволоку изготовляют в мягком (закаленном) и твердом (холоднодеформированном после закалки) состояниях.
5.4 Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин.
На поверхности проволоки допускаются незначительные следы технологической смазки, а также раковины, риски, вмятины, плены, пузыри, следы протяжек и другие поверхностные дефекты, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
Допускаются на поверхности проволоки омеднение, потемнения, цвета побежалости.
Качество поверхности проволоки допускается контролировать по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
5.5 Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений, трещин и пустот.
5.6 Механические свойства проволоки в мягком (закаленном) и твердом (холоднодеформированном) состояниях должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
Номинальный диаметр, мм | Временное сопротивление | Относительное удлинение | ||
мягкой | твердой | мягкой | твердой | |
От 0,06 до 0,08 | 343-686 (35-70) | 931-1372 (95-140) | 15-60 | - |
От 0,10 до 0,50 | 392-637 (40-65) | 931-1372 (95-140) | 20-60 | - |
От 0,55 до 1,00 | 392-637 (40-65) | 833-1274 (85-130) | 20-60 | - |
От 1,10 до 5,00 | 392-637 (40-65) | 735-1176 (75-120) | 25-60 | - |
От 5,50 до 12,00 | 392-588 (40-60) | 735-1078 (75-110) | 30-60 | - |
Примечание - Физико-химические свойства проволоки приведены в приложении Б (таблица Б.1). | ||||
5.7 Проволока должна быть подвергнута испытанию для определения способности к дисперсионному твердению.
Примечание - Режимы термической обработки образцов устанавливают в соответствии с приложением В.
5.8 Механические свойства образцов проволоки, подвергнутых дисперсионному твердению из мягкого и твердого состояния, должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
Номинальный диаметр, мм | Временное сопротивление | Относительное удлинение | ||
мягкой | твердой | мягкой | твердой | |
От 0,06 до 0,90 | 1078-1470 (110-150) | Не менее 1176 (120) | - | Не менее 1,0 |
От 1,00 до 12,00 | 1078-1568 (110-160) | Не менее 1176 (120) | - | Не менее 1,0 |
Примечание - По требованию потребителя временное сопротивление твердой проволоки должно быть не менее 1303 (133) МПа (кгс/мм | ||||
5.9 При испытании на навивку проволока не должна давать трещин и расслоений.
На образцах, вырезанных вдоль направления деформации, после дисперсионного твердения должно быть равномерное распределение включений -фазы, устанавливаемое по образцам, согласованным в установленном порядке.
Средняя величина зерна проволоки в мягком состоянии не должна превышать 50 мкм.
5.10 Отрезки проволоки в мотке или на катушке (шпуле) следует поставлять массой в соответствии с приложением Г.
Количество мотков или катушек (шпуль) пониженной массы не должно быть более 10% массы партии.