• Текст документа
  • Статус
  • Скан-копия
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

ГОСТ Р 55156-2012

Группа Г41

     
     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Оборудование горно-шахтное

ПЕРЕГРУЖАТЕЛИ ЛЕНТОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ

Общие технические требования и методы испытаний

Mining equipment. Mine belt stage loaders. General technical requirements and test methods



ОКС 73.100.40
ОКП 31 4348

Дата введения 2014-01-01

     
     
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Национальный научный центр горного производства - Институт горного дела им. А.А.Скочинского" (ФГУП "ННЦ ГП - ИГД им. А.А.Скочинского")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 269 "Горное дело"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1078-ст

4 В настоящем стандарте реализована глава 3 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании"

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на шахтные ленточные перегружатели (далее - перегружатели), предназначенные для транспортирования горной массы крупностью не более 150 мм при проходке одно- и двухпутевых прямолинейных в плане горных выработок с углом наклона от минус 6° до плюс 6° в качестве промежуточного звена между погрузочными машинами или проходческими комбайнами и транспортными средствами сооружаемой выработки (шахтные вагонетки, полустационарный конвейер, телескопический конвейер) в условиях:

- шахты (рудники) всех категорий, включая опасные по газу или пыли;

- атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200 мг/мГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний;

- относительной влажности не более 98% при температуре 25 °С;

- колебаний напряжения питающей сети от минус 15% до плюс 10% номинального значения.

Климатическое исполнение - У для категорий размещения 4 и 5 ГОСТ 15150.

Стандарт устанавливает общие технические требования к проектированию, производству и эксплуатации перегружателей.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

ГОСТ Р 51042-97 Конвейеры шахтные ленточные. Методы испытаний

ГОСТ Р 51330.0-99* (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30852.0-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р 51330.1-99* (МЭК 60079-1-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка"
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30852.1-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-99) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.106-85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8476-93 (МЭК 51-3-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 3. Особые требования к ваттметрам и варметрам

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187-2010 (IEC 61672-1:2002) Шумомеры. Часть 1. Технические требования

ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 22645-77 Конвейеры ленточные. Роликоопоры. Типы и основные размеры

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24754-81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 29285-92 Редукторы и мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14254:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах

ГОСТ 31592-2012 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия

ГОСТ 31558-2012 Конвейеры шахтные ленточные. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения


В настоящем стандарте приняты следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ленточный перегружатель: Короткий ленточный конвейер длиной става от 12 до 60 м, применяемый в качестве промежуточного звена между погрузочными машинами или проходческими комбайнами и транспортными средствами сооружаемой выработки.

3.2 полустационарный конвейер: Конвейер, устанавливаемый в выработках, где требуется периодическое изменение его длины.

3.3 телескопический конвейер: Конвейер, в котором предусмотрена возможность оперативного и непрерывного изменения его длины в заданных пределах, предназначенный для установки в проходческих и прилегающих к очистным забоям выработках.

3.4 привод перегружателя: Приводной барабан и приводной блок, передающие ленте тяговое усилие.

3.5 приводной блок: Часть привода перегружателя, включающая в себя электродвигатель, редуктор и дополнительные элементы (муфты), предназначенная для вращения приводного барабана.

3.6 приводная загрузочная тележка; (далее - тележка): Ходовая опорная часть перегружателя, на которой установлены его привод и загрузочное устройство.

3.7 загрузочное устройство: Секция на тележке перегружателя в виде неподвижного лотка или бункера для приема горной массы.

3.8 став перегружателя: Несущая конструкция перегружателя, предназначенная для поддержания и перемещения верхней и нижней ветвей ленты между приводом и концевой секцией.

3.9 жесткий став: Став перегружателя, в котором роликоопоры для поддержания верхней и нижней ветвей ленты устанавливают на жесткие несущие элементы.

3.10 базовая модель: Основная модель для разных модификаций конкретных ленточных перегружателей (опирающихся на почву выработки или рельсовый путь, полуподвесных и подвесных, передвигающихся по монорельсу), используемых для транспортирования горной массы.

3.11 натяжное устройство: Устройство для дистанционного или ручного натяжения ленты до заданного значения.

3.12 скорость движения ленты: Скорость перемещения ленты при установившемся режиме холостого хода перегружателя.

В настоящем стандарте приняты обозначения по ГОСТ Р 51042:

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - длина обечайки ролика, мм;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - диаметр обечайки ролика, мм;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - зазор между нижней кромкой обечайки ролика и верхней плоскостью кронштейна роликоопоры;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - ширина става - расстояние между внешними поверхностями стоек, расположенных друг против друга;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - угол наклона бокового ролика трехроликовой опоры к горизонтальной плоскости;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - угол наклона ролика двухроликовой опоры к горизонтальной плоскости.

4 Классификация. Основные параметры и размеры

4.1 Перегружатели классифицируют по ширине ленты и исполнению. Классификация по ширине ленты дана в 4.2.

По исполнению перегружатели подразделяются на самоходные с консольным ставом и несамоходные.

Несамоходные перегружатели имеют следующие варианты исполнения: перегружатели, опирающиеся на почву выработки или рельсовый путь, полуподвесные, подвесные, передвигающиеся по монорельсу, перемещаемые погрузочной машиной, проходческим комбайном или специальной маневровой тележкой, входящей в состав проходческого оборудования.

4.2 Основные параметры перегружателей должны соответствовать ГОСТ 31558 и выбираться из следующих значений:

ширина ленты: 650, 800 мм. Допустимое отклонение ±5%;

номинальная скорость движения ленты: 1,0; 1,6 м/с. Допустимое отклонение ±10%;

номинальная мощность электропривода: не более 15 кВт. Допустимое отклонение: плюс 10%, минус 15%;

номинальный диаметр приводного и неприводного барабанов (без футеровки): 315, 400, 500 мм. Допустимое отклонение ±5%;

параметры роликоопор по ГОСТ 22645.

Значения длины обечайки приводных и неприводных барабанов для разных значений ширины ленты приведены в таблице 1.


Таблица 1

В миллиметрах

Ширина ленты

Длина обечайки, не менее

650

750

800

950


4.3 Для поддержания верхней ветви ленты следует применять трехроликовые опоры в соответствии с рисунком А.1, на нижней ветви ленты - двухроликовые в соответствии с рисунком А.2 или однороликовые в соответствии с рисунком А.3 приложения А.

4.4 Угол наклона боковых роликов трехроликовой опоры должен выбираться из значений 30°, 35° и 45°; угол наклона роликов двухроликовой опоры - из значений 10°, 15°.

4.5 Фактическая приемная способность перегружателя при соответствующих значениях скорости ленты, угла наклона боковых роликов и ширины ленты при углах наклона перегружателя от минус 6° до плюс 6° должна быть не менее указанной в таблице 2.


Таблица 2 - Значения расчетной приемной способности перегружателя

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

Скорость ленты, м/с

Расчетная приемная способность, мГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний/мин, при ширине ленты, мм



650

800

30°

1

2,5

4,3


1,6

4

6,6

35°

1

2,7

4,3


1,6

4,3

6,9

45°

1

2,9

4,7


1,6

4,6

7,6


4.6 Основные номинальные размеры роликоопор и роликов, показанные на рисунках А.1, А.2, А.3 приложения А, должны выбирать из значений, приведенных в таблице 3. Допустимое отклонение диаметра роликов составляет ±5%.


Таблица 3 - Номинальные размеры роликоопор и роликов

В миллиметрах

Ширина ленты

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний*, не менее


1

2

3



650

250

350

750

89

30

800

280**
315

430
465

950

89, 108

30

* Только для роликоопор, ролики которых расположены в одной плоскости, а траверса выполнена плоской или имеет плоские участки, параллельные продольным осям роликов.

** Для перегружателей, выпуск которых освоен до введения настоящего стандарта.


4.7 Перегружатели должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

Приняты следующие условные обозначения исполнения перегружателей:

п - перегружатель с тележкой и ставом, опирающимся на почву выработки,

р - перегружатель с тележкой и ставом, опирающимся на рельсовый путь;

рп - перегружатель с тележкой и ставом, опирающимся на рельсовый путь, прицепной;

рм - перегружатель с тележкой и ставом, опирающимся на рельсовый путь, мостовой;

ск - с самоходной тележкой на рельсовом ходу с консольным ставом;

прм - полуподвесной с тележкой, опирающейся на рельсовый путь, и ставом, опирающимся на монорельс, подвешенный к крепи выработки;

пм - подвесной, опирающийся на монорельс, подвешенный к крепи выработки.

Примеры условного обозначения

1 Перегружателя ленточного с шириной ленты 800 мм, опирающегося тележкой и ставом на почву выработки - ПЛ-800-п.

2 Перегружателя ленточного с шириной ленты 800 мм, опирающегося тележкой и ставом на рельсовый путь - ПЛ-800-р.

3 Перегружателя ленточного с шириной ленты 650 мм с самоходной тележкой и консольным ставом - ПЛ-650-ск.

4 Перегружателя ленточного с шириной ленты 650 мм полуподвесного - ПЛ-650-прм.

5 Перегружателя ленточного с шириной ленты 650 мм подвесного, опирающийся* на монорельс - ПЛ-650-пм.
_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

6 Перегружателя ленточного с шириной ленты 650 мм прицепного - ПЛ-650-пр.

7 Перегружателя ленточного с шириной ленты 800 мм мостового - ПЛ-800-рм.

5 Общие технические требования

5.1 Требования назначения

5.1.1 Перегружатели должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, нормативным документам и технической документации, утвержденным в установленном порядке.

5.1.2 Максимальная расчетная производительность перегружателя ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, т/ч, должна быть не менее производительности погрузочного устройства комбайна или машины, определяемой по формуле (1),

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, (1)


где ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - фактическая приемная способность, мГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний/мин, определяемая по ГОСТ Р 51042;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - насыпная плотность транспортируемой горной массы, принимаемая 0,85 т/мГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, если нет иных данных.

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 Приводные блоки перегружателей должны позволять их установку справа или слева от приводных барабанов перпендикулярно к оси этих барабанов.

5.2.2 Напряжение электропривода приводных блоков должно выбираться из значений: 380, 660 или 1140 В - по требованию заказчика.

5.2.3 Приводные и взаимодействующие с рабочей стороной ленты неприводные барабаны диаметром 500 мм должны быть оснащены эластомерной рифленой футеровкой.

5.2.4 Перед разгрузочным барабаном должны быть установлены центрирующие устройства, воздействующие на набегающую ветвь ленты; разгрузочный барабан следует оборудовать средствами регулирования положения его оси в горизонтальной плоскости в диапазоне ±1,5°.

Допустимое отклонение ленты от продольной оси перегружателя - не более половины разности между длиной обечайки приводного барабана и шириной ленты.

5.2.5 Натяжное устройство должно обеспечивать возможность передачи приводом тягового усилия во всех режимах работы перегружателя без пробуксовки ленты на приводном барабане.

5.2.6 Ход натяжного барабана должен быть достаточным для компенсации вытяжки и упругого удлинения ленты при эксплуатации.

5.2.7 Жесткий став должен опираться на почву или подвешиваться к крепи или кровле выработки.

5.2.8 Элементы става, аналогичные между собой, должны быть взаимозаменяемыми.

5.2.9 Телескопические стойки става должны иметь жесткую фиксацию выдвижной части.

5.2.10 Став перегружателя, по требованию заказчика, должен быть оснащен специальными роликоопорами, обеспечивающими автоматическое центрирование верхней и нижней ветвей ленты.

5.2.11 Роликоопоры или ролики должны устанавливать на элементах става перегружателя с возможностью регулирования их положения на ±3° в горизонтальной плоскости относительно нормали к продольной оси става.

5.2.12 Конструкцией роликоопор должна быть исключена возможность выпадения ролика из кронштейна и повреждение ленты роликоопорами при боковом сходе ленты в пределах допустимого значения.

5.2.13 Перегружатель должен быть оборудован очистителями ленты и барабанов. Очистители должны быть выполнены из трудносгораемых (трудногорючих) материалов. Действие очистителей не должно приводить к повреждению и износу ленты, а также к попаданию горной массы между лентой и барабанами.

5.2.14 Конструкцией очистителя ленты должно быть обеспечено постоянное и равномерное прижатие его рабочей поверхности к ленте и возможность его замены при износе.

5.2.15 Загрузочное устройство должно обеспечивать погрузку горной массы по центру ленты и защиту ее от ударов падающего груза применением амортизирующих устройств (футерованных эластомером роликов и др.).

Места соприкасания загрузочного устройства с лентой должны быть окантованы трудносгораемым (трудногорючим) материалом, по качеству не хуже резины по ГОСТ 7338.

5.2.16 Конструкцией загрузочного устройства должна быть предусмотрена установка пылеподавляющих средств.

5.2.17 Конструкция перегружателя должна обеспечивать:

- надежную защиту подшипников роликов и барабанов от загрязнения;

- удобную и безопасную замену быстроизнашивающихся элементов и деталей;

- диагностирование по ГОСТ 27518. Конкретные требования по приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процессов диагностирования рекомендуется устанавливать в нормативной документации на перегружатели конкретных моделей;

- свободное вращение роликов и барабанов. Допустимый момент приведения ролика или барабана во вращение ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, Н·м, должен быть не более определяемого по формуле

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, (2)


где ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - коэффициент сопротивления вращению, равный 0,04 для роликов и 0,07 для барабанов;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - масса вращающихся частей ролика или барабана, кг;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - наружный диаметр ролика или барабана, м.

5.2.18 Значения допустимых моментов сопротивления вращению ролика при различной длине его обечайки приведены в таблице 4.


Таблица 4

Диаметр ролика ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, мм

Длина обечайки ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, мм

Допустимый момент сопротивления вращению, Н·м

89

750, 950

0,25; 0,28; 0,4

108

950

0,33; 0,4


5.2.19 Окраска перегружателей должна проводиться в соответствии со схемами окраски ленточных конвейеров конкретных моделей.

5.3 Требования надежности

5.3.1 Ресурс роликов (90%-ный) приведен в таблице 5.


Таблица 5

Диаметр ролика ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, мм

90%-ный ресурс роликов, ч машинного времени, при нормальной скорости ленты, м/с


1,0

1,6

89, 108

12500

10000

5.3.2 Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний редукторов - по ГОСТ 31592.

Контроль показателей надежности - по ГОСТ 29285.

5.3.3 90%-ный ресурс ставов опорных и подвесных перегружателей - не менее 5 лет.

5.4 Требования унификации

5.4.1 В перегружателях разных исполнений с одинаковой шириной ленты унификации подлежат сборочные единицы, конструкция и размеры которых не определяются натяжением ленты.

5.4.2 Изменение области применения перегружателя должно достигаться частичной заменой сборочных единиц базовой модели.

5.5 Комплектность

5.5.1 В комплект поставки должны входить:

- ленточный перегружатель;

- комплект запасных частей;

- слесарный инструмент и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601;

- паспорт; эксплуатационная документация на перегружатель по ГОСТ 2.601;

- ремонтные документы по ГОСТ 2.602 (по согласованию заказчика с изготовителем).

5.5.2 По требованию заказчика перегружатели должны оснащаться приспособлениями для монтажа и ремонта лент, замены роликов на рабочей и холостой ветвях.

5.5.3 Число и перечень запасных частей определяет изготовитель.

5.6 Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.6.1 Для изготовления перегружателей должны применять материалы, сырье, полуфабрикаты и комплектующие изделия, соответствующие требованиям действующих стандартов и технических документов.

Комплектующие изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия.

5.6.2 В перегружателях должны использоваться трудносгораемые (трудногорючие) шахтные антистатические ленты, соответствующие требованиям [3].

5.6.3 Перегружатели должны комплектовать электротехническими изделиями, имеющими разрешение Ростехнадзора на их применение, которое получено в установленном порядке.

5.6.4 Сборочные единицы, детали и комплектующие изделия, изготовленные полностью или частично из неметаллических материалов, должны удовлетворять требованиям, указанным в технической документации на перегружатели.

5.7 Маркировка

5.7.1 Маркировке подлежит непосредственно перегружатель и входящие в его состав ролики и барабаны.

5.7.2 Маркировку перегружателя проводят установкой на разгрузочной секции таблички по ГОСТ 12969 или ГОСТ 12971, содержащей:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- обозначение перегружателя согласно 4.7 настоящего стандарта;

- порядковый номер перегружателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц выпуска;

- обозначение нормативного документа, по которому выпускается перегружатель;

- указание страны-изготовителя, например "Сделано в России".

На перегружатели, прошедшие сертификацию, наносят Знак соответствия по ГОСТ Р 50460.

5.7.3 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.7.4 Маркировка ролика должна наноситься на его торцевую поверхность. Маркировка должна содержать год и месяц выпуска ролика и товарный знак предприятия-изготовителя. Глубина оттиска цифр и товарного знака должна быть не менее 1 мм.

5.7.5 Маркировка барабана должна наноситься на его торцевую поверхность и содержать обозначение перегружателя, год и месяц выпуска, товарный знак предприятия-изготовителя. Глубина оттиска цифр и товарного знака должна быть не менее 1 мм.

5.8 Упаковка

5.8.1 Требования к упаковке устанавливают в нормативных документах на перегружатели конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 9.014, ГОСТ 23170.

5.8.2 Съемные сборочные единицы и детали, запасные части, инструменты, принадлежности должны быть упакованы в отдельный ящик по ГОСТ 2991, выложенный изнутри упаковочным материалом, соответствующим варианту УМ-1 по ГОСТ 9.014.

5.8.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть вложены в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, края пакета должны быть заварены оплавлением.

Пакет с документацией должен быть уложен в упаковку одной из сборочных единиц или в ящик с запасными частями. На упаковке с документацией должна быть нанесена маркировка "Документация здесь".

5.9 Утилизация

5.9.1 При истечении установленного в нормативно-технической документации срока службы (срока до списания) или в случае аварийного состояния перегружателя на основании оценки его технического состояния принимают решение о проведении ремонта, модернизации, выводе перегружателя из эксплуатации и утилизации или возможности продления остаточного ресурса на срок не более 3 лет.

5.9.2 Демонтаж перегружателя должен проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации и нормативными документами предприятия-изготовителя.

5.9.3 Основную часть металлоконструкций отправляют на металлолом. Годные к применению детали и сборочные единицы со списанных перегружателей должны быть взяты на учет. Их используют по правилам, установленным предприятиями.

6 Требования безопасности

6.1 Перегружатель, его сборочные единицы, электрооборудование, средства контроля, сигнализации и автоматизации должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.022, [1], [3]-[6].

6.2 Электрооборудование перегружателей, предназначенных для шахт, опасных по газу или пыли, должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении (РВ) по ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.1, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0, а предназначенных для шахт, не опасных по газу и пыли, - в рудничном нормальном исполнении (РН) по ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 24754.

6.3 Для предотвращения схода ленты у перегружателей с расстоянием между осями барабанов 20 м и более должны быть предусмотрены направляющие устройства. Предельные положения ленты должны контролироваться конечными выключателями.

6.4 Натяжные устройства должны быть оснащены средствами контроля натяжения ленты.

6.5 Устройства для подвески става к элементам крепи должны иметь не менее чем пятикратный запас прочности.

6.6 Конструкцией перегружателя должна быть обеспечена установка средств безопасной эксплуатации: защитных кожухов для вращающихся деталей приводов; пылеподавления; пожаротушения; контроля, сигнализации и автоматизации; датчиков температуры нагрева подшипниковых узлов приводных барабанов и редукторов; механизированной уборки штыба, образующегося при работе очистителей ленты.

6.7 Эквивалентный уровень звука в горной выработке при работающем перегружателе не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

6.8 Вибрационные характеристики на местах обслуживания перегружателя должны соответствовать требованиям [7].

6.9 Содержание пыли в воздухе рабочей зоны персонала, обслуживающего перегружатель, не должно превышать предельных значений по ГОСТ 12.1.005.

7 Правила приемки

7.1 Перегружатели должны подвергаться приемочным, приемо-сдаточным, периодическим и сертификационным испытаниям для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта, ГОСТ Р 15.201, нормативных документов и технической документации.

7.2 При внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления и применяемые материалы, влияющих на качество и безопасность перегружателя, должны быть проведены типовые испытания.

Типовые испытания следует проводить на предприятии-изготовителе с участием организации-разработчика для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.

Число образцов испытуемых изделий и объем испытаний устанавливают по согласованию между организацией-разработчиком и предприятием-изготовителем в зависимости от характера внесенных изменений.

7.3 Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый перегружатель.

7.3.1 Приемо-сдаточные испытания перегружателей должны проводиться по программе и методике предприятия-изготовителя, техническим условиям на конкретные модели, разработанным с учетом настоящего стандарта.

7.3.2 Приемо-сдаточные испытания должны включать в себя:

- визуальный контроль, при котором проверяют комплектность перегружателя, внешний вид (правильность сборки, отсутствие видимых повреждений агрегатов, сборочных единиц и деталей, состояние покрытий, окраски, сварных швов и крепежных соединений), заправку рабочей жидкостью, смазочными материалами, наличие пломб и маркировку;

- проверку функционирования механизмов и устройств;

- проверку работы перегружателя под нагрузкой, при которой контролируют работу механизмов, систем силового привода и управления, отсутствие утечки рабочей жидкости из гидросистемы, на соответствие нормативам, установленным в технической и эксплуатационной документации.

7.4 Периодическим испытаниям должен подвергаться не реже одного раза в три года один перегружатель конкретной модели, прошедший приемо-сдаточные испытания.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний недостатки устраняют, после чего испытания повторяют вновь на тех же образцах.

7.5 Программы и методики приемо-сдаточных и периодических испытаний устанавливают в нормативных документах и технической документации на перегружатель с учетом рекомендаций настоящего стандарта.

7.6 Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном Росстандартом.

7.6.1 Состав показателей, проверяемых при сертификационных испытаниях, и методы их проверки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Перед проведением сертификационных испытаний должна быть проведена экспертиза технической документации перегружателя.

7.6.2 Сертификационным испытаниям по проверке установленных требований в полном объеме должна подвергаться исходная конкретная модель перегружателя в конкретных условиях функционирования, а при изменениях конструкции испытаниям должна подвергаться модернизированная ее часть.

7.7 Параметры, контролируемые при испытаниях, приведены в таблице 6.


Таблица 6 - Программа испытаний

Наименование проверки

Вид испытаний

Номер пункта настоящего стандарта


приемо-сдаточные

периодические

сертификационные


Визуальный контроль

+

+

+

8.3.1

Проверка момента приведения ролика и барабана во вращение

+

+

+

8.3.4

Проверка работы на холостом ходу

-

+

+

8.3.5

Проверка работы под нагрузкой

-

+

+

8.3.6

Проверка параметров и требований к конструкции

-

+

(+)

8.3.2
8.3.3
8.3.7

Примечания

1 Знак "+" означает обязательное проведение испытания; знак "-" - испытания не проводят; знак "(+)" - испытания рекомендуется проводить.

2 Если перегружатели подвергают испытаниям, отмеченным знаком "(+)", то периодические испытания в течение срока действия сертификата соответствия не проводят.

8 Методы контроля (испытаний)

8.1 Средства испытаний

8.1.1 Стандартизованные средства измерений должны быть проверены в соответствии с требованиями [8].

8.1.2 Погрешности средств измерений должны быть не более:

±0,3% - при измерении линейных размеров до 10000 мм;

±0,5% - при измерении линейных размеров свыше 10000 мм;

±0,002 рад (1°) - при измерении угловых величин;

±3,5% - при измерении массы;

±2,5% - при измерении времени;

±1 °С - при измерении температуры;

±2% - при измерении усилий до 1000 Н.

8.2 Подготовка к испытаниям

8.2.1 С перегружателем, предъявляемым на испытания, в зависимости от вида испытаний, представляют следующую сопроводительную документацию:

- программу и методику испытаний;

- эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601;

- акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);

- комплект рабочих чертежей серийного производства.

8.3 Проведение испытаний

8.3.1 Визуальный контроль перегружателей и их сборочных единиц проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:

- комплектность сопроводительной документации;

- комплектность и правильность монтажа перегружателя в целом и его сборочных единиц;

- качество стыка конвейерной ленты;

- отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественно выполненных покрытий, сварных швов и крепежных соединений;

- состояние уплотнений, отсутствие течи смазки;

- заправку агрегатов перегружателя смазочными материалами в необходимых объемах;

- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;

- наличие пломб, маркировки, обозначения мест смазки.

8.3.2 Мощность электродвигателей проверяют по их паспортам, другим техническим документам или по установленным на них табличкам.

8.3.3 Длину обечайки барабана, а также нормируемые линейные и угловые параметры роликоопор и роликов (таблица 3) измеряют на ставе перегружателя.

8.3.4 Проверку момента приведения ролика и барабана во вращение проводят не менее чем у 10% роликов и у приводного и натяжного барабанов. Проверку проводят в специальном приспособлении приложением усилий к наружной поверхности обечайки.

8.3.5 Проверку работы перегружателя на холостом ходу проводят с целью оценки работоспособности и безопасности перегружателя в целом и его сборочных единиц.

При проверке работы перегружателя на холостом ходу контролируют:

- скорость ленты;

- действие натяжного устройства ленты;

- равномерность вращения барабанов и роликов;

- ход и центрирование верхней и нижней ветвей ленты на барабанах и роликах. Допустимое отклонение ленты от продольной оси перегружателя - не более половины разности между длиной обечайки приводного барабана и шириной ленты;

- работоспособность предохранительных устройств и устройств управления методом четырехкратного включения и выключения.

8.3.6 Проверку перегружателя под нагрузкой проводят с целью оценки работоспособности и безопасности перегружателя и его сборочных единиц после проверки по 8.3.5. После достижения номинальной скорости движения ленты перегружатель постепенно загружают. При этом контролируют:

- правильность загрузки перегружателя в продольном направлении и центрирование перемещаемого груза на ленте (визуально);

- стабильность положения перемещаемого груза на ленте (визуально);

- действие натяжного устройства ленты путем ее двукратного натяжения и ослабления, при этом ленту каждый раз следует разгонять до номинальной скорости;

- температуру подшипников всех узлов перегружателя. Контроль проводят с помощью датчиков температуры. После непрерывной работы перегружателя не менее 1 ч температура подшипников не должна превышать 40 °С - для подшипников с консистентной смазкой и 70 °С - для подшипников с жидкой смазкой.

- ход и центрирование верхней и нижней ветвей на барабанах и роликах;

- соблюдение требований 6.7, 6.8, 6.9 по шуму, вибрации и уровню концентрации пыли в рабочей зоне персонала при работе перегружателя.

8.3.7 Контроль показателей качества и безопасности перегружателей, а также их фукционирования проводят по ГОСТ Р 51042. При этом проверяют:

1) функционирование. Проверку проводят в условиях шахты методом наблюдения. С помощью имитации отказов или аварийных режимов, происходящих при граничных условиях, которые оговорены в технических условиях на испытуемый перегружатель и [1], проверяют работоспособность всех электрических и механических защит и блокировок, наличие которых требуется в указанных документах;

2) скорость движения ленты, м/с. Проверку проводят на испытательном стенде или в шахте методом измерения линейной скорости вращения приводного барабана. Средства измерений: тахометр по ГОСТ 21339, датчик контроля скорости.

Допускается проводить проверку расчетно-измерительным методом, как отношение измеренной длины фиксированного участка ленты ко времени его прохождения мимо точки става перегружателя. Средства измерений: металлическая рулетка ГОСТ 7502 и секундомеры.

Условие выбора фиксированного участка ленты - время его прохождения не менее 20 с;

3) приемную способность перегружателя ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, мГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний/мин, проверяют по ГОСТ Р 51042 расчетным методом по формуле

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, (3)


где ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - измеренный угол наклона бокового ролика верхней ветви ленты, град.;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - измеренная длина обечайки ролика верхней ветви ленты, м;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - угол естественного откоса груза; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний15°;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - скорость движения ленты, м/с;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - часть ширины ленты, м, загружаемая материалом; определяют по формуле

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, (4)


где ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - измеренная ширина ленты, м;

Средства измерений: линейных размеров - металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка по ГОСТ 7502; угловых величин - угломер с нониусом по ГОСТ 5378;

4) мощность, потребляемую приводом ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, кВт. Проверку проводят методом измерения мощности, потребляемой приводом в условиях шахты при установившемся режиме работы перегружателя. Средство измерений - ваттметр по ГОСТ 8476;

5) диаметр роликов, мм. Проверку проводят методом измерения диаметров роликов верхней и нижней ветвей ленты. Средство измерений - штангенциркуль по ГОСТ 166;

6) ширину става, мм. Проверку проводят методом измерения ширины линейной секции става в сборе.

Средство измерений - металлическая рулетка по ГОСТ 7502;

7) диаметр приводного барабана ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, мм. Проверку проводят расчетно-измерительным методом по формуле

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, (5)


где ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - длина окружности приводного барабана, измеренная методом опоясывания, мм.

Средство измерений - металлическая рулетка по ГОСТ 7502;

8) сопротивление вращению роликов ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, Н·м. Проверку проводят расчетно-измерительным методом с использованием результатов испытаний роликов на специальном стенде по ГОСТ Р 51042, на котором ось ролика вращают со скоростью, соответствующей скорости движения ленты, а обечайку удерживают в неподвижном состоянии с помощью рычага, крепящегося одним концом к обечайке ролика и взаимодействующего другим концом с силоизмерительным устройством (см. приложение Б).

Сопротивление вращению роликов определяют по формуле

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, (6)


где ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - усилие удержания обечайки ролика, измеренное с помощью силоизмерительного устройства стенда, Н;

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - расстояние от оси вращения ролика до точки рычага, взаимодействующей с силоизмерительным устройством стенда, м. Принимают по технической характеристике стенда.

При измерениях должны выполняться следующие условия:

- температура окружающего воздуха, измеряемая термометром по ГОСТ 112, должна быть не ниже 20 °С;

- обечайка должна быть нагружена симметричным радиальным усилием, равным при диаметре обечайки 89 (108) мм - 160 Н;

- ролик до проверки предварительно обкатывают в течение 2-3 минут;

- усилие ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний определяют как среднее значение, полученное при вращении ролика в обе стороны;

9) 90%-ный ресурс до замены роликов ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний, ч. Определяют по числу замененных роликов при эксплуатации за время наблюдений не менее 5000 часов машинного времени. Методика определения ресурса - по ГОСТ Р 51042;

10) эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора, дБГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний и корректированный уровень звуковой мощности, дБГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний. Метод определения - по ГОСТ Р 51402. Средства измерений: шумомеры 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187 с полосовыми электрическими фильтрами по ГОСТ 17168;

11) характеристики общей вибрации: виброускорение, м·сГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний или виброскорость, м·сГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний. Метод определения и средства измерений - по ГОСТ 31319;

12) концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны, мг·мГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний*. Метод определения и необходимая для измерений аппаратура - по ГОСТ 12.2.106.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Перегружатель должен отгружаться потребителю разобранным на сборочные единицы.

9.2 Транспортирование перегружателей допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида, и в условиях, исключающих возможность их повреждения.

9.3 Расположение и крепление сборочных единиц перегружателя на транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение их при следовании в пути - без смещения и ударов друг о друга.

9.4 Условия транспортирования и хранения перегружателей - по ГОСТ 15150. Группа условий хранения - 5 (ОЖ4).

9.5 Перегружатель и комплектующие изделия к нему должны храниться на деревянных брусьях или досках. Допускается хранение перегружателя на открытых площадках.

9.6 Запасные части, инструмент и принадлежности должны храниться в закрытых помещениях на стеллажах или в таре.

Хранение электрооборудования и аппаратуры автоматики - согласно требованиям их технических документов.

9.7 Требования к консервации устанавливают в технической документации на перегружатели конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 9.014.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Перегружатель должен эксплуатироваться в условиях, указанных в технической документации на перегружатель.

10.2 Изменение области применения перегружателя и внесение изменений в его конструкцию для обеспечения соответствия конкретным условиям эксплуатации допускается только по согласованию с изготовителем.

10.3 При монтаже и эксплуатации перегружателя должны соблюдаться требования инструкций по его эксплуатации и [1], [3]-[6].

11 Гарантии изготовителя


Гарантийный срок эксплуатации перегружателей с комплектом запасных частей должен быть не менее 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Приложение А (справочное). Роликоопоры ленточных перегружателей

Приложение А
(справочное)


Рисунок А.1 - Жесткая трехроликовая опора

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний


ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний- длина обечайки ролика, мм; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - диаметр обечайки ролика, мм; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - зазор между нижней кромкой обечайки ролика и верхней стороной кронштейна роликоопоры; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - ширина става - расстояние между внешними поверхностями стоек, расположенных друг против друга; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - угол наклона бокового ролика трехроликовой опоры к горизонтальной плоскости


Рисунок А.1 - Жесткая трехроликовая опора

Рисунок А.2 - Жесткая двухроликовая опора

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний


ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - длина обечайки ролика, мм; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - диаметр обечайки ролика, мм; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - зазор между нижней кромкой обечайки ролика и верхней стороной кронштейна роликоопоры; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - угол наклона ролика двухроликовой опоры к горизонтальной плоскости


Рисунок А.2 - Жесткая двухроликовая опора


Рисунок А.3 - Однороликовая опора

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний


ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - длина обечайки ролика, мм; кронштейна роликоопоры; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - ширина става - расстояние между внешними поверхностями стоек, расположенных друг против друга; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - диаметр обечайки ролика, мм


Рисунок А.3 - Однороликовая опора



Примечание - Рисунки А.1, А.2, А.3 не определяют конструкцию.

Приложение Б (обязательное). Схема стенда для определения сопротивления вращению роликов ленточного перегружателя

Приложение Б
(обязательное)


Рисунок Б.1 - Схема стенда для определения сопротивления вращению роликов ленточного перегружателя

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

1 - станина стенда со шпинделем и задней бабкой для зажима и приведения оси ролика во вращение; 2 - испытуемый ролик; 3 - рычаг; 4 - нагрузочные кольца; 5 - силоизмерительное устройство; ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний - расстояние от оси вращения ролика до точки рычага, взаимодействующей с силоизмерительным устройством, м


Рисунок Б.1 - Схема стенда для определения сопротивления вращению роликов ленточного перегружателя

Библиография

[1]

Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах*. Утверждено компанией Росуголь 03.10.95 г.

[2]

Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов. Утверждены Госпроматомнадзором СССР 15.06.90 г.

[3]

ПБ 05-618-03

Правила безопасности в угольных шахтах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России 05.06.2003 г. N 50

[4]

РД 05-325-99

Нормы безопасности на основное горнотранспортное оборудование для угольных шахт. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 10.11.99 г. N 83

[5]

ПБ 03-553-03

Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 10.11.2003 N 30

[6]

РД 03-423-2001

Нормы безопасности на конвейерные ленты для опасных производственных объектов и методы испытаний. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 26.06.2001 N 24

[7]

СН 2.2.4/2.1.8.566-96

Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Санитарные нормы

[8]

ПР 50.2.006-99*

Государственная система обеспечения единства измерений. Правила по метрологии. Порядок проведения поверки средств измерений

________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПР 50.2.006-94. - Примечание изготовителя базы данных.




Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

Название документа: ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

Номер документа: 55156-2012

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

М.: Стандартинформ, 2014 год

Фактическая дата официального опубликования стандарта - март 2014 года (информация с сайта http://www.gost.ru/ по состоянию на 25.03.2014)

Дата принятия: 22 ноября 2012

Дата начала действия: 01 января 2014
ГОСТ Р 55156-2012 Оборудование горно-шахтное. Перегружатели ленточные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний
Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате или
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах