• Текст документа
  • Статус
  • Сканер копия


ГОСТ 21488-76

Группа В55



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Pressed bars of aluminium and aluminium alloys. Specifications

______________________________________________________

Текст Сравнения ГОСТ 21488-76 с ГОСТ 21488-97 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________


ОКП 18 1160

Срок действия с 01.01.77
до 01.01.93

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.76 N 152

2. ВЗАМЕН ГОСТ 4783-68, ГОСТ 13890-68, ГОСТ 7857-73

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 9.011-79

6.1, 6.2

ГОСТ 166-80

5.3

ГОСТ 427-75

5.3

ГОСТ 1131-76

3.1

ГОСТ 1497-84

5.4

ГОСТ 3221-85

5.1

ГОСТ 4381-87

5.3

ГОСТ 4784-74

3.1

ГОСТ 5009-82

3.4.3, 5.2.1

ГОСТ 6456-82

5.2.1

ГОСТ 6507-78

5.3

ГОСТ 7502-80

5.3

ГОСТ 7727-81

5.1

ГОСТ 11069-74

3.1

ГОСТ 11739.1-78

5.1

ГОСТ 11739.2-78

5.1

ГОСТ 11739.3-82

5.1

ГОСТ 11739.4-78

5.1

ГОСТ 11739.5-78

5.1

ГОСТ 11739.6-82

5.1

ГОСТ 11739.7-82

5.1

ГОСТ 11739.8-78 - ГОСТ 11739.10-78

5.1

ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82

5.1

ГОСТ 11739.16-78 - ГОСТ 11739.19-78

5.1

ГОСТ 11739.20-82

5.1

ГОСТ 11739.21-78

5.1

ГОСТ 11739.22-78

5.1

ГОСТ 11739.23-82

5.1

ГОСТ 11739.24-82

5.1

ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77

5.1

ГОСТ 14192-77

6.3

ГОСТ 19300-86

5.2

ГОСТ 24047-80

5.4

ГОСТ 24231-80

5.1

ГОСТ 25086-87

5.1

ГОСТ 26877-86

5.3.1

ГОСТ 12.1.005-76

5.1

ГОСТ 12.1.007-76

5.1

ГОСТ 12.4.013-85

5.1

ГОСТ 12.4.021-75

5.1

4. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.87 N 2881.

5. Переиздание (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1978 г., декабре 1981 г., июне 1987 г. (ИУС 3-78, 3-82, 11-87)


ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 9, 1988 год; поправка, опубликованная в ИУС N 9, 1989 год; поправка, опубликованная в ИУС N 7, 1998 год

Поправки внесены изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Прутки подразделяются:

по форме сечения:

круглые - КР;

квадратные - КВ;

шестигранные - ШГ;

по точности изготовления:

нормальной точности (без обозначения);

повышенной точности - П;

по состоянию материала:

без термической обработки (горячепрессованные) - обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава без дополнительных знаков;

отожженные - М;

закаленные и естественно состаренные - Т;

закаленные и искусственно состаренные - Т1;

по виду прочности:

нормальной прочности - обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава и состоянием материала без дополнительных знаков;

повышенной прочности - ПП;

высокой прочности - ВП;

повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) - PC.

(Измененная редакция, Изм. N 2), (Поправка. ИУС N 9-1989).

1.2. Допускается изготовлять прутки без термической обработки (горячепрессованные) из алюминия марок АД, АД0, АД1 и алюминиевого сплава марки АМц в отожженном состоянии, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к пруткам без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготовляют диаметром не более 100 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размеры круглых прутков и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Номинальный диаметр, мм

Предельные отклонения по диаметру прутка, мм

Площадь поперечного сечения, смГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

5

-0,48

-0,30

0,178

0,185

0,051

0,053

6

0,261

0,269

0,074

0,077

7

-0,58

-0,36

0,354

0,365

0,101

0,104

8

0,467

0,480

0,133

0,137

9

0,596

0,611

0,170

0,174

10

0,741

0,757

0,211

0,216

11

-0,70

-0,43

0,891

0,914

0,254

0,260

12

1,066

1,091

0,304

0,311

13

1,257

1,284

0,358

0,366

14

1,463

1,492

0,417

0,425

15

1,686

1,717

0,480

0,489

16

1,924

1,957

0,548

0,558

17

2,177

2,213

0,621

0,631

18

2,447

2,484

0,697

0,708

19

-0,84

-0,52

2,711

2,758

0,773

0,786

20

3,011

3,060

0,858

0,872

21

3,326

3,378

0,948

0,963

22

3,658

3,712

1,042

1,058

23

4,004

4,061

1,141

1,157

24

4,367

4,426

1,245

1,262

25

4,745

4,807

1,352

1,370

26

5,139

5,204

1,465

1,483

27

5,549

5,616

1,581

1,601

28

5,974

6,044

1,703

1,722

30

6,872

6,947

1,959

1,980

32

-1,00

-0,62

7,793

7,887

2,221

2,248

34

8,814

8,914

2,512

2,541

35

9,348

9,451

2,664

2,694

36

9,898

10,004

2,821

2,851

38

11,045

11,157

3,148

3,180

40

12,254

12,372

3,492

3,526

42

13,527

13,651

3,855

3,890

45

15,553

15,686

4,433

4,471

46

16,260

16,396

4,634

4,673

48

17,721

17,863

5,050

5,091

50

19,244

19,392

5,485

5,527

52

-1,20

-0,74

20,750

20,936

5,914

5,967

55

23,243

23,440

6,624

6,680

58

25,877

26,085

7,375

7,434

60

27,712

27,927

7,898

7,959

65

32,573

32,806

9,283

9,350

70

37,828

38,079

10,781

10,852

75

43,475

43,744

12,390

12,467

80

49,514

49,802

14,112

14,193

85

-1,40

-1,00

55,814

56,080

15,907

15,983

90

62,632

62,913

17,850

17,930

95

69,842

70,138

19,905

19,989

100

77,444

77,757

22,072

22,161

105

85,440

85,768

24,350

24,444

110

93,828

94,171

26,741

26,839

115

102,609

102,968

29,243

29,346

120

111,782

112,157

31,858

31,965

125

-1,60

-

121,153

-

34,529

-

130

-

131,104

-

37,365

-

135

-

141,448

-

40,313

-

140

-

152,184

-

43,372

-

145

-

163,313

-

46,544

-

150

-

174,835

-

49,828

-

155

-

186,750

-

53,224

-

160

-

199,057

-

56,731

-

165

-

211,757

-

60,351

-

170

-

224,849

-

64,082

-

175

-

238,335

-

67,925

-

180

-

252,213

-

71,881

-

185

-

266,483

-

75,948

-

190

-2,0

-

280,553

-

79,958

-

200

-

311,026

-

88,642

-

210

-

343,071

-

97,775

-

220

-

376,686

-

107,355

-

230

-

411,872

-

117,383

-

240

-

448,628

-

127,859

-

250

-

486,956

-

138,782

-

260

-2,50

-

525,836

-

149,864

-

270

-

567,267

-

161,671

-

280

-

610,268

-

173,926

-

290

-

654,840

-

186,629

-

300

-

700,982

-

199,780

-

310

-4,00

-

745,062

-

212,343

-

320

-

794,228

-

226,355

-

330

-

844,965

-

240,815

-

340

-

897,272

-

255,723

-

350

-

951,151

-

271,078

-

360

-

1006,600

-

286,881

-

370

-6,00

-

1057,847

-

301,487

-

380

-

1116,281

-

318,140

-

390

-

1176,286

-

335,241

-

400

-

1237,861

-

352,790

-


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

2.3. Размеры квадратных прутков и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Номинальный диаметр вписанной окружности, мм

Предельные отклонения по диаметру вписанной окружности прутка, мм

Площадь поперечного сечения, смГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

7

-0,58

-0,36

0,442

0,457

0,126

0,130

8

0,586

0,603

0,167

0,172

9

0,750

0,769

0,214

0,219

10

0,934

0,956

0,266

0,272

11

-0,70

-0,43

1,100

1,129

0,313

0,322

12

1,323

1,355

0,377

0,386

13

1,566

1,600

0,446

0,456

14

1,829

1,866

0,521

0,532

15

2,112

2,152

0,602

0,613

16

2,415

2,457

0,688

0,700

17

2,738

2,783

0,780

0,793

18

3,081

3,129

0,878

0,892

19

-0,84

-0,52

3,418

3,478

0,974

0,991

20

3,799

3,862

1,083

1,101

22

4,623

4,692

1,317

1,337

24

5,526

5,602

1,575

1,596

25

6,007

6,086

1,712

1,735

269

6,490

6,572

1,850

1,873

27

7,011

7,097

1,998

2,023

28

7,553

7,641

2,153

2,178

30

8,696

8,791

2,478

2,505

32

-1,00

-0,62

9,869

9,989

2,813

2,847

34

11,169

11,297

3,183

3,220

36

12,549

12,684

3,576

3,615

38

14,009

14,152

3,993

4,033

40

15,549

15,699

4,431

4,474

42

17,169

17,327

4,893

4,938

44

18,869

19,035

5,378

4,425

46

20,649

20,822

5,885

5,934

48

22,509

22,690

6,415

6,467

50

24,449

24,637

6,968

7,022

52

-1,20

-0,74

26,342

26,579

7,508

7,575

55

29,516

29,767

8,412

8,484

58

32,870

33,135

9,368

9,443

60

35,206

35,480

10,034

10,112

65

41,396

41,693

11,798

11,883

70

48,086

48,406

13,705

13,796

75

-1,00

55,276

55,425

15,754

15,796

80

62,966

63,125

17,945

17,991

85

-1,40

70,988

71,325

20,231

20,328

90

79,668

80,025

22,705

22,807

100

-

98,528

-

28,080

-

110

-

119,360

-

34,018

-

120

-

142,220

-

40,533

-

130

-1,60

-

166,821

-

47,544

-

140

-

193,661

-

55,193

-

150

-

222,501

-

63,413

-


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Размеры шестигранных прутков и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Номинальный диаметр вписанной окружности, мм

Предельные отклонения по диаметру вписанной окружности прутка, мм

Площадь поперечного сечения, смГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

7

-0,58

-0,36

0,390

0,403

0,111

0,115

8

0,515

0,530

0,147

0,151

9

0,657

0,674

0,187

0,192

10

0,817

0,835

0,233

0,238

11

-0,70

-0,43

0,982

1,007

0,280

0,287

12

1,175

1,203

0,335

0,343

13

1,386

1,416

0,395

0,403

14

1,614

1,646

0,460

0,469

15

1,859

1,893

0,530

0,540

17

2,401

2,440

0,684

0,695

19

-0,84

-0,52

2,990

3,041

0,852

0,867

22

4,033

4,093

1,149

1,167

24

4,815

4,881

1,372

1,391

27

6,119

6,193

1,744

1,765

30

7,578

7,660

2,160

2,183

32

-1,00

-0,62

8,593

8,697

2,449

2,479

36

10,914

11,032

3,111

3,144

41

14,205

14,339

4,049

4,087

46

17,929

18,079

5,110

5,153

50

21,220

21,384

6,048

6,094

55

-1,20

-0,74

26,630

25,847

7,304

7,366

60

30,557

30,794

8,709

8,776

65

36,918

36,175

10,237

10,310

70

41,712

41,989

11,888

11,967

75

-1,00

47,939

48,068

13,663

13,699

80

54,509

54,737

15,561

15,600

85

-1,40

61,546

61,838

17,541

17,624

90

69,063

69,373

19,683

19,771

95

-

77,013

-

21,949

-

100

-

85,397

-

24,338

-


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4.1. Предельные отклонения по диаметру прутков, в том числе по диаметру вписанной окружности квадратного и шестигранного прутка из алюминиевых сплавов марок АМг5, АМг6 не должны превышать норм, указанных в табл.1-3, увеличенных в 1,5 раза.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.5. Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны.

Допускается непараллельность сторон, не превышающая предельных отклонений по диаметру вписанной окружности.

2.6. Наибольшие радиусы закруглений квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4


мм

Номинальный диаметр вписанной окружности

Радиус закругления, не более

квадратных прутков

шестигранных прутков

До

10,0


1,0

0,5

Св.

10,0

до

25,0


2,0

1,0

"

25,0

"

50,0


2,5

1,2

"

50,0

"

100,0


3,0

1,5

"

100,0

"

150,0


3,5

-


Примечание. Радиусы закругления обеспечиваются инструментом.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление прутков с промежуточными размерами по диаметрам, не указанным в табл.1-3. Предельные отклонения по этим диаметрам принимаются как для ближайшего меньшего размера.

2.8. Прутки изготовляют длиной:

от 1 до 6 м - при диаметре до 80 мм;

от 1 до 5 м - при диаметре св. 80 до 110 мм;

от 0,5 до 4 м - при диаметре св. 110 до 400 мм.

2.8.1. Прутки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п.2.8.

Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

2.8.2. Прутки кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

2.8.3. По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметром до 15 мм включительно допускается изготавливать в бухтах немерной длины.

2.9. Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+10 мм - для прутков диаметром от 5 до 300 мм,

+20 мм - для прутков диаметром свыше 300 до 400 мм.

2.10. Теоретическая масса 1 м прутка вычислена по размеру прутка с учетом ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками) величины предельных отклонений.

При определении теоретической массы 1 м прутка за исходную величину принята плотность алюминиевых сплавов марок В95, В95-2, равная 2,85 г/смГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками).

Для вычисления теоретической массы прутков из других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении 1.

2.7-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Прутки повышенной прочности изготовляют диаметром до 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2), (Поправка. ИУС N 9-1989).

2.12. Круглые прутки высокой прочности изготовляют диаметром от 30 до 300 м*.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

2.13. Круглые прутки повышенной пластичности изготовляют диаметром от 55 до 250 мм.

2.12-2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче (НК) 1500 мм:

Пруток Д16.Т.КР50ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)1500 НК ГОСТ 21488-76


То же, повышенной прочности квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины (НД):

Пруток Д16.Т.ПП. КВ50ПГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)НД ГОСТ 21488-76.


То же, шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной кратной (КД) 2000 мм:

Пруток Д16.Т.ПП.ШГ50ПГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)2000 КД ГОСТ 21488-76.


Пруток из сплава марки Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии, высокой прочности круглого сечения, диаметром 30 мм, нормальной точности изготовления, немерной длины (НД):

Пруток Д16.Т.ВП.КР 30ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)НД ГОСТ 21488-76.


То же, без термической обработки, повышенной пластичности, круглого сечения, диаметром 55 мм, повышенной точности изготовления, длиной кратной (КД) 2000 мм:

Пруток Д16.РС.КР 55ПГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)2000 КД ГОСТ 21488-76.


(Измененная редакция, Изм. N 2), (Поправка. ИУС N 9-1989).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Прутки изготовляют из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784-74 и алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2 и АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131-76.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069-74.

3.2. Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.5.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2.1. (Исключен, Изм. N 3).

3.3. Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.7.

3.3.1. Механические свойства прутков высокой прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.8.

3.3.2. Механические свойства прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.9.

Таблица 5*

_______________
* Таблица 6 исключена.

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутка, мм

Временное сопротивление ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), МПа (кгс/ммГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками))

Предел текучести ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), МПа (кгс/ммГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками))

Относительное удлинение ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), %

не менее

АД0, АД1, АД

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5 до 300 включ.

60 (6)

-

25

АМц, АМцС

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5 до 350 включ.

100 (10)

-

20

АМг2

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5 до 300 включ.

175 (18)

-

13

АМг3

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5 до 300 включ.

175 (18)

80 (8)

13

Отожженное

Отожженные

От 5 до 300 включ.

175 (18)

80 (8)

13

АМг5

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5 до 300 включ.

265 (27)

120 (12)

15

Св. 300 до 400 включ.

245 (25)

110 (11)

10

Отожженное

Отожженные

От 5 до 300 включ.

265 (27)

120 (12)

15

АМг6

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5 до 300 включ.

315 (32)

155 (16)

15

Св. 300 до 400 включ.

285 (29)

120 (12)

15

Отожженное

Отожженные

От 5 до 300 включ.

315 (32)

155 (16)

15

АД31

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 300 включ.

135 (14)

70 (7)

13

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 300 включ.

195 (20)

145 (15)

8

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

135 (14)

70 (7)

13

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

195 (20)

145 (15)

8

АД33

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 300 включ.

175 (18)

110 (11)

15

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 300 включ.

265 (27)

225 (23)

10

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

175 (18)

110 (11)

15

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

265 (27)

225 (23)

10

АВ

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 300 включ.

175 (18)

-

14

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 300 включ.

295 (30)

-

12

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

175 (18)

-

14

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

295 (30)

-

12

Д1

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 130 включ.

375 (38)

215 (22)

12

Св. 130 до 300 включ.

355 (36)

195 (20)

10

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

375 (38)

215 (22)

12

Д16

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 22 включ.

390 (40)

275 (28)

10

Св. 22 до 130 включ.

420 (43)

295 (30)

10

Св. 130 до 300 включ.

410 (42)

275 (28)

8

Св. 300 до 400 включ.

390 (40)

245 (25)

6

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 22 включ.

390 (40)

275 (28)

10

Св. 22 до 100 включ.

420 (43)

295 (30)

10

АК4

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 300 включ.

355 (36)

-

8

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

355 (36)

-

8

АК4-1

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

390 (40)

315 (32)

6

Св. 100 до 300 включ.

365 (37)

275 (28)

6

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

390 (40)

315 (32)

6

АК6

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 300 включ.

355 (36)

-

12

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

355 (36)

-

12

АК8

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 150 включ.

450 (46)

-

10

Св. 150 до 300 включ.

430 (44)

-

8

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

450 (46)

-

10

В95

Без термической обработки

Закаленные и
искусственно
состаренные

От 5 до 22 включ.

490 (50)

390 (40)

6

Св. 22 до 130 включ.

530 (54)

420 (43)

6

Св. 130 до 300 включ.

510 (52)

420 (43)

5

Св. 300 до 400 включ.

490 (50)

390 (40)

4

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 22 включ.

490 (50)

390 (40)

6

Св. 22 до 100 включ.

530 (54)

420 (43)

6

1915

Без термической обработки

Горячепрес-
сованные с естественным старением в течение 30-35 сут

От 5 до 15 включ.

345 (35)

195 (20)

10

Горячепрес-
сованные с естественным старением в течение 2-4 сут

От 5 до 15 включ.

275 (28)

165 (17)

10

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 130 включ.

375 (38)

245 (25)

8

Св. 130 до 200 включ.

355 (36)

245 (25)

8

Отожженное

Отожженные

От 5 до 300 включ.

275 (28)

-

12

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 сут

От 5 до 100 включ.

345 (35)

215 (22)

10

Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 сут

От 5 до 100 включ.

275 (28)

175 (18)

10

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

380 (39)

245 (25)

8

1925

Без термической обработки

Горячепрес-
сованные с естественным старением в течение 30-35 сут

От 5 до 15 включ.

345 (35)

195 (20)

10

Горячепрес-
сованные с естественным старением в течение 2-4 сут

От 15 до 15** включ.

275 (28)

165 (17)

10

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 130 включ.

375 (28)

245 (25)

8

Св. 130 до 200 включ.

355 (36)

245 (25)

8

Отожженное

Отожженные

От 5 до 300 включ.

295 (30)

-

12

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 сут

От 5 до 100 включ.

355 (36)

245 (25)

10

Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 сут

От 5 до 100 включ.

285 (29)

175 (18)

10

ВД1

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

335 (34)

-

8

Св. 100 до 160 включ.

335 (34)

-

6

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

335 (34)

-

8

В95-2

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

355 (36)

-

10

Св. 100 до 160 включ.

355 (36)

-

8

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

355 (36)

-

10

АКМ

Без термической обработай

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 300 включ.

315 (32)

-

12

Отожженное

Отожженные

От 5 до 300 включ.

не более 245 (25)

-

12

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

315 (32)

-

14

АД35

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 300 включ.

195 (20)

110 (11)

12

Закаленное и естественно состаренное

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100 включ.

195 (20)

110 (11)

12

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 100 включ.

315 (32)

245 (25)

8


Таблица 5. (Поправка. ИУС N 7-1998).
________________
** Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Примечание. Механические свойства прутков диаметром свыше 300 мм из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АМг2, АМг3, АВ, Д1, АК4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925, а также механические свойства прутков диаметром свыше 160 мм из алюминиевых сплавов марок ВД1 и В95-2 не регламентируются.

Таблица 7

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутка, мм

Временное сопротивление ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), МПа (кгс/ммГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками))

Предел текучести ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), МПа (кгс/ммГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками))

Относительное удлинение ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), %

не менее

АВ

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 300 включ.

315 (32)

225 (23)

8

Закаленное и искусственно состаренное


От 5 до 100 включ.

315 (32)

225 (23)

8

Д1

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 300 включ.

420 (43)

275 (28)

8

Закаленное и естественно состаренное


От 5 до 100 включ.

420 (43)

275 (28)

8

Д16

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 300 включ.

450 (46)

325 (33)

8

Закаленное и естественно состаренное

От 5 до 100 включ.

450 (46)

325 (33)

8

АК6

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 300 включ.

375 (38)

265 (27)

10

Закаленное и искусственно состаренное

От 5 до 100 включ.

375 (38)

265 (27)

10

АК8

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 300 включ.

460 (47)

335 (34)

8

Закаленное и искусственно состаренное

От 5 до 100 включ.

460 (47)

335 (34)

8

В95

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5 до 22 включ.

510 (52)

400 (41)

7

Св. 22 до 130 включ.

550 (56)

430 (44)

6

Св. 130 до 300 включ.

530 (54)

430 (44)

5

Закаленное и искусственно состаренное

От 5 до 22 включ.

510 (52)

400 (41)

7

Св. 22 до 100 включ.

550 (56)

430 (44)

6

Таблица 8

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутка, мм

Временное сопротивление ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), МПа (кгс/ммГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками))

Предел текучести ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), МПа (кгс/ммГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками))

Относительное удлинение ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), %

не менее

АВ

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 30 до 300 включ.

335 (34)

245 (25)

8

Закаленное и искусственно состаренное



От 30 до 100 включ.

335 (34)

245 (25)

8

Д1

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 30 до 300 включ.

420 (43)

275 (28)

10

Закаленное и естественно состаренное



От 30 до 100 включ.

420 (43)

275 (28)

10

Д16

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 30 до 54 включ.

470 (48)

325 (33)

8

Св. 54 до 150 включ.

470 (48)

345 (35)

10

Св. 150 до 250 включ.

460 (47)

335 (34)

10

Св. 250 до 300 включ.

450 (46)

325 (33)

10

Закаленное и естественно состаренное

От 30 до 54 включ.

470 (48)

325 (33)

8

Св. 54 до 100 включ.

470 (48)

345 (35)

10

АК6

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 30 до 54 включ.

390 (40)

275 (28)

10

Св. 54 до 300 включ.

430 (44)

325 (33)

10

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 54 включ.

390 (40)

275 (28)

10

Св. 54 до 100 включ.

430 (44)

325 (33)

10

АК8

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 30 до 150 включ.

460 (47)

365 (37)

8

Св. 150 до 250 включ.

460 (47)

345 (35)

8

Св. 250 до 300 включ.

460 (47)

335 (34)

8

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 100 включ.

460 (47)

365 (37)

8

В95

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 30 до 150 включ.

570 (58)

490 (50)

6

Св. 150 до 250 включ.

560 (57)

490 (50)

6

Св. 250 до 300 включ.

550 (56)

480 (49)

6

Закаленное и искусственно состаренное

От 30 до 100 включ.

570 (53)

490 (50)

6

Таблица 9

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутка, мм

Временное сопротивление ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), МПа (кгс/ммГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками))

Предел текучести ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), МПа (кгс/ммГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками))

Относительное удлинение ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками), %

не менее

АВ

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 55 до 170 включ.

295 (30)

225 (23)

14

Св. 170 до 250 включ.

315 (32)

225 (23)

12

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 100 включ.

295 (30)

225 (23)

14

Д1

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 55 до 250 включ.

375 (38)

215 (22)

14

Закаленное и естественно состаренное

От 55 до 100 включ.

375 (38)

215 (22)

14

Д16

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 55 до 250 включ.

410 (42)

265 (27)

12

Закаленное и естественно состаренное

От 55 до 100 включ.

410 (42)

265 (27)

12

АК4

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 55 до 250 включ.

375 (38)

275 (28)

8

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 100 включ.

375 (38)

275 (28)

8

АК4-1

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 55 до 250 включ.

390 (40)

335 (34)

6

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 100 включ.

390 (40)

335 (34)

6

АК6

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 55 до 250 включ.

375 (38)

265 (27)

12

Закаленное и искусственно состаренное

От 55 до 100 включ.

375 (38)

265 (27)

12

Пп.3.3; 3.3.1; 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Поверхность прутков не должна иметь трещин, отслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры, плен, различного рода запрессовки.

(Измененная редакция, Изм. N 3), (Поправка. ИУС N 9-1988).

3.4.1. На поверхности прутков допускаются: царапины, риски, забоины, вмятины, единичные пузыри, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по диаметру;

цвета побежалости, темные и светлые пятна, без шероховатостей, а также светлые полосы кольцеообразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки.

3.4.2. Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

3.4.1; 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4.3. Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения.

Зачистка производится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009-82.

Окончательную зачистку до гладкой поверхности производят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456-82. Зачистка трещин не допускается.

3.5. Макроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, надрывов и утяжин. Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМг6 макроструктура прутков не должна иметь включений интерметаллидов.

3.6. На макроструктуре прутков допускаются:

неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает:

2 шт. - для прутков диаметром до 50 мм,

3 шт. - для прутков диаметром св. 50 до 300 мм,

5 шт. - для прутков диаметром св. 300 мм,

интерметаллиды на прутках из сплава марки АМг6 размером не более 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на прутках из сплава марки АМг6 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек;

светлые пятна кристаллитов обедненного раствора на прутках из сплава марки В95 диаметром более 150 мм, размером не более 10 мм в количестве не более 3 шт.

3.5; 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.6.1. На макроструктуре прутков высокой прочности и повышенной пластичности допускаются неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3,0 мм в количестве не более одного. Для сплава В95 не допускаются светлые пятна кристаллитов обедненного раствора.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.7. На макроструктуре прутков нормальной прочности допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок должен быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

На макроструктуре прутков повышенной прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:

3 мм - для прутков из сплава марок В95, Д1 и Д16;

5 мм - для прутков из сплавов марок АВ, АК6 и АК8.

На макроструктуре прутков высокой прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:

2 мм - для прутков из сплавов марок В95 и Д16;

3 мм - для прутков из сплавов марок Д1 и АК8;

4 мм - для прутков из сплавов марок АВ и АК6.

На макроструктуре прутков повышенной пластичности и рекристаллизованной структурой крупнокристаллический ободок не допускается и не должно быть резко выраженной разницы в величине зерна.

На макроструктуре прутков допускаются поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.

3.8. Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

3.6-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.9. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов. Прутки диаметром св. 50 мм не должна иметь заусенцев. Косина реза не должна выводить мерный или кратный мерному пруток за пределы минимальной длины и не должна превышать 3°.

Прутки диаметром до 50 мм поставляются без зачистки заусенцев.

3.10. Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать:

для прутков диаметром до 100 мм - 3 мм;

для прутков диаметром св. 100 до 120 мм - 6 мм;

для прутков диаметром св. 120 до 150 мм - 9 мм;

для прутков диаметром св. 150 до 200 мм - 12 мм;

для прутков диаметром св. 200 до 300 мм - 15 мм;

для прутков диаметром св. 300 до 400 мм - 20 мм.

3.10.1. На прутках диаметром до 12 мм включительно допускается плавная изогнутость, устраняемая нажатием груза массой 5 кг.

3.11. Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка не должен превышать:

8° - для прутков с номинальным диаметром вписанной окружности до 27 мм;

5° - для прутков с номинальным диаметром вписанной окружности св. 27 мм.

Квадратные и шестигранные прутки с номинальным диаметром вписанной окружности до 27 мм с нормированной величиной по скручиванию изготавливаются по требованию потребителя.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного вида прочности, одного размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных прутков, взятых из нескольких садок термической обработки, или из прутков без термической обработки, взятых из нескольких плавок.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку сплава, состояние металла и вид прочности;

размер прутков и точность изготовления;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения); по требованию потребителя высылают протоколы (или их копии) механических испытаний;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3), (Поправка. ИУС N 9-1989).

4.2. Для определения химического состава отбирают два прутка от партии.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.

4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Проверке качества поверхности и размеров подвергают каждый пруток.

Проверке отклонения от прямолинейности и скручивания подвергают 5% прутков от партии, но не менее чем два прутка.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Механические свойства прутков нормальной прочности из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АД31, АД33, АД35, ВД1 и В95-2, АКМ, а также механические свойства прутков без термической обработки из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8, предприятием-изготовителем не контролируются.

По требованию потребителя прутки без термической обработки из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8 диаметром свыше 100 мм подвергают проверке механических свойств в количестве 5% прутков от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4.1. Для проверки механических свойств прутков нормальной прочности из алюминиевых сплавов марок АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4-1, 1915, 1925 во всех состояниях материала, а также прутков из сплава марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8 в отожженном и закаленном состояниях подвергают 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.

Проверку механических свойств прутков из сплава марок 1915 и 1925 в закаленном и естественно состаренном состоянии изготовитель проводит после 2-4 суток естественного старения, а потребитель - после 30-35 суток естественного старения.


(Поправка. ИУС N 9-1988).

4.4.2. Для проверки механических свойств прутков повышенной и высокой прочности, а также прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) отбирают 10% прутков, но не менее трех прутков от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4.3. (Исключен, Изм. N 3).

4.5. Для проверки макроструктуры прутков нормальной прочности диаметром свыше 20 мм подвергают 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.

Прутки нормальной прочности диаметром до 20 мм включительно проверке макроструктуры не подвергают.

4.5.1. Для проверки макроструктуры прутков повышенной и высокой прочности, а также прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) диаметром свыше 20 мм отбирают 10% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии, диаметром до 20 мм включительно - 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. От партии, состоящей из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок, для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают не менее двух прутков от каждой садки термической обработки или плавки.

4.7. Для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один пруток от каждой плавки в садке термической обработки.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не проводят.

4.8. Для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1% прутков от партии, но не менее одного прутка от каждой партии.

4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

4.6-4.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава прутков проводят по ГОСТ 24231-80.

При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.021-75 и правилами, утвержденными в установленном порядке.

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086-81, ГОСТ 11739.1-78, ГОСТ 11739.2-78, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-78, ГОСТ 11739.5-78, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-78 - ГОСТ 11739.10-78, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-78 - ГОСТ 11739.19-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-78, ГОСТ 11739.22-78, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

5.2. Осмотр прутков должен производиться без применения оптических приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по научно-технической документации.

5.2.1. Зачистку прутков проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009-82.

Окончательную зачистку прутков до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой зернистостью не крупнее 10 по ГОСТ 6456-82.

5.3. Измерение диаметра прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507-78 или ГОСТ 4381-87, штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.3.1. Отклонение от прямолинейности прутков проверяют следующим способом: пруток помещают на контрольную плиту по НТД. К проверяемому прутку прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по ГОСТ 882-75 измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком по ГОСТ 26877-86.

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

5.4. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497-84 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497-84.

5.1-5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5. Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками); где ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)расчетный диаметр образца, мм.

Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности прутков в состоянии после закалки и старения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. При испытании механических свойств прутков диаметром свыше 100 мм без термической обработки из алюминиевого сплава марки АВ, состояние испытываемых образцов должно оговариваться в наряд-заказе. При отсутствии требований в наряд-заказе о состоянии испытываемых образцов прутки испытываются предприятием-изготовителем на закаленных и естественно состаренных или закаленных и искусственно состаренных образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Наличие селитры на поверхности прутков проверяют путем нанесения на поверхность капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 смГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками) дистиллированной воды и 25 смГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками) серной кислоты плотностью 1,84 г/смГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)).

После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 смГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками) прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/смГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками). Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

5.8. Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца прутка.

При наличии утяжины на проверяемых прутках (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого прутка.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.9. Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темплетах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнутого закалке, снимают слой металла на глубину не менее 10 мм.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от отожженного или закаленного прутка, глубина снятия слоя металла не ограничивается.

5.10. Микроструктуру прутков проверяют металлографическим способом на одном образце или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2), (Поправка. ИУС N 9-1988).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Прутки диаметром до 30 мм включительно связывают в пучки по ГОСТ 9.011-79. К пучку крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, вид прочности, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

На торце или на поверхности прутка диаметром более 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и номера партии.

Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.1.1. На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, состояние материала, вид прочности, размера прутков, номера партии.

6.3.1 Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

6.3; 6.3.1. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ 1 м ПРУТКА ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Справочное

_______________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. N 2).

Для алюминия всех марок

0,950

Для

сплава

марки

АМцС

0,958

"

"

"

АМц

0,958

"

"

"

АД31

0,950

"

"

"

АД33

0,951

"

"

"

АМг2

0,940

"

"

"

АМг3

0,937

"

"

"

АМг5

0,930

"

"

"

АМг6

0,926

"

"

"

АВ

0,947

"

"

"

Д1

0,982

"

"

"

Д16

0,976

"

"

"

АК4

0,972

"

"

"

АК4-1

0,982

"

"

"

АК6

0,964

"

"

"

АК8

0,982

"

"

"

1915

0,972

"

"

"

1925

0,972




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988




Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)

Название документа: ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)

Номер документа: 21488-76

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Госстандарт СССР

Опубликован: Официальное издание. М.: Издательство стандартов, 1988 год
Дата принятия: 21 января 1976

Дата начала действия: 01 января 1977
Дата окончания действия: 01 января 1999
Дата редакции: 01 июля 1998
ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)
Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате или
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах