ГОСТ Р 55018-2012 Арматура трубопроводная для объектов энергетики. Общие технические условия

     5.6 Требования к сырью и материалам

5.6.1 Для изготовления корпусных деталей и крепежа арматуры необходимо использовать материалы, допущенные к применению в установленном порядке, в соответствии с [1] и [11].

Перечень материалов корпусных деталей - в соответствии с приложением Г.

К основным деталям арматуры относятся детали, разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по отношению к внешней среде и узла затвора. Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ на конкретное изделие.

5.6.2 Применение других марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов, указанных в [1] и [11], допускается при положительном заключении специализированной металловедческой организации.

5.6.3 При выборе материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры необходимо учитывать заданные условия эксплуатации:

- рабочее давление;

- температуру рабочей среды (максимальную и минимальную);

- для высокотемпературной арматуры, работающей в условиях ползучести, продолжительность приложения давления (таблица с данными о температуре, давлении и времени);

- скорость изменения температуры среды и число циклов;

- химический состав, свойства рабочей среды и данные о скоростях коррозии.

5.6.4 Материалы корпусных деталей, сварочные и наплавочные материалы, заготовки, полуфабрикаты и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении арматуры, должны подвергаться входному контролю на соответствие требованиям НД. Качество и свойства материалов должны быть подтверждены сертификатами.

5.6.5 Материалы деталей арматуры и сварные соединения, находящиеся под давлением и соприкасающиеся с рабочей средой, в пределах принятых показателей долговечности и назначенных показателей должны удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечивать допустимый запас прочности;

- обладать достаточной коррозионной стойкостью к рабочей и окружающей среде в соответствии с ГОСТ 9.908;

- не содержать внутренних и внешних дефектов, влияющих на безопасность;

- подбираться с учетом исключения взаимного химического воздействия при соединении различных материалов.

5.6.6 Наплавку уплотнительных и трущихся поверхностей деталей арматуры и контроль качества наплавки проводят согласно указаниям КД (рекомендуемая НД - [12] и [13]).

5.6.7 Сварку деталей арматуры и контроль качества сварных соединений проводят согласно указаниям КД (рекомендуемая НД - [1], [14] и [15]).

5.6.8 Объем и методы контроля материала основных деталей арматуры - по КД и [16].

5.6.9 При присоединении арматуры к трубопроводу путем сварки необходимо, чтобы патрубки или переходные кольца были изготовлены из идентичной или той же самой марки материала, или того же класса, что и трубопровод.

5.6.10 Перечень материалов крепежных деталей см. в приложении Д. Технические требования к крепежным деталям - по ГОСТ 20700.

5.6.11 Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким аналогичному коэффициенту материала фланцев, причем разница этих коэффициентов не должна превышать 10%.

Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (разница более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50 °С.

5.6.12 Гайки и шпильки для соединений, работающих под давлением, должны изготовляться из сталей разной твердости так, чтобы твердость гаек была ниже твердости шпилек не менее чем на 12 НВ.

5.6.13 На мазутопроводах и газопроводах должна применяться только стальная арматура с уплотнительными кольцами из материала, который при трении и ударах не дает искрообразования.

5.6.14 Отливки из ковкого или высокопрочного чугуна должны применяться в термически обработанном состоянии. Применение чугунных отливок для элементов арматуры, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается.

5.6.15 Требования к поковкам, штамповкам и заготовкам - по ГОСТ 8479 (группы IV и V) и [16].

5.6.16 Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей, изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если: