ГОСТ IEC 61643-11-2013 Устройства защиты от перенапряжений низковольтные. Часть 11. Устройства защиты от перенапряжений, подсоединенные к низковольтным системам распределения электроэнергии. Требования и методы испытаний

Приложение F
(рекомендуемое)

     
Испытания на условия окружающей среды для УЗИП наружной установки

F.1 Испытание на ускоренное старение с ультрафиолетовым излучением

Три полных комплекта УЗИП, смонтированных как для наружной установки, подвергают воздействию излучения (УФ-В) и опрыскиванию водой следующим образом: 500 циклов по 120 мин каждый, состоящих из 102 мин излучения УФ при температуре 60°С, 18 мин излучения УФ с опрыскиванием водой при температуре 65°С и относительной влажности 65%. Излучение УФ соответствует требованиям ISO 4892-2 [14], метод А. Общее руководство для данного испытания содержится в ISO 4892-1 [15] и ASTM 151 [16].

Для испытания образцы подсоединяют к силовому источнику U и каждые 120 мин замеряют остаточный ток. По завершении испытания образцы подвергают испытанию по F.2.

Критерии соответствия

Во время и после испытания образцы подвергают осмотру на обнаружение пустот, трещин, следов пробоя и поверхностных эрозий. Остаточные токи не должны возрасти более чем на 10%. Следует оценить степень пробоя диэлектрика, поверхностной эрозии и растрескивания для определения соответствия оболочки изделия другим электрическим и механическим требованиям настоящего стандарта к работоспособности.

F.2 Погружение в воду

Испытание проводят по рисунку 8 IEC 60999-4. Испытательные образцы держат погруженными в сосуд с кипящей деионизированной водой с содержанием 1 кг/м NaCI на 42 ч.

Примечания

1 Характеристики воды определяют до начала испытания.

2 Эта температура (кипящей воды) может быть понижена до 80°С (с минимальным временем 168 ч, например, одна неделя), если изготовитель установил, что изоляционный материал не способен выдержать температуру кипения в течение 42 ч.

По окончании кипячения УЗИП должно оставаться в сосуде до тех пор, пока вода не охладится приблизительно до (20±15)°С и далее до окончания проверочных испытаний.

После испытания погружением в воду образцы подвергают испытанию на электрическую прочность изоляции (см. F.3).

F.3 Испытание электрической прочности изоляции

Образцы подвергают испытанию на электрическую прочность изоляции напряжением промышленной частоты синусоидальной формы волны 1000 В плюс двойное контрольное испытательное напряжение U в течение 1 мин с измерением остаточного тока. Испытательное напряжение подают в следующем порядке:

a) для УЗИП в металлическом корпусе с монтажным кронштейном и без него

Напряжение подают между всеми выводами или внешними проводами, не имеющими внутренних соединений с корпусом или не соединенными вместе, прямо или через защитные элементы с металлическим корпусом. Если же все выводы и внешние провода прямо или через защитные элементы соединены с проводящим корпусом, тогда испытание невыполнимо;

b) для УЗИП в непроводящем корпусе или с непроводящим монтажным кронштейном или без кронштейна

Непроводящий корпус должен быть плотно обернут проводящей металлической фольгой на расстоянии 15 мм от любого неизолированного провода или вывода. Напряжение подают между токопроводящей фольгой и всеми выводами или внешними проводами, соединенными вместе;

c) для УЗИП в непроводящем корпусе с металлическим монтажным кронштейном

Непроводящий корпус должен быть плотно обернут проводящей металлической фольгой на расстоянии 15 мм от любого неизолированного провода, вывода и металлического монтажного кронштейна. Напряжение подают между токопроводящей фольгой и всеми выводами, внешними проводами и металлическим монтажным кронштейном, соединенными вместе.

Примечание - Целью этого испытания является выявление возможности образования полости, позволяющей удерживать токопроводящую жидкость во время обрызгивания или погружения в воду.

Критерий соответствия

Остаточный ток, измеренный во время этого испытания, не должен превышать 25 мА.

F.4 Испытание на цикличность температуры

Испытание проводят по IEC 60068-2-14 [17] в пять циклов с наименьшей температурой минус 40°С и наибольшей температурой плюс 100°С. Длительность каждого полуцикла составляет 3 ч, а изменение температуры должно происходить в течение 30 с.

Критерии соответствия

Во время и после проведения испытания образцы подвергают осмотру на обнаружение пустот, трещин, следов пробоя и поверхностных эрозий. Остаточные токи не должны возрасти более чем на 10%. Следует оценить степень пробоя диэлектрика, поверхностной эрозии и растрескивания для определения соответствия оболочки изделия другим электрическим и механическим требованиям настоящего стандарта к работоспособности.