ГОСТ Р МЭК 61189-2-2012 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборочных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений

     9.14 Испытание 2М14: Прочность на отслаивание фольги после термоудара

9.14.1 Цель

Цель метода испытания состоит в определении сопротивления отслаиванию при определенных условиях и после термоударов, моделирующих процессы пайки. Испытание неприменимо к полосам шириной 25 мм по краям листа, произведенного и поставленного изготовителем.

9.14.2 Образцы для испытаний

a) Образцы для испытаний должны быть отрезаны от заготовки или листа на расстоянии не менее 25 мм от края.

b) Образцы для испытаний должны быть подготовлены из образца испытуемого фольгированного материала, и перед травлением его толщина должна, как правило, равняться толщине материала. Однако если материалы фольгированы медью с номинальной массой фольги на единицу площади менее 305 г/м, допускается увеличить массу фольги на единицу площади гальваническим способом до 335 г/м. Размер образцов должен быть (50±1) мм по ширине и не менее 75 мм по длине. Образцы должны иметь тестовый рисунок (см. рисунок 11), полученный любым допустимым методом, используемым в обычной практике.

c) Число образцов, используемых для одного испытания, должно быть достаточным для отрывания не менее 25 мм каждой из четырех полос медной фольги.

d) Для образцов, подготовленных из фольгированных полимерных пленок, может потребоваться дополнительная обработка перед проведением испытания прочности на отслаивание фольги, чтобы не допустить отслаивания слоя адгезива от пленочного основания вне испытательной полосы. В случае необходимости материал основания должен быть подрезан с помощью острого лезвия с обеих сторон каждой испытуемой полосы, гарантируя разделение слоя адгезива без разрезания основы материала.

e) Образцы толщиной менее 0,8 мм должны быть закреплены для достижения достаточной жесткости соответствующим методом, например прикрепляя образец к твердому материалу.

9.14.3 Испытательное оборудование и материалы

Должны использоваться следующие испытательное оборудование и материалы:

a) разрывная машина, способная обеспечить скорость растяжения (50±5) мм/мин;

b) зажим для захвата отделенного конца фольги по всей его ширине;

c) эксикатор (стабилизационная камера), способный поддерживать относительную влажность 25% или меньше при комнатной температуре;

d) Ванна, отвечающая одному из следующих требований:

1) Ванна с интенсивным перемешиванием, заполненная силиконовой или другой соответствующей жидкостью, способная поддерживать в течение испытания температуру (260+5)°С. Температура должна измеряться на глубине (25±2,5) мм ниже поверхности;

2) флюидизированная песочная баня соответствующего размера, находящаяся при температуре (260+5)°С, измеряемой в той же области, где находится образец;

3) ванна с расплавленным припоем, глубина которой не меньше 40 мм. Если ванна имеет круглую форму, то ее диаметр должен быть не менее 120 мм, и если ванна имеет прямоугольную форму, то она должна иметь размеры не менее 100x75 мм. Ванна должна быть защищена от потоков воздуха. Температура припоя должна сохраняться на уровне (260+5)°С в течение испытания. Температура должна измеряться на глубине (25±2,5) мм ниже поверхности. Ванна должна иметь припой с номинальным отношением олова к свинцу 60/40 или 63/37. Характеристики припоя должны быть следующие:

- солидус - 183°С;

- ликвидус - 188°С.

9.14.4 Метод

Если определено в соответствующих технических условиях на испытуемый материал, образец должен быть выдержан в эксикаторе до достижения комнатной температуры и затем не позднее чем через 30 минут подвергнут термоудару.

9.14.4.1 Термоудар

Образец должен быть подвергнут термоудару одним из следующих трех методов. Выбор требуемого метода определяется по соглашению между заказчиком и поставщиком.

Метод в жидкостной ванне