УО 38.12.018-94

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО РЕМОНТУ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

СОГЛАСОВАНО Первый заместитель председателя Росгортехнадзора России Е.А.Малов 22 февраля 1995 г.

УТВЕРЖДАЮ Зам. руководителя департамента нефтепереработки Минтопэнерго Российской Федерации В.П.Белов 22 февраля 1995 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие "Общие технические условия" УО 38.12.016-94 устанавливают основные требования при ремонте центробежных насосов на предприятиях Минтопэнерго Российской Федерации.

Наряду с нормативно-технической документацией заводов и фирм-изготовителей, проектных организаций и действующих на предприятии нормативных документов, УО являются основным документом при составлении предприятиями инструкций по эксплуатации и ремонту центробежных насосов.

Общие технические условия являются обязательными для исполнения на всех предприятиях Минтопэнерго России.

Настоящая редакция разработана институтом ВНИКТИнефтехимоборудование, авторским коллективом в составе:

А.Е.Фолиянц, Н.В.Мартынов, А.П.Сученинов, А.С.Булыгин, Т.М.Урбанская.

Активное участие в разработке УО принимали А.Я.Пищук, Г.И.Соркин (ВНИИгипромаш), В.М.Клопов, Н.П.Епифанова (Волгоградский машзавод им.Петрова).

Замечания и предложения по содержанию УО направлять по адресу: 400005, г.Волгоград, проспект Ленина, 98 "б".

С вводом в действие настоящих УО отменяются "Общие технические условия по эксплуатации и ремонту центробежных насосов ОТУ - 78".

1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ

1.1 Общие положения

1.1.1. Настоящие "Общие технические условия" УО 38.12.018-94 распространяются на центробежные насосы, применяемые на технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, предназначенные для перекачивания нефти, нефтепродуктов, масел, сжиженных углеводородных газов, органических растворителей, воды и других жидкостей, сходных с указанными по вязкости и коррозионной активности, с температурой от минус 80 до плюс 400°C с содержанием твердых взвешенных частиц размером не более 0,2 мм в количестве не более 0,2 вес. %, изготовленные:

- по ГОСТ 12878-67 "Насосы центробежные нефтяные";

- по ГОСТ 10168-75 "Насосы центробежные для химических производств";

- по ГОСТ 11379-73 "Насосы центробежные фекальные";

- по ГОСТ 22247-76 "Насосы центробежные консольные общего назначения для воды";

- по ведомственной нормали Министерства нефтяной промышленности СССР H521-57 "Насосы центробежные нефтяные горизонтальные. Классификация". (Нормальный ряд);

- по отраслевой нормали ОН26-06-2-66 "Насосы центробежные нефтяные. Типы и основные параметры";

- по ТУ 26-02-455-82 "Насосы центробежные нефтяные консольные";

- по ТУ 26-02-766-84 "Насосы центробежные нефтяные консольные типа К";

- по ТУ 26-02-766-84 "Насосы центробежные нефтяные типа К и агрегаты насосные на их базе";

- по другим отраслевым техническим условиям на центробежные насосы, разработанным и утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. При эксплуатации и ремонте насосов необходимо руководствоваться:

"Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", M., "Металлургия". 1968, 88 с.;

"Нормативами по технике безопасности на центробежные насосы, перекачивающие сжиженные газы", утвержденными Миннефтехимпромом СССР 25 февраля 1976 года;

"Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов поп давлением до 10 МПа (100 кгс/см) РД 38.13.004-86", утвержденными Миннефтехимпромом СССР 1.04.86 г. и согласованными с Госгортехнадзором СССР 11.04.86 г. М., "Химия", 1988, 286 с.

"Положением о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности", часть I, утвержденным Миннефтехимпромом СССР 23.12.1976 г.;

"Нормами межремонтных периодов, структуры ремонтных циклов и содержание работ по видам ремонта машинного оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности", утвержденными Миннефтехимпромом, СССР 10.12.87 г.;

технической документацией заводов-изготовителей;

указаниями проектных организаций и настоящими УО.

1.2. Общие требования

1.2.1. Место установки насосов в помещении должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать строительным нормам и требованиям техники безопасности и промсанитарии.

Всасывающий и напорный трубопроводы должны иметь собственные опоры, исключающие передачу усилий на патрубки и опорные лапы насоса.

1.2.2. Для предупреждения поломки насоса на пусконаладочный период во всасывающий трубопровод следует устанавливать сетчатый фильтр (рис.1). Фильтр имеет форму усеченного конуса, свободное проходное сечение которого должно быть в 3-4 раза больше площади сечения всасывающего трубопровода. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким и прямым с уклоном (8-10 мм на 1 м длины) в сторону насоса.

1.2.3. При присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между патрубком и трубопроводом устанавливается конический переход. Рекомендуемые схемы присоединения трубопроводов к насосам даны в приложении 8.

1.2.4. При необходимости прогрева (охлаждения) насоса перед пуском и в случаях, предусмотренных требованиями технологического режима, устанавливаются обводные линии. На всех обводных трубопроводах должна быть установлена запорная арматура.

1.2.5. Трубопроводы, запорная арматура и их соединение должны соответствовать (77).

На всасывающем и нагнетательном трубопроводах должны быть установлены задвижки, а также штуцеры для контроля параметров работы насоса. На напорном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан.

1.2.6. Все вращающиеся части насосного агрегата должны быть ограждены кожухами.

Контрольно-измерительные приборы должны иметь на шкалах отметку предельно допустимых значений, выполненных красной чертой.

Корпуса электрических контрольно-измерительных приборов должны быть заземлены.

1.2.7. При установке насосов вне помещений необходимо руководствоваться ОСТ 26-1141-74.

Вне помещений допускается устанавливать насосы, изготовленные по 1-й и 2-й категориям размещения по ГОСТ 15150-69. Установка вне помещений насосов, выполненных по другим категориям размещения, возможна только при согласовании с предприятиями-изготовителями.

При перекачивании замерзающих или содержащих воду жидкостей на месте эксплуатации следует применять средства, исключающие замерзание жидкостей в трубопроводах и насосе.

Вне помещений насосы с проточной частью из чугуна допускается применять для перекачивания воды, водных эмульсий, жидкостей, содержащих воду с температурой не ниже +3°C, а других незамерзающих жидкостей - с температурой не ниже минус 15°C. Температура жидкости в насосе не должна быть ниже указанных пределов также и при стоянке насоса.

При установке вне помещений насосное оборудование должно быть защищено от прямого действия атмосферных осадков.

Уровень площадки под насосные агрегаты должен быть выше прилегающей территории не менее 100 мм. Прилегающая к площадке территория должна быть спланирована с уклоном, обеспечивающим отвод атмосферных осадков.

К площадкам, на которых установлены насосные агрегаты, должен быть подведен пар, сжатый воздух иди инертный газ (в зависимости от требований техники безопасности) для прогрева и продувки насосов и трубопроводов.

Площадки должны быть оборудованы канавками для отвода утечек и незамерзающей дренажной системой. Дренажная система должна иметь люки для чистки и средства подогрева в случае слива замерзающих жидкостей.

1.2.8. При выборе типов уплотнений валов насосов необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в приложении 27.

У насосов, перекачивающих сжиженные газы, все запорные приспособления и арматура должны быть стальными. При установке таких насосов вне помещений, они должны быть защищены от нагрева солнечными лучами.

1.2.9. При выборе насосов, перекачивающих жидкости с температурой более 100°C, необходимо учитывать снижение механических свойств материала проточной части при повышении температуры. Рабочее давление на выходе из насоса в этом случае не должно превышать величины Ру·К, где Ру - условное давление в корпусе насоса, а К - коэффициент, зависящий от температуры перекачиваемой жидкости и материала проточной части насоса, определяемый по рис.2.

1.2.10. Перед пуском насоса необходимо:

- убрать с насосного агрегата посторонние предметы и очистить площадку вокруг насоса;

- проверить визуально исправность измерительных приборов, заземления, основных и вспомогательных трубопроводов, давление во всасывающем трубопроводе, состояние крепления полумуфт и фундаментных болтов;

- проверить наличие масла в корпусах подшипников, масленках постоянного уровня, зубчатой муфте;

- убедиться, что монтажные скобы торцовых уплотнений сняты, провернув ротор на 1,5-2,0 оборота вручную;

- проверить установку и крепление кожухов ограждения.

     Рис.1. Схема установки фильтра

     А - направление потока

     Рис.2. Зависимость коэффициента К от материала насоса и температуры перекачиваемой жидкости

1.2.11. Для пуска насоса необходимо:

- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе;

- открыть вентили на вспомогательных трубопроводах, подводящих охлаждающую воду в рубашки корпуса насоса и подшипников, в систему охлаждения торцовых и сальниковых уплотнений, а также затворную жидкость;

- открыть задвижку на всасывающем трубопроводе, заполнить насос перекачиваемой жидкостью.

Насосы, перекачивающие жидкости с температурой выше 100°C, ниже минус 15°C, сжиженные газы с температурой ниже температуры окружающего воздуха, необходимо перед пуском прогреть (охладить). Прогрев (охлаждение) производится циркуляцией перекачиваемой жидкости через корпус насоса, равномерно повышая (понижая) температуру не более 200°C в час. Охлаждение насосов, перекачивающих сжиженные газы с температурой ниже окружающей, производится за счет испарения перекачиваемого продукта в корпусе насоса;

- включить электродвигатель. По достижении устойчивой работы насоса медленно открыть задвижку на напорном трубопроводе до достижения давления, предусмотренного технологическим процессом;

- после пуска проверить величину утечки через узлы уплотнения вала, температуру подшипников насоса, электродвигателя, уплотнений, вибрации подшипников и трубопроводов;

- сделать запись в журнале машиниста о результатах осмотра и пуска насоса.

1.2.12. Во время работы насоса необходимо:

- следить за показаниями приборов и не допускать работу насосов при давлении во всасывающем трубопроводе ниже предусмотренного инструкцией;

- следить за уровнем масла, не допуская его падения ниже допустимого уровня;

- проверять температуру подшипников, торцового или сальникового уплотнения, электродвигателя. Следить за поступлением достаточного количества охлаждающей и уплотнительной жидкости;

- контролировать величину утечки перекачиваемой жидкости через уплотнения, которая не должна превышать допустимых норм. При работе насоса не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации.

1.2.13. Для остановки насоса необходимо:

- закрыть задвижку на напорном трубопроводе;

- выключить электродвигатель;

- закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе;

- после охлаждения насоса до температуры 50-60°C закрыть все вентили на вспомогательных трубопроводах;