РУКОВОДСТВО ПО РЕВИЗИИ, НАЛАДКЕ И ИСПЫТАНИЮ ШАХТНЫХ ПОДЪЁМНЫХ УСТАНОВОК
(Издание второе, переработаннон и дополненное)
УТВЕРЖДЕНО
Энергомеханическим управлением Министерства угольной промышленности СССР 26 июля 1979 г.
Изложены конструкции подъемных установок, электрооборудования и средств автоматизации, поставляемых заводами-изготовителями для подъемных установок, а также соответствующие нормативы и требования к ним, соблюдение которых необходимо при ревизии, наладке, испытании и эксплуатации подъемных установок.
Во второе издание (1-е изд. 1970) дополнительно включены описания технологии ревизии, наладки и испытания подъемных установок; методика расчета тормозных моментов многоканатных машин; даны принципы наладки устройств предохранительного и рабочего торможения.
Для широкого круга инженерно-технических работников.
Авторы: В.Р.Бежок, Б.Н.Чайка, Н.Ф.Кузьменко, В.А.Чумаков, В.Г.Калинин, И.Я.Гальперин, В.Ф.Супрунов, Е.М.Курченко, А.П.Толстой, Н.Я.Гурин, Л.В.Седаков, М.Т.Ходюшин, И.И.Ходобин, В.И.Шинкаренко, Р.Я.Грузутин, Н.Д.Даниленко.
ПРЕДИСЛОВИЕ
"Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" предусмотрено осуществлять дальнейшее развитие подземной добычи угля, расширить создание и внедрение автоматизированных средств добычи угля на шахтах без постоянного присутствия людей в очистных забоях.
Важное место в выполнении этих задач принадлежит ритмичной и безопасной эксплуатации подъемных установок.
В X пятилетке на предприятиях угольной промышленности СССР проведена большая работа по реконструкции, модернизации и обновлению парка подъемных установок. Такая же работа будет проводиться и в дальнейшем.
В связи с концентрацией производства и ростом мощности угольных предприятий основная тенденция в развитии шахтного подъема заключается в увеличении веса поднимаемого груза, повышении скорости движения подъемных сосудов, увеличении глубины подъема. Все шире для привода шахтных подъемных машин будет применяться тиристорный привод большой мощности.
Для автоматизации подъемных установок, повышения надежности и безопасности их работы создана современная аппаратура управления и защиты на базе применения бесконтактных логических структур, интегральных микромодулей и тиристорных коммутаторов.
В целях улучшения эксплуатации шахтных подъемных установок Минуглепрома СССР согласно Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах, Правилам технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт установлен порядок, предусматривающий обязательное проведение один раз в год силами специализированных наладочных организаций ревизии, наладок и испытаний шахтных подъемных установок.
Второе издание Руководства содержит основные руководящие материалы по вопросам ревизии, наладки и испытания подъемных установок.
Руководство составлено на основе многолетнего опыта работы наладочных организаций треста Донецкуглеавтоматика, Союзуглеавтоматика, ряда других наладочных организаций и инструкций заводов-изготовителей оборудования шахтного подъема.
Проект Руководства рассматривался в Государственном Макеевском ордена Октябрьской Революции научно-исследовательском институте по безопасности работ в горной промышленности (МакНИИ), во Всесоюзном научно-исследовательском институте горной механики им. М.М.Федорова, на Донецком машиностроительном заводе им. Ленинского комсомола Украины (им. ЛКУ), Ново-Краматорском машиностроительном заводе им. В.И.Ленина (НКМЗ), в Управлении округов Госгортехнадзора СССР: Кузнецком, Печорском, Воркутинском; в производственных объединениях по добыче угля: Карагандауголь, Воркутауголь, Кузбассуголь, в Государственном шахтоспецмонтажном тресте Ворошиловградуглеавтоматика и Управлении наладочных работ производственного объединения Укрзападуголь.
Указанные организации и предприятия прислали ценные и существенные замечания и предложения, многие из которых учтены во втором издании Руководства.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕВИЗИИ И НАЛАДКИ ПОДЪЕМНЫХ УСТАНОВОК
Все вновь монтируемые и реконструируемые шахтные подъемные установки независимо от их назначения, типа и места установки перед вводом в эксплуатацию должны быть подвергнуты ревизии, наладке и испытанию.
Ревизию, наладку и испытание эксплуатируемых подъемных установок производят в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах (ПБ) и Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт (ПТЭ) специализированные наладочные бригады один раз в год по графикам, согласованным с шахтами, производственными объединениями по добыче угля и местными органами Госгортехнадзора. Электрическая часть и аппаратура автоматизированных подъемных установок подлежит ревизии и наладке через 6 мес.
Наладочные работы производятся с целью:
проверки соответствия установки проекту, ПБ, ПТЭ, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ);
устранения обнаруженных дефектов и выявленных отклонений от проекта действующих правил, инструкций и нормативов;
обеспечения бесперебойной и безаварийной работы подъема;
улучшения технико-экономических показателей подъемной установки (увеличения срока службы оборудования, повышения производительности, снижения расхода электроэнергии и пр.) путем модернизации оборудования на основе последних технических достижений;
проверки соблюдения обслуживающим персоналом ПБ, ПТЭ, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*, действующих инструкций и нормативов;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
инструктирования обслуживающего персонала по правильному уходу и эксплуатации подъемной установки.
В наладочных работах на установке принимает участие шахтный персонал, закрепленный за наладочной бригадой на весь период работ.
Наладочные работы на установке осуществляют в соответствии с графиком проведения ревизии, наладки и испытания подъемной установки, составленным и согласованным с главным механиком предприятия и лицом, ответственным за эксплуатацию подъемной установки, и утвержденным руководством шахты.
Объем выполняемых работ и их периодичность приведены в табл.1.1.
Таблица 1.1
Наименование работ | Периодичность производства работ |
Проверка наличия и состояния технической документации | Один, раз в год |
Проверка состояния копровых шкивов | То же |
Проверочный расчет запаса прочности подъемных канатов | " |
Проверка состояния прицепных устройств (совместно с энергомеханической службой шахты) | " |
Проверка состояния парашютных устройств (совместно с энергомеханической службой шахты) | " |
Проверка состояния органа навивки и крепления каната к барабану | " |
Ревизия и наладка механизма перестановки барабанов | " |
Ревизия и наладка исполнительного органа тормоза и устройств управления рабочим и предохранительным торможением | " |
Проверочный расчет тормозов | При вводе машины в эксплуатацию и каждый раз при изменении концевой нагрузки |
Ревизия тормозных цилиндров: | |
1) машин с грузовым приводом тормоза | Один раз в год |
2) машин с грузогидравлическим приводом тормоза | То же |
3) машин с пружинным и пружинно-грузовыми приводами тормоза | При вводе машины в эксплуатацию или при неудовлетворительной работе, но не реже одного раза в 5 лет |
4) машин с грузопневматическим приводом тормоза: | |
цилиндр рабочего торможения | При вводе машины в эксплуатацию или при неудовлетворительной работе, но не реже одного раза в 5 лет |
цилиндр предохранительного торможения | Один раз в год |
Испытание тормозной системы в соответствии с требованиями ПБ и ПТЭ | Один раз в год и каждый раз после изменения концевой нагрузки, замены или ремонта тормозной системы |
Ревизия воздушной (масляной) системы тормозных устройств | Один раз в год |
Ревизия и наладка валов и подшипников: | То же |
приводного и промежуточного валов редуктора и электродвигателя коренной части | При показателях неудовлетворительной работы |
Ревизия и наладка соединительных муфт и проверка соосности (центровки) валов: | |
двигатель-редуктор | Один раз в год |
редуктор-барабан | При вводе машины в эксплуатацию, после каждой замены соответствующего оборудования или ремонта его подшипников или при наличии показателей неудовлетворительной работы |
Ревизия и наладка редуктора (без вскрытия крышки) | Один раз в год |
Ревизия и наладка редуктора (со вскрытием крышки) | При вводе машины в эксплуатацию или при наличии показателей неудовлетворительной работы |
Ревизия и наладка указателей глубины | Один раз в год |
Ревизия и наладка системы смазки | То же |
Ревизия и наладка высоковольтного распредустройства, установленного в здании подъемной машины | " |
Ревизия и наладка реверсора | Один раз в год |
Ревизия и наладка низковольтного распредустройства | То же |
Проверка подъемного электродвигателя | " |
Проверка преобразовательного агрегата подъемных машин с приводом постоянного тока | " |
Ревизия и наладка аппаратов управления, защиты и блокировки | " |
Ревизия и наладка вспомогательных двигателей, генераторов и пускорегулирующей аппаратуры к ним | " |
Проверка и наладка скоростемера и контрольно-измерительных приборов | " |
Проверка исполнительной принципиальной схемы управления | " |
Проверка и измерение величины сопротивления защитного заземления подъемной установки | " |
Проверка и наладка стволовой сигнализации | " |
Инструктаж обслуживающего персонала | " |
Составление технического отчета | " |
Одновременно с ревизией и наладкой шахтный персонал производит маркшейдерскую проверку копровых шкивов, копра и установки подъемной машины в соответствии с требованиями ПТЭ.
При вводе в эксплуатацию новых подъемных машин, кроме перечисленных выше работ, необходимо произвести:
1) проверку фундамента до начала монтажа и в процессе монтажа;
2) проверку геометрической правильности установки машины, горизонтальности валов и подшипников (производится маркшейдером шахты);
3) маркшейдерскую проверку правильности установки копровых шкивов и определение углов девиации каната (производится маркшейдером шахты); для многоканатных машин - проверку соотношения геометрических элементов в объеме, регламентированном методическими указаниями ВНИМИ;
4) испытание электрооборудования в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок;
5) прокручивание машины, обкатку ее на холостом ходу и под нагрузкой продолжительностью 72 ч, после чего повторно осмотреть копровые шкивы, орган навивки, тормозные устройства, валы в подшипники, соединительные муфты, редуктор, указатель глубины, двигатели, генераторы и т.п. и при необходимости произвести наладку соответствующих узлов, а также подтяжку болтов, шпилек, жимков и т.п.
1.2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
Руководитель наладочной бригады обязан:
1) установить назначение установки, режим работы, порядок проведения осмотров и ремонтов, паспортные данные оборудования;
