Примеры требований к программам контроля качества
Примечание - В настоящем приложении приведены примерные требования к программам контроля качества, как определено в 2.10.6.2 для минимальных разделяющих зазоров между проводящими дорожками печатных плат с покрытием и в 2.10.3 для уменьшенных зазоров.
R.1 Минимальные разделяющие зазоры между проводящими дорожками печатных плат с покрытием без установленных элементов (см. 2.10.6.2)
При использовании уменьшенных разделяющих зазоров, разрешенных в 2.10.6.2, таблица 2Q, изготовитель обязан выполнять программу контроля качества печатных плат, приведенную в таблице R.1. Программа включает в себя специальный контроль инструментальных средств и материалов, оказывающих воздействие на промежутки между проводящими дорожками, проверку образца и промежутков, чистоты, толщины покрытия, испытания на короткое замыкание, сопротивление изоляции и электрическую прочность.
Изготовитель обязан устанавливать процедуры и план мероприятий, гарантирующие достаточный контроль, для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируемые условия включают в себя следующее:
- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологический процесс, применяемое оборудование, требования к окружающей среде и способ производства там, где отсутствие таких инструкций неблагоприятно влияет на качество, а также использование надлежащего производственного и монтажного оборудования, высококачественных компонентов, создание соответствующих условий эксплуатации, соблюдение соответствия стандартам, техническим условиям и планам по качеству;
- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками изделия в течение производства и монтажа оборудования;
- проверку квалификации персонала, обусловленную в соответствующих документах или проводимую посредством представительских выборок;
- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, применяемого оборудования и персонала (по обстановке).
В таблице R.1 представлен план выборки и испытаний, соответствующий требованиям 2.10.6.2. Число выборок плат при производстве должно соответствовать IEC 60410 или ISO 2859-1 или национальным стандартам.
Таблица R.1 - Правила выборки и проверки печатных плат с покрытием
Испытания | Изоляция | |
основная или дополнительная | усиленная | |
Промежутки, мм | Выборка S2 AQL* 1,0 | |
Испытание на электрическую прочность | Выборка S2 AQL 2,5 | Типовое испытание. При единичном отказе следует определять причину |
Износостойкость | Выборка S1 AQL 2,5 | |
Тепловое старение | Выборка S3 AQL 4 | |
Термоциклирование | Выборка S1 AQL 1,5 | |
Сопротивление изоляции | Выборка S2 AQL 2,5 | |
Визуальный контроль покрытия | Типовые испытания | |
* Приемлемый уровень качества. |
R.2 Уменьшенные зазоры (см. 2.10.3)
Изготовитель, желающий уменьшить зазоры, указанные в 2.10.3, G.2, таблицах 2J, 2K и 2L, должен обеспечивать выполнение программы контроля качества для деталей изделия, приведенной в таблице R.2. Эта программа должна включать в себя контроль качества инструмента и материалов, влияющих на зазоры.
Изготовитель обязан устанавливать процедуры и план мероприятий, гарантирующие достаточный контроль, для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируемые условия включают в себя следующее:
- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологический процесс, применяемое оборудование, требования к окружающей среде и способ производства там, где отсутствие таких инструкций неблагоприятно влияет на качество, а также использование надлежащего производственного и монтажного оборудования, высококачественных компонентов, создание соответствующих условий эксплуатации, соблюдение соответствия стандартам, техническим условиям и планам по качеству;
- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками изделия в течение производства и монтажа оборудования;
- проверку квалификации персонала, обусловленную в соответствующих документах или проводимую посредством представительских выборок;
- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, применяемого оборудования и персонала (по обстановке).
Таблица R.2 устанавливает план отбора образцов, проверку характерных свойств и необходимости испытаний в соответствии с требованиями 2.10.3. Установление числа образцов части продукции или укомплектованного оборудования должно быть основано на требованиях IEC 60410 или ISO 2859-1 или соответствующего национального стандарта.
Таблица R.2 - Правила отбора образцов и проверки уменьшенных зазоров
Испытание | Изоляция | |
основная и дополнительная | усиленная | |
Зазоры | Выборка S2 AQL 4 | |
Электрическая прочность | Нет испытаний | Периодические испытания. При единичном отказе следует определять причину |
Для экономии времени испытаний и проверок допускается замена измерения промежутков измерением напряжения пробоя. Первоначально напряжение пробоя определяют по 10 печатным платам без покрытия, на которых предварительно были проверены размеры промежутков. Электрическую прочность последующих непокрытых плат затем проверяют при более низком напряжении, равном минимальному напряжению пробоя первых 10 плат минус 100 В. Если пробой происходит при более низком значении, то плату считают неисправной, даже если значение непосредственно измеренного промежутка соответствует требуемому значению. |