• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ИТС 6-2015

ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

Manufacture of cement



Дата введения 2016-07-01

Введение


Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям (далее - справочник НДТ) "Производство цемента" разработан на основании анализа распространенных в Российской Федерации и перспективных технологий, оборудования, сырья, других ресурсов с учетом климатических, экономических и социальных особенностей Российской Федерации.

В соответствии с положениями Федерального закона от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" [1] объекты, оказывающие воздействие на окружающую среду, подразделяются на четыре категории. Производство цемента включено в I категорию и отнесено к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ). Профильные предприятия рассматриваются как объекты, деятельность которых оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду и которые обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности. Общая цель комплексного подхода к экологическому нормированию хозяйственной деятельности заключается в совершенствовании регулирования и контроля производственных процессов с целью обеспечения высокого уровня защиты окружающей среды. Хозяйствующие субъекты должны принимать все необходимые предупредительные меры, направленные на предотвращение загрязнения окружающей среды и рациональное использование ресурсов, в частности посредством внедрения НДТ, которые дают возможность обеспечить выполнение экологических требований.

Термин "наилучшие доступные технологии" определен в статье 1 Федерального закона N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" [1], согласно которому НДТ - это технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения охраны окружающей среды при условии наличия технической возможности ее применения.

Структура настоящего справочника НДТ соответствует ПНСТ 21-2014 [2], формат описания технологий - ПНСТ 23-2014 [3], термины приведены в соответствии с ПНСТ 22-2014 [4].

Краткое содержание справочника

Введение. Представлено краткое содержание справочника НДТ.

Предисловие. Указана цель разработки справочника НДТ, его статус, законодательный контекст, краткое описание процедуры создания в соответствии с установленным порядком, а также взаимосвязь с аналогичными международными документами.

Область применения. Описаны основные виды деятельности, на которые распространяется действие справочника НДТ.

В разделе 1 представлена информация о состоянии и уровне развития в Российской Федерации производства цемента:

- сведения об отрасли, включая используемые сырье, топливо и др., в соответствии с Федеральным законом [1] (статья 28, пункт 6);

- сведения о количестве предприятий, их географическом расположении, сроках ввода в эксплуатацию, производительности, экономических показателях и применяемых технологических процессах;

- анализ приоритетных проблем отрасли.

В разделе 2 представлены сведения о технологических процессах, применяемых при основных свойствах производства цемента, а также вспомогательных производственных процессах.

В разделе 3 приводится информация о регламентируемых и фактических уровнях эмиссий в окружающую среду для применяемых технологических процессов, сырья, топлива, вторичных сырьевых и энергетических ресурсов с указанием применяемых методов определения.

Раздел подготовлен на основе данных, представленных предприятиями Российской Федерации в рамках разработки справочника НДТ, а также различных литературных источников.

В разделе 4 описаны подходы к определению НДТ, примененные при разработке настоящего справочника НДТ.

В разделе 5 приведены идентифицированный в результате бенчмаркинга отрасли перечень НДТ при производстве цемента и их характеристики, в том числе перечень основного технологического оборудования, позволяющих сократить эмиссии в окружающую среду, обеспечить рациональное потребление сырья, воды, энергии и снизить образование отходов.

В разделе 6 приведены доступные сведения об экономических аспектах реализации НДТ на цементных предприятиях Российской Федерации.

В разделе 7 приведен перечень перспективных технологий и технологий, находящихся на стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ или опытно-промышленного внедрения, позволяющих повысить эффективность производства и сократить эмиссии в окружающую среду, с указанием сроков, в течение которых перспективные технологии могут стать экономически и технически доступными.

Заключительные положения и рекомендации. Приведены сведения о членах технической рабочей группы, принимавших участие в разработке справочника НДТ. Рекомендации предприятиям по дальнейшим исследованиям экологических аспектов их деятельности.

Библиография. Приведен перечень источников информации, использованных при разработке справочника НДТ.

Предисловие


Федеральный закон N 219-ФЗ [5] совершенствует систему нормирования в области охраны окружающей среды и вводит в российское правовое поле меры экономического стимулирования хозяйствующих субъектов для внедрения наилучших технологий. Однако в данном законе не определена юридическая форма справочников НДТ.

Федеральный закон N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации" [6] содержит положения, закрепляющие статус информационно-технических справочников как документов национальной системы стандартизации.

Цели, основные принципы и порядок разработки справочника НДТ установлены постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. N 1458 "О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям" [7].

1 Статус документа

Справочник НДТ "Производство цемента" является документом по стандартизации, разработанным в результате анализа технологических, технических и управленческих решений для цементной промышленности и содержащим описание применяемых в настоящее время и перспективных технологических процессов, технических способов, методов предотвращения и сокращения негативного воздействия на окружающую среду, из числа которых выделены решения, признанные НДТ для производства цемента, включая соответствующие параметры экологической результативности, ресурсо- и энергоэффективности, а также экономические показатели.

2 Информация о разработчиках

Справочник НДТ разработан технической рабочей группой N 6 "Производство цемента" (ТРГ 6), состав которой был утвержден приказом Росстандарта от 17 июля 2015 г. N 831 "О технической рабочей группе "Производство цемента".

Перечень организаций и их представителей, принимавших участие в разработке справочника НДТ, приведен в разделе "Заключительные положения и рекомендации".

Справочник представлен на утверждение Бюро наилучших доступных технологий (далее - Бюро НДТ) (www.burondt.ru).

3 Краткая характеристика

Справочник НДТ содержит описание применяемых при производстве цемента технологических процессов, оборудования, технических способов, методов, в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, потребление воды и сырья, повысить энергоэффективность. Из описанных технологических процессов, оборудования, технических способов, методов определены решения, являющиеся НДТ. Для НДТ в справочнике НДТ установлены соответствующие технологические показатели НДТ.

Справочник НДТ рекомендован предприятиям цементной промышленности для подготовки программ внедрения НДТ, регулирующим органам - для оценки соответствия предприятий экологическим требованиям и государственным органам - для принятия решения о государственном софинансировании инвестиционных проектов (проектов модернизации).

Применение НДТ направлено на совершенствование существующего правового регулирования в области охраны окружающей среды (ОС), через механизм использования НДТ, а также предусматривает усиление контроля за крупнейшими загрязнителями ОС, одновременно снимая излишние административные барьеры в отношении тех предприятий, которые воздействуют на ОС в меньшей степени.

Распоряжением Правительства Российской Федерации N 398-р [8] утвержден комплекс мер, направленных на отказ от использования устаревших и неэффективных технологий, переход на принципы НДТ и внедрение современных технологий.

Переход на принципы НДТ - это изменение в системе государственного регулирования в природоохранной сфере и промышленной политике. Развитие промышленности и обеспечение надежного уровня защиты ОС рассматриваются как единая цель.

Последовательность перехода на НДТ предприятий будет выглядеть следующим образом:

1) оценка производственной деятельности предприятия и подготовка плана модернизации;

2) согласование плана модернизации и установление временно согласованных выбросов (ВСВ);

3) реализация плана модернизации и поэтапное внедрение НДТ.

Таким образом, одним из наиболее важных следствий применения механизма НДТ, помимо общего снижения уровня загрязнения, будет являться ускоренное технологическое развитие. Предприятия, вынужденные принимать дополнительные меры по снижению негативного воздействия на ОС при условии сохранения себестоимости на конкурентном уровне, будут вынуждены уделять особое внимание развитию технологий, повышению их эффективности, оптимизации всех возможных затрат. Внедрение механизма НДТ позволит также уйти от установления единых для всех предприятий жестких норм, что невозможно с учетом разнообразия предприятий, применяемого сырья, процессов производства и т.д.

Используя справочник НДТ, промышленные предприятия смогут, не дожидаясь 2019 года - начала выдачи комплексных экологических разрешений, - оценить, насколько параметры выбросов и сбросов предприятия соответствуют технологическим параметрам НДТ.

4 Взаимосвязь с международными, региональными аналогами

Справочник НДТ "Производство цемента" разработан в соответствии с Федеральным законом [1] (статья 28.1, пункт 7) на основе результатов анализа отрасли в Российской Федерации и с учетом материалов справочника Европейского союза по наилучшим доступным технологиям "Производство цемента, извести и оксида магния" (Best Available Techniques (ВАТ) Reference Document for the Production of Cement, Lime and Magnesium Oxide)* [9], [10].
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 Сбор данных

Информация о технологических процессах, оборудовании, технических способах, методах, применяемых при производстве цемента в Российской Федерации, была собрана в соответствии с Порядком сбора данных, необходимых для разработки информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям и анализа приоритетных проблем отрасли, утвержденным приказом Росстандарта от 23 июля 2015 г. N 863.

6 Взаимосвязь с другими справочниками НДТ

Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ, разрабатываемыми в соответствии с распоряжением Правительства от 31 октября 2014 г. N 2178-р [11], отражена в разделе "Область применения".

7 Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие

Справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от 15 декабря 2015 г. N 1576.

Справочник НДТ введен в действие с 1 июля 2016 г., официально опубликован в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

Область применения


Настоящий справочник НДТ распространяется на следующий основной вид деятельности:

- производство цементного клинкера во вращающихся печах с проектной мощностью 500 т/сут и более.

В приложении А приведены соответствующие области применения коды ОКВЭД и ОКПД.

Справочник НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными производственными переделами цементного производства, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий или масштабы загрязнения окружающей среды:

- хранение и подготовка сырья;

- хранение и подготовка топлива;

- использование отходов в качестве сырья и (или) топлива - требования к качеству, контроль и подготовка;

- производственные процессы;

- методы предотвращения и сокращения эмиссий и образования отходов;

- хранение, упаковка и отгрузка продукции.

Справочник НДТ не распространяется на:

- некоторые процессы производства, такие как добыча сырья в карьере;

- вопросы, касающиеся исключительно обеспечения промышленной безопасности или охраны труда.

Вопросы охраны труда рассматриваются частично и только в тех случаях, когда оказывают влияние на виды деятельности, включенные в область применения настоящего справочника НДТ.

Дополнительные виды деятельности при производстве цемента и соответствующие им справочники НДТ (по распоряжению Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. N 2178-р [11]) приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Дополнительные виды деятельности при производстве цемента

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Очистка сточных вод

Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях

Очистка отходящих газов

Очистка выбросов вредных загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях

Складирование и хранение сырья и продукции

Сокращение выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании товаров (грузов)

Обращение с энергией

Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности

Раздел 1. Общая информация о производстве цемента в Российской Федерации

1.1 Количество предприятий, их географическое расположение


В цементной промышленности России по состоянию на 1 января 2015 г. функционировало 63 цементных предприятия, в том числе 57 заводов полного цикла производства и 6 помольных установок. Общая мощность цементных предприятий полного цикла по состоянию на 1 января 2015 г. составляет 101,3 млн тИТС 6-2015 Производство цемента. Производство цемента в 2014 году составило 68,8 млн тИТС 6-2015 Производство цемента. Коэффициент использования мощности - 68%.
___________
ИТС 6-2015 Производство цемента100,8 млн т - данные Росстата (Сводный баланс производственной мощности за 2014 г.) +0,5 млн тонн (АО "Бахчисарайский комбинат Стройиндустрия") (по данным СМПРО).

ИТС 6-2015 Производство цемента68,4 млн т - данные Росстата, +0,4 млн т (АО "Бахчисарайский комбинат Стройиндустрия") (по данным СМПРО).


Размещение и концентрация цементных предприятий представлены на рисунке 1.1. В европейской части России сосредоточено 73,5% от общего объема производства и 75% от объема потребления цемента.

ИТС 6-2015 Производство цемента


Рисунок 1.1 - Размещение цементных предприятий Российской Федерации [12]


Неравномерность размещения заводов обусловлена наличием сырьевых ресурсов и неравномерностью концентрации производительных сил по территории Российской Федерации.

В результате сложившейся структуры расположения предприятий и их мощностей удовлетворение спроса на цемент в отдельных регионах обеспечивается за счет межрегиональных поставок цемента и его импорта (см. таблицу 1.1).


Таблица 1.1 - Баланс производства и потребления цемента в 2014 году, тыс. т

Регион

Производство

Импорт

Экспорт

Потребление

Баланс (+/-)

Всего по Российской Федерации, в том числе:

68424

4799

1752

71470

-3046

Европейская часть Российской Федерации

50564

4169

1460

53606

-3042

ЦФО

17731

1207

539

22632

-4900

СЗФО

4496

1668

4

6691

-2195

ПФО

16381

657

12597

3783

ЮФО

9560

975

182

8003

1557

СКФО

2396

319

78

3683

-1287

Азиатская часть Российской Федерации

17860

630

292

17864

-4

УФО

6767

0

96

7142

-375

СФО

8729

246

195

8103

626

ДВФО

2364

384

1

2618

-254


В разрезе федеральных округов наибольшие объемы ввоза цемента осуществляются в Центральный и Северо-Западный федеральные округа: доля ввозимого отечественного и импортного цемента достигла 4900 и 2195 тыс. т соответственно. Дисбаланс (потребление больше производства) в Северо-Западном федеральном округе носит временный характер. С учетом импортных поставок ситуация для потребителей цемента достаточно благополучная и комфортная. Принимая во внимание ввод в эксплуатацию новых цементных мощностей, можно прогнозировать сбалансированный рынок в долгосрочной перспективе.

Ситуация с дефицитом цемента в Центральном федеральном округе более критична, так как она во многом связана с инфраструктурными ограничениями РЖД и отсутствием достаточного количества подвижного состава в строительный сезон для масштабных цементных интервенций из других федеральных округов, прежде всего Приволжского, в котором наблюдается перепроизводство цемента [13].

Надо полагать, что нарушение баланса в Северо-Кавказском и Дальневосточном федеральных округах (1287 и 254 тыс. т соответственно) - временное явление, поскольку на территории Северо-Кавказского федерального округа в 2015 году намечается ввод мощностей на ГУП "Чеченцемент" (600 тыс. т), а на территории Южного федерального округа в 2015-2016 годах - производство около 5 млн т цемента в год, что обеспечит полное удовлетворение потребности в цементе для этого региона. В то же время производственные мощности Дальневосточного федерального округа в настоящее время имеют более чем двукратный запас, а ввоз цемента из-за рубежа (в 2014 году - около 11%) вызван конъюнктурными причинами.

Наибольший объем вывоза цемента из своего региона в 2014 году имеют предприятия Приволжского федерального округа (3783 тыс. т), где за последние два года введены в эксплуатацию новые высокоэффективные линии общей мощностью 5,5 млн т (ПАО "Мордовцемент", ООО "Азия Цемент" и ООО "Сенгилеевский цементный завод").

1.2 Сырьевая база для производства цемента


По цементному сырью по состоянию на 1 января 2015 г. учитываются 208 месторождений. Суммарные балансовые запасы цементного сырья в целом по Российской Федерации по категориям А+В+С1 и категории С2 составляют 16922 млн т и 10490 млн т соответственно; забалансовые запасы составляют 256 млн т [14].

Сырьевая база для производства цемента представлена месторождениями карбонатных пород (известняки, мел, мергели, мрамор), глинистых пород (глины, суглинки, глинистые сланцы) и гидравлических добавок (опоки, диатомиты, трепелы).

По территории Российской Федерации запасы цементного сырья распространены неравномерно (см. таблицу 1.2). В европейской части страны сосредоточены 66% общероссийских промышленных запасов маломагнезиального карбонатного сырья, определяющих в основном размещение и мощность цементных заводов. Также неравномерно размещены разведанные балансовые запасы глинистых пород и гидравлических добавок. Больше всего карбонатных пород для производства цемента разведано в ЦФО - 26,3% от общероссийских, достаточно много их в ЮФО (27,5%), СФО (14,8%), ДФО (11,4%) и ПФО (11,4%), в меньшем количестве запасы такого сырья разведаны в УФО (4,8%) и СЗФО (3,8%).

В целом по России около половины разведанных запасов цементного сырья относится к нераспределенному фонду, а в Дальневосточном округе они составляют 73% от разведанных. Большинство из них разведаны 40-50 лет назад, современное состояние месторождений нередко неизвестно, но среди них можно выделить объекты, перспективные для геологического изучения и освоения. На территории Российской Федерации имеются хорошие перспективы развития минерально-сырьевой базы цементного производства [15].


Таблица 1.2 - Запасы цементного сырья в Российской Федерации, млн т

Федеральный округ, субъект Федерации

Количество месторождений

Балансовые запасы на 1 января 2015 г.

А+В+С1

С2

ЦФО

37

4652

2113

СЗФО

13

671

585

ПФО

40

2099

1241

ЮФО (в том числе СКФО)

25

4114

2362

УФО

15

851

863

СФО

43

2507

2111

ДВФО

35

2027

1216

Всего по Российской Федерации

208

16922

10490


Наиболее весомое значение среди сырьевых компонентов (см. рисунок 1.2) в производстве цемента занимает карбонатное сырье, и именно его запасы преимущественно определяют выбор как технологии, так и промышленной площадки и месторождения.

ИТС 6-2015 Производство цемента


Рисунок 1.2 - Основные сырьевые материалы [16]


В соответствии с техническими условиями на качество основных видов сырьевых материалов для производства цемента предъявляются следующие требования к химическому составу (см. таблицу 1.3).


Таблица 1.3 - Допускаемые значения содержания оксидов в составе сырьевых компонентов

Показатели

Значение, %

Содержание CaO в карбонатном компоненте:

- в известняках и мелах

Не менее 45

- в мергелях

40-45

Количество примесей вредных оксидов в карбонатном компоненте не должно превышать:

- MgO

4

- SOИТС 6-2015 Производство цемента

1,3

- KИТС 6-2015 Производство цементаO+NaИТС 6-2015 Производство цементаO

0,4

- PИТС 6-2015 Производство цементаOИТС 6-2015 Производство цемента

0,4

- CI

0,1

Количество вредных примесей в глинистом компоненте не должно превышать:

- MgO

6

- SOИТС 6-2015 Производство цемента

5

- KИТС 6-2015 Производство цементаO+NaИТС 6-2015 Производство цементаO

4

- TiOИТС 6-2015 Производство цемента

2

- PИТС 6-2015 Производство цементаOИТС 6-2015 Производство цемента

0,6


Для сухого способа производства большое значение имеет наличие хлор-иона в сырьевых материалах и в конечном счете в сырьевой муке. Превышение примеси хлора в муке более 0,1% ведет к образованию настылей, остановке печного агрегата и трудоемким работам по очистке пылегазового тракта.

Физико-химические свойства карбонатных пород не регламентируются, но малопрочные породы (10-20 МПа) предпочтительнее. В последние годы зарубежные цементные компании при разработке технологии и строительстве цементных заводов, работающих на меле, столкнулись с серьезной проблемой: в условиях аэрации частицы сырьевой муки быстро агрегируются, в результате чего текучесть и усреднение материала практически прекращаются. В связи с этим при оценке пригодности мелового сырья для производства цемента необходимо проводить его тестирование на изменение текучести в процессе аэрирования.

Для алюмсиликатных пород большую роль играет их гранулометрический состав. Пригодными по гранулометрическому составу считаются породы, в которых количество крупных фракций (кварцевый песок, полевой шпат, слюда, карбонатные породы) составляет:

- частиц крупнее 0,2 мм - не более 10%;

- частиц крупнее 0,08 мм - не более 20%.

При наличии доли крупных частиц в глине с превышением заданных значений вопрос об их пригодности должен решаться с участием представителей специализированных организаций [16].

Основные компоненты и техногенные отходы, заменяющие природные ресурсы, а также их доля в сырьевой шихте приведены в таблице 1.4.


Таблица 1.4 - Основные сырьевые компоненты в производстве клинкера [15]

Карбонатный компонент (доля в шихте, %)

Глинистый компонент (доля в шихте, %)

Железосодержащий компонент (доля в шихте, %)

Природные сырьевые материалы

Известняки (70-80)

Глина (15-25)

Железная руда (3-5)

Мел (70-80)

Глинистые сланцы (15-20)

Гематит (3-5)

Мергели (90-95)

Суглинки (16-25)

Мрамор (70-80)

Лесс

Бокситы

Каолин

Песок

Плавиковый шпат

Кварцит

Отходы, заменяющие сырьевые компоненты

Шлаки доменные (до 20)

Шлаки доменные (до 80)

Огарки (до 100)

Шлаки цветной металлургии (до 5)

Шлаки цветной металлургии (до 50)

Железорудный концентрат (100)

Золошлаковые отходы (до 30)

Золошлаковые отходы (до 70)

Хвосты железосодержащие (100)

Нефелиновый шлам (до 80)

Нефелиновый шлам (до 80)

Шламы и пыли черной металлургии (до 100)

Отсевы щебеночного производства и производства извести (до 100)


В последние годы в цементной промышленности все более широкое распространение находит использование отходов смежных отраслей промышленности вместо природного сырья - карбонатного и глинистого/алюмосиликатного компонентов. В зарубежной практике эксплуатируется ряд цементных предприятий, производящих цемент из техногенных отходов. В России в 1980-е годы доля отходов в производстве цемента достигла 26%, т.е. из 137 млн т сырьевых материалов, потраченных на выпуск 83 млн т цемента, 36 млн т было заменено отходами [17], [18]. В настоящее время этот показатель по разным причинам снизился до 15%-17%.

Полученный в процессе обжига сырьевой шихты клинкер в себестоимости цемента составляет 75%-80%. В целях снижения затрат на производство цемента при измельчении клинкера вводятся активные минеральные добавки как природного происхождения, так и из отходов смежных производств.

В таблице 1.5 представлены основные добавки в цемент природного и техногенного происхождения. Добавки вводятся для снижения расхода клинкера в производстве цемента и придания ему специальных строительно-технических свойств [15].


Таблица 1.5 - Добавки в цемент

Наименование добавки в цемент

Содержание, %

Гипс, ангидрит

5

Опока

До 35

Трепел

До 35

Техногенные добавки

Шлак доменный гранулированный при совместном помоле с клинкером, или раздельном помоле и смешением с бездобавочным цементом

До 80

То же, шлаки цветной металлургии

До 5

Золошлаковые отходы

До 35

Фосфогипс (заменитель природного гипса)

До 5

Отходы сталелитейной промышленности

До 20


Обязательной добавкой в цемент является гипсовый камень (CaSOИТС 6-2015 Производство цемента·2HИТС 6-2015 Производство цементаO), реже - ангидрит (CaSOИТС 6-2015 Производство цемента), которые являются регуляторами сроков схватывания цемента. Количество вводимого гипса при помоле клинкера составляет, как правило, не более 5% к общей массе шихты или около 3% гипсосодержащих минералов в пересчете на SOИТС 6-2015 Производство цемента.

В качестве природных добавок в цемент на отечественных цементных заводах используются опока, трепел, вулканические туфы, цеолиты и другие добавки. Объем ввода добавок определяется технологическим регламентом и востребованностью цемента с добавками на рынке.

Наиболее распространенными добавками в цемент являются гранулированные доменные шлаки - отходы металлургического производства, шлаки - отходы цветной металлургии и химических производств, горелые земли, золошлаковые отходы и др. Указанные отходы являются заменителями клинкера, и их доля в цементе может достигать 80%.

1.3 Топливо


В цементной промышленности Российской Федерации при производстве клинкера и цемента используются такие виды топлива, как природный газ, уголь и горючие сланцы. Основной вид топлива - природный газ - используется на 44 цементных заводах, уголь - на 12 и сланцы - только на заводе ОАО "Цесла" [19]. До 2005 года некоторые предприятия использовали мазут, но в дальнейшем в связи с ростом цен было принято решение перейти на другие виды топлива. Доля применения альтернативных видов топлива крайне незначительна.

Доля отдельных видов топлива, используемого при выпуске клинкера, представлена на рисунке 1.3.

ИТС 6-2015 Производство цемента


Рисунок 1.3 - Структура производства цемента по видам используемого топлива


Средний годовой удельный расход топлива по цементной промышленности Российской Федерации за 2014 год составляет 161,4 кг у.т./т клинкера, в том числе на печах мокрого способа - 189,2 кг у. т./т, на печах сухого способа - 115,3 кг у.т./т клинкера.

1.4 Электроэнергия


Средний удельный расход электроэнергии по цементной промышленности Российской Федерации за 2014 год составил 124,3 кВт·ч/т, в том числе на печах мокрого способа - 121,9 кВт·ч/т, на печах сухого способа - 129,6 кВт·ч/т.

В решении вопросов топливо- и электроснабжения современные технические решения позволяют исключить строительство инфраструктуры, передающей электроэнергию, и линий электропередач путем строительства собственной электрогенерирующей установки, работающей на природном газе. На практике затраты на строительство транспортных, топливных, электрических и других коммуникаций (вода, связь, канализация и пр.) составляют 10%-20% от сметной стоимости проекта.

1.5 Производство цемента по различным технологиям


В последние четыре года (до 2015-го) прирост производства цемента осуществлялся преимущественно за счет новых технологических линий. В таблице 1.6 представлена динамика выпуска цемента в зависимости от способа его производства [20], [21]. Следует отметить достаточно высокие темпы освоения мощностей новых предприятий - ПАО "Мордовцемент", ОАО "Себряковцемент", ОАО "Верхнебаканский цементный завод" и др.


Таблица 1.6 - Динамика производства цемента по способам производства (тыс. т)ИТС 6-2015 Производство цемента [21]
________________
ИТС 6-2015 Производство цемента С 1989 по 2008 год ввод новых мощностей не осуществлялся, за исключением линии мокрого способа производства на предприятии ОАО "ЦЕМЕНТ" (Алтайский край) - 0,3 млн т.

Заводы

Мощ-
ность, тыс. т на 01.01.2015

2011

2012

2013

2014

Произ-
водство

Коэф-
фициент исполь-
зования, %

Произ-
водство

Коэф-
фициент исполь-
зования, %

Произ-
водство

Коэф-
фициент исполь-
зования, %

Произ-
вод-
ство

Коэф-
фициент исполь-
зования, %

Всего, Россия

100804

55936

61513

66419

68424

68

Всего, мокрый способ

58867

44383

45850

46917

42149

72

Всего, сухой способ

40259

10437

14438

18098

24974

62

Ввод в эксплуатацию до 1989 года

ЗАО "Липецкцемент"

1600

1306

82

1136

71

1398

87

1093

68

ОАО "Новоросцемент" (ц/з "Первомайский")

600

591

99

469

78

290

48

-

-

ООО "Атакайцемент"

300

300

100

290

97

284

95

265

88

ООО "Производственная компания Кузнецкий цементный завод"

934

359

38

180

19

79

8

124

13

ЗАО "Невьянский цементник"

1150

1112

97

1112

97

1034

90

1060

92

ЗАО "Катавский цемент"

1616

960

82

1133

97

1155

98

897

56

ОАО "Цесла"

1196

699

58

843

70

727

61

628

53

ОАО "Спассккцемент"*

3127

1416

45

1397

45

1403

45

1458

47

______________________
* Текст документа соответствует оригиналу, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ОАО "Пашийский металлургическо-
цементный завод"

66

8

12

8

13

8

12

9

14

Итого

10146

6751

6568

6377

63

5534

55

Ввод в эксплуатацию после 2008 года

Филиал ООО ХайдельбергЦемент Рус в п.Новогуровский

2000

34

2

1183

59

1576

79

1652

83

ООО "Серебрянский цементный завод"

1606,5

0

0

0

0

547

35

1011

65

ОАО "Новоросцемент" (ц/з "Первомайский")

2200

0

0

0

668

30

Воронежский филиал АО "ЕВРОЦЕМЕНТ
груп"

3000

0

0

341

11

1367

46

ОБП ОАО "Лафарж Цемент" (п.Ферзиково)

1800

0

0

0

0

0

0

543

30

ПАО "Мордовцемент"

2400

330

14

438

18

888

37

2397

100

ООО "ЮУГПК" (с 2013 года 2 линии)

2360

633

54*

875

74*

1325

56

1886

80

ЗАО "ХайдельбергЦемент Волга"

1200

-

-

-

-

-

-

232

19

ООО "Азия Цемент"

1800

0

0

0

0

29

2

1327

74

ООО "Петербургцемент" (г.Сланцы)

1860

108

6

1220

66

1327

71

1524

82

ЗАО "Строительные материалы"

1300

1030

79

1060

82

1035

80

949

73

ОАО "Сухоложскцемент"

1300

550

42

870

67

961

74

791

61

ОАО "Верхнебаканский цементный завод"

2300

258

11

1002

44

1824

79

2058

89

ОАО "Холсим (Рус) СМ" (г.Коломна)

2100

732

35

1166

56

1806

86

1863

89

ОАО "Себряковцемент"

1100

0

0

0

1050

95

ООО "Сенгилеевский цементный завод"

1200

0

0

0

6

1

ЗАО "Углегорскцемент"

200

11

5

56

28

61

31

116

58

Итого

29670

3686

7869

11720

19439

79ИТС 6-2015 Производство цемента

Линии комбинированного способа производства

ОАО "Себряковцемент"

780

650

83

660

85

713

91

750

96

ПАО "Мордовцемент"

898

490

55

566

63

692

77

552

61

Итого

1678

1140

1226

1405

1302

Всего по энергосберегающим технологиям*ИТС 6-2015 Производство цемента

41194

11741

15851

19691

26275

Доля энергосберегающих технологий в общем производстве, %

21%

26%

30%

38%

* Относительно мощности 1 линии (1180 тыс. т).

________________
ИТС 6-2015 Производство цементаДля заводов, введенных в эксплуатацию в 2014 году, принята не проектная, а среднегодовая мощность.

ИТС 6-2015 Производство цемента К энергосберегающим технологиям производства отнесены объемы выпуска цемента по сухому, полусухому и комбинированному способам.

1.6 Основные показатели цементных предприятий России


Одним из важнейших показателей работы предприятий цементной промышленности является удельный расход энергоресурсов на производство клинкера и цемента. В составе себестоимости цемента в зависимости от способа его производства и технической оснащенности доля затрат на топливо и электроэнергию составляет 28%-45%. При выборе способа производства цемента особое внимание уделяется показателям затрат расхода энергоресурсов при выпуске цемента.

В таблице 1.7 приведены данные по мощности предприятий, производству, коэффициенту использования календарного времени работы, оборудования и удельного расхода топлива на выпуск одной тонны клинкера, электроэнергии - на производство одной тонны цемента.

Для оценки эффективности работы цементных предприятий представлены показатели энергозатрат, которые включают в себя сумму средних удельных расходов топлива на 1 т клинкера, электроэнергии на 1 т цемента. При этом электроэнергия переведена в затраты топлива, необходимого для производства из расчета 0,334 г у.т. на 1 кВт·ч [22].


Таблица 1.7 - Показатели работы предприятий цементной промышленности Российской Федерации по состоянию на 1 января 2015 г.

Корпорация/завод

Мощ-
ность, тыс. т

Произ-
водство 2014, тыс. т

Загрузка мощности, %

Способ произ-
водства

Удель-
ный расход топлива, кг у.т./т клинкера

Удель-
ный расход электро-
энергии, кВт·ч/т цемента

Приве-
денные энерго-
затраты, кг у.т./т цемента

Dyckerhoff

6384,4

4104,7

64

ОАО "Сухоложскцемент"

4084,4

3224,7

79

168

119

208,1

в том числе

1300

Сухой

107

125

149,0

2784,4

Мокрый

197

127

239,0

ОАО "Уралцемент"

2300

880

38

Мокрый

180

122

220,7

Heidelberg Cement

4968,9

3712,2

75

Мокрый, сухой

ЗАО "Строительные материалы"

1972,8

1432

73

131

110

167,7

в том числе:

1300

948

73

Сухой

103,4

117,2

142,5

672,8

484

72

Мокрый

185

96

217,1

Филиал ООО ХайдельбергЦемент Рус в п.Новогуровский

1800

1652,2

92

Сухой

109

123

150,1

ОАО "Цесла"

1196,1

628

53

Сухой

163

127,5

205,6

Holcim

4945,6

3743

76

ООО "Холсим (Рус)" (г.Вольск)

2898

1880,2

65

Мокрый

214,5

113

252,2

ОАО "Холсим (Рус) СМ" (г.Коломна)

2180

1862,8

85

Мокрый, сухой

137

126,5

179,3

в том числе:

2100

1810

86

Сухой

130

147

179,1

80

52,8

66

Мокрый

380

126

422,1

Lafarge

3708,5

1704,4

46

Филиал ОАО "Лафарж цемент" (г. Воскресенск)

1908,5

1161,2

61

Мокрый

222

117,5

261,2

Лафарж-Калуга

1800

543,2

пусконаладка

Сухой

United Cement Group

1756

723,1

41

ООО "Производственная компания Кузнецкий цементный завод"

840,5

124,1

15

Сухой

160

150

210,1

ОАО "Новотроицкий цементный завод"

822

599

73

Мокрый

237

101

270,7

Базэл Цемент

3585

1917,7

53

Ачинский ЦЗ

1400

907

65

Мокрый

161,1

117

200,2

ООО "Серебрянский
цементный завод"

1606,5

1010,7

56

Сухой

126

114

168,2

Востокцемент

4284

2158,2

50

0,0

ОАО "Спассккцемент"

3127

1458

47

Сухой

128

183

189,1

ОАО "Теплоозерский цементный завод"

788

412,2

52

Мокрый

222,5

169

278,9

ОАО ПО "Якутцемент"

369

288

78

Мокрый

227

134

271,8

Горнозаводскцемент

2194

1578

72

Мокрый

ОАО "Горнозаводскцемент"

2194

1578

72

Мокрый

194

112

231,4

АО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп"

38398,7

26141,3

68

ЗАО "Белгородский цемент"

3771,2

1601,4

42

Мокрый

212

88

242,4

ЗАО "Жигулевские стройматериалы"

1831,7

856,5

42

Мокрый

227,3

117

266,4

ЗАО "Кавказцемент"

2823,8

1968,8

70

Мокрый

197,6

98

230,3

ЗАО "Катавский цемент"

1616

896,6

55

Сухой

129

134

173,8

ЗАО "Липецкцемент"

2089,4

1093

52

Сухой, п/сухой

131,3

139,5

217,8

ЗАО "Мальцовский портландцемент"

4253,9

3183

75

Мокрый

208,2

105

243,3

ЗАО "Михайловцемент"

1910,2

1503,4

79

Мокрый

222,7

113

260,4

ПАО "Мордовцемент"

6810,5

4864

71

163

105

197,8

в том числе:

2350,5

1869,5

80

Сухой

103,6

108

139,6

900

692

77

Комбинир.

136

99

169,1

3660

2302,5

63

Мокрый

218,7

99

251,8

ЗАО "Невьянский цементник"

1184,4

1060,4

90

Сухой

153

140

199,8

ЗАО "Осколцемент"

3700

2699,4

73

Мокрый

203,3

100

236,7

ЗАО "Пикалевский цемент"

2366,9

1566

66

Мокрый

165,5

115

203,9

Воронежский филиал

2157

1366,9

63

Сухой

122

135

167,1

ООО "Савинский цементный завод"

1180,9

241

20

Мокрый

226

110

262,7

ООО "Сенгилеевский цементный завод"

1200

33,2

пусконаладка

Сухой

ЗАО "Ульяновскцемент"

2467,4

1683,7

68

Мокрый

216,1

105

251,2

Петербург ООО "Петербургцемент" (г.Сланцы)

1860

1524

82

Сухой

67

103

101,4

Искитимцемент

2100

1741,3

83

Мокрый

ОАО "Искитимцемент"

2100

1741,3

83

Мокрый

196,3

122

237,0

Газметаллпроект

7980

6079,5

76

Мокрый, сухой

ОАО "Новоросцемент"

5680

4021,9

71

Мокрый, сухой

186

121,6

227,1

в том числе:

2170

669

пусконаладка

Сухой

108,7

120,2

148,8

3510

3353

96

Мокрый

202

122

242,7

ОАО "Верхнебаканский цементный завод"

2300

2057,6

89

Сухой

103

109

139,4

Прочие

10595,4

5520,7

52

ООО "Азия Цемент"

1800

1327,3

74

Сухой

128,8

106

ОАО "Ангарскцемент"

1300

770

59

Мокрый

201,6

160

255,0

ООО "Атакайцемент"

300

264,9

88

Сухой

170

153

221,1

ООО "Буйнакский цементный завод"

12,9

Мокрый

ЗАО "ХайдельбергЦемент Волга"

360

231,5

64

Мокрый

109

105

144,1

ООО "Цементная северная компания" (г.Воркута)

428

103,4

24

Мокрый

258

125

299,8

ООО "ИЗСМ-1"

40

28,1

70

Помол

ОАО "Камчатцемент"

350

103,3

30

Помол

ОАО "Колымацемент"

150

29,3

20

Помол

ОАО "Магнитогорский цементно-огнеупорный завод"

1173,2

623,8

53

Мокрый

202

144

250,1

ОП ЗАО "Пикалевская сода" (г.Волхов)

426,2

433,4

102

Мокрый

207

114

245,1

ООО "Мечел-Материалы"

1600

49,6

3

Помол

ОАО "Горнометаллургическая компания Норильский никель"

703

556,5

79

Мокрый

223

112

260,4

Пашийский МЦЗ

126

9

7

Помол

101

ОАО "Подольск-цемент"

328

54

16

Мокрый

194

93

225,1

ООО "Сахцемент Лунсин"

150

73,6

49

Помол

ООО "Тимлюйский завод"

50

44,6

89

Мокрый

224

124

265,4

ЗАО "Углегорск-цемент"

200

115,7

58

Мокрый

115

155

166,8

ОАО "ЦЕМЕНТ" (Алтайский край)

600

230,8

38

Мокрый

235

140

281,8

ГУП "Чеченцемент"

600

427,1

71

Мокрый

218

125

259,8

ООО "Югорский цементный завод"

31,9

Помол

ОАО "Себряковцемент"

4069,4

3100

76

172

97

204,4

в том числе:

1100

1050

95

Сухой

129,4

97

161,8

780

750

96

Комбинир.

155,4

100

188,8

2189,4

1300

59

Мокрый

216

96

248,1

Сибирский цемент

5400

4326,2

80

ООО "Красноярский цемент"

1100

921,4

84

Мокрый

219,2

135

264,3

ООО "ТимлюйЦемент"

600

407,7

68

Мокрый

224,1

124

265,5

ООО "Топкинский цемент"

3700

2997,1

81

Мокрый

202,6

113

240,3

ЮУГПК

2360

1886,3

80

Сухой

ООО "ЮУГПК"

2360

1886,3

80

Сухой

93,2

110

129,9

Общий итог

100804*

68436,6

68

* Мощность цементных заводов полного цикла.


Следует отметить сравнительно высокий расход энергоресурсов на старых заводах сухого способа производства. Как и следовало ожидать, самый низкий средний расход энергоресурсов имеет место при сухом способе производства. Среди всех цементных заводов по этому показателю выделяются предприятия "Петербургцемент", где в качестве сырья используются содержащие горючие сланцы отходы, и ООО "ЮУГПК", где в состав сырьевой шихты входит до 35% металлургических шлаков доменного и мартеновского производства.

Усредненные показатели расхода энергоресурсов по способам производства приведены в таблице 1.8.


Таблица 1.8 - Сравнительные среднегодовые показатели расхода энергоресурсов по способам производства

Тип производства

Ввод в эксплуатацию

Средний годовой удельный расход топлива

Средний годовой удельный расход электроэнергии

Средние приведенные энергозатраты

Сухой

До 1989

146,6

154,6

198,2

После 2008

106,4

122,5

147,4

Мокрый

После 2008

189,2

121,9

229,6

Комбинированный

147,2

99,6

180,6

1.6.1 Вывод мощностей


В 1990-е годы в связи с резким спадом спроса на цемент заводы вынуждены были приостанавливать и выводить из эксплуатации технологические линии. В период с 1988 по 2008 год новые мощности по выпуску цемента не вводились, при этом выведено из эксплуатации 7 цементных заводов, в том числе 3 - сухого способа производства, и 69 технологических линий действующих предприятий, всего 90 технологических линий (см. таблицу 1.9) [23].


Таблица 1.9 - Вывод из эксплуатации мощностей по производству цемента в 1990-2012 годах

Предприятие

Выве-
дено мощ-
ностей, тыс. т

Число выве-
денных печей

Размеры печей, м

Способ произ-
водства

Регион

Заводы, прекратившие производство цемента

Цементный завод "Спартак"

953

4

3,3-3,6х73

Мокрый

Рязанская обл.

Косогорский цементный завод

453

2

2,5-3х42

Сухой

Тульская обл.

ООО "Сенгилеевский цементный завод"

138,8

2

2,7-2,3х43

Мокрый

Ульяновская обл.

ООО "Нижнетагильский завод глиноземистых цементов"

1100

3

3,6х27 (2)

3,6х150 (1)

Мокрый

Свердловская обл.

Яшкинский цементный завод

506

3

3,3х93,5 (3)

Мокрый

Кемеровская обл.

Поронайский цементный завод

107

1

3,6х118 (1)

Сухой

Сахалинская обл.

Подгоренский цементник

820

6

2,6х11,5 (АШП)

Сухой

Воронежская обл.

Итого

4077,8

21

Вывод из эксплуатации мощностей действующих заводов

ЗАО "Мальцовский портландцемент"

816,4

3

3,3-3,6х150

Мокрый

Брянская обл.

Филиал ОАО "Лафарж цемент" (г.Воскресенск)

995

4

4,5-3,6х108 (3)

4,0-3,6х118 (1)

Мокрый

Московская обл.

ОАО "Холсим (Рус) СМ" (г.Коломна)

1351

6

3,3х6,5 (2)

3,3-3,6x127,3 (2)

5х185 (2)

Мокрый

Московская обл.

ОАО "Подольск-цемент"

636

2

3,75-3,1x70 (2)

Мокрый

Московская обл.

ООО "Холсим (Рус)" (г.Вольск)

547,3

5

3,6x70 (4)

2,6-3,3x56 (1)

Мокрый

Саратовская обл.

ОАО "Новоросцемент"

620

7

3,6x118 (1)

3,3-3,6x85 (4)

4,5-4,0x60 (2)

Сухой

Краснодарский край

ЗАО "Строительные материалы"

534,3

2

3,6x127

Мокрый

Республика Башкортостан

ОАО "Горнозаводскцемент"

884

3

3,6x127

Мокрый

Пермский край

ОАО "Сухоложскцемент"

814

5

3,6x69 (2)

3,7x70 (3)

Мокрый

Свердловская обл.

ОАО "Искитимцемент"

877

3

3,6x127

Мокрый

Новосибирская обл.

ООО "Красноярский цемент"

400

2

3,6x118

Мокрый

Красноярский край

ОАО "Спассккцемент"

1500

6

3,3x118 (2)

3,6x
(52-58)
(4)*

Сухой

Приморский край

ГУП "Чеченцемент"

600

1

5x185

Мокрый

Чеченская Республика

Ачинский

1500

2

5,9-4,8-5,3x175 (2)

Мокрый

Красноярский край

ОАО "Горнометаллургическая компания Норильский никель"

147

2

3,8-3,5x60

Мокрый

Красноярский край

ОАО "Себряковцемент"

1200

4

4x3,6x4x150

Мокрый

Волгоградская обл.

Сланцевский

580

12

2,6x11,5 (АШП)

Полусухой

Ленинградская обл.

Итого

13422,2

69

ВСЕГО:

17500

90

* Линии законсервированы.


Как видно из приведенных данных, выведенные из эксплуатации технологические линии цементных заводов были оснащены морально и физически устаревшим оборудованием; износ основных фондов составлял 68%-88%, так как они были введены в действие в основном в первые послевоенные пятилетки. На этих предприятиях к 1990 году расходовалось 250-290 кг у.т. на 1 т клинкера (Яшкинскии цементный завод, цементный завод "Спартак", Поронайский цементный завод) при среднем расходе на заводах России 213 кг у.т. на 1 т клинкера. Удельный расход электроэнергии на этих линиях составлял 90-160 кВт·ч/т цемента при среднем расходе по отрасли 113 кВт·ч на 1 т цемента. Средняя производственная себестоимость 1 т портландцемента на анализируемых заводах, выведенных из эксплуатации, при низкой стоимости топлива, электроэнергии и высокой доле минеральных добавок, вводившихся в цемент, в 1990 году изменялась от 18,7 руб./т (ООО "Нижнетагильский завод глиноземистых цементов") до 76,2 руб./т (Поронайский цементный завод). По цементной промышленности Российской Федерации в 1990 году этот показатель составлял 16,92 руб./т.

1.6.2 Ввод мощностей


С 2008 года началась беспрецедентная активность в строительстве и вводе в эксплуатацию новых современных линий, преимущественно сухого способа производства. В 2008-2014 годах введено в эксплуатацию 23 технологических линии общей мощностью 32,6 млн т, из них 19 технологических линий, работающих по сухой технологии и 1 линия комбинированного способа производства (всего 30 млн т) (см. таблицу 1.10) [23].


Таблица 1.10 - Ввод новых мощностей по производству цемента в 2008-2015 годах

Год ввода, предприятие

Производственная мощность, млн т

2008:

- ПАО "Мордовцемент"

0,9

- ЗАО "Строительные материалы"

1,3

- Ачинский (мокрый)

1,8

- ОАО "МЦОЗ" (мокрый)

0,2

Всего за год

4,2

2009:

-

2010:

-

2011:

- ПАО "Мордовцемент"

2,4

- ОАО "Холсим (Рус) СМ" (г.Коломна)

2,1

- ООО "ЮУГПК"

1,2

- ОАО "Сухоложскцемент"

1,3

- ООО "Петербургцемент" (г.Сланцы)

1,9

Всего за год

8,9

2012:

- Филиал ООО ХайдельбергЦемент Рус в п.Новогуровский

1,8

- ОАО "Верхнебаканский цементный завод"

2,3

- ООО "Мечел-Материалы"

0,8

- ЗАО "Углегорск-цемент"

0,2

Всего за год

5,1

2013:

- ООО "Серебрянский цементный завод"

1,6

- Воронежский филиал АО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп"

2,4

- ООО "ЮУГПК"

1,2

- ГУП "Чеченцемент" (мокрый)

0,6

- ООО "Азия Цемент"

1,8

Всего за год

7,8

2014:

- ООО "Сенгилеевский цементный завод"

1,2

- ЗАО "ХайдельбергЦемент Волга"

1,2

- ОАО "Новоросцемент"

2,2

- ОБП ОАО "Лафарж Цемент" (п.Ферзиково)

1,8

- ОАО "Себряковцемент"

1,2

Всего за год

7,6

2015 (прогноз):

- ОАО "Новоросцемент"

0,7

Всего за год

0,7

1.7 Основное технологическое оборудование цементных заводов России


По состоянию на 1 января 2015 г. в цементной промышленности Российской Федерации находилось в эксплуатации оборудование для производства цемента по мокрому, комбинированному полусухому и сухому способу производства. Состав основного технологического оборудования представлен в таблице 1.11.

По сравнению с 1990 годом в составе технологического оборудования произошли существенные изменения, прежде всего за счет ввода линий сухого способа и вывода из эксплуатации малоэффективных морально и физически изношенных линий, оснащенных шахтными печами и устаревшими короткими линиями мокрого и сухого способа производства. Вместе с тем из 43 действующих 185-метровых вращающихся печей мокрого способа 41 продолжает эксплуатироваться. Две печи цементного завода LafargeHolcim в г.Щурово ликвидированы при расширении завода с установкой новой сухой линии мощностью 2,1 млн т.

Все 24 технологические линии, оснащенные 170-метровыми печами, введенные в эксплуатацию с 1959 года (ЗАО "Белгородский цемент") по 1966 год (ОАО "Искитимцемент"), в достаточно короткие сроки достигали и превосходили проектную мощность. Большинство из них прошли реконструкцию. В настоящее время все эти линии находятся в эксплуатации и являются наиболее эффективными для мокрого способа производства.

В эксплуатации продолжают также оставаться морально и физически устаревшие технологические линии мокрого способа производства длиной до 100 м.

Десять линий сухого способа производства и две линии полусухого способа производства также являются морально и физически устаревшими, требующими модернизации или вывода из эксплуатации.


Таблица 1.11 - Состав и показатели работы основного технологического оборудования

Наименование предприятий и размеры печей, м

Способ производства, карбонатный компонент, вид топлива

Вращающиеся печи

Сырьевые мельницы

Цементные мельницы

Коли-
чество печей, шт.

Часовая произ-
води-
тель-
ность,
т/час / исполь-
зование кален-
дарного времени работы, %

Коли-
чество, шт.

Размер, м

Часовая произ-
води-
тель-
ность,
т/час / исполь-
зование кален-
дарного времени работы, дейст-
вующих с. мельниц, %

Коли-
чество, шт.

Размер, м

Часовая произ-
води-
тель-
ность, т/час / исполь-
зование кален-
дарного времени работы дейст-
вующих с. мельниц, %

Всего печей

186 (161)*

58,8/70,2

280 (231)

349 (303)

46,6/55,6

А. Вращающиеся печи

186 (161)*

58,8/70,2

ООО "Савинский цементный завод"

Мокрый, известняк, уголь, нефтяной кокс

4 (3)

31,6/68,7

4 (4)

143,5/39,1

5 (4)

45,0/41,6

4,0х150 N 1-2

2 (1)

2 (2)

3,2х15,0

143,5/39,1

5 (4)

3,0х14,0

45,0/41,6

4,0х150 N 3-4

2 (2)

2 (2)

ММС-70-23

ООО "Цементная северная компания" (г.Воркута)

Мокрый, известняк, уголь

3 (2)

15,0/42,0

4 (3)

26,2/35,4

2 (1)

40,7/34,2

3,6-3,0х82 N 1

1 (1)

2 (2)

2,2х13,0

22,6/

2 (1)

3,0х14,0

40,7/34,2

3,6х88,6 N 2-3

2 (1)

2 (1)

2,6х13,0

34,5/

ЗАО "Пикалевский цемент"

Мокрый, известняк, нефелиновый шлам, газ

6 (6)

46,2/62,6

7 (7)

130,0/59,5

11 (11)

30,0/60,1

3,6х60 с концентраторами шлама N 1-3

3 (3)

20,5/57,6

2 (2)

3,2х15,0

166,0/59,5

2 (2)

2,6х13,0

18,5/

2 (2)

3,2х15,0

332,0/

3 (3)

2,4х15,0

20,0/

4,5х170 N 4-6

3 (3)

56,0/67,5

3 (3)

2,4х13,0

66,0/

6 (6)

3,2х15,0

40,0/

Сланцевский ЦЗ

Сухой, известняк, сланец, уголь

2 (1)

44,7/85,2

5 (4)

39,1/41,0

5 (5)

33,8/49,0

4,0х60 в ЦТО

2 (1)

44,7/85,2

5 (4)

3,2х8,5

39,1/41,0

5 (5)

3,0х14,0

33,8/49,0

ОП ЗАО "Пикалевская сода" (г.Волхов)

Мокрый, нефелиновый шлам, газ

3 (3)

22,9/55,2

5 (3)

25, /77,1

4 (3)

21,3/67,0

3,6-3,0-3,6х127,5 N 1-2

2 (2)

22,5/45,1

5 (3)

2,2х13,0

25,1/77,1

4 (3)

2,6х13,0

21,3/67,0

3,6х110,5 N 3

1 (1)

19,6/75,4

Петербургцемент

Сухой, известняк, газ, альтернативное топливо

1 (1)

208,0/59,2

1 (1)

325,0/75,3

2 (2)

120,0/62,3

4,75х74 с ЦТО и декарбонизатором

1 (1)

208,0/59,2

1 (1)

АТОХ 45

325,0/75,3

1 (1)

5,0х15,0

150,0/

1 (1)

5,0х15,0

112,9/

ЗАО "Мальцовский портландцемент"

Мокрый, мел, газ

8 (8)

57,9/79,2

8 (8)

320,0/60,0

13 (13)

45,0/55,0

5,0х170 N 7

1 (1)

62,0/88,8

4 (4)

3,2х8,5

320,0/60,0

7 (7)

2,6х13,0

20,0/55,0

4,0х150 N 1, 6, 5

3 (3)

32,0/81,0

4 (4)

ММС-70-23

380,7/

6 (6)

4,0х13,5

70,0/55,0

5,0х185 N 8-11

4 (4)

70,0/79,1

Филиал ОАО "Лафарж цемент" (г.Воскресенск) - всего

Мокрый, известняк, мергель, газ

9 (5)

37,9/65,4

11 (11)

78,0/30,0

15 (12)

29,7/45,7

в том числе "Гигант"

6 (3)

42,0/61,8

7 (7)

45,4/

9 (6)

35,8/

4,5-3,6-4,0х108

4 (1)

25,5/17,3

7 (7)

2,6х13,0

45,4/

6 (3)

2,6х13,0

21,3/

4,5-4,0х150

1 (1)

32,2/82,2

1 (1)

4,0х13,5

80,0/

5,0х150

1 (1)

55,2/85,8

2 (2)

3,0х14,0

35,5/

Филиал ОАО "Лафарж цемент" (г.Воскресенск)

Мокрый, известняк, газ

3 (2)

32,6/70,8

6 (6)

72,1 /

6 (6)

23,6/

4,0-3,6х118

1 (-)

1 (1)

3,0х14,0

94,4/

6 (6)

2,6х13,0

23,6/

4,0-3,6х150

2 (2)

32,6/70,8

3 (3)

2,6х13,0

62,3/

2 (2)

ММС-70-23С

ОБП ОАО "Лафарж Цемент" (п.Ферзиково)

Сухой, известняк, газ

1 (1)

208,3/-

52х74

208,3/-

ОАО "Подольск-цемент"

Мокрый, известняк, газ

2 (1)

14,0/38,2

2 (1)

40,0/23,9

1 (1)

45,0/20,0

3,3-3,5х70,0 с концентраторами шлама

14,0/38,2

2 (1)

2,6х13,0

40,0/23,9

1 (1)

3,2х15,0

45,0/20,0

ОАО "Холсим (Рус) СМ" (г.Коломна)

Известняк мокрый, сухой, газ

2 (2)

128,99/50,0

1 (1)

480,0/55,0

7 (7)

90,0/48,0

3,6х127 N 1-2

1 (1)

14,9/46,8

1 (1)

FLS АТОХ 50

480,0/55,0

4 (4)

4,0х13,5

90,0/48,0

5,5х86 с ЦТО и ДК

1 (1)

132,0/53,0

3 (3)

2,6х13,0

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ИТС 6-2015 Производство цемента

Название документа: ИТС 6-2015 Производство цемента

Номер документа: 6-2015

Вид документа: Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Дата принятия: 15 декабря 2015

Дата начала действия: 01 июля 2016