• Текст документа
  • Статус
  • Скан-копия
0 %
Начинаю
Завершаю
Действующий


ГОСТ 3722-2014

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Подшипники качения

ШАРИКИ СТАЛЬНЫЕ

Технические условия

Rolling bearings. Steel balls. Specifications



МКС 21.100.20
ОКП 46 0000

Дата введения 2016-01-01

     
     
Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инжиниринговый центр ЕПК" (ООО "ИЦ ЕПК") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 307 "Подшипники качения"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 29 августа 2014 г. N 69-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 сентября 2014 г. N 1008-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3722-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2016 года.

5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3290-1:2008* Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls (Подшипники качения. Шарики. Часть 1. Стальные шарики).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 3722-81


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на стальные шарики (далее - шарики), применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 4727-83 Проволока подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16148-79 Ящики деревянные для подшипников качения. Технические условия

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24955-81 Подшипники качения. Термины и определения

ГОСТ 25256-2013 Подшипники качения. Допуски. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24955 и ГОСТ 25256, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный диаметр шарика (nominal ball diameter): Значение диаметра, применяемое для общей идентификации размера шарика.

3.2 единичный диаметр шарика (single ball diameter): Расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к действительной поверхности шарика.

3.3 средний диаметр шарика (mean ball diameter): Среднеарифметическое значение наибольшего и наименьшего единичных диаметров шарика.

3.4 непостоянство диаметра шарика (variation of ball diameter): Разность между наибольшим и наименьшим единичными диаметрами шарика.

3.5 отклонение поверхности шарика от сферы (deviation from spherical ball surface): Различные виды отклонений поверхности шарика от идеальной сферы, равномерно или неравномерно распределенные и повторяющиеся вокруг поверхности шарика.

Примечание - Отклонениями, для которых можно назначать предельные значения, являются:

- сферичность;

- волнистость;

- шероховатость поверхности;

- поверхностный дефект.

3.5.1 сферичность (deviation from spherical form): Радиальное расстояние между наименьшей описанной сферой и наибольшей вписанной сферой, центры которых совпадают с центром сферы наименьших квадратов*.
_______________
* Сфера наименьших квадратов - идеальная сфера, среднеквадратическое отклонение точек действительной поверхности шарика от которой минимально.

3.5.2 волнистость (waviness): Неровности поверхности со случайными или периодическими отклонениями.

Примечания

1 По умолчанию волнистость характеризуется амплитудой скорости.

2 На практике составляющие волнистости действительной поверхности выделяют посредством частотного анализатора (набора фильтров).

3.5.3 шероховатость поверхности (surface roughness): Неровности поверхности с относительно малыми промежуточными расстояниями, которые обычно включают неровности, полученные в результате используемого метода обработки и/или других влияющих факторов.

Примечание - Эти неровности рассматриваются в обусловленных пределах, например, в пределах базовой длины.

3.5.4 поверхностный дефект (surface defect): След, неровность или группа следов и неровностей действительной поверхности, случайно нанесенных в процессе производства, хранения, обработки или использования поверхности.

Примечание - Эти виды следов и неровностей значительно отличаются от того, что представляет собой шероховатость поверхности. Их не принимают во внимание в процессе измерения шероховатости поверхности.

3.6 партия шариков (ball lot): Определенная совокупность шариков одного номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в предположительно одинаковых условиях и предъявленных к приемке одновременно.

3.7 средний диаметр шариков в партии (mean diameter of ball lot): Среднеарифметическое значение средних наибольшего и наименьшего диаметров шариков в партии.

3.8 разноразмерность диаметра шариков в партии (variation of ball lot diameter): Разность между средними диаметрами наибольшего и наименьшего шариков в партии.

3.9 отклонение среднего диаметра шариков в партии: Алгебраическая разность между средним диаметром шариков в партии и номинальным диаметром шарика.

3.10 степень точности шарика (ball grade): Определенная комбинация допусков размера, формы, шероховатости поверхности и точности сортировки шариков.

Примечание - Обозначение степени точности с указанием знака "G" следует применять при новом проектировании подшипников, разработке новой и при пересмотре действующей технической документации.

3.11 группа шарика (ball gauge): Значение отклонения от номинального диаметра шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

Примечания

1 Каждая группа шарика есть целое кратное интервала группы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.

2 Группа шарика в сочетании со степенью точности и номинальным диаметром рассматривается как наиболее точное обозначение размера шарика, используемое потребителем в целях заказа.

3.12 интервал группы шарика (interval of ball gauge): Разность между соседними группами шарика.

3.13 отклонение партии шариков от группы шарика (deviation of a ball lot from ball gauge): Разность между средним диаметром партии шариков и суммой номинального диаметра шарика и группы шарика.

3.14 подгруппа шарика (ball subgauge): Значение отклонения от группы шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

Примечания

1 Каждая подгруппа шарика есть целое кратное интервала подгруппы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.

2 Подгруппа шарика, в сочетании с номинальным диаметром и группой шарика, используются изготовителем шариков для обозначения среднего диаметра партии шариков, и обычно не используется потребителем в целях заказа.

3.15 интервал подгруппы шарика (interval of ball subgauge): Разность между соседними подгруппами шарика.

3.16 твердость (hardness): Мера сопротивления проникновению, определяемая специальным методом испытаний.

3.17 выборка (sample): Некоторая совокупность шариков, случайно выбранных из партии шариков.

3.18 объем выборки (sample size): Число шариков в выборке.

3.19 бандероль (band): Широкая бумажная лента на упаковке продукции.

4 Обозначения


В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - номинальный диаметр шарика;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - средний диаметр шарика;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - средний диаметр шариков в партии;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - единичный диаметр шарика;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - степень точности шарика;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - интервал группы шарика;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - интервал подгруппы шарика;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - объем выборки;

Ra - среднеарифметическое отклонение профиля - по ГОСТ 2789;

Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам - по ГОСТ 2789;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - группа шарика;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - разноразмерность диаметра шариков в партии;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - непостоянство диаметра шарика;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - отклонение среднего диаметра шарика;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - отклонение среднего диаметра шариков в партии;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - сферичность;

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - отклонение партии шариков от группы шарика.

Примечание - Здесь ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия.

5 Размеры

5.1 Номинальные диаметры шариков и ориентировочная масса 1000 шт. шариков указаны в таблице 1.


Таблица 1

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

Масса 1000 шт., кг

мм

дюйм

0,250

-

0,00006

0,300

-

0,00011

0,360

-

0,00019

0,397

1/64

0,00026

0,400

-

0,00026

0,500

-

0,00051

0,508

1/50

0,00054

0,600

-

0,00089

0,635

1/40

0,00105

0,680

-

0,00129

0,700

-

0,00141

0,794

1/32

0,00206

0,800

-

0,00210

0,840

-

0,00244

0,850

-

0,00252

1,000

-

0,00411

1,191

3/64

0,00694

1,200

-

0,00710

1,300

-

0,00903

1,500

-

0,0139

1,588

1/16

0,0165

1,984

5/64

0,0321

2,000

-

0,0329

2,381

3/32

0,0555

2,500

-

0,0642

2,778

7/64

0,0881

3,000

-

0,111

3,175

1/8

0,132

3,500

-

0,176

3,572

9/64

0,187

3,969

5/32

0,257

4,000

-

0,263

4,366

11/64

0,342

4,500

-

0,375

4,763

3/16

0,444

5,000

-

0,514

5,159

13/64

0,564

5,500

-

0,684

5,556

7/32

0,705

5,800

-

0,802

5,953

15/64

0,867

6,000

-

0,888

6,350

1/4

1,05

6,500

-

1,13

6,747

17/64

1,26

7,000

-

1,41

7,144

9/32

1,50

7,500

-

1,73

7,541

19/64

1,76

7,938

5/16

2,06

8,000

-

2,10

8,334

21/64

2,38

8,500

-

2,52

8,731

11/32

2,74

9,000

-

3,00

9,128

23/64

3,13

9,500

-

3,52

9,525

3/8

3,55

9,922

25/64

4,01

10,000

-

4,11

10,319

13/32

4,52

10,500

-

4,76

10,716

27/64

5,06

11,000

-

5,47

11,112

7/16

5,64

11,500

-

6,25

11,509

29/64

6,27

11,906

15/32

6,94

12,000

-

7,10

12,303

31/64

7,65

12,500

-

8,03

12,700

1/2

8,42

13,000

-

9,03

13,494

17/32

10,1

14,000

-

11,3

14,288

9/16

12,0

15,000

-

13,9

15,081

19/32

14,1

15,875

5/8

16,4

16,000

-

16,8

16,669

21/32

19,0

17,000

-

20,2

17,462

11/16

21,9

18,000

-

24,0

18,256

23/32

25,0

19,000

-

28,2

19,050

3/4

28,4

19,844

25/32

32,1

20,000

-

32,9

20,500

-

35,4

20,638

13/16

36,1

21,000

-

38,1

21,431

27/32

40,5

22,000

-

43,8

22,225

7/8

45,1

22,500

-

46,8

23,000

-

50,0

23,019

29/32

50,1

23,812

15/16

55,5

24,000

-

56,8

24,606

31/32

61,2

25,000

-

64,2

25,400

1

67,4

26,000

-

72,2

26,194

1 1/32

73,9

26,988

1 1/16

80,8

27,781

1 3/32

88,1

28,000

-

90,2

28,575

1 1/8

95,9

30,000

-

111

30,162

1 3/16

113

31,750

1 1/4

132

32,000

-

135

32,544

1 9/32

142

33,000

-

148

33,338

1 5/16

152

34,000

-

162

34,925

1 3/8

175

35,000

-

176

35,719

1 13/32

187

36,000

-

192

36,512

1 7/16

200

38,000

-

226

38,100

1 1/2

227

39,688

1 9/16

257

40,000

-

263

41,275

1 5/8

289

42,862

1 11/16

324

44,450

1 3/4

361

45,000

-

375

46,038

1 13/16

401

47,625

1 7/8

444

49,212

1 15/16

490

50,000

-

514

50,800

2

539

52,388

2 1/16

591

53,975

2 1/8

646

55,000

-

684

57,150

2 1/4

767

60,000

-

888

60,325

2 3/8

902

61,912

2 7/16

975

63,500

2 1/2

1052

65,000

-

1129

66,675

2 5/8

1218

69,850

2 3/4

1401

70,000

-

1410

73,025

2 7/8

1601

75,000

-

1734

76,200

3

1819

79,375

3 1/8

2056

80,000

-

2104

82,550

3 1/4

2312

85,000

-

2524

85,725

3 3/8

2589

88,900

3 1/2

2888

90,000

-

2996

92,075

3 5/8

3208

95,000

-

3524

95,250

3 3/4

3552

98,425

3 7/8

3919

100,000

-

4110

101,600

4

4311

104,775

4 1/8

4728

107,950

4 1/4

5171

108,000

-

5178

110,000

-

5471

111,125

4 3/8

5640

114,300

4 1/2

6138

120,000

-

7103

127,000

-

8419

150,000

-

13872

Примечания

1 Соответствующие диаметры шариков в дюймах даны для справки. 1 дюйм = 25,4 мм.

2 Масса шариков рассчитана для стали плотностью 7,85 кг/дмГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия.

5.2 По заказу предприятия-потребителя шарики, применяемые в виде отдельных деталей, допускается изготавливать с размерами, отличающимися от указанных в таблице 1, при обеспечении остальных требований стандарта.

6 Степени точности

6.1 Установлены 11 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности следующим образом: G 3; G 5; G 10; G 16; G 20; G 24; G 28; G 40; G 60; G 100; G 200.

6.2 Разноразмерность диаметра шариков в партии, непостоянство диаметра шарика, сферичность (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

6.3 Отклонения среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

6.4 По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями среднего диаметра шарика, отличающимися от указанных в таблице 2.


Таблица 2

Допуски и предельные отклонения в микрометрах

Степень точности

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия, мм

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условияГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

Ra

RzГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия



предельное отклонение

не более

G 3

От

0,25

до

12

включ.

±5

0,13

0,08

0,08

-

0,100

G 5

"

0,25

"

12

"

±5

0,25

0,13

0,13

0,020

0,100

G 10

"

0,25

"

25

"

±9

0,50

0,25

0,25

0,020

0,100

G 16

"

0,25

"

25

"

±10

0,80

0,40

0,40

0,032

0,160

G 20

"

0,25

"

38

"

±10

1,00

0,50

0,50

0,040

0,200

G 24

"

0,25

"

38

"

±10

1,20

0,60

0,60

0,040

0,200

G 28

"

0,25

"

38

"

±12

1,40

0,70

0,70

0,050

0,250

G 40

"

0,25

"

50

"

±16

2,00

1,00

1,00

0,080

0,400

G 60

"

0,25

"

80

"

±30

3,00

1,50

1,50

0,100

0,500

G 100

"

0,25

"

120

"

±40

5,00

2,50

2,50

0,125

0,600

G 200

"

0,25

"

150

"

±60

10,00

5,00

5,00

0,200

0,800

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия Действительно для шариков, применяемых в виде отдельных деталей.

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия Для степеней точности G 5 - G 200 действительно для шариков диаметром не более 3 мм.

6.5 Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.


Таблица 3

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия, мм

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия, мкм

Предельное отклонение


верхнее

нижнее

От

0,25

до

1,5

включ.


+10

-10

Св.

1,5

"

3

"


+10

-20

"

3

"

6

"


+25

-25

"

6

"

10

"


+50

-50

"

10

"

18

"


+100

-100

"

18

"

30

"


+150

-150

"

30

"

150

"


+200

-200

7 Технические требования

7.1 Шарики изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

7.2 Шарики должны быть термически обработаны до твердости:

от 748 до 868 HV

для

шариков

диаметром

от 0,68 до 2 мм;

от 80,4 до 83,6 HRN30

"

"

"

от 2 до 2,5 мм;

от 82,3 до 84,5 HRA

"

"

"

от 2,5 до 4,5 мм;

от 63 до 67 HRC

"

"

"

св. 4,5 до 45 мм;

от 61 до 67 HRC

"

"

"

св. 45 мм.


Единицы твердости HV по ГОСТ 2999, HRN30 по ГОСТ 22975, HRA и HRC по ГОСТ 9013.

Примечание - Твердость от 748 до 868 HV; от 80,4 до 83,6 HRN30 и от 82,3 до 84,5 HRA соответствуют твердости от 63 до 67 HRC.

7.3 Шарики должны быть размагничены в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

7.4 Шарики не должны иметь трещин, коррозии, следы обезуглероживания, а также шлифовочных прижогов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.

На поверхностях шариков не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения на расстоянии (0,5±0,1) м при рассеянном свете и освещенности (300±50) лк.

7.5 Шарики диаметром от 3 до 45 мм включительно должны выдерживать испытание на прочность при сжатии.

7.6 Шарики диаметром свыше 45 мм должны выдерживать испытание на изменение размеров после сжатия.

7.7 Пределы волнистости поверхности шариков устанавливают в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

8 Сортировка шариков

8.1 Для отнесения шариков к соответствующим группам и подгруппам и для обеспечения требований разноразмерности диаметра шарики следует рассортировать.

8.2 Сортировку шариков следует проводить в соответствии с границами сортировки и интервалами групп и подгрупп шарика, приведенными в таблице 4. Пояснение принципов сортировки приведено в приложении А.


Таблица 4

В микрометрах

Степень точности

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия, не более

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

Предпочтительные границы групп шарика

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

Предпочтительные границы подгрупп шарика

G 3

0,13

0,5

-5, ... -0,5,

0,

+0,5, ... +5

0,1

-0,2, -0,1,

0,

+0,1, +0,2

G 5

0,25

1

-5, ... -1,

0,

+1, ... +5

0,2

-0,4, -0,2,

0,

+0,2, +0,4

G 10

0,50

1

-9, ... -1,

0,

+1, ... +9

0,2

-0,4, -0,2,

0,

+0,2, +0,4

G 16

0,80

2

-10, ... -2,

0,

+2, ... +10

0,4

-0,8, -0,4,

0,

+0,4, +0,8

G 20

1,00

2

-10, ... -2,

0,

+2, ... +10

0,4

-0,8, -0,4,

0,

+0,4, +0,8

G 24

1,20

2

-12, ... -2,

0,

+2, ... +12

0,4

-0,8, -0,4,

0,

+0,4, +0,8

G 28

1,40

2

-12, ... -2,

0,

+2, ... +12

0,4

-0,8, -0,4,

0,

+0,4, +0,8

G 40

2,00

4

-16, ... -4,

0,

+4, ... +16

0,8

-1,6, -0,8,

0,

+0,8, +1,6

G 60

3,00

6

-18, ... -6,

0,

+6, ... +18

1,2

-2,4, -1,2,

0,

+1,2, +2,4

G 100

5,00

10

-40, ... -10,

0,

+10, ... +40

2

-4, -2,

0,

+2, +4

G 200

10,00

15

-60, ... -15,

0,

+15, ... +60

3

-6, -3,

0,

+3, +6

9 Правила приемки

9.1 Шарики подвергают приемочному контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта. Контролируемые параметры, методы контроля и испытаний при производстве шариков устанавливает предприятие-изготовитель.

9.2 Шарики для контроля предъявляют партиями. Партии подвергают выборочному контролю. Для каждого вида контроля установлен определенный объем выборки.

9.3 Для контроля марки стали отбирают 0,03% шариков от партии, но

- не менее 5 и не более 10 шт.

для

шариков

диаметром

до

45 мм

- не менее 2 и не более 5 шт.

"

"

"

"

св. 45 мм.

9.4 Для контроля твердости отбирают три шарика от партии.

9.5 Для контроля степени точности отбирают 0,1% шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.6 Для контроля состояния поверхности отбирают 0,03% шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.7 Для контроля прочности при сжатии (для шариков диаметром от 3 до 45 мм включительно) и для контроля изменения размеров после сжатия (для шариков диаметром более 45 мм) отбирают три шарика от партии.

9.8 При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного числа шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

10 Методы контроля

10.1 Контроль проводят при одинаковой температуре шариков и механических частей средств измерений (стойки, столики, щупы, упоры).

10.2 Марку стали определяют в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

10.3 Метод контроля твердости шариков выбирают в зависимости от номинального диаметра шарика.

10.3.1 Твердость шариков диаметром менее 0,68 мм определяют по виду излома на соответствие эталону. Этот метод определения твердости допускается для шариков диаметром до 5 мм. Арбитражным методом контроля твердости для шариков диаметром от 2 мм является метод, изложенный в 10.3.2 и 10.3.3.

10.3.2 Контроль твердости шариков диаметром:

- от 0,68 до 2 мм измеряют методом Виккерса по ГОСТ 2999;

- от 2 до 2,5 мм измеряют по шкале HRN30 по ГОСТ 22975;

- от 2,5 до 4,5 мм по шкале HRA по ГОСТ 9013;

- св. 4,5 мм по шкале HRC по ГОСТ 9013.

Действительную твердость шариков определяют с учетом искажающего влияния кривизны контролируемой поверхности. Действительную твердость для шариков диаметром от 2 до 2,5 мм определяют по таблице 5, для шариков диаметром от 2,5 до 4,5 мм - по таблице 6, для шариков диаметром свыше 4,5 до 30,162 мм - по таблице 7.


Таблица 5

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия


Таблица 6

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия


Таблица 7

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия


Окончание таблицы 7

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

Для шариков, имеющих промежуточные значения диаметров, действительную твердость определяют путем линейной интерполяции или экстраполяции. Для шариков диаметром свыше 30,162 мм твердость, измеренная на поверхности шарика, совпадает с действительной твердостью.

10.3.3 Твердость шариков диаметром от 2 до 10 мм определяют в трех точках, а диаметром более 10 мм - в пяти точках. Твердость в каждой точке каждого шарика должна быть в установленных пределах.

10.4 Степень точности контролируют путем определения отклонения среднего диаметра, непостоянства диаметра шарика, сферичности, разноразмерности партии шариков и шероховатости поверхности.

10.4.1 Средний диаметр шарика определяют, как среднеарифметическое значение наибольшего и наименьшего единичных диаметров шарика, а непостоянство диаметра как их разность. Единичные диаметры измеряют при вращении шарика. Для шариков диаметром не более 6 мм, а также для шариков степеней точности G 3 и G 5 допускается проводить измерение единичных диаметров без вращения, но не менее чем в трех произвольных диаметральных плоскостях.

10.4.2 Измерение сферичности шариков проводят на кругломере не менее чем в двух взаимно перпендикулярных центральных плоскостях.

Допускается проводить контроль сферичности в призме. В случае разногласий при определении сферичности арбитражным методом является измерение на кругломере.

10.4.3 Разноразмерность диаметра шариков в партии определяют как разность между наибольшим средним диаметром и наименьшим средним диаметром шариков в выборке, умноженную на ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия.

10.4.4 Шероховатость поверхности контролируют приборами для измерения шероховатости или методом сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке. Арбитражным методом контроля является контроль приборами измерения шероховатости.

10.5 Волнистость измеряют методами, установленными в документации, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

10.6 Допустимое состояние поверхности шариков контролируют в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

10.6.1 Контроль трещин проводят методами дефектоскопии.

10.6.2 Контроль коррозии проводят методом визуального контроля.

10.6.3 Контроль забоин, раковин, вмятин и рисок проводят методом визуального контроля.

10.6.4 Контроль следов обезуглероживания проводят методом визуального контроля, выявленных посредством холодного травления, или методами дефектоскопии.

10.6.5 Контроль прижогов проводят методом визуального контроля пятен вторичной закалки и вторичного отпуска, выявленных посредством холодного травления в растворе азотной кислоты. После травления на шариках не должно быть четко очерченных пятен вторичной закалки или вторичного отпуска.

10.6.6 Визуальный контроль проводят невооруженным глазом

10.7 Остаточную намагниченность шариков контролируют на приборах в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

10.8 Испытание шариков на прочность при сжатии проводят по схеме, приведенной на рисунке 1.

Рисунок 1. Испытание шариков на прочность при сжатии

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия


ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия - испытательная нагрузка


Рисунок 1


Испытательные нагрузки указаны в таблице 8. Для шариков с не указанными в таблице номинальными диаметрами испытательную нагрузку принимают как для шарика ближайшего большего диаметра.

Результат испытания считают успешным, если ни один из трех шариков не разрушился при достижении наименьшего значения испытательной нагрузки.


Таблица 8

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия, мм

Нагрузка, кН, не менее

3,000

4,89

3,175

5,39

3,500

6,59

3,572

6,86

3,969

8,43

4,000

8,54

4,366

10,12

4,500

10,73

4,763

12,06

5,000

13,17

5,159

13,99

5,500

15,84

5,556

16,28

5,800

17,56

5,953

18,14

6,000

18,75

6,350

21,28

6,500

21,90

6,747

23,55

7,000

25,29

7,144

26,97

7,500

28,91

7,541

29,22

7,938

32,85

8,000

32,77

8,334

35,47

8,500

36,9

8,731

39,7

9,000

41,2

9,128

43,2

9,500

45,7

9,525

47,1

9,922

52,0

10,000

52,5

10,319

54,9

10,500

55,5

10,716

59,8

11,000

60,8

11,112

63,7

11,500

68,1

11,509

68,6

11,906

73,5

12,000

75,0

12,303

78,5

12,500

79,6

12,700

83,4

13,000

84,0

13,494

94,1

14,000

97,0

14,288

104,9

15,000

112,8

15,081

116,7

15,875

128

16,000

131

16,669

142

17,000

143

17,462

155

18,000

158

18,256

169

19,000

175

19,050

183

19,844

199

20,000

194

20,500

203

20,638

215

21,000

217

21,431

221

22,000

233

22,225

247

22,500

249

23,000

254

23,019

258

23,812

281

24,000

283

24,606

290

25,000

299

25,400

319

26,000

322

26,194

333

26,988

358

27,781

375

28,000

379

28,575

397

30,000

426

30,162

441

31,750

487

32,000

482

32,544

498

33,000

512

33,338

534

34,000

543

34,925

583

35,000

585

35,719

603

36,000

614

36,512

633

38,000

673

38,100

686

39,688

735

40,000

743

41,275

799

42,862

853

44,450

912

45,000

931

10.9 Испытание на изменение диаметра при сжатии проводят между двумя стальными подушками твердостью от 59 до 64 HRC со сферическими углублениями. Радиус сферы углубления должен быть равен 2/3 номинального диаметра шарика ±1%. Испытательная нагрузка при испытании на изменение размеров при сжатии и наибольшее допустимое изменение диаметра шарика под действием этой нагрузки, зависящей от размера шарика, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 9. Время выдержки под испытательной нагрузкой (30±5) с. Шарики должны подвергаться сжатию попеременно в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Эти испытание проводят перед окончательной механической обработкой шариков.


Таблица 9

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия, мм

Нагрузка, кН, ±10%

Изменение диаметра, мкм, не более

46,038

63,8

2,5

47,625

67,6

2,5

49,212

71,5

2,5

50,000

73,5

3,0

50,800

75,5

3,0

52,388

79,6

3,0

53,975

83,8

3,0

55,000

86,5

3,0

57,150

92,5

3,0

60,000

100

3,0

60,325

101

3,0

61,912

106

3,0

63,500

110

3,0

65,000

115

3,0

66,675

120

3,0

69,850

130

3,0

70,000

130

3,0

73,025

140

3,0

75,000

147

3,0

76,200

151

3,0

79,375

162

3,0

80,000

165

3,0

82,550

174

3,0

85,000

183

3,0

85,725

185

3,0

88,900

197

3,0

90,000

202

3,0

92,075

210

3,0

95,000

221

3,0

95,250

222

3,0

98,425

235

4,0

100,000

242

4,0

101,600

248

4,0

104,775

262

4,0

107,950

275

4,0

108,000

275

4,0

110,000

285

5,0

111,125

290

5,0

114,300

304

5,0

120,000

330

6,0

127,000

364

6,0

150,000

485

6,0

11 Условное обозначение шариков


Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, при заказе предприятием-потребителем и в конструкторской документации предприятия-изготовителя должно состоять из:

- слова "Шарик";

- номинального диаметра шарика, выраженного в миллиметрах;

- степени точности;

- группы шарика;

- обозначения настоящего стандарта с годом его принятия.

При необходимости в конструкторской документации предприятия-изготовителя условное обозначение шариков дополняется подгруппой шарика, которая ставится после группы шарика через косую черту.

Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, дополняют буквенным знаком "Н", проставляемым перед обозначением номинального диаметра.

Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, дополняют буквенным знаком "Б", проставляемым перед обозначением номинального диаметра.

Примеры

1 Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, номинальным диаметром 5,8 мм, степени точности G 10, группы шарика +5:

Шарик 5,8 G 10+5 ГОСТ 3722-2014

2 Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, номинальным диаметром 3,969 мм, степени точности G 10, группы шарика +5, подгруппы шарика +0,2:

Шарик Н 3,969 G 10+5/+0,2 ГОСТ 3722-2014

3 Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, номинальным диаметром 9,525 мм, степени точности G 100:

Шарик Б 9,525 G 100 ГОСТ 3722-2014

12 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

12.1 Для защиты от коррозии шарики должны быть подвергнуты консервации и храниться в условиях по ГОСТ 9.014. Допускается по требованию предприятия-потребителя применение способов консервации и условий хранения, не предусмотренных ГОСТ 9.014.

12.2 Шарики одной партии, кроме предназначенных для собственного производства, после консервации упаковывают в коробки из картона, выстланные парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, или коробки из пластмассы, а затем в ящики по ГОСТ 9142, ГОСТ 16148, ГОСТ 24634.

Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадание внутрь капельножидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ.

Ящики должны быть выстланы изнутри битумированной бумагой по ГОСТ 515 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, или поливинилхлоридной пластифицированной технической пленкой по ГОСТ 16272 или другими материалами, обеспечивающими сохранность шариков.

12.3 Шарики массой более 1,3 кг после консервации завертывают во влагонепроницаемый материал и упаковывают в индивидуальные коробки.

Шарики диаметром до 1,5 мм после консервации упаковывают в пробирки из пластмассы по технической документации, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке, а затем в коробки. Допускается упаковывать в одну коробку пробирки и в один ящик коробки с шариками одного номинального диаметра, одной степени точности, но разных групп шарика.

Шарики диаметром более 20 мм допускается упаковывать непосредственно в ящики.

Укладка шариков в коробку или пробирку должна быть плотной, исключающей их перемещения при транспортировании.

12.4 Масса ящика с упакованными шариками не должна превышать 50 кг. Деревянные ящики после забивки должны быть ошинованы стальной полосой или пропиленовой лентой.

12.5 В каждую коробку или пробирку с шариками вкладывают паспорт, в котором должны быть указаны:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение шариков;

- отклонение среднего диаметра шариков в партии;

- масса или число шариков;

- дата консервации (месяц, год);

- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

12.6 Коробки после укладки в них шариков могут быть оклеены бандеролью. На бандероли или коробке должны быть указаны:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение шариков;

- отклонение среднего диаметра шариков в партии;

- масса или число шариков;

- дата консервации (месяц, год).

Допускается замена бандероли другими упаковочными средствами, обеспечивающими сохранность упаковки. При этом указанные данные должны быть нанесены на коробку или на этикетку.

12.7 Укладка коробок в ящик должна быть плотной, исключающей их перемещения при транспортировании.

Пустоты в ящике должны быть заполнены вспомогательными материалами, не вызывающими коррозию и повреждение шариков.

12.8 В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение шариков;

- массу или число шариков;

- дату консервации (месяц, год);

- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

12.9 Транспортную тару следует маркировать в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. Маркировку наносят на ярлык или непосредственно на ящик.

Дополнительно под основными надписями должно быть нанесено:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение шариков;

- масса или число шариков;

- обозначение настоящего стандарта;

- манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги".

12.10 Шарики следует транспортировать средствами, обеспечивающими их сохранность и защиту от атмосферных осадков. Допускается транспортирование шариков в пакетах из ящиков, уложенных по определенной схеме на поддоне или без него, обтянутых металлической лентой или другим материалом, обеспечивающим неизменность формы пакета при транспортировании.

12.11 Шарики на предприятии-потребителе должны быть извлечены из транспортной тары и должны храниться только в упаковке предприятия-изготовителя в закрытом, отапливаемом, вентилируемом помещении при температуре (20±5)°С, относительной влажности воздуха не более 60%.

13 Гарантии предприятия-изготовителя

13.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие шариков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

13.2 Гарантийный срок хранения шариков - 24 месяца после даты консервации (месяц, год) при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Приложение А (справочное). Пояснение принципов сортировки шариков

Приложение А
(справочное)

А.1 Группа и подгруппа шарика

На Рисунке А.1 приведен пример группы и подгруппы шарика степени точности G 5 (все значения в микрометрах).

Рисунок А.1. Пример группы и подгруппы шарика степени точности G 5

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия


а - интервал подгруппы шарика; б - шкала подгрупп шарика; в - шкала групп шарика; г - интервал группы шарика; д - номинальный диаметр шарика ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия.


Рисунок А.1

А.2 Отклонение партии шариков

На рисунке А.2 показана зависимость между партией шариков и ее группой шариков.

Рисунок А.2. Зависимость между партией шариков и ее группой шариков

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

1 - наименьший шарик в партии шариков; 2 - партия шариков; 3 - наибольший шарик в партии шариков; 4 - партия шариков с наименьшим ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия, которую следует отнести к группе шарика ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия; 5 - партия шариков с наибольшим ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия, которую следует отнести к группе шарика ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия; а - разноразмерность диаметра шариков в партии ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия; б - непостоянство диаметра шарика ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия; в - средний диаметр шариков в партии ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия; г - шкала подгрупп шарика; д - шкала групп шарика; е - отклонение партии шариков от группы шарика ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия; ж - подгруппа шарика, к которой относится партия шариков; и - группа шарика ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия; к - диапазон средних диаметров партий шариков для группы шарика ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия.


Рисунок А.2



__________________________________________________________________________
УДК 621.822.6:006.354 МКС 21.100.20 ОКП 46 0000 NEQ

Ключевые слова: подшипник качения, стальной шарик, размеры, степени точности, технические требования, методы контроля, упаковка, транспортирование, хранение, гарантии изготовителя
__________________________________________________________________________



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

Название документа: ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

Номер документа: 3722-2014

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

М.: Стандартинформ, 2015 год

Фактическая дата официального опубликования стандарта - апрель 2015 года (информация с сайта http://www.gost.ru/ по состоянию на 03.04.2015)

Дата принятия: 08 сентября 2014

Дата начала действия: 01 января 2016
ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия
Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате или
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах