• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Недействующий


ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010

Группа Т58

     
     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Часть 1

Модели и терминология

Enterprise-control system integration. Part 1. Models and terminology


     
ОКС 25.040; 35.240

Дата введения 2011-09-01

     
     
Предисловие


     Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004* "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 1.0-2012. - Примечание изготовителя базы данных.


     Сведения о стандарте
     

1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-техническим центром ИНТЕК на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
     

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"
     

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. N 897-ст
     

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 62264-1:2003* "Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология" (IEC 62264-1:2003 "Enterprise-control system integration - Part 1: Models and terminology").
________________
     * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
     

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     
     Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
     
     

Введение


     Комплекс стандартов МЭК 62264 состоит из трех частей, под общим названием "Интеграция систем управления предприятием":
     
     - часть 1. Модели и терминология;
     
     - часть 2. Модели и характеристики объектов;
     
     - часть 3. Модели производственных операций.
     
     Настоящий стандарт основывается на стандарте ANSI/ISA-95.00.01-2000, Enterprise-Control System Integration, Part 1: Models and Terminology, используемом с разрешения правообладателя (Общества по приборам, системам и автоматизации - ISA)ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология.
_______________
     ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология Информацию по стандартам ISA см. по адресу: ISA-The Instrumentation, Systems and Automation Society, PO Box 12277, Research Triangle Park, NC 27709, USA, тел. 1+919.549.8411, URL: standards.isa.org.
     
     
     Комплекс стандартов МЭК 62264 состоит из нескольких частей и определяет интерфейсы между функциями предприятия и управляющими воздействиями. В настоящем стандарте приведены стандартные модели и терминология, необходимые для описания интерфейсов между производственными системами предприятия и системами управления технологическими процессами. Модели и терминология, представленные в настоящем стандарте, служат следующим целям:
     

a) отражают успешный практический опыт интеграции автоматизированных систем управления с управленческими системами предприятия на протяжении всего жизненного цикла систем;
     

b) могут быть использованы для расширения существующих возможностей интеграции управленческих и производственных систем предприятия;
     

c) могут быть применены независимо от исходной степени автоматизации предприятия.
     
     В частности, в настоящем стандарте предложены стандартная терминология и непротиворечивое множество принципов и моделей для интегрирования систем управления с производственными системами, что должно улучшить возможности взаимодействия между всеми участниками процесса управления. Такая интеграция должна:
     

a) сократить временные затраты на достижение проектных объемов выпуска новых видов продукции;
     

b) создать поставщикам благоприятные условия для поставки соответствующих инструментальных средств интеграции систем управления с производственными системами предприятий;
     

c) позволить конечным пользователям лучше определять свои реальные потребности;
     

d) сократить затраты на автоматизацию технологических процессов;
     

e) оптимизировать цепочки поставок и
     

f) уменьшить затраты на проектные работы в течение жизненного цикла систем.
     
     В задачи стандарта не входит:
     
     - предложение какого-то единственного способа интеграции систем управления с производственными системами предприятия;
     
     - принуждение пользователей стандарта к отказу от применяемых ими методов интеграции или
     
     - ограничение уже ведущихся разработок в области интеграции систем управления с производственными системами предприятия.
     
     В настоящем стандарте рассмотрены вопросы сопряжения функций управления технологическими процессами с другими функциями предприятия на основе использования эталонной модели автоматизированного производства (в иерархической форме), разработанной Университетом Пэрдью и опубликованной Обществом по приборам, системам и автоматизации (ISA). В настоящем стандарте представлена лишь частная или эталонная модель, определенная ИСО 15704.
     
     Область действия настоящего стандарта ограничена описанием соответствующих функций в доменах предприятия и управления и объектов, которые обычно фигурируют в обоих этих доменах. Последующие стандарты комплекса стандартов ИСО будут касаться способов организации соответствующего устойчивого, надежного и эффективного информационного обмена, сохраняющего целостность интегрированной системы.
     
     Назначение раздела 4 настоящего стандарта состоит в том, чтобы дать описание моделей, представленных в разделах 5 и 6. Он содержит критерии для установления границ автоматизированной системы управления производством. В разделе 4 не содержится каких-либо формализованных определений моделей или терминов, а просто представлен контекст, в котором должны быть рассмотрены другие положения стандарта.
     
     В разделе 5 описаны модели иерархической структуры операций управления технологическими процессами предприятий. В общих терминах представлены операции управления производством и действия, выполняемые на уровне материально-технического снабжения. Там же рассмотрена многоуровневая модель оборудования, необходимого для управления технологическими процессами.
     
     Раздел 6 содержит описание основной модели функциональной структуры предприятия, которая связана с интеграцией деловых операций и операций управления. Здесь подробно представлена абстрактная модель функций управления и с меньшей степенью детализации - сами функции хозяйственной деятельности. Цель данного раздела заключается в установлении терминологической основы для рассмотрения функций обеспечения информационного обмена.
     
     В разделе 7 определены в деталях объекты, порождающие информационные потоки, которые определены в разделе 6, в целях установления общей терминологии для элементов данных, задействованных в информационном обмене.
     
     В приложении А рассмотрены связи настоящего стандарта с другими аналогичными документами по стандартизации в производственной сфере.
     
     В приложении В представлены движущие механизмы хозяйственной деятельности, диктующие необходимость информационного обмена между функциями бизнеса и функциями управления. Цель этого представления состоит в создании общей терминологической основы процессов информационного обмена.
     
     В приложении С обоснована необходимость использования разнообразных моделей.
     
     Приложение D содержит отдельные элементы предложенной Университетом Пэрдью эталонной модели, которые могут быть использованы для реализации функций, описанных в разделах 5 и 6, в рамках интегрированной модели предприятия.
     
     Приложение Е носит информативный характер: в нем сопоставлена эталонная модель Университета Пэрдью с моделью Международной ассоциации поставщиков решений для промышленных предприятий (MESA).
     
     Настоящий стандарт предназначен для тех пользователей, которые:
     
     - связаны с проектированием, внедрением или эксплуатацией производственного оборудования;
     
     - отвечают за определение средств сопряжения производственного оборудования с автоматизированными системами управления технологическими процессами и другими средствами автоматизации предприятий и организаций или
     
     - заняты разработкой, реализацией, маркетингом и интеграцией средств автоматизации, обеспечивающих сопряжение выполняемых производственных операций с коммерческими автоматизированными системами.
     
     В приложении F рассмотрены системы, ресурсы, функциональные возможности, показатели производительности и временные характеристики, используемые в настоящем стандарте.
     
     

1 Область применения


     Настоящий стандарт распространяется на принципы организации интерфейсов между функциями управления технологическими процессами и другими функциями предприятия. Рассматриваемые интерфейсы относятся к уровням 3 и 4 иерархической модели, определяемой настоящим стандартом. Цель такого рассмотрения состоит в уменьшении рисков, затрат и ошибок, сопутствующих реализации указанных интерфейсов.
     
     Настоящий стандарт может быть использован для сокращения трудозатрат, связанных с внедрением новых коммерческих программных продуктов, обеспечивающих взаимодействие производственных и управляющих систем и упрощающих их интеграцию.
     
     Настоящий стандарт распространяется на:
     

a) наглядное представление совокупности производственных операций и границ системы управления;
     

b) рассмотрение структуры основных активов предприятия, вовлеченных в производственный процесс;
     

c) определение перечня функций, обеспечивающих сопряжение функциональной структуры управляющей системы с функциональной структурой предприятия;
     

d) описание информации, которую одновременно используют и в производственной системе предприятия, и в системе управления.
     
     

2 Нормативные ссылки


     В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*, которые необходимо учитывать при использовании настоящего стандарта. В случае ссылок на документы, у которых указана дата утверждения, необходимо пользоваться только указанной редакцией. В случае, когда дата утверждения не приведена, следует пользоваться последней редакцией ссылочных документов, включая любые поправки и изменения к ним:
_______________
     * Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     МЭК 61512-1:1997 Управление периодическими (технологическими) процессами. Часть 1. Модели и терминология (IEC 61512-1:1997, Batch control - Part 1: Models and terminology)
     
     ИСО/МЭК 19501-1 Информационные технологии. Унифицированный язык моделирования UML. Часть 1. Спецификация (ISO/IEC 19501-1, Information technology - Unified Modeling Language (UML) - Part 1: Specification)
     
     ИСО 10303-1:1994 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Представление данных о продукции и обмен данными. Часть 1. Общий обзор и основные принципы (ISO 10303-1:1994, Industrial automation systems and integration - Product data representation and exchange - Part 1: Overview and fundamental principles)
     
     ИСО 15531-1 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Управленческая информация промышленного производства. Часть 1. Общий обзор (ISO 15531-1, Industrial automation systems and integration - Industrial manufacturing management data - Part 1: General overview)
     
     ИСО 15704:2000 Системы промышленной автоматизации. Требования к архитектуре эталонных предприятий и методологии (ISO 15704:2000, Industrial automation systems - Requirements for enterprise-reference architectures and methodologies)
     
     

3 Термины и определения


     В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями:
     

3.1 участок, область (area): Физическая, территориальная или логическая группировка, определяемая своим местоположением.
     
     Примечание - Группировка может включать технологические ячейки, производственные агрегаты и технологические линии.
     
     

3.2 доступная мощность (available capacity): Производственная мощность, которая могла бы быть использована, но пока не доступна для выпуска текущей или будущей продукции.
     

3.3 коносамент, транспортная накладная (bill of lading, BOL): Договор или квитанция на перевозку товаров, которые перевозчик согласен транспортировать из одного места в другое и доставить определенному получателю или в указанный пункт назначения за вознаграждение на оговоренных в документе условиях.
     

3.4 ведомость материалов (bill of material, BOM): Полный список сборочных узлов, деталей или материалов, которые используют при выпуске промышленного изделия, с указанием необходимого количества по каждой позиции.
     

3.5 номенклатура ресурсов (bill of resources): Полный список ресурсов, потребляемых при выпуске промышленного изделия, с указанием времени и места их использования в производственном процессе.
     
     Примечание - Это может быть список также ключевых ресурсов, требуемых для изготовления изделия, привязанный к участкам производства и используемый часто для прогнозирования влияния изменений в календарном плане выпуска продукции на поставку ресурсов.
     
     

3.6 способность, возможность (capability): Способность к выполнению действий, характеризуемая определенной квалификацией и мерой производительности.
     
     Примечание - Более подробную информацию по этому термину см. в приложении F.
     
     

3.7 производительность (capacity): Мера способности к выполнению определенных функций, элемент оценки способностей.
     
     Примечание - Более подробную информацию по этому термину см. в приложении F.
     
     
     Пример - Меры производительности, расхода, массы или объема.
     

3.8 протокол анализа, сертификат анализа (certificate of analysis, COA): Документ, подтверждающий соответствие стандартам качества или техническим условиям на изделия или материалы.
     

Примечание - Этот документ может содержать перечень результатов анализа или нормативные показатели и технологическую информацию; часто требуется при передаче-приемке материалов.
     
     

3.9 зафиксированная производительность (committed capacity): Используемый или запланированный к использованию показатель производительности.
     

3.10 расходные материалы (consumables): Ресурсы, которые обычно не включают в ведомости материалов и не учитывают отдельной строкой в конкретных производственных заявках.
     

3.11 домен управления (control domain): В рамках настоящего стандарта домен управления ассоциируется с доменом управления производственными операциями.
     

3.12 предприятие (enterprise): Одна или несколько организаций, имеющих определенное назначение, общие цели и задачи по выпуску конкретной продукции или предоставлению определенных услуг.
     

3.13 класс оборудования (equipment class): Критерий группировки оборудования со сходными характеристиками для целей объемного и календарного планирования производства.
     

3.14 завершенная в производстве продукция (finished goods): Готовые изделия, прошедшие все производственные операции обработки.
     

3.15 ведомости на дефектные готовые изделия (дефектные ведомости) (finished good waivers): Документы, разрешающие использование материалов и деталей, не полностью соответствующих требованиям технических условий.
     

3.16 внутренние запросы дефектных ведомостей (in-process waiver requests): Запросы на дефектные ведомости при нормальном ходе производственных операций, возникающие из-за отклонений от нормы характеристик материалов, оборудования или показателей качества в тех случаях, когда соблюдаются установленные требования спецификаций.
     

3.17 домен управления производственными операциями (manufacturing operations and control domain, MO&C): Домен, охватывающий все операции уровня 3 и информационные потоки, перетекающие на уровни и с уровней 0, 1, 2 через границу на уровень 4.
     

3.18 класс материалов (material class): Критерий группировки материалов со сходными характеристиками для целей объемного и календарного планирования производства.
     

3.19 партия сырья (material lot): Однозначно идентифицируемая порция материала.
     

Примечание - Партия характеризуется фактическим общим количеством, своим текущим состоянием и конкретными параметрами свойств.
     
     

3.20 описание материала (material definition) Определение свойств и характеристик вещественной субстанции.
     

3.21 подпартия изделий (material sublot): Однозначно идентифицируемое подмножество изделий из конкретной партии, характеризуемое количеством и местонахождением.
     
     Примечание - Это может быть и отдельное изделие.
     
     

3.22 категория персонала, класс персонала (personnel class): Параметр группировки персонала со сходными характеристиками для целей календарного и объемного планирования производства.
     

3.23 сегмент технологического процесса (process segment): He зависящее от какой-либо конкретной продукции представление совокупности ресурсов, необходимых для участка производства, со степенью детализации, требуемой для поддержки бизнес-процессов, которые тоже могут не иметь привязки к конкретной продукции.
     
     Примечание - Может включать материал, энергию, персонал или оборудование.
     
     

3.24 производственная мощность (production capacity): Совокупность ресурсов, обеспечивающая возможность выпуска продукции предприятием.
     
     Примечание - Производственная мощность позволяет реализовать потенциальные возможности используемых ресурсов и обеспечивает:
     

a) объединение возможностей персонала, оборудования, материалов и сегментов технологического процесса;
     

b) достижение зафиксированной, допустимой и предельной производительности производственного оборудования;
     

c) получение устойчиво высокой производительности применительно к данной номенклатуре продукции, сырья, трудовых ресурсов, механизмов и оборудования.
     
     

3.25 управление производством (production control): Совокупность функций, обеспечивающая эффективную организацию производства в масштабах всего предприятия или производственного участка.
     

3.26 технологическая линия (production line): Цепочка агрегатов, предназначенная для выпуска изделий определенной номенклатуры или определенного модельного ряда.
     

3.27 инструкция по изготовлению изделия (production rules): Информация, используемая для определения операций по изготовлению конкретной продукции.
     

3.28 производственная установка (production unit): Совокупность производственных агрегатов, обеспечивающая преобразование, разделение или реагирование одного или нескольких исходных материалов для получения полуфабрикатов или готовой продукции.
     

3.29 сегменты производственного процесса (product segments): Информационные объекты, фигурирующие одновременно в спецификации ресурсов и в инструкции по изготовлению конкретного изделия.
     
     Примечание - Логическая группировка трудовых ресурсов, ресурсов оборудования и спецификаций материалов, требуемых для выполнения определенного шага производственного процесса.
     
     

3.30 ресурс (resource): Объект хозяйственной деятельности, обеспечивающий использование некоторых или всех производственных возможностей, требуемых для осуществления функций предприятия или реализации бизнес-процессов (в контексте данного стандарта - это совокупность персонала, оборудования и исходных материалов).
     

3.31 недоступная производственная возможность (unattainable capacity): Существующая производственная возможность, которая недоступна для использования.
     
     Примечание - Обычно это бывает вследствие неблагоприятных условий - таких, как недоступность оборудования, нерациональное планирование или ресурсные ограничения.
     
     

3.32 гибкий производственный модуль (work cell): Совокупность разнородных агрегатов, сгруппированных вместе для изготовления семейства деталей с одинаковыми требованиями к технологической обработке.
     
     

4 Обзор проблем интеграции систем управления предприятием

4.1 Вводные замечания


     Для успешного рассмотрения проблем интеграции систем управления предприятием необходимо вначале определить границу между доменом предприятия и доменом управления производственными операциями (МО&С). Эта граница идентифицируется с помощью соответствующих моделей, которые отображают функции предприятия, физическое оборудование и информацию внутри домена МО&С, а также информационные потоки между двумя указанными доменами.
     
     Существует множество различных моделей, представляющих функциональные структуры и интеграцию управленческой системы с производственной системой предприятия:
     

a) иерархические модели, которые описывают уровни функциональной структуры и связанные с ними домены управления в рамках промышленных предприятий, представлены в разделе 5. Они базируются на эталонной модели Университета Пэрдью для автоматизированного предприятия, обозначаемой как PRM (Purdue Reference Model); на унифицированной функциональной модели MESA и на иерархической модели производственного оборудования, предложенной в стандарте МЭК 61512-1.
     
     Примечание 1 - Отдельные элементы эталонной модели Университета Пэрдью для автоматизированного предприятия приведены в приложении D.
     
     Примечание 2 - См. библиографию к ссылке на техническое описание MESA, определяющее функции MES;
     
     

b) модель потоков данных, которая описывает функциональную структуру и информационные потоки внутри производственных предприятий, приведена в разделе 6; она тоже базируется на эталонной модели Университета Пэрдью для автоматизированного предприятия;
     

c) объектная модель, описывающая информацию, которая может перетекать через границу между производственной и управленческой системами, представлена в разделе 7.
     
     В настоящем стандарте предложены модели и описания информации с различными уровнями детализации и абстрагирования. Эти уровни показаны на рисунке 1, который служит своеобразной картой, облегчающей понимание дальнейших описаний, представленных в настоящем стандарте. Каждая последующая модель и диаграмма отличаются большей степенью детализации по сравнению с представлением в предыдущей модели.


Рисунок 1 - Обзор моделей, используемых в стандарте

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 1 - Обзор моделей, используемых в стандарте

Модели начинаются с описания домена систем управления и домена систем предприятия. Рассмотрение этих доменов проведено в разделе 5.
     
     Функции внутри указанных доменов представлены в разделах 5 и 6. Рассматриваемые функции, имеющие отношение к настоящему стандарту, описаны более подробно в разделе 6. Информационные потоки между этими функциями приведены в 6.5.
     
     Категории информации представлены в 7.2. Формализованная объектная модель релевантной информации рассмотрена в 7.5-7.8.
     
     

4.2 Критерии отбора функций для включения в домен управления производством


     Модели иерархических структур и модели информационных потоков описывают в основном функции производственного предприятия. Лишь небольшая часть этих функций ассоциируется с управлением производством и с системами управления технологическими процессами. Ниже приведены критерии, по которым определяются функции и информационные потоки, охватываемые настоящим стандартом:
     

a) функция имеет большое значение для выполнения требований действующих регуляционных механизмов. Это касается факторов обеспечения безопасности, экологии и использования лучшего практического опыта промышленных предприятий;
     

b) функция критически важна для обеспечения высокой надежности функционирования рассматриваемого объекта управления;
     

c) внешние факторы оказывают влияние на эксплуатационную фазу производственных мощностей, а не на такие фазы их жизненного цикла, как проектирование, строительство или вывод из эксплуатации;
     

d) информация необходима операторам оборудования для выполнения ими своих функций.
     
     Информационные потоки, циркулирующие между функциями и определяемые как относящиеся или не относящиеся к домену управления, описывают границу между предприятием и его управленческой системой. Информационный обмен между функциями внутри домена управления и информационный обмен между функциями вне этого домена настоящим стандартом не охвачены. На рисунке 2 показан интерфейс "предприятие - система управления" в том виде, в каком он отображается в модели потоков данных между управленческими и неуправленческими функциями; темные кружочки указывают на функции, которые обмениваются информацией и описываются в модели потоков данных. Функции, обозначенные белыми кружочками, и потоки данных, показанные пунктирными линиями, рассматриваются как внешние по отношению к настоящему стандарту.


Рисунок 2 - Граница между предприятием и его управленческой системой

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 2 - Граница между предприятием и его управленческой системой

5 Модели иерархических структур

5.1 Вводные замечания


     В разделе 5 представлены модели иерархических структур, относящиеся к системам управления производством и другим коммерческим системам.
     
     

5.2 Иерархия планирования и управления

5.2.1 Уровни иерархии
     
     На рисунке 3 отображены различные уровни модели функциональной иерархии: планирование и материально-техническое обеспечение хозяйственной деятельности, управление производственными операциями и управление серийным, непрерывным или дискретным производством. Модель показывает иерархические уровни, на которых принимаются решения. В настоящем стандарте рассмотрена граница между уровнями 4 и 3 иерархической модели. Обычно это граничный слой между функциями календарного планирования и функциями оперативного управления и координации на цеховом уровне.
     
     Примечание - Этот рисунок показывает в упрощенном виде модель Университета Пэрдью для автоматизированного предприятия, представленную на рисунках D.1-D.4 приложения D.


Рисунок 3 - Функциональная иерархия

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 3 - Функциональная иерархия

Уровни 2, 1 и 0 представляют функции диспетчерского управления производственными модулями или технологическими линиями, функции оперативного управления и функции управления технологическими процессами, они не охвачены настоящим стандартом. Выделение и разметка уровней основаны на установившейся практике и более подробно обсуждаются в приложении D. Уровень 0 отображает процесс - обычно технологический или производственный. Уровень 1 представляет ручной ввод данных, датчики и исполнительные механизмы, используемые для контроля и регулирования процесса. Уровень 2 показывает управляющие воздействия (осуществляемые вручную или с помощью автоматики), которые обеспечивают стабильность процесса и удерживают его под контролем. Для функций указанных уровней существует несколько различных моделей, основанных на конкретных стратегиях организации производства.
     

5.2.2 Операции уровня 4
     
     На уровне 4 обычно выполняются следующие операции:
     

а) сбор и ведение данных об использовании и имеющихся запасах сырья и запасных частей и предоставление информации для закупок сырья и запчастей в целях пополнения запасов;
     

b) сбор и ведение данных об общем расходе и имеющихся запасах энергетических ресурсов и предоставление информации для закупок энергоносителей;
     

c) сбор данных о незавершенном производстве и ведение файлов производственных запасов;
     

d) сбор и ведение данных по управлению качеством продукции в соответствии с требованиями заказчиков;
     

e) сбор данных по использованию машин и оборудования и ведение файлов жизненного цикла, необходимых для планирования профилактического обслуживания и обслуживания по текущему состоянию;
     

f) сбор и ведение данных об использовании людских ресурсов в целях предоставления соответствующей информации отделу кадров и бухгалтерии;
     

g) составление базового календарного плана выпуска продукции;
     

h) корректировка базового плана выполнения принятых заказов с учетом изменений имеющихся ресурсов, доступных источников энергии, требуемой мощности и требований технического обслуживания;
     

i) разработка оптимальных графиков технического обслуживания и реконструкции оборудования с учетом базового календарного плана выпуска продукции;
     

j) определение оптимальных уровней запасов сырья, энергоносителей, запчастей и товаров в каждом пункте хранения; на этом же уровне выполняются функции планирования материальных потребностей (MRP) и приобретение запчастей;
     

k) корректировка базового календарного плана при возникновении длительных перерывов в производственном процессе;
     

I) планирование использования производственных мощностей на основе всех перечисленных выше действий.
     

5.2.3 Уровень 3
     

5.2.3.1 Операции уровня 3
     
     На уровне 3 обычно выполняются следующие операции:
     

a) формирование отчетов о выпуске продукции производственным участком, включая определение переменных производственных затрат;
     

b) сбор и накопление данных о ходе производства на участке, о состоянии запасов, о трудозатратах, расходе сырья, использовании запчастей и энергии;
     

c) сбор и анализ в пакетном режиме данных, требуемых для функций проектирования; это может быть, например, статистический анализ качества или другие похожие контрольные функции;
     

d) функции, связанные с персоналом: сбор статистики выполнения рабочих операций (например, по временным затратам и составу задач), планирование отпусков, планирование подготовки кадров, согласование тарифных ставок с профсоюзом, внутреннее обучение персонала и оценка его квалификации;
     

е) формирование оперативного производственного графика для данного уровня с охватом функций технического обслуживания, транспортных операций и обеспечение других производственных нужд;
     

f) локальная оптимизация затрат производственного участка при выполнении календарного плана, подготовленного на уровне 4;
     

g) изменение производственных графиков в целях компенсации простоев объекта, которые могут возникать на тех или иных участках производства.
     
     Описания основных функциональных возможностей для осуществления различных видов деятельности приведены в 5.2.3.2-5.2.3.12. В настоящем стандарте считается, что все операции, не представленные явным образом как часть домена управления уровня 3, должны относиться к домену функций предприятия. Связь этих операций с моделью MESA рассмотрена в приложении Е.
     

5.2.3.2 Распределение ресурсов и управление их использованием
     
     Домен управления включает функции управления теми ресурсами, которые имеют прямое отношение к управлению производственным процессом. К числу этих ресурсов относят машины, станки, квалифицированных специалистов, материалы, вспомогательное оборудование, рабочие документы и прочие объекты, необходимые для начала и доведения до конца выполняемой работы. Управление этими ресурсами может предусматривать их локальное резервирование для достижения целей, определенных календарным планом.
     
     В домене управления гарантируется, что оборудование должным образом настроено на выполнение надлежащего процесса и все необходимые для этого ресурсы выделены. Здесь также формируется в реальном времени информация о текущем состоянии ресурсов и фиксируется подробная предыстория их использования.
     

5.2.3.3 Диспетчерское управление производством
     
     В домене управления реализуются функции управления потоками продукции, представленными в форме работ, заказов, групп изделий, партий и рабочих заданий, посредством направления продукции на конкретные производственные агрегаты и конкретному персоналу. Диспетчерская информация обычно представляется заданной последовательностью работ и может изменяться в реальном масштабе времени в зависимости от событий, происходящих на цеховом уровне.
     
     В домене управления предписанные графики работ могут претерпевать изменения в пределах согласованных ограничений в зависимости от наличия локальных производственных возможностей и от текущих условий производства. Диспетчерское управление предполагает возможность регулирования объемов незавершенного производства в любой точке процесса путем использования буферных запасов, организации повторной обработки и утилизации отходов.
     

5.2.3.4 Сбор и накопление данных
     
     Домен управления обеспечивает возможность получения оперативных производственных и параметрических данных об используемом оборудовании и производственных процессах.
     
     Домен управления "отвечает" также за предоставление в реальном времени информации о состоянии производственного оборудования и производственных процессов, а также сведений о предыстории производства и параметрических данных.
     

5.2.3.5 Управление качеством
     
     Домен управления включает функции представления данных оперативных измерений характеристик производственного процесса и их анализа для целей обеспечения надлежащего контроля качества продукции и выявления проблем, требующих внимания. В этом домене могут быть рекомендованы соответствующие действия по устранению выявленных проблем, включая корреляционный анализ симптомов, принимаемых мер и получаемых результатов в целях определения причин возникающих проблем.
     
     Это предполагает использование методов статистического контроля технологических процессов и статистического контроля качества (SPC/SQC), отслеживания и упорядочения неоперативных процедур контроля и анализа в рамках лабораторных информационно-управляющих систем.
     

5.2.3.6 Управление технологическими процессами
     
     Домен управления включает функции контроля хода производства и обеспечивает его автоматическую корректировку или предоставляет операторам информационную поддержку в принятии решений по корректирующим воздействиям и совершенствованию функций управления технологическим процессом. Эти функции могут быть непосредственно связаны с управляемым процессом и касаться конкретных контролируемых машин и оборудования или могут иметь межоперационный характер и обеспечивать поэтапное отслеживание контролируемого технологического процесса от одной операции к другой.
     
     Домен управления может также включать функции управления аварийной сигнализацией, которая должна обеспечивать уверенность в том, что соответствующий производственный персонал уведомляется об изменениях параметров процесса, выходящих за установленные пределы.
     

5.2.3.7 Отслеживание хода производственного процесса
     
     Домен управления охватывает также функции предоставления информации о текущем состоянии производственного процесса и о текущем распределении работ. Статусная информация может включать сведения о персонале, назначенном на выполнение рабочих заданий; о материалах и компонентах, используемых в ходе производства; о текущих производственных условиях, а также о любых тревожных сигналах, случаях повторной обработки или иных исключительных ситуациях, связанных с выпуском конкретной продукции. Этот набор функций включает обеспечение возможности регистрации производственной информации, которая позволяет отслеживать вперед и назад движение всех компонентов и их использование в каждом конечном изделии.
     

5.2.3.8 Анализ функционирования
     
     Домен управления содержит функции формирования самой последней отчетной информации о фактических итогах выполнения производственных операций в сопоставлении с предысторией процесса и ожидаемыми результатами. Это касается таких измеряемых характеристик, как использование ресурсов, наличие ресурсов, длительность цикла изготовления изделия, соблюдение графиков и соответствие стандартам. Анализ функционирования может включать использование методов статического контроля производства и качества продукции и предусматривать статистические выборки информации по различным функциям управления, которые обеспечивают измерение эксплуатационных параметров.
     

5.2.3.9 Детализированное планирование операций
     
     Домен управления содержит также функциональные возможности упорядочения на основе использования различных приоритетов, атрибутов, характеристик и технологических инструкций применительно к конкретным производственным агрегатам и конкретным характеристикам изделий: например, форме, цвету или прочим параметрам, которые при соответствующем упорядочении минимизируют затраты по настройке оборудования. При детализированном оперативном планировании принимают во внимание ограниченность возможностей использования ресурсов и рассматривают альтернативные перекрывающиеся или параллельные операции для определения точного времени загрузки оборудования и его настройки на сменные задания.
     

5.2.3.10 Управление документооборотом
     
     Домен управления включает ряд функциональных возможностей управления регистрационными данными и документами, которые сопровождают каждое производимое изделие. К их числу относят рабочие инструкции, рецептурные данные, чертежи, стандартные рабочие процедуры, программы изготовления деталей, характеристики партии, записи о конструкторских изменениях, информацию межсменного взаимодействия, а также возможность редактирования плановой и фактической информации. Из домена управления пересылают вниз, на уровень производственных операций, соответствующие указания, в том числе необходимую информацию для операторов или рецептурные данные для систем управления технологическими установками. Кроме того, этот домен должен также содержать функции контроля и обеспечения целостности нормативной и регуляционной документации, экологических норм, правил техники безопасности и охраны труда, а также информацию о порядке действий в стандартных ситуациях, например о порядке осуществления корректирующих процедур.
     

5.2.3.11 Управление трудовыми ресурсами
     
     Домен управления содержит ряд функций, обеспечивающих получение информации о статусных характеристиках персонала в реальном времени. Это функции регистрации присутствия и периодов занятости, отслеживания квалификационных характеристик и периодов использования квалифицированного персонала не по прямому назначению (например, на подготовку сырья и материалов или в инструментальной кладовой) для объективной калькуляции себестоимости выполняемых операций. Функция управления трудовыми ресурсами может взаимодействовать с функцией распределения ресурсов в целях обеспечения оптимальных назначений персонала на выполняемые работы.
     

5.2.3.12 Управление техническим обслуживанием
     
     Домен управления содержит ряд функций управления техническим обслуживанием и инструментальным обеспечением. Эти функции гарантируют наличие необходимого оборудования и инструмента для производственного процесса. В домене могут быть также функции планирования периодического или планово-предупредительного профилактического обслуживания, а также функции реагирования на проблемы, требующие немедленного решения. В рамках функций технического обслуживания фиксируется предыстория прошлых событий и проблем для облегчения задач технической диагностики.
     
     

5.3 Иерархия оборудования

5.3.1 Модельное представление оборудования
     
     Базовые активы предприятия, вовлекаемые в производственный процесс, обычно представляются в иерархической форме, отображенной на рисунке 4. Это расширение модели, описанной в МЭК 61512-1, включает определение активов дискретного и непрерывного производств. Группы более низкого уровня объединяются в объекты вышележащих уровней иерархии. В некоторых случаях группа какого-то уровня может входить в другую группу того же уровня.
     
     

Рисунок 4 - Иерархия оборудования

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 4 - Иерархия оборудования


     
     Приведенная на рисунке 4 модель показывает области "ответственности" разных функциональных уровней, которые определены в иерархической модели планирования и управления, представленной на рисунке 3. В иерархической модели оборудования присутствуют несколько дополнительных объектов, используемых для обеспечения информационного обмена между функциями. Это дополнение соответствует модели ресурсов, необходимых для работы оборудования, которые определены в ИСО 15704 и ИСО 15531-1.
     

5.3.2 Предприятие
     
     Предприятие - это комплекс, который состоит из одной или нескольких производственных площадок и может содержать в себе производственные участки. Предприятие отвечает за определение номенклатуры выпускаемых изделий, производственных площадок, на которых они будут производиться и главным образом за выбор способов их производства.
     
     Функции уровня 4 обычно охватывают уровни предприятия и производственных площадок. Однако планирование объемов и календарное планирование предприятия может распространяться на производственные участки, гибкие производственные модули, технологические линии или агрегаты производственных участков.
     

5.3.3 Производственная площадка
     
     Производственная площадка - это определенная предприятием группа объектов, объединенная по физическому, территориальному или логическому принципу. Она может включать производственные участки, технологические линии, гибкие производственные модули и производственные агрегаты. Функции уровня 4 производственной площадки заключаются в локальном управлении и локальной оптимизации производства. Планирование объемов и календарное планирование могут охватывать гибкие производственные модули, технологические линии или агрегаты производственных участков.
     
     Примечание - Примерами производственных площадок в разных отраслях промышленности могут служить "завод на далласской автомагистрали", "олефиновый завод в Диар Парке" или "муниципальные производственные мощности компании Johnson". Производственные площадки часто используют для составления предварительных планов по объемам производства и календарных планов предприятия.
     

5.3.4 Производственный участок
     
     Производственный участок - это физическая, территориальная или логическая группа объектов, определяемая в рамках производственной площадки. В эту группу могут входить гибкие производственные модули, производственные агрегаты и технологические линии. Большинство функций уровня 3 реализуются применительно к производственному участку. Производственные участки обычно идентифицируются по их производственным мощностям и территориальному положению.
     
     Примечание - Примерами идентификации производственных участков в разных отраслях промышленности могут служить "производство по выпуску комплементарных металлооксидных полупроводников", "северная нефтебаза" или "2-я линия сборки электронной аппаратуры".
     
     
     Производственные участки обычно располагают четко определенными производственными возможностями и производственными мощностями, которые используются на уровнях 3 и 4 планирования объемов и календарного планирования.
     
     Производственный участок состоит из низкоуровневых элементов, обеспечивающих выполнение функций производства. Существуют три типа таких элементов: для моделей непрерывного производства, для моделей дискретного производства (циклического и нециклического) и для моделей серийного производства. Производственный участок может включать один или несколько низкоуровневых элементов любого типа в зависимости от конкретных производственных потребностей. Во многих случаях производственные участки должны иметь в своем составе совокупность технологических линий для дискретных операций, производственные установки для реализации непрерывных процессов и гибкие производственные модули (ГПМ) для процессов серийного выпуска продукции. Например, производитель напитков может иметь производственный участок с непрерывными операциями смешивания в производственной установке, которая питает далее серийный процесс, реализуемый ГПМ и передающий продукт на технологическую линию разливки напитка по бутылкам, где выполняется дискретный процесс бутилирования.
     
     В зависимости от выбранной стратегии планирования объемов и календарного планирования функции уровня 4 могут завершать свою работу на уровне производственного участка или могут планировать далее работу элементов нижнего уровня в рамках производственных участков.
     

5.3.5 Производственный агрегат
     
     Производственные агрегаты представляют собой самый нижний уровень оборудования, работа которого в случае непрерывных процессов обычно планируется функциями уровня 4 или 3. Производственные агрегаты состоят из элементов более низкого уровня - таких, как сборочные узлы оборудования, датчики и исполнительные механизмы, однако их определение выходит за рамки настоящего стандарта. Производственный агрегат, как правило, оснащен всеми механизмами, необходимыми для сегмента непрерывного производства, который функционирует практически автономно. Этот агрегат обычно обеспечивает преобразование, разделение или реагирование одного или нескольких видов исходного сырья для получения полуфабрикатов или готовой продукции.
     
     Производственный агрегат часто идентифицируется по основной выполняемой технологической операции или по производимому продукту.
     
     Примечание - Примерами производственных агрегатов в различных отраслях промышленности могут служить "установка каталитического крекинга N 1", "паровая крекинг-установка N 59" или "2-я установка алкилирования".
     
     
     Производственные агрегаты обладают четко определенными производственными возможностями и пропускной способностью, и эти характеристики используются функциями уровней 4 и 3. Характеристики их производственных возможностей и производительности часто используются также в качестве входных данных для календарного планирования на уровне 4, даже если работа самих производственных агрегатов функциями уровня 4 не планируется.
     

5.3.6 Технологическая линия и гибкий производственный модуль
     
     Технологические линии и ГПМ являются самыми нижними уровнями оборудования, работа которых планируется функциями уровня 4 или 3 для дискретных процессов. ГПМ обычно используют тогда, когда возможно гибкое определение маршрутов изделий в пределах технологической линии. Технологические линии и ГПМ могут состоять из элементов более низкого уровня, но их определение выходит за рамки настоящего стандарта.
     
     Технологическая линия часто идентифицируется по ее основной технологической операции.
     
     Примечание - Примеры идентификаторов технологических линий в разных отраслях промышленности: "линия бутылочного розлива N 1", "укупорочная линия N 15", "линия N 2 по изготовлению КМОП-схем", "4-я линия сборки водяных насосов".
     
     
     Технологические линии и ГПМ обладают четко определенными производственными возможностями и пропускной способностью, и эти их характеристики используются функциями уровня 3. Характеристики их производственных возможностей и производительности часто используют также в качестве входных данных для календарного планирования на уровне 4, даже если работа самих технологических линий и ГПМ функциями уровня 4 не планируется.
     

5.3.7 Технологическая ячейка и модуль
     
     Технологические ячейки и модули представляют собой самый нижний уровень оборудования, работа которого применительно к процессам серийного производства обычно планируется на уровнях 4 и 3. Модули идентифицируются, как правило, на уровнях 3 и 4 лишь в случае наличия гибких возможностей маршрутизации производимых изделий в пределах технологической ячейки. Определения технологических ячеек и модулей содержатся в МЭК 61512-1.
     
     Технологическая ячейка часто идентифицируется по реализуемому основному технологическому процессу или по семейству производимых изделий.
     
     Примечание - Примерами идентификаторов технологических ячеек в разных отраслях промышленности могут служить "линия смешения N 5", "западная линия клеевого скрепления" или "13-я линия по выпуску моющих средств".
     
     
     Технологические ячейки и модули обладают четко определенными производственными возможностями и пропускной способностью применительно к серийному производству, и эти характеристики используются функциями уровня 3. Характеристики их производственных возможностей и производительности могут быть использованы также в качестве входных данных для календарного планирования на уровне 4, даже если работа самих технологических ячеек и модулей функциями уровня 4 не планируется.
     
     

5.4 Иерархия принятия решений

5.4.1 Введение
     
     В дополнение к иерархии операций существует также иерархия принятия решений и связанные с ней функции календарного планирования, обеспечивающие интеграцию домена предприятия и домена управления. В следующих подразделах дано логическое обоснование такой иерархии и определены категории принимаемых решений и их временные горизонты. Сама иерархическая структура принятия решений и ее отображение на производственные операции будут рассмотрены далее.
     

5.4.2 Интегрированный процесс принятия решений
     
     Предприятие имеет организационную структуру, упорядоченную по функциям и уровням, и решения также принимают применительно к разным функциям и множеству уровней. Интегрированный процесс принятия решений означает, что разные категории решений, вырабатываемых в рамках разных функций, согласуются в том смысле, что все они вносят свой вклад в достижение глобальных целей предприятия, а также то, что временные горизонты разных принимаемых решений оказываются скоординированными. Применительно к управлению производством это значит, что нужные виды сырья и материалов будут доступны в нужное время на нужном агрегате и обработаны нужным для этого персоналом. Решения по выполнению соответствующих производственных операций принимают на различных временных горизонтах.
     

5.4.3 Категории принимаемых решений
     
     Функции принятия решений осуществляются применительно к изделиям, ресурсам и времени. Различные сочетания этих факторов приводят к определению трех основных типов решений:
     
     - по управлению изделиями - с учетом определенных интервалов времени безотносительно к ресурсам; основные решения связаны с ответами на вопросы, какие изделия, в каком количестве и когда должны быть произведены или закуплены;
     
     - по управлению ресурсами - для определения их использования во времени; основные решения этой категории связаны с управлением объемами используемых ресурсов;
     
     - по разработке планов - для составления плана производства, который синхронизирует потоки изделий и ресурсов во времени.
     

5.4.4 Временные горизонты
     
     Управленческие решения могут быть классифицированы также по трем основным временным горизонтам:
     
     - долгосрочные с широким охватом - связанные с представлением локальных целей, согласованных с глобальными целями предприятия;
     
     - среднесрочные с промежуточным охватом - связанные с распределением ресурсов для достижения целей, определенных на долгосрочном временном горизонте;
     
     - краткосрочные с ограниченным охватом - связанные с планированием и выполнением запланированных действий с использованием средств, которые представлены на среднесрочном временном горизонте, для достижения целей, определенных долгосрочным планом.
     
     

6 Функциональная модель потоков данных

6.1 Описание


     В данном подразделе представлены:
     

a) функции предприятия, связанные с производственным процессом;
     

b) информационные потоки между функциями, пересекающие границу между доменом предприятия и доменом управления.
     
     

6.2 Нотация модели потоков данных


     Граница между доменом предприятия и доменом управления описывается с помощью модели потоков данных. В этой модели реализуется методология Йордана - Де-Марко.
     
     В функциональной модели используется нотация Йордана, представленная в таблице 1.
     
     
Таблица 1 - Используемая нотация Йордана
     

Символ

Определение

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Функция представляется помеченным эллипсом. Функция - это группа задач, которые определяются как имеющие общую цель. Функции организуются по иерархическому принципу и снабжаются именем и номером. Номер обозначает идентификатор иерархического уровня модели данных

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Внешняя сущность представляется помеченным прямоугольником. Внешняя сущность - это компонент вне границ модели, который пересылает данные функциям или получает данные от них

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Сплошная линия со стрелкой представляет группу данных, которые циркулируют между функциями, хранилищами или внешними сущностями. Сами данные определяются в интегрированной модели "предприятие - система управления". Все сплошные линии снабжаются именами потоков данных.

Поток данных на одном уровне функциональной иерархии может представляться одним или несколькими потоками на более низком иерархическом уровне

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Пунктирная линия со стрелкой представляет группу данных, которые циркулируют между функциями, хранилищами или внешними сущностями. Эти данные не имеют отношения к интегрированной модели "предприятие - система управления", а показаны для иллюстрации контекста функций. "Пунктирные" потоки данных без имен в данной модели не идентифицируются, а определяются в приложении D

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Постоянное хранилище данных представляется своим именем с чертой вверху и внизу. В нем информация, определенная в потоке данных, хранится таким образом, что может использоваться практически асинхронно с источником исходных данных

6.3 Функциональная модель интерфейса "предприятие - система управления"


     Эта функциональная модель представлена на рисунке 5. Широкая пунктирная линия показывает контуры границы между доменом предприятия и доменом управления. Эта линия эквивалентна границе между уровнем 3 и уровнем 4, представленной в 5.2.1. Со стороны системы управления производством интерфейс включает в себя большинство функций управления производством и некоторые операции, относящиеся к другим базовым функциям. Помеченные линии отображают информационные потоки, важные для управления производственным процессом. Широкие пунктирные линии пересекают функции, которые разделены на подфункции, которые могут относиться к домену управления или домену предприятия, в зависимости от принятых организационных стратегий. На рисунке 5 представлена комбинация функционального и информационного разрезов предприятия, как они определены в ИСО 15704.


Рисунок 5 - Функциональная модель "предприятие - система управления"

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 5 - Функциональная модель "предприятие - система управления"

Структура представленной модели отражает не внутреннюю организационную структуру гипотетической компании, а организационную структуру ее функций. В других компаниях распределение функций по организационным группам будет иным.
     
     Подробное описание компонентов информационных потоков приведено в разделе 7.
     
     Procurement (5.0) - Закупки (5.0); Production SCHEDuling (2.0) - Календарное планирование производства (2.0); Material and Energy Control (4.0) - Контроль расхода материалов и энергии (4.0); Product Inventory Control (7.0) - Управление запасами (7.0); Product Cost Accounting (8.0) - Калькуляция себестоимости (8.0); Quality Assurance (6.0) - Обеспечение качества (6.0); Research, Development and Engineering - Исследования, разработки и проектирование; Product Shipping Admin (9.0) - Организация отгрузки продукции (9.0); Order Processing (1.0) - Обработка заказов (1.0); Marketing & Sales - Маркетинг и продажи; Production Control (3.0) - Управление производством (3.0); Maintenance Management (10.0) - Управление техобслуживанием (10.0); Pack Out SCHEDule - Планирование упаковки; Finished Goods Inventory - Запасы готовой продукции; Finished Goods Waiver - Дефектные ведомости на готовую продукцию; Process Data - Технологические данные; Short Term Material and Energy Requirements - Краткосрочные потребности в материалах и энергии; Material and Energy Inventory - Запасы энергии и сырья; Production Capability - Производственные возможности; Production From Plan - Планируемая продукция; SCHEDule - Календарный график; Incoming material and energy receipt - Входящие ведомости материалов и энергии; Production Cost Objectives - Целевые показатели себестоимости; Production - Продукция; Performance and cost - Эффективность и затраты; Confirm to ship - Подтверждение отгрузки; Release to ship - Разрешение на отгрузку; QA Results - Результаты контроля качества; Product and Process Requirements - Требования к изделию и процессу; Standards and Customer Requirements - Стандарты и требования заказчика; Standards and Customer Requirements - Стандарты и требования заказчика; In Process Waiver Request - Запрос дефектных ведомостей в ходе производства; Process Data - Технологические данные; QA Results - Результаты контроля качества; Product and Process Know How and Product and Process Requirements - Методы изготовления изделий и требования к технологии; Product and Process Technical Feedback - Обратная связь по техническим характеристикам изделий и процессов; Maintenance Standards and Methods - Стандарты и методы технического обслуживания; Maintenance Technical Feedback - Обратная связь по результатам техобслуживания; Maintenance Purchase Order Requirements - Заказы на закупку для нужд техобслуживания; Material and Energy Order Requirements - Потребности в материалах и энергии; Incoming Order Confirmation - Подтверждение приема поступающих заказов; Long Term Material and energy requirements - Долгосрочные потребности в исходных материалах (сырье и энергия); Production Orders - Производственные заказы; Availability - Сведения о наличии; Product and Process Information Request - Запрос информации об изделии и процессе; Maintenance Requests - Запросы на техническое обслуживание; Maintenance Responses - Отклики на запросы техобслуживания; QA Results - Результаты контроля качества.
     
     

6.4 Функции

6.4.1 Обработка заказов (1.0)
     
     К числу функций обработки заказов обычно относятся:
     

a) прием и подтверждение заказов потребителей;
     

b) прогнозирование сбыта;
     

c) обработка дефектных ведомостей и резервирование материалов;
     

d) отчетность по валовой прибыли;
     

e) размещение производственных заказов.
     
     Как правило, не бывает прямого интерфейса между функциями обработки заказов и функциями управления производственным процессом.
     

6.4.2 Календарное планирование производства (2.0)
     
     Функции календарного планирования производства связаны с функциями систем управления технологическими процессами через график производства, информацию о ходе производства и информацию о производственных мощностях. Обмен информацией осуществляется в рамках функций управления производством. Детальное календарное планирование работы производственного участка считается функцией управления.
     
     К числу общих функций календарного планирования производства обычно относится:
     

a) составление календарного графика производства;
     

b) определение долгосрочных потребностей в сырье;
     

c) формирование графика упаковки конечной продукции;
     

d) определение наличной продукции для продажи.
     
     Информация, порождаемая или модифицируемая функциями календарного планирования, включает:
     

1) производственный график;
     

2) сведения о фактическом ходе производства в сравнении с запланированным;
     

3) информацию о производственных возможностях и наличных ресурсах;
     

4) сведения о текущем состоянии процесса выполнения заказов.
     

6.4.3 Управление производством (3.0)
     

6.4.3.1 Базовые функции управления производством
     
     Функции управления производством охватывают большинство операций, связанных с управлением технологическими процессами. К числу функций управления производством обычно относят:
     

a) контроль превращения исходных материалов в готовую продукцию в соответствии с производственным графиком и стандартами производства;
     

b) выполнение внутренних конструкторских разработок и обновление планов технологической подготовки производства;
     

c) определение потребностей в сырье;
     

d) выпуск отчетов по производительности и затратам;
     

e) оценку ограничений производственных возможностей и уровня качества;
     

f) самоконтроль и диагностику производственного и управляющего оборудования;
     

g) разработку стандартов производства, технологических инструкций по типовым рабочим операциям, рецептур исходных материалов и правил работы со специальным технологическим оборудованием.
     
     К базовым функциям управления производством относят конструкторско-технологическую подготовку производства, оперативное управление и оперативное планирование.
     

6.4.3.2 Конструкторско-технологическая подготовка производства
     
     Функции конструкторско-технологической подготовки производства обычно включают:
     

a) формирование запросов на модификацию или техническое обслуживание;
     

b) координацию функций техобслуживания и конструкторских разработок;
     

c) предоставление необходимых технических стандартов и методов для функций оперативного управления и техобслуживания;
     

d) отслеживание качества функционирования оборудования и технологического процесса;
     

e) оказание технической поддержки операторам;
     

f) совершенствование технологических процессов.
     
     Функции конструкторско-технологической подготовки производства порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:
     

1) минимальные модификации оборудования и процесса; при этом могут появляться новые конструкторские чертежи;
     

2) инструкции по работе с оборудованием; эти инструкции могут содержать стандартные рабочие процедуры;
     

3) инструкции по изготовлению изделий; эти инструкции содержат описания рабочих операций, стандартных материалов, оборудования и других используемых ресурсов;
     

4) перечни характеристик безопасности материалов (MSDS);
     

5) инструкции по установке оборудования; здесь может фигурировать и оборудование стороннего поставщика;
     

6) эксплуатационные ограничения и требования по экологии и безопасности;
     

7) технические стандарты, касающиеся методов проектирования и использования оборудования, а также оперативные инструкции по эксплуатации.
     

6.4.3.3 Оперативное управление
     
     Оперативное управление - это набор функций организации производства в рамках производственной площадки или производственного участка.
     
     К числу функций оперативного управления производством относятся:
     

a) выпуск продукции в соответствии с календарным графиком и техническими условиями;
     

b) отчетность по выпуску продукции, производственному процессу и использованию ресурсов;
     

c) контроль технического состояния оборудования, проверка достоверности оперативных измерений и определение потребностей в техническом обслуживании;
     

d) подготовка оборудования к техобслуживанию и возобновление его эксплуатации после ремонта;
     

e) организация диагностики и самоконтроля производственного и управляющего оборудования;
     

f) выравнивание и оптимизация производственного процесса в рамках производственной площадки или участка производства;
     

g) локальное управление трудовыми ресурсами и документооборотом в пределах производственной площадки или участка производства.
     
     Функции оперативного управления производством обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:
     

1) сведения о состоянии производственных заказов;
     

2) выборочные производственные данные (например, для калькуляции себестоимости продукции и определения эффективности);
     

3) выборочные технологические данные (например, данные обратной связи по рабочим характеристикам оборудования);
     

4) сведения о текущем состоянии запасов ресурсов;
     

5) информация о текущем состоянии заявок на техобслуживание;
     

6) запросы на техническое обслуживание;
     

7) результаты диагностики и самоконтроля оборудования;
     

8) предыстория производственного процесса;
     

9) заявки на технологическую подготовку производства;
     

10) заказы на анализ материалов.
     

6.4.3.4 Оперативное планирование
     
     К числу функций оперативного планирования относится:
     

a) составление детального краткосрочного плана производства на основе производственного графика;
     

b) проверка графика на наличие нужного сырья и складских площадей;
     

c) проверка графика на наличие нужных производственных мощностей и требуемого персонала;
     

d) определение процентной доли доступных производственных мощностей;
     

е) почасовая корректировка производственного плана с учетом ремонтов оборудования и ограничений по наличию сырья и рабочей силы.
     
     Функции оперативного планирования обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:
     

1) ведомость запасов энергии и материалов;
     

2) сведения о потребности в исходных материалах и энергии для выполнения производственного плана;
     

3) план выпуска продукции на производственной площадке или участке производства для осуществления оперативного управления;
     

4) сведения о доступных объемах производственных ресурсов.
     

6.4.4 Контроль расхода материалов и энергии (4.0)
     
     К числу функций контроля использования материалов и энергии относятся:
     

a) управление запасами, перемещением и качеством материалов и энергии;
     

b) формирование заявок на приобретение материалов и энергии на основе анализа краткосрочных и долгосрочных потребностей производства;
     

c) расчет и документирование баланса запасов и определение потерь используемых материалов и энергии;
     

d) получение поступающих материалов и энергии и запрашивание результатов входного контроля качества;
     

e) регистрация поступления закупленных материалов и энергии.
     
     Функции контроля использования материалов и энергии порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:
     

1) заявки на материалы и энергоресурсы;
     

2) сведения о поступлении приобретенных материалов и энергоресурсов;
     

3) отчет о состоянии запасов материалов и энергоресурсов;
     

4) команды для системы оперативного управления, передаваемые в ручном или автоматическом режиме.
     
     Некоторые из функций контроля использования материалов и энергии могут присутствовать в домене управления в зависимости от конкретных локальных организационных структур. Следовательно, будут присутствовать и отдельные входящие и исходящие потоки данных, связанные с функциями контроля использования материалов и энергии, поскольку они могут пересекать границу между доменом предприятия и доменом управления.
     

6.4.5 Закупки (5.0)
     
     К числу функций приобретения ресурсов обычно относятся:
     

a) размещение заказов у поставщиков сырья, электроэнергии, запчастей, инструмента, оборудования и прочих требуемых материалов;
     

b) контроль хода закупок и уведомление подателей заявок;
     

c) обработка входящих счетов для оплаты после получения и контроля закупленных товаров;
     

d) сбор и обработка отдельных заявок на исходные материалы, запчасти и т.п. для размещения заказов у поставщиков.
     
     Функции приобретения материалов и энергоресурсов обычно порождают или модифицируют ожидаемые графики поставки материалов и энергии для использования в других функциях управления.
     

6.4.6 Обеспечение качества (6.0)
     
     К числу функций обеспечения качества обычно относятся:
     

a) контроль и классификация материалов;
     

b) установление стандартов качества материалов;
     

c) рассылка стандартов по технологическим и испытательным лабораториям соответственно потребностям технологических и маркетинговых служб, а также служб по работе с клиентами;
     

d) сбор и накопление информации по качеству материалов;
     

e) выпуск материалов для последующего использования (отгрузки либо дальнейшей переработки);
     

f) сертификация изделий, произведенных в соответствии со стандартными требованиями к технологическому процессу;
     

g) проверка характеристик изделий на соответствие требованиям заказчика и проведение статистического контроля продукции перед отгрузкой для обеспечения надлежащего уровня качества;
     

h) фиксация отклонений характеристик материалов и изделий от стандартов и передача этой информации технологам для оценки и последующего совершенствования технологических процессов.
     
     Функции обеспечения качества обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:
     

1) результаты контроля качества;
     

2) разрешения на выпуск произведенных материалов или ведомости несоответствия установленным требованиям;
     

3) используемые стандарты и требования заказчиков к качеству материалов.
     
     Некоторые из функций обеспечения качества могут присутствовать в домене управления в зависимости от конкретных локальных организационных структур (например, функция запроса результатов контроля качества). Следовательно, будут присутствовать и отдельные входящие и исходящие потоки данных, связанные с обеспечением качества, поскольку они могут пересекать границу между доменом предприятия и доменом управления.
     

6.4.7 Управление производственными запасами (7.0)
     
     К числу функций управления производственными запасами обычно относится:
     

a) управление запасами готовой продукции;
     

b) накопление запасов конкретного изделия в соответствии с указаниями по его продаже;
     

c) инициирование упаковки конечной продукции согласно графику отгрузки;
     

d) сообщение сведений о запасах службе планирования;
     

e) отчетность о производственных потерях и текущем состоянии производства для обеспечения калькуляции себестоимости;
     

f) организация погрузки и отправки продукции во взаимодействии с руководством, ответственным за поставки.
     
     Функции управления производственными запасами обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:
     

1) сведения о запасах готовой продукции;
     

2) балансы запасов;
     

3) график упаковки готовой продукции;
     

4) разрешение на отгрузку;
     

5) подтверждение отгрузки;
     

6) технические требования.
     
     Некоторые из функций управления запасами могут присутствовать в домене управления в зависимости от конкретных локальных организационных структур (например, функция запроса результатов контроля качества). Следовательно, будут присутствовать и отдельные входящие и исходящие потоки данных, связанные с управлением запасами, поскольку эти потоки могут пересекать границу между доменом предприятия и доменом управления.
     

6.4.8 Калькуляция себестоимости продукции (8.0)
     
     К числу функций калькуляции себестоимости продукции относятся:
     

a) проведение расчетов и формирование отчета по суммарной величине затрат на выпуск изделия;
     

b) уведомление производственного отдела о результирующих затратах для надлежащего регулирования производства;
     

c) установление целевых показателей затрат для производства;
     

d) сбор информации о расходах сырья, труда, энергии, а также других расходах для отчетности;
     

e) проведение расчетов и формирование отчета по суммарной величине производственных затрат, уведомление производственного отдела о результирующих затратах для надлежащего регулирования производства;
     

f) установление целевых показателей затрат на приобретение и распределение материалов и энергии.
     
     Функции калькуляции себестоимости порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:
     

1) целевые показатели производственных затрат;
     

2) информация о производительности и производственных затратах;
     

3) сведения о детализации энергетических ресурсов, поступающие в систему бухгалтерского учета из подсистемы контроля расхода материалов и энергии.
     

6.4.9 Организация отгрузки продукции (9.0)
     
     К числу функций организации отгрузки продукции относятся:
     

а) организация транспортирования продукции для отгрузки в соответствии с требованиями принятых заказов;
     

b) проведение переговоров и размещение заказов в транспортных компаниях;
     

c) приемка отправляемых грузов на производственную площадку и оформление разрешения на отгрузку;
     

d) подготовка сопроводительных документов на отгрузку (транспортная накладная, таможенная очистка);
     

e) подтверждение отгрузки и разрешение оформления общего счета;
     

f) уведомление производственной бухгалтерии о затратах на отгрузку.
     

6.4.10 Управление техническим обслуживанием (10.0)
     
     К числу функций управления техническим обслуживанием относятся:
     

a) обеспечение техобслуживания действующего оборудования;
     

b) составление плана профилактического обслуживания;
     

c) обеспечение текущего контроля оборудования в целях прогнозирования отказов, включая планирование процедур самоконтроля и технической диагностики;
     

d) размещение заказов на приобретение материалов и запчастей;
     

e) выпуск отчетов о затратах на техобслуживание и координация сторонних контрактных работ;
     

f) обеспечение обратной связи со службой технологической подготовки производства по текущему состоянию обслуживаемого оборудования в части характеристик производительности и надежности.
     
     Функции управления техническим обслуживанием порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:
     

1) графики техобслуживания, определяющие формирование будущих заказов на выполнение необходимых работ;
     

2) заказы на проведение техобслуживания, которые определяют конкретные единицы оборудования, подлежащие выводу из работы и подготовке к процедурам техобслуживания;
     

3) запросы на организацию диагностики и самоконтроля оборудования.
     
     Некоторые из функций техобслуживания могут присутствовать в домене управления в зависимости от конкретных локальных организационных структур. Следовательно, будут присутствовать и отдельные входящие и исходящие потоки данных, связанные с техническим обслуживанием, поскольку эти потоки могут пересекать границу между доменом предприятия и доменом управления.
     

6.4.11 Исследования, разработки и проектирование
     
     К числу основных функций исследований, разработок и проектирования обычно относится:
     

a) разработка новых изделий;
     

b) определение технологических требований;
     

c) определение требований к характеристикам изделий в плане технологии их изготовления.
     

6.4.12 Маркетинг и сбыт
     
     К числу функций маркетинга и сбыта относится:
     

a) формирование планов сбыта;
     

b) формирование планов маркетинга;
     

c) определение требований заказчиков к производимым изделиям;
     

d) определение технических условий и стандартов на изделия;
     

e) взаимодействие с заказчиками.
     
     

6.5 Информационные потоки

6.5.1 Описания информационных потоков
     
     Ниже приведены описания информационных потоков, представленных на рисунке 5.
     

6.5.2 Календарный график
     
     Информация календарного графика передается от функций календарного планирования производства (2.0) к функциям управления производством (3.0).
     
     Этот информационный поток обычно содержит данные для производственного отдела о том, какое изделие следует производить, в каких объемах и когда. Элементы этого потока описаны в 7.8 и показаны на рисунке 22.
     

6.5.3 Объемный план производства
     
     Плановая информация о производстве передается от функций управления производством (3.0) к функциям календарного планирования (2.0).
     
     Этот информационный поток содержит сведения о результатах текущих и завершенных производственных операций, поступающие в процессе реализации плана. Обычно эти данные говорят о том, что было произведено, в каких объемах и когда. Элементы этого потока описаны в 7.8 и показаны на рисунке 23.
     

6.5.4 Производственные возможности
     
     Информация о производственных возможностях передается от функций управления производством (3.0) к функциям календарного планирования производства (2.0).
     
     Информация о производственных возможностях - это сведения о текущих используемых, имеющихся в наличии и неиспользуемых производственных мощностях. Обычно эти данные касаются материалов, оборудования, трудозатрат и энергии. Элементы этого информационного потока описаны в 7.6 и показаны на рисунке 18.
     

6.5.5 Материальные и энергетические потребности заказов
     
     Информация о материальных и энергетических потребностях заказов передается от функций контроля расхода материалов и энергии (4.0) к функциям закупок (5.0).
     
     Материальные и энергетические потребности заказов определяют будущие потребности в материалах и энергоресурсах для удовлетворения краткосрочных и долгосрочных потребностей с учетом доступных производственных возможностей.
     
     Никаких объектных моделей материальных и энергетических потребностей не существует, однако для их определения могут быть использованы детализированные определения, касающиеся материалов и энергоресурсов, представленные в объектной модели, которая описана в разделе 7.
     

6.5.6 Подтверждение приема заказов
     
     Информация о подтверждении приема поступающих заказов передается от функций контроля расхода материалов и энергии (4.0) к функциям закупок (5.0).
     
     Подтверждающие сообщения о приеме поступающих заказов представляют собой уведомления о наличии необходимых материальных или энергетических ресурсов. Эта информация не детализируется в рамках объектной модели в разделе 7, поскольку не пересекает границу между доменом предприятия и доменом управления.
     

6.5.7 Долгосрочные потребности в материалах и энергии
     
     Поток информации о долгосрочных потребностях в материалах и энергии передается от функций календарного планирования производства (2.0) к функциям контроля расхода материалов и энергии (4.0).
     
     Долгосрочные потребности в материалах и энергии, как правило, представляются упорядоченными во времени определениями материальных и энергетических ресурсов, которые будут необходимы для выпуска запланированной продукции.
     
     Никаких объектных моделей долгосрочных материальных и энергетических потребностей не существует, однако для их определения могут быть использованы детализированные определения, касающиеся материалов и энергоресурсов, представленные в объектной модели, которая подробно описана в разделе 7.
     

6.5.8 Краткосрочные потребности в материалах и энергии
     
     Информация о краткосрочных потребностях в материалах и энергии передается от функций управления производством (3.0) к функциям контроля расхода материалов и энергии (4.0).
     
     Краткосрочные потребности в материалах и энергии - это потребности в ресурсах, которые необходимы для выпуска запланированной или уже запущенной в производство продукции. Информация об этих ресурсах обычно включает:
     

a) заявки на материалы с возможными крайними сроками поставки;
     

b) сведения о запасах материалов;
     

c) показатели фактического расхода;
     

d) разрешения на использование резервных материалов;
     

e) корректировки плана использования ресурсов.
     
     Материальные ресурсы отображены на рисунке 16 в 7.5, а потребности в материалах и энергии представлены на рисунке 22 в 7.8.
     

6.5.9 Запасы исходных материалов и энергии
     
     Информация о запасах материалов и энергоресурсов передается от функций контроля использования материалов и энергии (4.0) к функциям управления производством (3.0).
     
     Эти информационные потоки содержат сведения о доступных в данный момент материальных и энергетических ресурсах, используемых в краткосрочном планировании и в текущем производстве. Такая информация обычно касается сырья. Информация о запасах материалов и энергоресурсах представлена в 7.5.
     

6.5.10 Целевые показатели производственных затрат
     
     Информация о производственных затратах передается от функций калькуляции себестоимости (8.0) к функциям управления производством (3.0).
     
     Целевые показатели производственных затрат - это показатели эффективности производства в аспекте потребления ресурсов. Эти показатели могут связываться как с продукцией, так и с технологическим процессом и обычно охватывают расход материалов, трудозатраты в человеко-часах, энергию, коэффициенты использования оборудования или фактические издержки производства. Элементы целевых производственных затрат представлены в 7.7 и показаны на рисунке 21.
     

6.5.11 Эффективность производства и производственные затраты
     
     Информация об эффективности и издержках производства передается от функций управления производством (3.0) к функциям калькуляции себестоимости (8.0).
     
     Показатели эффективности и затрат - это характеристики фактического использования ресурсов и результатов конкретной производственной деятельности. Соответствующие им данные охватывают использование материалов, трудовых ресурсов, энергии и оборудования. Результаты, как правило, определяются по выходу изделий, побочных продуктов, отходов и брака. Эта информация должна быть достаточно подробной для того, чтобы идентифицировать все издержки, связанные с побочными продуктами, отходами и браком.
     

6.5.12 Получение материалов и энергоресурсов
     
     Информация о получении материалов и энергоресурсов передается от функций контроля расхода материалов и энергии (4.0) к функциям калькуляции себестоимости продукции (8.0).
     
     Извещение о поступлении материалов и энергоресурсов представляет собой уведомление о получении материалов или энергии с сопутствующей дополнительной информацией, нужной для калькуляции себестоимости. Это могут быть транспортная накладная (BOL), перечень характеристик безопасности материалов (MSDS) и сертификат подлинности (СОА). Дополнительная информация координируется с информационным потоком подтверждений приема поступающих заказов (6.5.6).
     
     Эта информация не детализируется в рамках объектной модели в разделе 7, поскольку обычно не пересекает границу между доменом предприятия и доменом управления.
     

6.5.13 Результаты контроля качества
     
     Результаты контроля качества передаются от функций обеспечения качества (6.0) к функциям управления производственными запасами (7.0), функциям контроля расхода материалов и энергии (4.0) и функциям оперативного управления производством (3.2).
     
     Результаты контроля качества - это обычно показатели качества, полученные в ходе проверки характеристик сырья, полуфабрикатов или изделий. Такая проверка может быть выполнена при технологических испытаниях изделий в определенном сегменте производственного процесса. Результаты контроля качества могут включать внутренние дефектные ведомости.
     
     Положительные результаты контроля качества могут требоваться руководству службы управления запасами для начала отгрузки продукции, а системе управления производством - для передачи готовой продукции в систему управления запасами.
     

6.5.14 Стандарты и требования заказчика
     
     Информация о стандартах и требованиях заказчика передается от функций маркетинга и сбыта к функциям обеспечения качества (6.0), а от них - в систему управления производством (3.0).
     
     Стандарты и требования заказчика представляются конкретными значениями характеристик изделия, которые удовлетворяют потребности заказчика. Эти характеристики изделия и свойства материалов указывают в конкретных технических условиях. Информация такого рода может привести к внесению изменений или дополнений в соответствующие атрибуты материалов, оборудования и персонала и в процедуры контроля (7.7).
     

6.5.15 Требования к изделиям и процессу
     
     Информация о требованиях к изделиям и процессу передается от функций исследований, разработок и проектирования (RD&E) к функциям управления производством (3.0) и обеспечения качества (6.0).
     
     Требования к изделию и процессу определяют способ изготовления изделия. Обычно они представляются общей или локальной рецептурой в серийном производстве, инструкциями по сборке и чертежами в дискретном производстве и описаниями технологии в непрерывном производстве.
     
     Информация о конкретных требованиях к оборудованию, персоналу и материалам может быть определена в соответствии с моделями, представленными в 7.7.
     

6.5.16 Дефектные ведомости на готовую продукцию
     
     Информация дефектных ведомостей передается от функций обработки заказов (1.0) к функциям обеспечения качества (6.0).
     
     Дефектные ведомости на готовую продукцию - это документы, разрешающие отклонение характеристик изделия от норм, установленных техническими условиями. Такие отклонения от стандартов и требований заказчика (6.5.14) могут определяться путем двусторонних переговоров.
     

6.5.17 Внутренние запросы дефектных ведомостей
     
     Информация о запросах дефектных ведомостей передается от функций управления производством (3.0) к функциям обеспечения качества (6.0).
     
     Внутренние запросы дефектных ведомостей - это запросы на дефектные ведомости при нормальном ходе производственных операций, возникающие из-за отклонений от нормы характеристик материалов, оборудования или показателей качества в тех случаях, когда соблюдаются установленные требования технических условий. Реакция на запрос отражается в результатах контроля качества.
     

6.5.18 Запасы готовой продукции
     
     Информация о запасах готовой продукции передается от функций управления запасами (7.0) к функциям календарного планирования производства (2.0).
     
     Это сведения о текущем состоянии запасов, поддерживаемых системой управления запасами. Информация о запасах включает данные об их количестве, качестве и местонахождении и используется как для календарного планирования выпуска новой продукции, так и для осуществления обратной связи по ранее запланированному выпуску; в целом это готовая продукция, доступная для распределения или отгрузки. Информация о запасах представлена в 7.8.
     

6.5.19 Технологические данные
     
     Технологические данные передаются от функций управления производством (3.0) к функциям управления запасами (7.0) и функциям обеспечения качества (6.0).
     
     Технологические данные несут информацию о производственных процессах применительно к конкретным изделиям и производственным запросам и описаны в 7.8. Типичные сферы использования технологических данных - функции обеспечения качества и функции управления запасами, где эта информация нужна применительно к комплектующим узлам готовых изделий.
     

6.5.20 Календарный график упаковки готовой продукции
     
     Информация о графике упаковки готовой продукции передается от функций календарного планирования производства (2.0) к функциям управления запасами (7.0).
     
     График упаковки готовой продукции - это план объединения произведенных изделий с одного или нескольких складов для доставки заказчикам, на другой склад или какому-либо иному назначению.
     

6.5.21 Методы изготовления изделий
     
     Информация о методах изготовления изделий передается от функций исследований, разработок и проектирования (RD&E) к функциям управления производством (3.0).
     
     Эта информация обычно касается стандартных производственных операций, рецептур, параметров обеспечения безопасности и аналитических методов; она может формироваться в ответ на оперативные запросы или инициироваться функциями RD&E применительно к новым изделиям и процессам.
     
     Элементы информации о методах изготовления изделий представлены в 7.6 и 7.7, а также на рисунках 20 и 21.
     

6.5.22 Запрос информации об изделиях и процессе
     
     Информация об изделиях и процессе передается от функций управления производством (3.0) к функциям RD&E.
     
     Запрос информации об изделиях и процессе - это запрос новых или модифицированных определений изделий и процессов.
     

6.5.23 Запросы на техническое обслуживание
     
     Запросы на техническое обслуживание поступают от функций управления производством (3.0) к функциям управления техобслуживанием (10.0).
     
     Запросы на техническое обслуживание - это заявки на выполнение процедур технического обслуживания. Запрос может быть плановым (предусмотренным) либо внеплановым (как, например, при ударе молнии в трансформатор).
     

6.5.24 Отклики на запросы техобслуживания
     
     Информация, отражающая реакцию на запрос техобслуживания, передается от функций управления техническим обслуживанием (10.0) к функциям управления производством (3.0).
     
     Отклики на запросы техобслуживания - это сведения о текущем состоянии или о завершении процедур периодического, планового или внепланового технического обслуживания.
     

6.5.25 Стандарты и методы техобслуживания
     
     Информация о стандартах и методах технического обслуживания передается от функций управления производством (3.0) к функциям управления техобслуживанием (10.0).
     
     Стандарты и методы технического обслуживания - это, как правило, кодекс установившейся практики и процедуры, выполняемые специалистами по техническому обслуживанию.
     

6.5.26 Обратная связь по результатам техобслуживания
     
     Информация обратной связи по результатам техобслуживания передается от функций управления техобслуживанием (10.0) к функциям управления производством (3.0).
     
     Обратная связь по результатам техобслуживания - это обычно сведения о производительности и надежности производственного оборудования, которые могут включать отчетность по выполненным процедурам. Такие отчеты могут охватывать плановое и внеплановое обслуживание, а также обслуживание по техническому состоянию оборудования.
     

6.5.27 Обратная связь по техническим характеристикам изделий и процессов
     
     Информация обратной связи по техническим характеристикам изделий и процессов передается от функций управления производством (3.0) к функциям RD&E.
     
     Обратная связь по техническим характеристикам изделий и процессов - это информация об эксплуатационных качествах изделий и производственного оборудования. Такая информация обычно является результатом эксплуатационных испытаний и запросов аналитических данных из системы оперативного управления.
     

6.5.28 Заказы на закупку для нужд техобслуживания
     
     Информация о заказах на закупку для нужд техобслуживания передается от функций управления техобслуживанием (10.0) к функциям закупок (5.0).
     
     Заказы на закупку для нужд техобслуживания - это информация о материалах и энергоресурсах, необходимых для выполнения задач технического обслуживания.
     

6.5.29 Производственный заказ
     
     Информация производственного заказа передается от функций обработки заказов (1.0) к функциям календарного планирования производства (2.0).
     
     Производственный заказ - это информация о принятых к выполнению заказах потребителей, определяющая работу объекта управления.
     

6.5.30 Сведения о наличии
     
     Сведения о наличии передаются от функций календарного планирования (2.0) к функциям обработки заказов (1.0).
     
     Сведения о наличии - это информация о возможности выполнения объектом конкретного заказа.
     

6.5.31 Разрешение на отгрузку
     
     Разрешение на отгрузку передается от функций организации отгрузки (9.0) к функциям управления запасами (7.0).
     
     Разрешение на отгрузку - это документ, разрешающий погрузку продукции для отправки.
     

6.5.32 Подтверждение отгрузки
     
     Информация о подтверждении отгрузки передается от функций управления запасами (7.0) в службу организации отгрузки (9.0).
     
     Подтверждение отгрузки - это сообщение о фактической отгрузке продукции.
     
     

7 Объектная модель

7.1 Объяснение модели


     В 7.2.1 дано описание информации, содержащейся в объектной модели, и представлено содержание для объектных моделей. В нем определены также основные категории информации, более подробно описываемые в 7.2.2-7.2.4.
     
     

7.2 Категории информации

7.2.1 Информационные области
     
     Большая часть информации, описанной в модели в разделе 6, классифицируется по трем основным областям:
     

a) информация о производственных мощностях для выпуска изделий;
     

b) информация, требуемая технологическим процессом, и
     

c) информация о фактическом ходе производства.
     
     Некоторые категории информации в каждой из этих трех областей используют совместно системами управления производственными процессами и другими бизнес-системами, показанными на рисунке 6. Для иллюстрации перекрытия информации используют диаграммы Венна. Настоящий стандарт касается только перекрывающейся информации в диаграммах Венна, а также представления модели и общей терминологии, связанной с этой информацией.


Рисунок 6 - Области информационного обмена

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 6 - Области информационного обмена

7.2.2 Информация о производственных возможностях
     

7.2.2.1 Категории информации о производственных возможностях
     
     Существуют три основные области информации о производственных возможностях, существенно перекрывающие друг друга: информация о производственных мощностях, о техническом обслуживании и о планировании использования производственных мощностей. Перекрытие этих информационных областей изображено на рисунке 7.


Рисунок 7 - Информация о производственных возможностях

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 7 - Информация о производственных возможностях


     

7.2.2.2 Информация о производственных возможностях
     
     Для каждой производственной площадки, участка и элемента производства существует модельное представление производственных возможностей в плане использования персонала, оборудования и исходных материалов.
     
     Информация о производственных возможностях включает сведения о том, что имеется в наличии после обновления модели производственных возможностей, показанной на рисунке 18.
     

7.2.2.3 Информация о техническом обслуживании
     
     Для каждой производственной площадки, каждого участка и каждого элемента производства существует перечень оборудования, подлежащего техобслуживанию. Этот перечень содержит записи по техобслуживанию и некоторую другую информацию, отсутствующую в модели производственных возможностей.
     
     Информация о техническом обслуживании включает сведения о текущем техническом состоянии оборудования, содержащиеся в модели производственных возможностей, показанной на рисунке 18.
     

7.2.2.4 Информация о планировании использования производственных мощностей
     
     Информация о планировании использования производственных мощностей содержит сведения о сегментах технологического процесса, доступных для производственного агрегата, производственной ячейки или производственной линии.
     
     Для каждой производственной площадки, участка и элемента оборудования в пределах производственного участка существует модельное представление производственных возможностей в аспекте использования персонала, оборудования и исходных материалов, необходимых для календарного планирования производства.
     

7.2.2.5 Информация о текущем состоянии производственного оборудования
     
     Информацию о текущем состоянии производственного оборудования используют совместно с моделью производственных возможностей и моделью технического обслуживания. Она включает перечень оборудования, сведения о его текущем состоянии и предыстории.
     

7.2.2.6 Производственные мощности
     
     Производственные мощности определяются как информация, совместно используемая моделью производственных возможностей и моделью планирования использования производственных мощностей. В состав этой информации входят перечень производственных возможностей и сведения о текущем состоянии необходимого персонала, оборудования и материалов.
     

7.2.2.7 Доступность запланированного производственного оборудования
     
     Доступность запланированного производственного оборудования определяется динамическим взаимодействием между информацией о производственных возможностях, техобслуживании и планировании использования производственных мощностей, в результате которого обеспечиваются условия для прогнозирования доступности запланированного к использованию оборудования.
     

7.2.2.8 Информация о периодическом техобслуживании или обслуживании по текущему состоянию
     
     Информация о периодическом техобслуживании или обслуживании по текущему состоянию отражает связь степени исправности оборудования и его потребности в техническом обслуживании с информацией календарного планирования производственных мощностей, что дает возможность надлежащим образом упорядочить выполнение процессов техобслуживания и корректировать информацию календарного планирования с их учетом.
     

7.2.2.9 Производственные возможности сегмента технологического процесса
     
     Производственные возможности могут быть представлены в привязке к конкретному сегменту технологического процесса. Сегменты технологического процесса дают разрез хозяйственной деятельности предприятия применительно к той или иной части производственного процесса. Производственные возможности могут характеризоваться в плане конкретных мощностей или в разрезе каких-либо видов производственных ресурсов (например, определенного класса оборудования), необходимых для реализации того или иного сегмента технологического процесса. Рисунок 8 иллюстрирует такую связь производственных возможностей с технологическими сегментами:
     
     - сегмент процесса с ручным управлением может определять нужный для него тип материалов и необходимую категорию производственного персонала;
     
     - частично автоматизированный технологический сегмент может определять тип материалов, категорию персонала и требуемое оборудование;
     
     - нематериальный сегмент технологического процесса, такой, как сегмент наладки оборудования, может определять необходимый класс оборудования и категорию используемого персонала;
     
     - автоматизированный технологический сегмент может определять только необходимые категории материалов и оборудования.


Рисунок 8 - Производственные возможности сегмента технологического процесса

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 8 - Производственные возможности сегмента технологического процесса

7.2.3 Информация определений изделий
     

7.2.3.1 Категории информации определений изделий
     
     Существуют три основные категории информации, необходимой для изготовления конкретного изделия, которые в значительной степени перекрывают друг друга: это информация для календарного планирования, информация о материалах и инструкции по изготовлению изделий (производственные инструкции). Перекрытие трех указанных областей показано на рисунке 9.


Рисунок 9 - Информация определений изделий

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 9 - Информация определений изделий

7.2.3.2 Инструкции по изготовлению изделий
     
     Инструкция по изготовлению изделий - это информация, используемая для настройки производственной операции на изготовление конкретного изделия. Это могут быть общие указания по организации рабочего места, описание основного способа производства (в определениях МЭК 61512-1), протокол уровня прикладной системы в определении ИСО 10303-1, стандартная рабочая процедура (SOP), стандартный рабочий режим (SOC), технологический маршрут или этапы сборки, зависящие от используемой стратегии выпуска продукции.
     

7.2.3.3 Ведомость материалов
     
     Ведомость материалов - это список всех материалов, необходимых для изготовления изделия, с указанием требуемого количества по каждой позиции. В списке могут фигурировать исходное сырье, промежуточные материалы, сборочные узлы, детали и расходные материалы. Этот список не содержит разбивки по объектам применения материалов или по необходимому времени их поступления, однако может иметь иерархическую структуру, отображающую ряд этапов производственного процесса. Ведомость материалов часто включает материалы, не относящиеся к процессу изготовления изделия (например, упаковочные материалы или сопроводительную документацию). Ведомость материалов является частью ведомости ресурсов.
     
     Выборка материалов, относящихся к производству, образует технологическую ведомость.
     

7.2.3.4 Ведомость ресурсов
     
     Ведомость ресурсов - это полный список ресурсов, требуемых для изготовления изделия. В число ресурсов могут входить используемые материалы, персонал, оборудование, энергия и расходные материалы. Ведомость ресурсов не содержит указаний на конкретные этапы производства, однако может иметь иерархическую структуру, отображающую ряд таких этапов.
     

7.2.3.5 Сегмент изделия
     
     Сегмент изделия - это область пересечения информации инструкций по изготовлению изделия и ведомости ресурсов. Он описывает работу или производственное задание, состоящие из одной или нескольких элементарных операций, которые обычно выполняются практически на одном рабочем месте. Сегмент изделия - это максимально детализированный технологический разрез системы контроля использования материалов и ресурсов, учета производственных затрат и обеспечения качества в аспекте задач управления производством.
     
     Сегменты изделия могут соответствовать:
     

a) стадиям технологического процесса, выделенным в МЭК 61512-1, технологическим операциям, отдельным процедурам или операциям серийного производства;
     

b) операциям производственной установки в непрерывном производстве;
     

c) шагам и операциям процесса сборки в дискретном производстве;
     

d) прочим видам идентифицируемых временных интервалов в других типах производств.
     
     Пример, показанный на рисунке 10, иллюстрирует концепцию сегментов изделия с помощью графика Гантта, где по горизонтальной оси откладывается время, а каждый прямоугольник соответствует различным сегментам изделия.


Рисунок 10 - Пример сегментов изделия

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 10 - Пример сегментов изделия


     
     Технологический маршрут изделия отображается областью пересечения информации инструкций по его изготовлению и ведомости ресурсов без данных о материалах. В этом пересечении отражаются все аспекты производства, не связанные с материалами, такие как оборудование, трудовые ресурсы и энергия. Технологические маршруты представляют предусмотренную календарным планом последовательность сегментов изделия.
     
     Технологический маршрут отображается областью пересечения информации инструкций по изготовлению изделия и ведомости материалов. Эта область представляет как поступление материалов, так и места их использования в сегментах изделия.
     

7.2.3.6 Области перекрытия
     
     Рисунок 9 иллюстрирует пересечение информации различных областей, но не предназначен для представления объемов или степени важности информации. Различным стратегиям производства и хозяйственной деятельности будут соответствовать разные объемы совместно используемой информации в различных областях. Два примера проиллюстрированы на рисунке 11. Левая часть рисунка показывает производство, в котором существенно большая доля информации, необходимая для изготовления изделий, циркулирует в системах управления технологическими процессами. В правой части рисунка отображено производство, в котором информация циркулирует в основном в экономических системах.


Рисунок 11 - Возможные варианты перекрытия информации

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 11 - Возможные варианты перекрытия информации

7.2.4 Производственная информация
     

7.2.4.1 Категории производственной информации
     
     Существуют три основные области информации о фактическом ходе производства, необходимой для изготовления конкретного изделия, которые в значительной степени перекрывают друг друга: это информация о производстве, производственных запасах и календарном планировании. Перекрытие трех указанных областей показано на рисунке 12.


Рисунок 12 - Производственная информация

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 12 - Производственная информация

7.2.4.2 Информация о предыстории процесса
     
     Информация о предыстории производственного процесса - это все сохраненные сведения о ходе выпуска продукции. Эта информация может называться по-разному (например, журналом партий продукции, производственным журналом или книгой хода производства).
     

7.2.4.3 Информация о производственных запасах
     
     Информация о производственных запасах - это полные сведения о запасенных материалах, включая сведения о текущем состоянии материальных запасов. Как правило, все потребляемые и производимые материалы учитываются в составе информации о производственных запасах, как и полуфабрикаты, если применительно к ним требуется оценивать финансовые затраты. В некоторых отраслях промышленности это могут быть и энергетические ресурсы.
     

7.2.4.4 Информация о календарном планировании производства
     
     Модель календарного планирования содержит всю информацию, касающуюся выполнения запланированных производственных циклов.
     

7.2.4.5 Информация о сегменте производства
     
     Информация о сегменте производства - это та часть предыстории, которая содержит сведения о сегментах производственного процесса и используется для целей календарного планирования.
     

7.2.4.6 Информация о материалах для производства
     
     Информация о материалах для производства является частью информации его предыстории, которая содержит в том числе сведения о запасах материалов.
     

7.2.4.7 Календарный график и показатели производства
     
     Информация календарного графика и показателей производства используется одновременно в рамках информации о производстве, запасах и календарном планировании. В состав этой информации входят перечень исходных материалов, перечень производимых материалов и перечень отходов. Она содержит также аналитические данные о длительности работы сегментов производственного процесса и об объемах потребляемых и производимых ими материалов. Эта информация обычно используется для отслеживания фактического хода производства в сравнении с запланированным, а также служит обратной связью для цикла календарного планирования.
     

7.2.5 Сегмент процесса
     
     С учетом введенных ранее определений сегмент процесса - это совокупность производственных возможностей, необходимая для сегмента производства независимо от конкретного выпускаемого изделия. Эти возможности могут быть рассмотрены применительно к материалам, энергии, персоналу или оборудованию (см. 7.6.1).
     
     Существует связь между совокупностью сегментов процесса, списками сегментов для каждого изделия и запросами сегментов в каждой конкретной производственной заявке. Эта связь представлена на рисунке 13. Сегмент изделия обращается к сегменту процесса, известному для производственной системы, а запрос сегмента адресуется известному сегменту производимого изделия.


Рисунок 13 - Связи между сегментами

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 13 - Связи между сегментами

7.3 Структура объектной модели


     Объектные модели представляются с использованием нотации универсального языка моделирования (UML), как определено в ИСО/МЭК 19501-1. Соответствующие схемные представления даны в упрощенном виде, поэтому на множестве схем может фигурировать единственный объект.
     
     В таблице 2 приведена нотация языка UML, используемая в объектных представлениях.
     
     
Таблица 2 - Используемая нотация языка UML
     

Символ

Определение

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Определяет пакет, набор объектных моделей, модели состояний, классы использования и прочие UML-модели. В рамках настоящего стандарта пакет может быть использован для описания внешней модели (например, модели инструкции по изготовлению изделия) или для обращения к другой части модели

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Определяет класс объектов с одинаковыми типами атрибутов. Каждый объект имеет уникальный идентификатор или номер. Для классов не перечисляются операции или методы. Символ "-" перед именем атрибута указывает на то, что данный атрибут обычно необязателен при любом использовании класса

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Отображение связи между элементами некоторого класса и элементами другого или того же самого класса. Каждая связь имеет свой идентификатор и может характеризоваться ожидаемым числом или набором членов подкласса, и тогда 'n' - это промежуточный номер. Например, запись 0,n означает, что могут существовать 0 или более членов подкласса

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Обобщение (стрелка указывает на родительский объект), означающее, что элемент данного класса является специализированным типом указанного суперкласса (надкласса)

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Указывает на зависимость (тесную взаимосвязь) между данным элементом и элементом другого класса

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Агрегация (сборка из элементов) показывает, что элемент определенного класса состоит из элементов других классов

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Композиция, отображающая сильную форму агрегирования, при которой требуется, чтобы экземпляр детали включался одновременно не более чем в один агрегированный объект и чтобы этот объект целиком "отвечал" за компоновку его деталей

7.4 Расширяемость объектной модели


     Обычный способ расширения возможностей информационного обмена в модели состоит в добавлении новых характеристик объектам. Может существовать множество расширений, специфических для конкретной области хозяйственной деятельности (например, в сфере производства продуктов питания и напитков могут использоваться общеизвестные расширения, касающиеся питательной ценности и калорийности продукта).
     
     

7.5 Модельные представления ресурсов

7.5.1 Информация о персонале
     

7.5.1.1 Модель персонала
     
     Модель персонала содержит информацию о конкретном персонале, категориях персонала и квалификации. На рисунке 14 показана модель персонала, которая соответствует ресурсной модели персонала, приведенной в ИСО 15704 и ИСО 15531-1.


Рисунок 14 - Модель персонала

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 14 - Модель персонала

7.5.1.2 Класс персонала
     
     Информационное представление группы индивидов с аналогичными характеристиками для целей планирования объемов и календарного планирования производства называется классом персонала. Любой конкретный индивид может быть представлен как член нулевого или большего числа классов.
     
     Примечание - Примерами классов персонала могут служить категории "механики варочных поверхностей", "операторы шпонострогальных машин", "операторы установок каталитического крекинга" и "контролеры автоматической линии по вшиванию застежек-молний".
     
     

7.5.1.3 Характеристики класса персонала
     
     Характеристики определенной категории персонала должны рассматриваться как характеристики класса персонала. Каждый класс персонала должен обладать нулевым или большим числом характеристик.
     
     Примечание - Примерами характеристик класса персонала "операторы" могут служить атрибуты "1-я категория", "2-я категория", "ночная смена" и "рабочие часы".
     
     
     В заявке на выполнение работ может быть указана потребность в персонале конкретного класса с определенными характеристиками для того или иного сегмента процесса изготовления изделия.
     

7.5.1.4 Индивид
     
     Конкретно идентифицируемый специалист должен быть представлен в модели как индивид. В этом представлении индивид может быть членом нулевого или большего числа классов персонала.
     
     Объект "индивид" должен иметь уникальный идентификатор.
     

7.5.1.5 Характеристики индивида
     
     Качества (параметры) индивида должны представляться списком его характеристик. Каждый индивид должен иметь нулевое или большее число индивидуальных характеристик. Их текущие значения определяют степень полезности индивида применительно к данной характеристике.
     
     Примечание - Например, характеристикой индивида может быть "ночная смена", и она может быть доступна для использования; характеристикой может быть и параметр "рабочие часы", значение которого было бы равно 4.
     
     
     Характеристики индивида могут включать признак его текущей доступности и прочую текущую информацию, например, о местонахождении, о порученной ему работе и единицах измерения текущей информации.
     

7.5.1.6 Спецификация квалификационного теста
     
     Представление квалификационного теста должно иметь форму спецификации. Эта спецификация может ассоциироваться как с характеристиками класса персонала, так и с характеристиками индивида. Ее, как правило, используют тогда, когда требуется выполнение квалификационного теста для получения уверенности в том, что данный индивид имеет нужную профессиональную подготовку или практический опыт для выполнения конкретных операций. Спецификация квалификационного теста может охватывать проверку одной или нескольких характеристик.
     
     В спецификации квалификационного теста должны присутствовать следующие элементы:
     

a) идентификатор теста;
     

b) номер версии теста;
     

c) описание теста.
     

7.5.1.7 Результат квалификационного теста
     
     Результаты прохождения квалификационного теста конкретным индивидом должны представляться как результат квалификационного экзамена.
     
     Результат квалификационного экзамена должен содержать:
     

а) дату тестирования;
     

b) результат прохождения тестирования (например, "сдал" или "не сдал");
     

c) срок действия аттестации.
     

7.5.2 Информация об оборудовании
     

7.5.2.1 Модель оборудования
     
     Модель оборудования содержит информацию о конкретных агрегатах, классах оборудования, тестах для проверки возможностей оборудования, а также сведения о его техническом обслуживании. Эта модель представлена на рисунке 15 и соответствует модели ресурсов оборудования, приведенной в ИСО 15704 и ИСО 15531-1.


Рисунок 15 - Модель оборудования

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 15 - Модель оборудования

7.5.2.2 Класс оборудования
     
     Информационные представления групп оборудования с одинаковыми характеристиками в модели для целей объемного и календарного планирования должны быть использованы как классы оборудования. Каждая деталь оборудования может быть членом нулевого или большего числа классов оборудования.
     
     Примечание - Примеры классов оборудования: реактор, линия розлива в бутылки, горизонтальный сверлильный станок.
     
     

7.5.2.3 Характеристики класса оборудования
     
     Свойства класса оборудования должны быть представлены списком его характеристик. Каждый класс может иметь нулевое или большее число различимых характеристик.
     
     Примечание - Примерами характеристик класса оборудования "реактор" могут служить материал футеровки, теплоотдача в единицах BTU и рабочий объем.
     
     
     В производственных заявках могут быть определены требуемые для сегмента изделия характеристики оборудования.
     

7.5.2.4 Оборудование
     
     Элементы иерархической модели оборудования, представленные в 5.3, рассматривают в модели как оборудование. Оборудованием могут быть список производственных площадок, список участков производства, производственных агрегатов, поточных линий, ГПМ, рабочих ячеек или установок.
     
     В иерархической модели одно оборудование может включать другое (например, производственная поточная линия может состоять из гибких производственных модулей).
     
     Примечание - Примерами оборудования могут быть "1-й блок реактора", "поточная линия N 1 по розливу напитка в бутылки" или "горизонтальный сверлильный станок N 4".
     
     

7.5.2.5 Характеристики оборудования
     
     Характеристики оборудования должны быть представлены списком. Оборудование может иметь нулевое или большее число характеристик, которые определяют текущие значения параметров для соответствующего класса оборудования. В список характеристик оборудования может быть включена единица их измерения.
     
     Пример 1 - Характеристикой класса оборудования может быть рабочий объем со значением 50000 и единицей измерения литр, а характеристикой оборудования этого класса может быть материал футеровки со значением "стекло".
     
     Пример 2 - В качестве характеристик оборудования в модели могут фигурировать:
     
     - признак доступности для использования;
     
     - другая текущая информация, например, в случае необходимости калибровки;
     
     - состояние технического обслуживания;
     
     - текущее техническое состояние оборудования;
     
     - параметры производительности.
     

7.5.2.6 Спецификация возможностей оборудования
     
     Производственные возможности должны быть представлены в модели как спецификация проверки возможностей оборудования, которая может ассоциироваться с какой-либо характеристикой оборудования. Эту спецификацию используют в тех случаях, когда необходимо установить, что конкретное оборудование обладает необходимыми производственными возможностями. Спецификация может охватывать одну или несколько характеристик оборудования.
     
     Спецификация проверки возможностей оборудования должна включать:
     

a) идентификатор теста;
     

b) номер версии теста;
     

c) описание теста.
     

7.5.2.7 Результат тестирования возможностей оборудования
     
     Итог аттестационной проверки конкретного модуля оборудования должен быть оформлен как результат проверки производственных возможностей оборудования.
     
     Результат такой проверки должен содержать:
     

a) дату проверки;
     

b) итог тестирования ("годен - не годен" или количественный показатель);
     

c) конечный срок действия аттестации.
     

7.5.2.8 Информация о техническом обслуживании
     
     В пространстве характеристик оборудования информация по управлению технологическим процессом пересекается с информацией по техобслуживанию. К этому пересечению относятся заявки на техническое обслуживание, ответы на заявки и заказы на выполнение работ применительно к конкретному оборудованию.
     

7.5.2.9 Запрос технического обслуживания
     
     Запрос технического обслуживания должен быть представлен в модели заявкой на техобслуживание. Заявка должна формироваться применительно к конкретному оборудованию. На один модуль оборудования может существовать множество таких заявок.
     
     Заявка на техобслуживание должна содержать:
     

a) имя заявителя;
     

b) дату и время подачи заявки;
     

c) дату и время выполнения нужных работ;
     

d) сведения об оборудовании, требующем техобслуживания;
     

е) суть запроса;
     

f) приоритет заявки.
     

7.5.2.10 Заказ на выполнение техобслуживания
     
     Работа, выполняемая по запросу технического обслуживания, представляется как заказ на выполнение технического обслуживания. Один запрос может порождать нулевое или большее число заказов на выполнение технического обслуживания.
     
     Заказ на выполнение технического обслуживания должен включать:
     

а) указание конкретного индивида или нужного класса персонала;
     

b) установленный приоритет заказа;
     

с) состояние выполняемого заказа (например, "ожидание", "проведение работ").
     

7.5.2.11 Ответ на заявку по техобслуживанию
     
     Реакция на запрос техобслуживания представляется в модели как ответ на заявку по техобслуживанию, который порождается заказом на выполнение технического обслуживания.
     
     Ответы на заявки должны включать следующую информацию:
     

a) дату и время ответа;
     

b) имя индивида, ответившего на полученный заказ;
     

c) текст ответа;
     

d) результат обработки заказа на выполнение техобслуживания.
     

7.5.3 Информация о материалах
     

7.5.3.1 Модель материалов
     
     В модели материалов представляются списки используемых материалов, описания материалов и приводятся сведения, касающиеся определения классов материалов. Информация о материалах охватывает запасы сырья, готовых исходных материалов и полуфабрикатов. Текущие сведения о материалах содержатся в информации о партии или ее части. В целях упорядочения потоков материалов выделяются классы материалов. Модель материалов показана схематически на рисунке 16 и соответствует модели материальных ресурсов, определенной в ИСО 10303-1.


Рисунок 16 - Модель материалов

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 16 - Модель материалов

7.5.3.2 Определение материала
     
     Модельное представление товаров и изделий с аналогичными характеристиками для целей календарного планирования и планирования объемов имеет форму определения материалов.
     
     Примечание - Примерами таких определений могут служить "водопроводная вода", "соляная кислота", "алюминий марки В".
     
     
     Материалы могут идентифицироваться как сырье, полуфабрикаты или конечные продукты и могут характеризоваться какой-либо статусной информацией (например, о наличии характеристик безопасности).
     
     Любая партия материала должна ассоциироваться только с одним определением материала.
     
     Определения материалов могут быть связаны также с производственными заявками. Одному и тому же материалу могут соответствовать несколько модельных представлений для разных производственных заявок и запросов в зависимости от конкретных требований заказчика.
     

7.5.3.3 Свойство определения материалов
     
     Свойства материала должны быть представлены как свойства определения материала, а далее определение материала должно снабжаться нулевым или большим числом свойств.
     
     Примечание - Примерами свойств определения материала могут быть "плотность", "показатель рН", "прочность".
     
     
     Свойства могут быть представлены номинальными или стандартными значениями характеристик материала.
     

7.5.3.4 Класс материалов
     
     Класс материалов - это модельное представление группы определений материалов, выделенное для целей календарного планирования производства и организации процесса обработки.
     
     Примечание - Примерами классов материалов могут быть "сахаристые вещества" с членами класса "фруктоза", "кукурузный сироп" и "сироп из сахарного тростника". Примером класса материалов из других областей могут быть "вода" с членами класса "водопроводная вода", "оборотная вода" и "родниковая вода".
     
     
     Определение материала принадлежит нулевому или большему числу классов материалов.
     

7.5.3.5 Характеристики класса материалов
     
     Свойства класса материалов должны быть представлены как характеристики класса материалов. Класс материалов должен обладать нулевым или большим числом характеристик.
     
     Примечание - Примерами таких характеристик могут быть "плотность материала", "показатель рН" и "прочность материала".
     
     
     В характеристиках класса материалов часто приводят список их номинальных или стандартных значений. Характеристика материала необязательно должна соответствовать характеристике класса материалов.
     

7.5.3.6 Партия материала
     
     Партия материала - это представление точно определенного количества перечислимого или взвешиваемого материала. Партия характеризуется фактическим или доступным количеством материала, текущим состоянием и конкретными значениями свойств.
     
     Одни материалы могут включать другие, но такой вариант в рассматриваемой модели не фигурирует.
     
     Информационное представление партии материала должно содержать следующие элементы:
     

a) уникальный идентификатор партии;
     

b) сведения об объеме партии (количество или вес);
     

c) единицы измерения для материала (например, штуки, доли, килограммы, тонны);
     

d) сведения о местоположении;
     

e) статусные данные партии.
     
     Партия материала может состоять из более мелких партий. Партии материалов и их части могут отслеживаться в ходе производства, когда они снабжены уникальными идентификаторами.
     

7.5.3.7 Характеристики партий материалов
     
     Любой материал может описываться нулевым или большим числом характеристик партии (например, конкретным значением показателя рН или плотности).
     

7.5.3.8 Частичная партия материала
     
     Партия материала может храниться раздельно идентифицируемыми частями. Каждая такая часть одной и той же партии материала должна представляться как частичная партия. Все частные партии относятся к одной и той же партии материала, и потому применительно к ним используются значения характеристик элементов партии. В частичной партии может быть только единственный продукт.
     
     Каждая частичная партия должна иметь характеристику местоположения и содержать сведения о доступном для использования количестве материала.
     
     В состав одних частичных партий могут входить другие частичные партии.
     
     Примечание - Например, частью партии может быть весь товар на поддоне, каждая коробка на поддоне и каждая упаковка в коробке.
     
     
     Информационное представление частичной партии должно содержать следующие элементы:
     

a) уникальный идентификатор части партии;
     

b) сведения о местоположении;
     

c) единицы измерения для материала (например, штуки, килограммы, тонны);
     

d) статусные данные частичных партий.
     

7.5.3.9 Спецификация контроля качества
     
     Модельное представление контроля качества должно иметь форму спецификации контроля качества. Эта спецификация может охватывать одно или несколько свойств определений материалов и, как правило, используется тогда, когда требуется проверка качества для получения уверенности в том, что данный материал имеет требуемое производством значение характеристики. Спецификация контроля качества может относиться к одной или нескольким характеристикам материала. Наличие спецификации контроля качества требуется не для всех характеристик.
     
     Спецификации контроля качества могут также ассоциироваться с производственным заказом. Одному и тому же материалу могут соответствовать разные спецификации для разных производственных заказов в зависимости от конкретных требований заказчика.
     
     Спецификация контроля качества должна содержать:
     

a) идентификатор способа контроля;
     

b) номер версии теста;
     

с) описание способа контроля.
     

7.5.3.10 Результаты контроля качества
     
     Итоги проверки качества материалов должны быть представлены как результат выполнения процедуры контроля качества. Результаты контроля качества содержат регистрационные записи по конкретной партии материалов и имеют следующие особенности:
     

a) они должны относиться к партии материалов;
     

b) они могут быть связаны с соответствующим производственным заказом;
     

c) они могут быть связаны с откликом на конкретный запрос;
     

d) они могут быть связаны с конкретным сегментом процесса;
     

e) они могут включать результат проверки по принципу "годен - не годен";
     

f) они могут содержать количественную информацию тестов;
     

g) они могут включать принятие или отклонение запроса дефектных ведомостей на полуфабрикаты или готовые изделия;
     

h) они могут касаться какой-либо характеристики изделия.
     
     Результаты контроля качества могут ассоциироваться с конкретной характеристикой производства.
     

7.5.4 Информация о сегменте процесса
     

7.5.4.1 Модель сегмента процесса
     
     Модель сегмента процесса содержит информацию о широко используемых сегментах производственного процесса; эта модель представлена на рисунке 17.


Рисунок 17 - Модель сегмента процесса

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 17 - Модель сегмента процесса


     

7.5.4.2 Сегмент процесса
     
     В сегменте процесса перечисляются необходимые классы персонала, оборудования и материалов и могут фигурировать конкретные ресурсы (например, конкретные производственные агрегаты). В нем могут также присутствовать сведения о требуемых объемах ресурсов.
     
     Сегмент процесса относится к сегменту изделия, который может появиться в ходе производства, как это показано в информационной модели в 7.7, и может охватывать одно или несколько изделий.
     
     Сегмент процесса может идентифицировать:
     

a) затраты времени, связанные с реализацией конкретной производственной возможности (например, 5 часов или 5 часов/100 кг);
     

b) ограничительные правила, связанные с порядком расположения и упорядочением сегментов.
     
     Сегмент процесса может состоять из других сегментов, присутствующих в иерархии определений. Элементы сегмента процесса проиллюстрированы на рисунке 17.
     
     Сегменты процесса могут содержать спецификации требующихся для них конкретных ресурсов и параметры, список которых может быть представлен в конкретных производственных запросах.
     

7.5.4.3 Параметры сегмента процесса
     
     Конкретные параметры, необходимые для сегмента, должны быть представлены как параметры самого сегмента процесса.
     
     Примечание - Примерами таких параметров могут служить расцветка изделий, требования к уровню качества, варианты сборки и упаковки.
     
     

7.5.4.4 Спецификация сегмента персонала
     
     Требуемые для сегмента процесса людские ресурсы должны быть представлены как спецификации сегмента персонала.
     
     Примечание - Примером может быть потребность в трех токарях или потребность в одном аттестованном контролере.
     
     
     Конкретные характеристики, необходимые для сегмента, определяются в характеристиках спецификации сегмента персонала.
     

7.5.4.5 Спецификация сегмента оборудования
     
     Требуемые для сегмента процесса ресурсы оборудования должны быть представлены как спецификации сегмента оборудования.
     
     Примечание - Примерами могут быть потребность в трех токарных станках и потребность в одной сертифицированной испытательной камере.
     
     
     Конкретные характеристики, необходимые для сегмента процесса, определяются в характеристиках спецификации сегмента оборудования.
     

7.5.4.6 Спецификация сегмента материалов
     
     Требуемые для сегмента процесса материальные ресурсы должны быть перечислены в спецификациях сегмента материалов.
     
     Примечание - Примерами могут быть потребности в дистиллированной воде и в соляной кислоте.
     
     
     Конкретные требуемые характеристики определяются в характеристиках спецификации сегмента материалов.
     

7.5.4.7 Зависимость сегмента процесса
     
     Зависимости сегмента процесса могут быть использованы для описания таких взаимосвязей процесса, которые действуют безотносительно к какому-либо конкретному изделию.
     
     Примечание - Например, зависимость сегмента процесса может определять, что сегмент контроля должен следовать за сегментом сборки.
     
     

7.6 Информация о производственных возможностях

7.6.1 Модель производственных возможностей
     
     Информация о производственных возможностях - это совокупность сведений обо всех ресурсах производства на определенных интервалах времени. Она соответствует области перекрытия, показанной на рисунке 7, и включает информацию об оборудовании, материалах, персонале и сегментах процесса. Эта информация содержит описания имен, временных параметров, состояний и количественных величин, известных системе управления производством. Информация о производственных возможностях содержит также словарь для информации календарного планирования мощностей и технического обслуживания.
     
     На рисунке 18 схематически показана модель производственных возможностей, которые представляют собой совокупность возможностей персонала, оборудования, материалов и сегментов процесса на конкретном интервале времени (в настоящем или будущем), которые разделяются на используемые, доступные и недоступные.


Рисунок 18 - Модель производственных возможностей

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 18 - Модель производственных возможностей

7.6.2 Возможности персонала
     
     Возможности персонала - это модельное представление производственных возможностей отдельных индивидов и классов персонала, которые используются, доступны или недоступны в течение определенного времени. Возможности персонала могут содержать ссылки как на индивидов, так и на классы персонала. Индивиды и классы персонала представлены в модели персонала в 7.5.1.
     
     Возможности персонала характеризуются следующими атрибутами:
     

a) наличие (доступны, недоступны, используются);
     

b) время, определяющее доступность (например, третья смена конкретного дня).
     
     Возможности конкретного персонала должны быть представлены в характеристиках возможностей персонала, которые могут охватывать и сведения о количественных параметрах запрашиваемого ресурса.
     
     Примечание - Пример: "три оператора горизонтальных сверлильных станков доступны в третью смену 29.02.2000".
     
     

7.6.3 Возможности оборудования
     
     Возможности оборудования должны быть представлены как производственные возможности единиц или классов оборудования, которые могут быть задействованы, доступны или недоступны в конкретные промежутки времени. Информация о возможностях оборудования может содержать ссылки на другие единицы и классы оборудования, как это показано в модели оборудования, представленной в 7.5.2.
     
     Информация о возможностях оборудования должна идентифицировать:
     

a) наличие соответствующих возможностей (доступны, недоступны, используются);
     

b) время доступности (например, третья смена конкретного дня).
     
     Информация о возможностях конкретного оборудования должна использоваться в определении их характеристик. Эти характеристики могут включать сведения об объемах запрашиваемых ресурсов.
     
     Примечание - Пример: "в данное время доступны три горизонтальных сверлильных станка".
     
     

7.6.4 Возможности материалов
     
     Возможности материалов должны быть представлены как производственные возможности использования материалов, которые могут быть задействованы, доступны или недоступны в конкретные промежутки времени. Возможности использования конкретных материалов рассматриваются применительно к их целостным и частичным партиям. Информация о материальных возможностях включает сведения о функциях контроля использования материалов и энергии (4.0) и о функциях управления запасами (7.0). Постоянно доступными и используемыми материальными ресурсами являются запасы. Незавершенное производство (WIP) представляет собой материальные возможности, находящиеся под контролем системы управления производством.
     
     Информация о возможностях использования материалов должна идентифицировать:
     

a) наличие соответствующих возможностей (доступны, недоступны, используются);
     

b) время доступности (например, третья смена конкретного дня).
     
     Конкретные возможности использования материалов должны быть представлены соответствующим списком в характеристиках материальных возможностей. Эти характеристики могут включать сведения об объемах запрашиваемых ресурсов.
     
     Примечание - Пример: "три частичные партии крахмала из партии N 12345 со склада N 3 запланированы к использованию в производстве 29.02.2000".
     
     

7.6.5 Возможности сегмента процесса
     
     Возможности сегмента процесса должны быть представлены как логические группы ресурсов персонала, оборудования и материалов, которые могут быть задействованы, доступны или недоступны для данного сегмента в конкретные интервалы времени (см. рисунок 19).


Рисунок 19 - Модель производственных возможностей сегмента процесса

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология


Рисунок 19 - Модель производственных возможностей сегмента процесса


     
     Возможности сегмента процесса ассоциируются с сегментом изделия, который может появиться в ходе производства, как показано в модели определения изделия в 7.7. Возможности сегмента процесса могут ассоциироваться с одним или несколькими изделиями.
     
     Информация о возможностях сегмента процесса должна идентифицировать:
     

a) категорию возможности (доступна, недоступна, используется);
     

b) время доступности (например, третья смена конкретного дня).
     
     Возможности сегмента процесса формируются следующими компонентами:
     

а) возможностями сегмента персонала, в рамках которого перечисляются конкретные характеристики возможностей, требуемых в сегменте персонала;
     

b) возможностями сегмента оборудования, в рамках которого перечисляются конкретные характеристики возможностей необходимого оборудования;
     

c) возможностями сегмента материалов, в рамках которого перечисляются конкретные характеристики возможностей, необходимых сегменту материалов.
     

7.6.6 Типы производственных мощностей
     
     Производственная мощность должна быть представлена совокупностью доступных, задействованных и недоступных производственных мощностей, как показано на рисунке 20. Производственная мощность является теоретическим максимумом производственных возможностей, доступных для использования в текущем производственном процессе:
     

a) задействованная мощность определяет ресурсы, которые связаны в планируемом производстве соответственно существующим графикам и потреблению используемых материалов;
     

b) недоступная мощность определяет ресурсы, которые недоступны вследствие вывода оборудования из работы (например, по причине проведения техобслуживания), вследствие занятости оборудования (когда, например, 75% емкости судна заполнено грузом, а оставшихся 25% недостаточно для погрузки других товаров), вследствие отсутствия нужного персонала (например, по причине отпусков) или вследствие отсутствия необходимых материалов;
     

c) доступная мощность определяет ресурсы, которые могут быть использованы для дополнительного выпуска продукции и не связаны в производственном процессе;
     

d) производственная мощность может идентифицироваться как текущая или зарезервированная на будущее, как показано на рисунке 20;
     

e) производственная мощность может изменяться во времени по мере добавления, изменения или вывода из эксплуатации ресурсов оборудования, материалов и персонала;
     

f) информация о производственных мощностях может содержать сведения об объемах соответствующих ресурсов.


ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Название документа: ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Номер документа: МЭК 62264-1-2010

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Недействующий

Опубликован: официальное издание

М.: Стандартинформ, 2014 год

Фактическая дата официального опубликования стандарта - январь 2014 года (информация с сайта http://www.gost.ru/ по состоянию на 18.02.2014).

Дата принятия: 21 декабря 2010

Дата начала действия: 01 сентября 2011
Дата окончания действия: 01 января 2016
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах