ГОСТ 22696-2013 Подшипники качения. Ролики цилиндрические. Технические условия (с Поправками)
9 Методы контроля
9.1. Контроль твердости - по ГОСТ 9013. Твердость роликов диаметром менее 5 мм измеряют по шкале А, диаметром 5 мм и более - по шкале С при соответствующих усилиях.
Твердость роликов следует измерять на торцовой или цилиндрической поверхностях.
При измерении твердости вдавливанием алмазного конусного наконечника в цилиндрическую поверхность твердость роликов с учетом искажающего влияния кривизны поверхности определяют для роликов диаметром менее 5 мм по таблице 5, а для роликов диаметром не менее 5 и до 15 мм по таблице 6. Для роликов диаметром более 15 мм твердость, измеренная на цилиндрической поверхности ролика, совпадает с действительной твердостью.
Таблица 5
| Твердость, измеренная на цилиндрической поверхности, HRA | ||||||||||
79,0 | 79,5 | 80,0 | 80,5 | 81,0 | 81,5 | 82,0 | 82,5 | 83,0 | 83,5 | ||
Действительная твердость HRA | |||||||||||
3,0 | 80,7 | 81,1 | 81,5 | 81,9 | 82,3 | 82,7 | 83,2 | 83,6 | 84,1 | 84,5 | |
3,5 | 80,4 | 80,8 | 81,3 | 81,7 | 82,2 | 82,6 | 83,0 | 83,4 | 83,9 | 84,3 | |
4,0 | 80,2 | 80,6 | 81,1 | 81,5 | 82,0 | 82,4 | 82,8 | 83,3 | 83,7 | 84,2 | |
4,5 | 80,1 | 80,5 | 81,0 | 81,4 | 81,9 | 82,3 | 82,8 | 83,2 | 83,7 | 84,1 | |
Таблица 6
| Твердость, измеренная на цилиндрической поверхности, HRC | ||||||||
57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | |
Действительная твердость HRC | |||||||||
5 | 60,0 | 61,0 | 61,5 | 62,5 | 63,5 | 64,5 | 65,0 | 66,0 | 67,0 |
6 | 59,5 | 60,5 | 61,5 | 62,0 | 63,0 | 64,0 | 65,0 | 66,0 | 66,5 |
7 | 59,0 | 60,0 | 61,0 | 62,0 | 62,5 | 63,5 | 64,5 | 65,5 | 66,5 |
8 | 59,0 | 60,0 | 60,5 | 61,5 | 62,5 | 63,5 | 64,5 | 65,5 | 66,0 |
9 | 58,5 | 59,5 | 60,5 | 61,5 | 62,5 | 63,0 | 64,0 | 65,0 | 66,0 |
10 | 58,5 | 59,5 | 60,5 | 61,0 | 62,0 | 63,0 | 64,0 | 65,0 | 66,0 |
11 | 58,5 | 59,5 | 60,0 | 61,0 | 62,0 | 63,0 | 64,0 | 65,0 | 65,5 |
12 | 58,0 | 59,0 | 60,0 | 61,0 | 62,0 | 63,0 | 63,5 | 64,5 | 65,5 |
13 | 58,0 | 59,0 | 60,0 | 61,0 | 62,0 | 62,5 | 63,5 | 64,5 | 65,5 |
14 | 58,0 | 59,0 | 60,0 | 61,0 | 62,0 | 62,5 | 63,5 | 64,5 | 65,5 |
15 | 58,0 | 59,0 | 60,0 | 61,0 | 61,5 | 62,5 | 63,5 | 64,5 | 65,5 |
9.2 Качество термической обработки согласно требованиям 7.3 и 7.4 для роликов диаметром менее 5 мм следует проверять по твердости или микроструктуре.
Качество термической обработки роликов диаметром 5 мм и более следует проверять по твердости.
9.3 Круглость роликов следует измерять на кругломерах в средней плоскости ролика.
Допускается заменять измерение круглости измерением огранки роликов в призме с углом 108°. В этом случае значение огранки равно половине показания измерительного прибора.
9.4 Торцовое биение ролика следует измерять при вращении ролика в прямоугольной призме и неподвижном упоре, установленном перпендикулярно к центру торца ролика. Наконечник измерительной головки прибора должен быть перпендикулярен противоположному торцу ролика и установлен на расстоянии 2 от образующей цилиндрической поверхности ролика. Результатом измерения будет разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки.
Альтернативный способ измерения. Упор и наконечник измерительной головки прибора устанавливают к одному торцу в его диаметрально противоположных точках на расстоянии 2 от образующей цилиндрической поверхности ролика. Результатом измерения будет полуразность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки.
9.5 Диаметр ролика и непостоянство диаметра следует измерять в средней плоскости при вращении ролика между плоской измерительной поверхностью прибора и измерительным стержнем прибора, перпендикулярным к измерительной поверхности, или между опорной точкой и измерительным стержнем прибора, ось которого проходит через опорную точку.
Для ориентации ролика допускается применять боковые упоры.
9.6 Длину ролика следует измерять на плоской измерительной поверхности прибора. Наконечник измерительной головки прибора должен быть перпендикулярен к измерительной поверхности и торцу ролика и установлен на расстоянии 2 от цилиндрической поверхности ролика.
Для роликов, не имеющих технологических углублений на торцах, допускается устанавливать наконечник измерительной головки в центре торца ролика.
9.7 Конусообразность определяют как разность между наибольшим и наименьшим средними диаметрами ролика в крайних радиальных плоскостях.
9.8 Прямолинейность образующей ролика следует измерять на профилометре.
Альтернативный способ измерения. Прямолинейность образующей ролика определяют как разность средних диаметров в средней плоскости ролика и двух единичных радиальных плоскостях ролика на расстоянии 2 от каждого из торцов.
9.9 Контроль плоскостности торца ролика проводят на плоской измерительной поверхности прибора измерительным стержнем прибора, перпендикулярным к измерительной поверхности и торцу ролика. Результатом измерения является максимальная разница между показанием прибора в центре торца ролика и в периферийных точках торца на расстоянии 2 от цилиндрической поверхности ролика.
9.10 Шероховатость цилиндрической поверхности роликов и поверхностей торцов роликов, вне зоны технологических углублений, следует измерять приборами контроля шероховатости.