ГОСТ EN 1400-2-2013 Предметы ухода за детьми. Соски детские. Часть 2. Физико-механические свойства и методы испытаний (Переиздание)

     6 Испытания

Испытания проводят по схеме, приведенной на рисунке 5.

Рисунок 5 - Схема проведения испытания

6.1 Подготовка образцов и общие методы испытаний при тепловой обработке

6.1.1 Образцы, отобранные у изготовителя, до размещения на рынке искусственно старят в течение 7 дней в вентилируемом термостате при температуре (70±2)°С (см. ISO 188) и кондиционируют в соответствии с 6.1.3.

6.1.2 Для обработки поверхности сосок после изготовления, а также подтверждения устойчивости деталей и используемых материалов к кипячению в воде образцы помещают на 10 мин в кипящую воду класса 3 по EN ISO 3696 так, чтобы они не прикасались к стенкам емкости, а затем кондиционируют в соответствии с 6.1.3.

6.1.3 Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с ISO 291 не менее 40 ч при стандартных условиях: температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%. Испытания проводят при тех же условиях. Допускается проводить испытания при условиях, не соответствующих кондиционированию.

6.1.4 Если нет других указаний, для каждого испытания используют новые образцы.

6.2 Методы испытаний

6.2.1 Определение сопротивления удару

Испытуемую соску кладут на ровную горизонтальную стальную поверхность. Опускают плоскую гирю диаметром (80±2) мм и массой (1,00±0,02) кг с высоты (100±2) мм так, чтобы центр гири попал на самую высокую точку соски. Испытания проводят на одной и той же соске пять раз, при каждом ударе соска должна быть в разных положениях (рисунок 6).

A - центр гири; B - стальная поверхность

Рисунок 6 - Расположение соски при определении сопротивления удару

После этого испытания определяют условную прочность при растяжении по 6.2.7.1 вдоль главной оси соски. Для соски с кольцом усилие прикладывают между кольцом и баллончиком. Для соски с головкой, которую можно зажать, усилие прикладывают между головкой и баллончиком. Если соска с пробкой, крышкой или головкой, которые зажать невозможно, усилие прикладывают между защитным диском и баллончиком.

6.2.2 Определение сопротивления проколу

6.2.2.1 Определение сопротивления проколу баллончика соски

Отрезают баллончик соски как можно ближе к защитному диску и кладут на пластину толщиной не менее 10 мм, твердостью по Шору D (70±5) (рисунок 7).

Примечания

1 Твердость по Шору D эквивалента 97 единицам твердости IRHD.

2 Для лучшей повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний предпочтительно испытывать отдельные детали сосок.

________________