ГОСТ IEC 60691-2012 Вставки плавкие. Требования и руководство по применению

     11 Температурные испытания

Значения температур плавких вставок должны соответствовать значениям и допустимым отклонениям, заявленным изготовителем, а также требованиям данного раздела.

Термостарение не должно влиять на температуру срабатывания .

Соответствие проверяют, подвергая образцы одному или более испытаниям, упомянутым ниже, в последовательности, приведенной в таблице 1.

Срабатывание плавких вставок должно быть сигнализировано соответствующими способами, например светодиодами с последовательными резисторами, ограничивающими сигнальный ток до максимального значения 10 мА.

Срабатывание плавких вставок проверяют после каждого шага испытания.

Чтобы получить требуемую точность температурных параметров, указанные испытательные температуры должны быть измерены с точностью ±1°С номинальной температуры до 100°С и ±1% номинальной температуры выше 100°С.

Кроме того, разность температур в той части печи, в которой испытывают образцы, не должна превышать в любой точке:

±0,5% номинальной температуры выше 200°С и

±1 °С при номинальной температуре 200°С и ниже.

Примечание - Это может быть достигнуто, например, размещением образцов в толстостенной алюминиевой камере, установленной таким образом, чтобы отсутствовал прямой контакт с внутренними стенами печи.

11.1 Температура выдерживания

Если требуется изготовителем, образец(ы) подвергают испытаниям в течение определенного периода времени, установленного изготовителем.

11.2 Номинальная температура срабатывания

В испытательной печи или масляной ванне плавкие вставки подвергают воздействию температуры -12°С или заявленной изготовителем, но не выше температуры с наименьшим допустимым отклонением, уменьшенным на 2°С, для приборов, спроектированных для температуры ниже 250°С, до тех пор, пока температура не стабилизируется, показывая, когда два последовательных показания, полученные с интервалом 5 мин, отличаются друг от друга менее чем на 1°С. Для приборов, спроектированных для температуры 250°С или выше, плавкие вставки подвергают воздействию температуры -22°С или заявленной изготовителем, но не выше температуры с наименьшим допустимым отклонением, уменьшенным на 2°С. После этого температура должна быть стабилизирована, показывая, когда два последовательных показания, полученные с интервалом 5 мин, отличаются друг от друга менее чем на 1°С. После этого температура должна постоянно увеличиваться со скоростью повышения от 0,5°С/мин до 1°С/мин до тех пор, пока не сработают все образцы. Отдельная температура срабатывания плавких вставок, спроектированных для температуры ниже 250°С, должна быть записана, и она должна быть не ниже, чем заявлено изготовителем, или -10°С, если иное не заявлено. Для плавких вставок, спроектированных для 250°С или выше, записанные температуры должны быть не ниже, чем заявлено изготовителем, или -20°С, если иное не заявлено. Для плавких вставок, спроектированных для температуры ниже 250°С или выше 250°С, температура должна быть не выше .

Примечание - Оборудование, рекомендованное для испытаний в соответствии с 11.2, приведено в С.6.

11.3 Максимальная предельная температура

Образцы подвергают воздействию температуры °С в течение 10 мин. Испытания электрической прочности по 10.3 и сопротивления изоляции по 10.4 проводят на образцах, эксплуатируемых при температуре °С.

Не допускается возникновение пробоя, повреждения или повторного срабатывания. По завершении этого испытания все образцы должны функционировать.

Примечание

1 При необходимости подавить возможный эффект тепловой инерции образцов и любых необходимых условий, а также облегчить введение образцов в соответствующую камеру подогрева рекомендуется, по возможности, чтобы образцы были установлены в песколовку, эксплуатируемую при температуре .

2 Испытания и могут проводиться в разном оборудовании, и образцы могут охлаждаться в течение времени от испытания до испытания .

11.4 Старение

Чтобы проверить, производит ли старение при высокой температуре отрицательное воздействие, плавкие вставки подвергают следующим этапам испытания. Необходимо поддерживать постоянную температуру с предельными отклонениями ±1°С. Любые образцы, остающиеся неповрежденными после завершения каждого этапа, подвергают следующему этапу. Соответствие требованию считают удовлетворительным, если все образцы функционируют после первых двух этапов:

Шаг 1: Если требуется изготовителем, образцы подвергают воздействию температуры между -15°С и в течение трех недель. После завершения испытания минимум 50% образцов не будут функционировать.