• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий



МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИСПЫТАНИЯМ КОТЛОВ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ ПРИЧИН НАРУЖНЫХ КОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

(ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ И ЭКОНОМАЙЗЕРЫ)



Срок действия с 01.01.88 г.
до 01.01.94 г.*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАНО предприятием "Южтехэнерго" ПО "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ И.К.БЫКОВЕЦ, М.Т.КРУК, Т.В.РЯЗАНОВА

УТВЕРЖДЕНО ПО "Союзтехэнерго" 12.10.87 г. Главный инженер К.В.ШАХСУВАРОВ


Методические указания регламентируют методы проведения натурных коррозионных испытаний низкотемпературных поверхностей нагрева котлов при сжигании серосодержащих топлив, критерии оценки коррозионной стойкости металла, позволяют прогнозировать эксплуатационную скорость низкотемпературной коррозии и ресурс работы металла.

Методические указания распространяются на натурные испытания трубчатых, регенеративных воздухоподогревателей и экономайзеров низкого давления энергетических котлов при сжигании твердых и жидких топлив с содержанием серы на рабочую массу более 0,5%, а также при сжигании сернистого газа.

В Методических указаниях не рассматриваются вопросы коррозии металла во время простоя оборудования (стояночная коррозия).

Методические указания предназначены для предприятий ПО "Союзтехэнерго", а также могут быть использованы организациями, производящими наладку и испытания энергетических котлов, и заводами-изготовителями.

Настоящие Методические указания дополняют существующие нормативные документы: ОСТ 108.030.01-75; РТМ 108.081.110-80; Типовая методика испытания стационарных паровых котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. Основные факторы, влияющие на коррозионные процессы

_____________
* Здесь и далее. Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


По своей физической природе низкотемпературная коррозия является электрохимической и обусловлена наличием в продуктах сгорания серного ангидрида.

Агрессивность коррозионной среды продуктов сгорания по отношению к металлу зависит от двух групп факторов:

1) - определящих массообменные процессы подвода паров серной кислоты к поверхности металла:

- концентрация Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) в продуктах сгорания;

- скорость газового потока и характер омывания поверхностей нагрева;

- температура металла поверхности нагрева;

2) - определяющих ход реакций на поверхности металла:

- температура металла поверхности нагрева;

- химический состав металла;

- состояние металла поверхности нагрева.

Исходя из этого, получаемые при проведении испытаний основные показатели коррозионных процессов учитывают:

- показатель агрессивности дымовых газов (ПА) - фактор первой группы;

- массовую скорость коррозии Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), массовую расчетно-статистическую эксплуатационную скорость коррозии Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), скорость проникновения (глубинный показатель) коррозии Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) - факторы первой и второй групп.

Основными режимными факторами, влияющими на генерацию Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), в Методических указаниях приняты:

- тепловая нагрузка котла Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры);

- коэффициент избытка воздуха Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) ;

- доля рециркуляции дымовых газов Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры);

- режимные и конструктивные факторы, определяющие теплообмен в топочной камере, влияние которых специально исследуется.

1.2. Назначение, цель и задачи испытаний


Испытания предназначены для комплексной оценки коррозионных процессов низкотемпературных поверхностей нагрева котлов в целях:

- выявления наиболее характерных мест интенсивного коррозионного износа металла;

- определения влияния режимных факторов работы оборудования и конструктивных характеристик на скорость низкотемпературной коррозии;

- определения скорости коррозии в эксплуатационном режиме работы оборудования, т.е. режиме, указанном в режимной карте с применением существующих средств очистки поверхностей нагрева, а также в режиме пуска и останова;

- прогнозирования скорости коррозии после внедрения конструктивных и режимно-наладочных мероприятий;

- оценки уровня коррозионной стойкости металла.

1.3. Основные параметры и критерии низкотемпературной коррозии


К основным параметрам процессов низкотемпературной коррозии металла и определяющим критериям коррозионной стойкости относятся:

- показатель коррозионной агрессивности дымовых газов ПА, мг/(мМетодические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры)·с);

- массовая скорость коррозии Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), г/(мМетодические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры)·с);

- скорость проникновения коррозии Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), мм/год;

- обобщенный параметр коррозионной стойкости Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры);

- расчетный срок службы металла поверхности нагрева Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), год.

В качестве вспомогательных характеристик, используемых при расчетно-статистическом анализе состояния оборудования, применяются:

- удельная убыль металла с единицы поверхности теплообмена Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры); г/мМетодические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры);

- массовая расчетно-статистическая эксплуатационная скорость коррозии Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), г/(мМетодические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры)·ч);

- минимальное и максимальное утонение стенки теплообменной поверхности Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) и Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) мм.

1.4. Категории сложности и этапы испытаний

1.4.1. В зависимости от целей и задач проводимых испытаний и объема получаемых результатов коррозионные испытания подразделяются на три категории сложности.

К испытаниям первой категории относятся работы по определению фактической эксплуатационной скорости коррозии и влияния на нее режимов работы оборудования, прогнозирование скорости коррозии и оценка надежности работы низкотемпературных поверхностей нагрева по условиям коррозионной стойкости металла. Данная категория испытаний предполагает проведение коррозионных испытаний котлов в полном объеме настоящих Методических указаний.

К испытаниям второй категории относятся работы по оценке относительного уровня скорости коррозии для различных режимов работы оборудования, а также до и после проведения мероприятий реконструктивного и режимно-наладочного характера;

К испытаниям третьей категории относятся работы статистико-оценочного характера и определяющие статистическую эксплуатационную скорость коррозии.

1.4.2. В зависимости от получаемых в ходе испытаний характеристик коррозионных процессов и определяющих параметров коррозионной стойкости в Методических указаниях рассматриваются три этапа испытаний (см.разд.2).

2. ОСНОВЫ МЕТОДА ИСПЫТАНИЙ

2.1. Расчетно-статистическое определение эксплуатационной скорости коррозии металла


В основе коррозионных испытаний металла поверхностей нагрева при расчетно-статистическом анализе лежит метод определения интегральной удельной убыли массы металла Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) и расчет вспомогательных характеристик Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) и Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) на основании статистических данных работы оборудования за период эксплуатации, предшествующий испытаниям.

При данном методе определения коррозионных характеристик неравномерность убыли массы металла по поверхности образцов вследствие точечно-язвенной коррозии не может быть оценена. При этом расчетные характеристики определяют среднюю по поверхности убыль массы металла, что необходимо учитывать при прогнозировании надежности анализируемых поверхностей нагрева.

2.2. Экспериментальное определение уровня коррозионной агрессивности дымовых газов


При проведении испытаний котлов по определению уровня коррозионной агрессивности дымовых газов используется метод, основанный на химическом определении массы цинка коррозийного датчика, прореагировавшего с Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) при определенной температуре поверхности датчика в течение заданного промежутка времени.

Поскольку основным коррозийно-опасным компонентом газовой среды при сжигании серосодержащих топлив является Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), то для определения параметра ПА полученное количество цинка пересчитывается в эквивалент Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) .

Химический метод определения массы цинка основан на титровании раствора с отложениями, полученного в результате обмывки поверхности металла датчика.

2.3. Определение массовой скорости коррозии металла низкотемпературных поверхностей нагрева


Данный этап испытаний предусматривает измерение массовых и геометрических характеристик коррозионных образцов, установленных на время проведения испытаний в газоходы котла.

Удельная убыль массы образцов приводится расчетным путем к параметру Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры).

3. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие требования к средствам испытаний

При проведении коррозионных испытаний должны применяться стандартизованные средства измерения, поверенные в соответствии с ГОСТ 8513-84*, и нестандартизованные средства, метрологически аттестованные согласно ГОСТ 8.326-78.
________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 8.513-84. На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют

ПР 50.2.006-94. - Примечание изготовителя базы данных.


Средства измерения, используемые при испытаниях, должны обеспечивать требуемую по разд.8.1-8.3 точность определения измеряемых величин и иметь свидетельства об их поверке и аттестации.

Средства измерения, не отвечающие вышеизложенным требованиям, могут быть использованы лишь в качестве индикаторов.

3.2. Средства измерения, используемые при расчетно-статистическом анализе и коррозионных испытаниях

3.2.1. Основные стандартизованные средства измерения:

- весы технические лабораторные с верхним пределом измерения 1000 г класса точности 3;

- штангенциркуль с пределом измерений 0-150 мм и ценой деления 0,05 мм;

- микроманометр типа ММН;

- термоэлектрический преобразователь типа ХК диаметром термоэлектродного провода 1,0 мм по ГОСТ 1790-77;

- потенциометр самопишущий КСП-4;

- штатные измерительные приборы БЩУ.

3.2.2. Реактивы и растворы:

- кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 5%-ный раствор;

- уротропин по ГОСТ 1381-73E;

- спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 51652-2000, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3.2.3. Приспособления и материалы:

- эксикаторы;

- пинцет;

- марля бытовая по ГОСТ 11109-74*;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 11109-90. - Примечание изготовителя базы данных.


- шкурка шлифовальная по ГОСТ 10054-82;

- бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76;

- пневмометрическая трубка Прандтля;

- шланг резиновый внутренним диаметром 8 мм по ГОСТ 5496-78.

3.3. Средства измерения, используемые при испытаниях по определению коррозионной агрессивности дымовых газов

3.3.1. Основные стандартизованные средства измерения:

- потенциометр переносный ПП-63 класса точности 0,5;

- переключатель многоточечный для термоэлектрических преобразователей на 12 положений в защитной коробке;

- термометр ртутный технический со шкалой 0-50 °С и ценой деления 1 °С;

- секундомер класса точности 3;

- термоэлектрический преобразователь типа ХК с диаметром термоэлектродного провода 0,5 мм по ГОСТ 1790-77;

- вентиль муфтовый регулировочный Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) 20 мм;

- штангенциркуль с пределом измерения 0-150 мм и ценой деления 0,05 мм;

- весы лабораторные технические с верхним пределом измерения до 200 г класса точности 3;

- газоанализаторы ГХП-ЗМ по ГОСТ 6329-74Е*;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен ОСТ 25 1256-86 (ИУС 9-87). - Примечание изготовителя базы данных.


- штатные измерительные приборы БШУ котла.

3.3.2. Основные приспособления:

- датчик коррозионный из цинка металлического гранулированного ч.д.а по ГОСТ 989-75*;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен ТУ 6-09-5294-86 (ИУС 6-86), являющимися авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

- зонд коррозионный конструкции Южтехэнерго.

3.3.3. Требования к датчику и зонду изложены в приложении 1.

3.3.4. Реактивы и растворы:

- кислота соляная по ГОСТ 3118-77, разбавленная 1:10;

- кислота серная по ГОСТ 4204-77, 20%-ный раствор;

- аммоний лимоннокислый по ГОСТ 9264-79* или аммоний лимоннокислый двухзамещенный по ГОСТ 3653-78**, 20%-ный раствор;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен ТУ 6-09-01-768-89 (ИУС 1-90), являющимися авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен ТУ 6-09-01-755-88 (ИУС 10-89), являющимися авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


- спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67;

- индикатор метиленовый голубой по ТУ 6-09-29-76*, 0,1%-ный спиртовой раствор;
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

- 1 - (2)-пиридилазо - 2-нафтол (ПАН; по МРТУ 6-09-1075-74, 0,1%-ный спиртовой раствор;

- индикатор смешанный (80 мл 0,1%-ного спиртового раствора ПАН и 20 мл 0,1%-ного спиртового раствора индикатора метиленового голубого);

- соль динатриевая этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б; по ГОСТ 10552-73*, 0,005 моль/л;
______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10652-73. - Примечание изготовителя базы данных.

- медь сернокислая 5-водная (медный купорос) по ГОСТ 4165-78, 0,005 моль/л титрованный раствор (1,25 г медного купороса в 1 л воды)

- индикатор универсальный;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.3.5. Посуда химическая (.технического класса 1) объемом:

- мерная колба - 1000 мл;

- мерная колба - 200 мл (на один коррозионный датчик);

- мерная колба - 100 мл;

- пипетка - 25 мл;

- пипетка 50 мл;

- пипетка калиброванная - 2 мл;

- пипетка калиброванная - 10 мл;

- мерный стакан - 100 мл;

- бюретка - 50 мл;

- химический стакан - 200 мл (на один коррозионный датчик);

- промывалка - 1,0 л;

- коническая колба - 250 мл;

- капельница.

3.3.6. Материалы:

- бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76;

- охлаждающий агент (воздух, углекислота) давлением 0,4 МПа (4 кгс/смМетодические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры));

- шланг прорезиненный внутренним диаметром 18 мм.

4. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Условия проведения расчетно-статистического анализа коррозионных процессов


Расчетно-статистический анализ коррозионных процессов низкотемпературных поверхностей нагрева предполагает использование статистической информации о работе оборудования в эксплуатационных условиях за период, предшествующий основным испытаниям, и особых условий по режиму работы котлов не требует.

4.2. Условия проведения испытаний по определению параметра ПА


При проведении испытания по определению параметра ПА должны выдерживаться указанные ниже допустимые колебания режимных параметров работы котлов:

Паропроизводительность, т/ч:

до 200

Не более ±5%

св.200

Не более ±3%


Давление свежего пара и пара промперегрева при паропроизводительности, т/ч:

до 200

Не более ±5%

св.200

Не более ±5%


Температура свежего пара и пара промперегрева при паропроизводительности, т/ч:

до 200

Не более ±2%

св.200

Не более ±2%

Температура питательной воды

Не более ±3%


Коэффициент избытка воздуха в режимном сечении котла при сжигании топлива:

жидкого

Не более ±0,02 абс.

твердого

Не более ±0,04 абс.

Серосодержащие сжигаемого топлива

Не более ±5%

Доля рециркулирующих газов

Не более ±3%


Разрежение на выходе из топочной камеры при сжигании топлива:

жидкого

Не более ±1,5 кгс/мМетодические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры)

твердого

Не более ±2,5 кгс/ мМетодические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры)

Температурный перекос на выходе из топочной камеры

Не более 50 °С

Тонкость пыли при сжигании твердого топлива

Не более ±15% отн.


Состояние основного и вспомогательного оборудования котла должно соответствовать требованиям ПТЭ.

Время стабилизации режима до начала опыта (ч) составляет:

При сжигании твердого топлива для котлов паропроизводительностью, т/ч:

до 200

1,5

св.200

2,0

Температура питательной воды

Не более ±3%


При сжигании жидкого топлива для котлов паропроизводительностью, т/ч:

до 200

1,0

св.200

1,5


Очистка поверхностей нагрева котла производится за 1-2 ч до начала испытаний.

4.3. Условия проведения испытаний по определению скорости коррозии металла низкотемпературных поверхностей нагрева


При данных испытаниях котел находится в рабочем эксплуатационном режиме с поддержанием основных параметров согласно существующим режимным картам.

Водные промывки и паровые продувки поверхностей нагрева не производятся, дробевые очистки выполняются согласно утвержденным графикам.

В период проведения испытаний остановы основного оборудования не производятся, в противном случае принимаются меры к предотвращению расхолаживания коррозионных образцов.

В период испытаний в котле должно сжигаться топливо, предусмотренное программой испытаний.

В опытах по определению параметра ПА испытания прекращаются при достижении предельно допустимых значений рабочих параметров котла, возникновении аварийных ситуаций или несоответствии параметров работы котла вышеуказанным требованиям.

5. ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЙ


До проведения коррозионных испытаний выполняются следующие подготовительные работы:

- статистический анализ фактического износа низкотемпературных поверхностей нагрева за период, предшествующий испытаниям;

- анализ уровня эксплуатации с учетом соблюдения требований режимных карт и эксплуатационных инструкций;

- проверка соответствия конструкции основных узлов проектным решениям;

- анализ характеристик сжигаемого топлива и режима работы оборудования;

- выявление мест наиболее интенсивного коррозионного износа;

- определение объема работ, составление технической и рабочих программ испытаний;

- составление перечня подготовительных работ и разработка исполнительных схем проведения натуральных испытаний;

- составление перечня подготовительных работ для проведения испытаний по определению агрессивности дымовых газов;

- монтаж схемы экспериментального контроля для выполнения натурных испытаний;

- подготовка приборов и оснастки, проверка эксплуатационных приборов;

- выполнение вырезок элементов испытуемой теплообменной поверхности котла для проведения расчетно-статистического анализа в целях оценки скорости коррозии до проведения испытаний;

- подготовка рабочих мест, реактивов и растворов для проведения химических анализов;

- сборка и проверка коррозионных зондов;

- подготовка журналов наблюдений и обучение наблюдателей на рабочих местах;

- инструктаж по технике безопасности на рабочих местах;

- проверка готовности котла и поверхностей нагрева к испытаниям согласно требованиям рабочих программ.

При выполнении подготовительных работ в полном объеме, а также при оценке готовности котла и испытуемых поверхностей нагрева к проведению испытаний принимается решение о целесообразности начала основных опытов.

6. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ


В зависимости от категории сложности, объема поставленных задач испытания включают три отдельных этапов*:
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

1) выполнение расчетно-статистического анализа коррозионной стойкости испытуемой поверхности нагрева с определением вспомогательных характеристик Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), , и ;

2) определение уровня коррозионной агрессивности дымовых газов и получение зависимостей параметра ПА от основных режимных факторов работы котла;

3) испытания низкотемпературных поверхностей нагрева с определением параметра Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры).

Указанные выше этапы испытаний являются отдельными работами и могут выполняться в любой последовательности.

6.1. Расчетно-статистический анализ скорости коррозии металла


Работы данного этапа выполняются на основании анализа массовых и геометрических характеристик как специально производимых вырезок элементов испытуемой поверхности, так и вырезок дефектных участков, произведенных в период эксплуатации котла до проведения испытаний. Испытания удобно совмещать с капитальным или средним ремонтом котла, сопровождающимся заменой испытуемых поверхностей нагрева.

На данном этапе производятся следующие работы:

- выполнение вырезок элементов поверхности нагрева котла, нумерация полученных образцов и составление карты их размещения;

- удаление продуктов низкотемпературной коррозии и механическая обработка коррозионных образцов;

- определение времени наработки образцов на котле и средневзвешенной по времени температуры металла испытуемой поверхности нагрева, определяемой на основании статистических данных работы котла (суточных ведомостей и диаграммных лент);

- определение геометрических и массовых характеристик образцов и визуальная оценка характера коррозионного износа;

- расчет вспомогательных коррозионных характеристик Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) и построение графических зависимостей;

- определение мест наиболее интенсивного коррозионного износа и опасной по условиям коррозии температуры металла поверхности нагрева.

Вырезки коррозионных образцов производятся равномерно по всем участкам теплообменной поверхности, включая зоны минимальных и максимальных рабочих температур металла. Для холодных кубов воздухоподогревателя вырезки производятся как по ходу дымовых газов, так и в сечениях по ходу нагреваемого воздуха. Для экономайзеров вырезки выполняются равномерно по ходу нагреваемой среды.

Коррозионные образцы набивки РВП вырезаются в различных зонах в радиальном направлении ротора и по ходу газов. В радиальном направлении ротора вырезается не менее 3-5 образцов с учетом соблюдения правила равновеликих площадей геометрического сечения ротора для каждого образца и не менее 3-5 шт. по высоте холодных и горячих пакетов. При этом общее количество образцов для одного РВП составляет от 18 до 50 шт. Места вырезки и количество образцов уточняются перед испытаниями в зависимости от типоразмера и состояния РВП, а также цели испытаний. Кроме того, вырезки образцов производятся из мест, где затруднена очистка от низкотемпературных отложений. Для получения достоверных результатов из каждой зоны поверхности вырезается не менее трех образцов.

Аналогичным методом определяются места и производится вырезка образцов труб экономайзера. Длина коррозионного образца трубчатого типа составляет около 150-170 мм, а элемент набивки РВП имеет размеры приблизительно 100Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры)80 мм.

Для образцов трубчатого типа производится торцевание кромок цилиндрической части, пластинам набивки РВП придается прямоугольная форма.

Удаление отложений с поверхности образцов производится:

- промывкой в течение 15 мин под сильной струей сырой воды;

- двухчасовой обработкой (замачиванием) в 5%-ном растворе ингибированной соляной кислоты (5 г уротропина на 1 л раствора);

- промывкой конденсатом в течение 10 мин при протирании жесткой щеткой до получения чистой поверхности металла;

- сушкой диэтиловым эфиром с последующей выдержкой в эксикаторе (не менее 1 ч).

Измерение геометрических характеристик производится штангенциркулем в следующем порядке:

- минимального и максимального наружного диаметра образца трубчатого типа Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) (мм) - по результатам измерений в четырех сечениях;

- средней длины образцов трубчатого типа Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) (мм) - по результатам измерений в трех сечениях;

- максимальной и минимальной толщины листа набивки РВП Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) (мм) - по результатам измерений в углах пластинчатого образца.

Наработка образцов на котле определяется по существующей отчетности, а уровень температур металла в различных зонах испытуемой поверхности определяется по суточным ведомостям и диаграммным лентам за 2-3-летний период эксплуатации до проведения испытания или контрольным измерениям температуры при разных нагрузках и режимах работы котлов.

Измерение массы коррозионных образцов производится на технических весах. Средняя масса трубчатых образцов Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры) определяется по результатам двух взвешиваний.

6.2. Испытания по определению параметра ПА


Данный этап испытаний включает следующие работы:

- подготовку коррозионных датчиков к измерению;

- подготовку зонда к испытаниям;

- установку зонда в газоход котла и выдержку его в течение заданного времени в потоке продуктов сгорания;

- смыв продуктов коррозии с датчиков и проведение химических анализов;

- расчет параметра ПА и построение графических зависимостей.

6.2.1. Подготовка коррозионных датчиков


Для удаления загрязнений, попавших на датчик при его изготовлении либо после продолжительного (больше года) перерыва в его использовании, наружная поверхность обрабатывается погружением в 20%-ный раствор серной кислоты на 2-6 мин. Затем датчик обильно промывается конденсатом и вытирается фильтровальной бумагой. Датчики, применявшиеся для определения ПА, обмываются дистиллированной водой, вытираются фильтровальной бумагой и хранятся до следующего опыта в эксикаторе с химическим инертным влагопоглотителем (например, силикагелем). Далее производится определение площади наружной поверхности датчика, для чего определяются:

- средний диаметр датчика, измеренный у его кромки по двум взаимно перпендикулярным сечениям, Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), мм;

- высота датчика Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры), мм.

Повторные определения площади (ввиду убыли массы датчика) производятся не более чем через тридцать измерений параметра ПА на котле.

6.2.2. Подготовка зонда к испытаниям


Непосредственно перед установкой в газоход котла зонд подготавливается к работе. При этом выполняются следующие операции:

- в гнездо датчика вводится рабочий конец термоэлектрического преобразователя, датчик устанавливается на зонд и закрепляется;

- свободные концы термоэлектрического преобразователя подключаются к потенциометру через многоточечный переключатель;

- зонд соединяется шлангом с регулирующим вентилем, установленным на источнике охлаждающего агента.

6.2.3. Установка зонда в газоходе котла


Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры)

Название документа: Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева (воздухоподогреватели и экономайзеры)

Номер документа: 34.26.720

Вид документа: СО (Стандарт организации)

Принявший орган: Производственное объединение по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

Статус: Действующий

Опубликован: / Министерство энергетики и электрификации СССР. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1989 год
Дата принятия: 12 октября 1987

Дата начала действия: 01 января 1988
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах