ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)
7 Технические требования
7.1 Шарики изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
7.2 Шарики должны быть термически обработаны до твердости:
от 748 до 868 HV | для | шариков | диаметром | от 0,68 до 2 мм; |
от 80,4 до 83,6 HRN30 | " | " | " | от 2 до 2,5 мм; |
от 82,3 до 84,5 HRA | " | " | " | от 2,5 до 4,5 мм; |
от 63 до 67 HRC | " | " | " | св. 4,5 до 45 мм; |
от 61 до 67 HRC | " | " | " | св. 45 мм. |
Единицы твердости HV по ГОСТ 2999, HRN30 по ГОСТ 22975, HRA и HRC по ГОСТ 9013.
Примечание - Твердость от 748 до 868 HV; от 80,4 до 83,6 HRN30 и от 82,3 до 84,5 HRA соответствуют твердости от 63 до 67 HRC.
7.3 Шарики должны быть размагничены в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
7.4 Шарики не должны иметь трещин, коррозии, следов обезуглероживания, а также шлифовочных прижогов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.
На поверхностях шариков не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения на расстоянии (0,5±0,1) м при рассеянном свете и освещенности 250 лк.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.5 Шарики диаметром от 3 до 45 мм включительно должны выдерживать испытание на прочность при сжатии.
7.6 Шарики диаметром свыше 45 мм должны выдерживать испытание на изменение размеров после сжатия.
7.7 Пределы волнистости поверхности шариков устанавливают в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.