ГОСТ Р 55745-2013 (ИСО 6874:2005) Стоматология. Материалы полимерные стоматологические для герметизации углублений и фиссур зубов

     6 Методы испытаний

6.1 Визуальный осмотр

Выполнение требований раздела 7 проверяют путем визуального осмотра.

6.2 Условия испытаний

Если изготовителем не оговорено иное, приготавливают и испытывают все образцы при температуре (23±1) °С и относительной влажности не менее 30%. Если материал хранился в холодильнике, перед испытанием его необходимо выдержать при температуре (23±1) °С до достижения им этой температуры.

При приготовлении образцов материалов класса 2 следует выполнять требования инструкций изготовителя по применению [см. 7.3, перечисления е) и h)], касающиеся источника внешней энергии или источников, рекомендуемых для испытуемых материалов. Источник внешней энергии должен находиться в удовлетворительном рабочем состоянии.

6.3 Приготовление образцов для испытаний

Образцы приготавливают в соответствии с инструкцией изготовителя по применению и испытывают в условиях, оговоренных в 6.2.

6.4 Рабочее время для материалов класса 1

6.4.1 Аппаратура

6.4.1.1 Прибор для термометрии (см. рисунок 1), состоящий из полиэтиленовой (или аналогичного материала) трубочки (1), помещенной на блок полиамидного или аналогичного материала (2), в отверстие которого вмонтирована трубочка из нержавеющей стали (3) с расположенной в ней термопарой (4).

1 - полиэтиленовая трубочка; 2 - полиамидный блок; 3 - трубочка из нержавеющей стали; 4 - термопара; 5 - серебряный припой

     
Рисунок 1 - Прибор для термометрии (для определения рабочего времени и времени отверждения)

Полиэтиленовая трубочка (1) должна иметь длину (6±0,1) мм, диаметр (4±0,1) мм, толщину стенки (1±0,1) мм. Фиксируемая часть блока (2) должна иметь диаметр 4 мм и высоту 2 мм. При сборке этих двух частей образуется загрузочная камера для образца высотой 4 мм и диаметром 4 мм. Для облегчения удаления образца из камеры после испытания термопара (4) имеет коническое окончание, выполненное из серебряного припоя (5), которое выступает на (1±0,1) мм над основанием загрузочной камеры.

Термопара должна состоять из проволок, например, медь/константан, диаметром (0,25±0,05) мм. Термопара должна регистрировать быстрые изменения температуры в образце твердеющего материала с точностью 0,1 °С. Термопара соединена с вольтметром или самописцем, способным регистрировать температуру с заданной точностью. Возможна замена на заранее изготовленную термопару подобных размеров и исполнения.

6.4.2 Проведение испытания

Приготавливают материал согласно инструкции изготовителя по применению (см. 7.3) и начинают отсчет времени от начала смешивания. Температура формы и прибора должна быть (23±1) °С. Через 30 с после начала смешивания помещают материал в форму и записывают температуру, , далее непрерывно записывают температуру материала до достижения максимальной.

Типичная кривая записи температуры приведена на рисунке 2. После закладки материала в форму температура его может немного снизиться до , затем начнет расти. Точка, при которой температура начинает расти, указывает на начало реакции отверждения и поэтому означает конец рабочего времени. Небольшие колебания в определении экстремальной температурной зависимости будут вызывать колебания в несколько секунд.

     
- время, с; - температура, °С; - температура во время закладки образца; - температура после небольшого снижения сразу после закладки материала; - максимальная температура; - время от начала смешивания до начала реакции отверждения при , обозначенное как рабочее время; - время от начала смешивания до времени достижения максимальной температуры, обозначенное как время отверждения

     
Рисунок 2 - Типичная кривая температурных изменений во времени для определения рабочего времени и времени отверждения

Записывают рабочее время от начала смешивания до начала роста температуры.

Испытания проводят на пяти образцах материала.

6.4.3 Обработка результатов

Записывают значения рабочего времени и отмечают следующее: