Статус документа
Статус документа

ГОСТ IEC 60598-2-20-2012 Светильники. Часть 2-20. Частные требования. Световые гирлянды

     20.12 Защита от поражения электрическим током

Положения раздела 8 IEC 60598-1 применяют вместе с требованиями пунктов 20.12.1-20.12.3 настоящего стандарта.

20.12.1 Для световых гирлянд с устройствами для крепления ламп, отличающимися от патрона типа E10 или больших патронов, защита от поражения электрическим током должна быть не хуже, чем это требуется для световых гирлянд с патронами для ламп E10.

Если штепсельная вилка световой гирлянды включает в себя устройство для отсоединения одного конца гирлянды, чтобы облегчить установку, то соединитель, установленный на конце кабеля, должен иметь вход с таким диаметром отверстия и расстоянием от торца до активной части, которые равны соответствующим размерам, указанным на рисунке 1. Две части соединителя не должны разделяться при приложении растягивающего усилия 10 Н.


Рисунок 1 - Пример приемлемого соединения для световых гирлянд

Для металлических деталей патронов и цоколей байонетных ламп проверку на соответствие проводят стандартным испытательным пальцем, как указано в IEC 60529.

При проверке недоступности штифтовых цоколей байонетных ламп в патрон должна быть вставлена лампа с наиболее длинным цоколем.

Примечание - Уплотнения, указанные в пункте 20.7.5 настоящего стандарта, могут служить в качестве защиты от случайного прикосновения к байонетному цоколю лампы.


Для штепсельных вилок с устройством для отсоединения одного конца гирлянды степень защиты от поражения электрическим током должна быть такой, чтобы отсутствовала возможность прикосновения к контакту стандартным испытательным пальцем (IEC 60529). В общем случае контакт представляет собой штырь, закрепленный в корпусе штепсельной вилки, причем этот штырь должен полностью находиться в корпусе вилки или быть защищен каким-либо иным способом.

20.12.2 Световые гирлянды должны быть изолированы от фольги или других металлических украшений, с которыми они используются.

Соответствие данному требованию проверяют путем использования плоского щупа толщиной 0,5 мм и шириной 8 мм с закругленным наконечником, имеющим радиус скругления 4 мм. Должна отсутствовать возможность касания этим щупом токоведущих частей при использовании его в любом положении и с приложением усилия, не превышающего 0,5 Н, причем гирлянда должна быть оснащена теми лампами, с которыми она поставляется изготовителем.

20.12.3 Контакт патрона для ламп должен быть надежно закреплен в корпусе, но не с помощью силы трения, а другим способом, исключающим смещение контактов патрона, при котором токоведущие детали гирлянды станут доступными. Примером правильного способа закрепления является метод, предусматривающий наличие зажимов на контактах патрона.

Соответствие данному требованию проверяет осмотром и следующим испытанием.

Шесть патронов нагревают в течение 7 ч в соответствии с требованиями пункта 12.3 раздела 12 IEC 60598-1 для того, чтобы достичь наиболее высокой температуры. После того как патроны охладятся до комнатной температуры, лампы накаливания вынимают и к каждому подсоединенному проводу прикладывают растягивающее усилие 15 Н в течение 1 мин.

После этого к двум проводам, соединенным вместе, прикладывают растягивающее усилие 30 Н в течение 1 мин на расстоянии (3±0,8) мм от точек ввода проводов в патрон, как бы пытаясь выдернуть контакты из патрона.

Во время испытания контакты не должны смещаться более чем на 0,8 мм. Пример устройства, пригодного для проведения данного испытания, показан на рисунке 2.


1 - двигающийся груз; 2 - ось; 3 - патрон для лампы; 4 - держатель патрона для лампы с регулировкой по высоте, обеспечивающий горизонтальное положение рычага при первоначальном приложении усилия; 5 - отверстия для проводов; 6 - прорези в рычаге для облегчения зажима проводов, выходящих из патрона

Рисунок 2 - Пример испытательного устройства для проверки надежности контактов патрона для ламп


1 - деревянный цилиндр; 1000" - расстояние между точкой фиксации гибкой трубки и нагрузкой перед началом проведения испытания

Рисунок 3 - Пример испытательного устройства для наматывания гибкой трубки