ГОСТ Р МЭК 61189-2-2012 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборочных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений

     9.5 Испытание 2М05: Прочность на отрыв контактной площадки

9.5.1 Цель

Цель метода испытания состоит в определении силы, требуемой для того, чтобы отделить контактную площадку от материала основания после ручной пайки. Испытание проводится на образцах в исходном состоянии и без кондиционирования. Испытание неприменимо к полосам шириной 25 мм по краям листа, произведенного и поставленного изготовителем.

9.5.2 Образцы для испытаний

Образцы для испытаний должны быть отрезаны от заготовки или листа на расстоянии не менее 25 мм от края.

Образцы могут быть любого размера и должны иметь тестовый рисунок, состоящий из нескольких контактных площадок диаметром (4±0,1) мм. Тестовый рисунок наносится любым методом, используемым в обычной практике. Рекомендуется по центру каждой контактной площадки вытравить отверстие диаметром приблизительно 0,6 мм для позиционирования сверла.

В центре каждой контактной площадки со стороны фольги просверлить сквозное отверстие диаметром (1,3±0,1) мм.

Должны испытываться не менее 10 контактных площадок. Если материал фольгирован с двух сторон, то должны испытываться не менее пяти площадок на каждой стороне, при этом к отверстию должна примыкать площадка только с одной стороны.

Образцы толщиной менее 0,8 мм должны быть закреплены для получения достаточной жесткости, например, прикрепляя образец к твердому материалу.

9.5.3 Испытательное оборудование и материалы

Должны использоваться следующие испытательное оборудование и материалы:

a) паяльник с регулируемой температурой, имеющий медный стержень длиной 30 мм, диаметром 5 мм и угол скоса (45±10)°; температура стержня во время испытания должна быть (270±10)°С;

b) трубчатый припой, с соотношением олова и свинца 60/40 или 63/37, диаметром не более 1,5 мм, заполненный канифолью;

c) одножильная медная проволока диаметром от 0,9 до 1,0 мм;

d) зажимное устройство для предотвращения движения проволоки во время пайки и последующего застывания припоя;

e) опора в форме твердой пластины с отверстием диаметром 6 мм в центре;

f) разрывная машина.

9.5.4 Метод

Площадка должна быть облужена с помощью паяльника и минимального количества припоя в течение (4±1) с. Слой припоя должен быть ровным.

Кусок медной проволоки, заранее залуженный припоем, необходимо продеть под прямым углом через отверстие в центре площадки и паять в этом положении в течение (4±1) с так, чтобы образовалась сплошная галтель между проволокой и контактной площадкой.

При пайке тепло должно подаваться только на проволоку. Проволока не должна перемещаться во время пайки и последующего застывания припоя. Для этого проволока и образец могут удерживаться в зажимном устройстве.

Перед проведением испытания образцы должны охлаждаться до комнатной температуры не менее 10 минут.

Используя разрывную машину и опору, описанную в перечислении е) 9.5.3, необходимо подвергнуть образец с впаянной проволокой воздействию силы в направлении, перпендикулярном поверхности образца, пока контактная площадка не отделится от материала основания или пока проволока не разорвется. Скорость перемещения зажима должна составлять (50±2) мм/мин. Сила в ньютонах, требуемая для отделения площадки или разрыва проволоки, должна быть записана.

Испытание считается несостоявшимся, если проволока разорвалась, прежде чем была достигнута указанная минимальная сила или произошло выдергивание проволоки. Повторная пайка и использование при испытании той же проволоки и контактной площадки не допускаются. Испытание должно повторяться до тех пор, пока не будет сделано 10 измерений.

Минимальная сила, требуемая для того, чтобы отделить любую из 10 площадок от материала основания, должна быть записана как прочность на отрыв контактной площадки. Результаты по каждой стороне материала должны быть записаны отдельно.