ГОСТ 20850-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)

     6 Технические требования

6.1 Требования к исходным материалам

6.1.1 Для изготовления конструкций применяют конструкционные пиломатериалы из сосны и ели по ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454. При требовании к качеству поверхности ВК (см. 4.7) в одной конструкции следует использовать древесину одной породы. Допускается применение пиломатериалов из кедра, пихты, лиственницы и других пород, если специфика их использования оговорена в проектной документации, т.е. имеется информация об их физико-механических характеристиках, а также о технологических режимах склеивания, обеспечивающих прочное и долговечное клеевое соединение.

6.1.2 Применяемые пиломатериалы должны обеспечивать получение из них слоев заданного сорта по ГОСТ 8486 либо класса прочности по ГОСТ 33080.

Примечание - Требования к физико-механическим характеристикам и размерам предъявляются не к пиломатериалам, а к древесине слоев изготавливаемых конструкций, что обусловлено возможностью получения заготовок с требуемыми параметрами из низкосортных пиломатериалов путем вырезки участков с недопустимыми пороками и дефектами и последующего склеивания по длине с помощью зубчатого клеевого соединения. Минимальная длина пиломатериалов для склеивания по длине заготовок элементов должна быть не менее 600 мм для классов функционального назначения 1а, 1б и 2а и не менее 300 мм для классов 2б и 3.

6.1.3 Для изготовления деревянных клееных элементов используют клеи, которые, в зависимости от прочности, в том числе длительной, и стойкости относят к I, II или III типу по ГОСТ 33122.

Таблица 4 (Исключена, Изм. N 1).

Выбор типа клея при изготовлении конструкций определяется классом функционального назначения и классом условий эксплуатации конструкций (см. таблицу 5), а также требуемым пределом огнестойкости. При требуемом пределе огнестойкости конструкций R45 и выше следует применять клеи повышенной теплостойкости.

Таблица 5 - Выбор типа клея

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1.4 Для склеивания зубчатых клеевых соединений при сращивании слоев следует использовать тип клея в соответствии с таблицей 5.

6.2 Требования к слоям

6.2.1 Слои должны соответствовать требованиям 1, 2 или 3-го сорта по ГОСТ 8486 либо одного из следующих классов прочности: С16, С18, С20, С22, С24, С27, С30, С35 и С40 с нормированными показателями прочности, жесткости и плотности древесины по ГОСТ 33080.

6.2.2 Толщина слоев после их фрезерования для прямолинейных КДК 1а, 1б и 2а классов функционального назначения должна быть не более 33 мм. Допускается толщина до 45 мм при устройстве в слоях компенсационных прорезей, при этом смещение прорезей в соседних по высоте слоях должно быть не менее чем на толщину слоя.

Для конструкций классов функционального назначения 2б допускается толщина слоя до 45 мм без продольных компенсационных прорезей.

Для конструкций классов функционального назначения 2в и 3 допускается толщина слоя до 55 мм без продольных компенсационных прорезей.

Для криволинейных конструкций толщину слоя назначают более или равной 1/500 радиуса кривизны для растянутых элементов конструкций и 1/250 для остальных, но не более 33 мм. Допускается толщина слоя 1/200, если это задано в проекте.

Не допускается назначать толщину слоя более, чем заданная в проектной документации.

Примечание - Глубина продольных компенсационных прорезей должна составлять не более 1/2 толщины слоя, ширина - не более 4 мм, расстояние - не менее 40 мм друг от друга; прорези должны отстоять от кромки слоя не менее чем на 40 мм.

При устройстве компенсационных прорезей в пиломатериалах до их сушки толщина слоев для элементов классов функционального назначения КДК 2б и 3 может быть увеличена до 70 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.3 Предел прочности на изгиб зубчатых соединений по ГОСТ 19414 при испытании на пласть по ГОСТ 33120 должен быть не ниже значений, указанных в таблице 6, при испытании на кромку - не ниже нормативной прочности соответствующего сорта или класса.

Таблица 6 - Минимальные пределы прочности на изгиб зубчатых соединений