ГОСТ Р МЭК 61125-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЖИДКОСТИ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ НЕИСПОЛЬЗОВАННЫЕ НА ОСНОВЕ УГЛЕВОДОРОДОВ

Методы определения стойкости к окислению

Unused hydrocarbon-based insulating liquids. Methods for evaluating the oxidation stability

ОКС 75.100

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2013 г. N 59-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61125:1992* "Неиспользованные изоляционные жидкости на основе углеводородов. Методы испытаний для оценки стойкости к окислению" (IEC 61125:1992 "Unused hydrocarbon-based insulating liquids - Test methods for evaluating the oxidation stability", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном  приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

     Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     Часть 1. Общие положения

     1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает три метода испытаний для оценки стойкости к окислению нефтяных изоляционных масел и изоляционных жидкостей на основе углеводородов, в которых используют одну и ту же аппаратуру.

Стандарт состоит из четырех частей:

Часть 1

В части 1 установлены следующие положения, общие для всех методов:

- оборудование и реактивы;

- очистка лабораторной стеклянной посуды и оборудования;

- приготовление катализатора и проб изоляционной жидкости для испытания;

- определения на окисленной изоляционной жидкости.

Часть 2. Метод А

Метод А характеризует стойкость к окислению неиспользованных неингибированных нефтяных изоляционных масел в условиях ускоренного окисления.

Часть 3. Метод В

Метод В характеризует стойкость к окислению неиспользованных ингибированных нефтяных изоляционных масел в условиях ускоренного окисления.

Часть 4. Метод С

Метод С характеризует стойкость к окислению неиспользованных неингибированных и ингибированных углеводородных изоляционных жидкостей в условиях ускоренного окисления.

     1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

IEC 247:1978, Measurement of relative permittivity, dielectric dissipation factor and d.c. resistivity of insulating liquids (Определение относительной диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь () и удельного сопротивления при постоянном токе изоляционных жидкостей)

________________

Действует МЭК 60247:2004 "Изоляционные жидкости. Определение относительной диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь () и удельного сопротивления при постоянном токе" (IEC 60247:2004, Insulating liquids - Measurement of relative permittivity, dielectric dissipation factor () and d. с. resistivity).

ISO 383:1976, Laboratory glassware - Interchangeable conical ground joints (Посуда лабораторная. Шлифы взаимозаменяемые конические стеклянные)

ISO 4793:1980, Laboratory sintered (fritted) filters - Porosity grading, classification and designation [Фильтры лабораторные спеченные (пористые). Класс пористости, классификация и обозначение]

ISO/DIS 6344-1, Coated abrasives - Grain size analysis - Part 1: Grain size distribution test (Шлифовальная шкурка. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава)

     1.3 Основной принцип методов

Через жидкую пробу для испытания, поддерживаемую при заданной температуре 100°С или 120°С в течение установленного времени, пропускают струю кислорода или воздуха в присутствии чистой меди.

Стойкость к окислению оценивают по количеству полученного общего осадка и общей кислотности или по времени достижения заданного значения кислотности летучими компонентами (индукционный период).

     1.4 Оборудование

1.4.1 Нагревательные устройства

Для поддержания необходимого количества испытательных пробирок с изоляционной жидкостью при установленной температуре (100±0,5)°С или (120±0,5)°С можно использовать термостатированный нагревательный блок из алюминиевого сплава или масляную баню (см. рисунки 1 и 3). Температуру определяют по термометру (см. приложение В), расположенному в пробирке для окисления, заполненной маслом до линии погружения термометра, помещенной в нагревательный блок или масляную баню. Шарик термометра должен располагаться на расстоянии 5 мм от дна пробирки.

Температуру наружной поверхности верхнего слоя теплоизоляции поддерживают на уровне (50±5)°С для метода А или (60±5)°С для методов В и С и измеряют термометром, помещенным в отверстие, просверленное в алюминиевом блоке (см. рисунок 2). Поверхности блока, кроме той, которая находится на наружной поверхности нагревательного устройства, защищают подходящей теплоизоляцией номинальной толщиной 4 мм. Тепловые свойства изоляции должны обеспечивать достижение заданной температуры. Блок помещают на верхнем слое теплоизоляции как можно ближе к ячейкам в зоне нагревательного устройства.     

1 - теплоизоляция; 2 - нагревательный блок из алюминиевого сплава; 3 - втулка из алюминиевого сплава; 4 - блок измерения температуры алюминиевого сплава (см. рисунок 2); 5 - теплоизоляция; 6 - верхний слой теплоизоляции

Рисунок 1 - Типичный алюминиевый нагревательный блок с восемью ячейками размером 4х2 мм

1 - расстояние между центрами соседних пробирок (не менее 57 мм); 2 - квадратное сечение; 3 - теплоизоляция

Рисунок 2 - Блок измерения температуры алюминиевого сплава

При использовании алюминиевого нагревательного блока пробирки для окисления помещают в ячейки на общую глубину 150 мм. Глубина ячеек в нагреваемой части блока (не менее 125 мм) плюс высота коротких втулок из алюминиевого сплава (25 мм), проходящих через слой теплоизоляции и окружающих каждую пробирку для окисления, обеспечивают нагревание пробирки на высоте 150 мм.

При использовании масляной бани пробирки для окисления погружают на глубину 137 мм в масло и на глубину 150 мм в баню (см. рисунок 3).     

Рисунок 3 - Положение пробирки в масляной бане

Для нагревательных устройств обоих типов выступающая над верхней поверхностью устройств часть пробирок для окисления должна составлять 60 мм, а диаметр ячеек должен быть достаточным для размещения пробирок заданного размера. При неплотном вхождении пробирки в ячейку можно поместить уплотнительное кольцо внутренним диаметром 25 мм вокруг пробирки и прижать его к поверхности верхнего слоя теплоизоляции либо вставить кольцо в кольцевой зазор между пробиркой и верхним слоем теплоизоляции. Нагревательную баню оснащают опорами для удерживания пробирок для окисления.

Во время испытания нагреватель защищают от прямого солнечного света и сквозняков.

Примечание - Для обеспечения безопасности помещают масляную баню в вытяжной шкаф.

1.4.2 Сосуды для испытания

Пробирки из боросиликатного или нейтрального стекла, снабженные конусным шлифом 24/29 (ИСО 383), следующих размеров:

- общая длина - (210±2) мм;

- наружный диаметр - (26±0,5) мм;

- толщина стенки - (1,4±0,2) мм,

с насадкой высотой (28±2) мм, с входной трубкой для подачи воздуха наружным диаметром (5,0±0,4) мм и толщиной стенки (0,8±0,1) мм.

Пробирку для испытания оснащают насадкой Дрекселя с входной трубкой для подачи воздуха, которая на 2,5 мм не доходит до дна пробирки для испытания и имеет на конце скос под углом 60° к горизонтальной оси (см. рисунок 4).     

 1.4.3 Абсорбционные пробирки (только для методов В и С)

Эти пробирки аналогичны пробиркам для окисления, и расстояние между осями двух пробирок должно составлять (150±50) мм (см. рисунки 4 и 5). Соединяют испытательные и абсорбционные пробирки между собой встык гибкой трубкой по возможности минимальной длины (подходят трубки из силиконового каучука). Такие трубки устанавливают снаружи нагревательного устройства.     

1 - подача воздуха или кислорода; 2 - конус В 24; 3 - наружный диаметр (26,0±0,5) мм, толщина стенки (1,4±0,2) мм; 4 - наружный диаметр (5,0±0,4) мм, толщина стенки (0,8±0,1) мм; 5 - изоляционная или абсорбирующая жидкость

Рисунок 4 - Пробирка для окисления или абсорбционная пробирка

1 - подача воздуха или кислорода; 2 - пробирка для окисления; 3 - изоляционная жидкость; 4 - абсорбционная пробирка; 5 - абсорбирующий раствор с индикатором

Рисунок 5 - Пробирка для окисления и абсорбционная пробирка в сборе