3796-00.001 Д

     

КРИТЕРИИ ВЫВОДА ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Часть II

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ОАО "Томскнефть" Г.Л.Чудинов

СОГЛАСОВАНО

Главный механик ОАО "Томскнефть" А.П.Хелемендик

Главный инженер СПКТБ "Нефтегазмаш" Р.К.Нигматуллин

Начальник технологического отдела N 1 Ф.А.Гирфанов

ВВЕДЕНИЕ

Критерии вывода из эксплуатации нефтепромыслового оборудования, отработавшего амортизационный срок (критерии вывода) разработаны Специальным проектным конструкторско-технологическим бюро нефтяного и газового машиностроения (СПКТБ "Нефтегазмаш") г.Уфа.

Разработка критериев вывода проводилась в соответствии с тематическим планом работ СПКТБ "Нефтегазмаш" на 1996 год по заявке ОАО "Томскнефть".

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Разработанные критерии вывода являются руководящим документом при проведении обследования технического состояния нефтепромыслового оборудования, отработавшего амортизационный срок (в дальнейшем оборудования), определяют порядок и необходимый объем работ для вывода оборудования из эксплуатации по физическому износу их основных узлов и деталей.

1.2 Критерии вывода распространяются на оборудование, рассматриваемое в разделах 7-12 данной работы.

1.3 Обследование оборудования проводится по истечении амортизационного срока службы, определяемого с даты ввода оборудования в эксплуатацию.

1.4 Критерии вывода являются обязательным документом при проведении технического обследования оборудования и предназначены для инженерно-технических работников, производящих эксплуатацию, ремонт и контроль технического состояния оборудования.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Обследование оборудования проводится для определения технического состояния оборудования и пригодности его к дальнейшей эксплуатации.

Обследование проводится комиссией, действующей на основании приказа по ОАО "Томскнефть".

2.2 Обследование не заменяет проводимых в установленном порядке технических освидетельствований или ремонтов оборудования согласно системе планово-предупредительных ремонтов.

2.3 Количество повторных обследований не ограничивается.

2.4 В ходе обследования устанавливаются фактические значения критериев вывода и их соответствие требованиям нормативно-технической документации (НТД).

2.5 Критерии вывода подразделяются на три группы:

а) соответствие фактических параметров обследуемого оборудования его паспортным данным (техническая характеристика);

б) предельный физический износ и возможные дефекты основных узлов и деталей оборудования;

в) экономические показатели, при которых оборудование выводится из эксплуатации из-за нецелесобразности проведения капитального ремонта или морального старения.

2.7* Решение о выводе оборудования из эксплуатации или продление срока службы принимает комиссия на основе сравнения фактических и предельных значений критериев вывода.

__________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ

3.1 Обследованию с целью определения технического состояния оборудования и соответствие его выполняемым функциям подвергают работоспособное оборудование с истекшим амортизационным сроком службы, выведенное из производственного процесса.

3.2 Приказ на выполнение работ по обследованию оборудования оформляет предприятие, эксплуатирующее это оборудование.

В приказе, изданном в соответствии с разделом 2, должны быть перечислены руководитель и члены комиссии, которые будут выполнять обследование (приложение Б).

3.3 Предприятие - владелец оборудования обязано обеспечивать условия для безопасного проведения работ комиссии и привлеченных работников и предоставить необходимую НТД, стенды, аппаратуру, контрольно-измерительные приборы и инструменты.

Работники, производящие обследование оборудования, должны соблюдать требования техники безопасности, перечисленные в разделе 6.

3.4 Приказ может быть оформлен на обследование одного или нескольких типов оборудования.

4 ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ

4.1 При обследовании оборудования выполняются следующие основные работы:

- анализ НТД;

- подготовка оборудования;

- натурное обследование;

- оформление технического заключения.

4.2 Анализ НТД проводится перед началом подготовки оборудования к натурному обследованию.

4.2.1 Анализ проводится с целью ознакомления комиссии с эксплуатационной документацией, условиями работы оборудования и критериями вывода оборудования из эксплуатации.

В результате анализа устанавливаются предельные значения критериев вывода.

4.2.2 Предельные значения критериев вывода, относящихся к первой группе, установлены для каждой рассматриваемой модели оборудования и занесены в таблицы "Техническая характеристика".

4.2.3 Предельные значения критериев вывода по физическому износу основных узлов и деталей оборудования, относящихся ко второй группе, также установлены для каждой рассматриваемой модели оборудования и занесены в таблицы "Карта обследования".

4.2.4 Предельные значения критериев вывода, относящихся ко второй группе, для деталей и конструкций общего назначения приведены отдельно в приложении А.

4.2.5 Предельные значения критериев третьей группы по экономическим показателям устанавливаются предприятием самостоятельно.

4.2.6 Анализу подлежит документация, содержащая сведения об оборудовании:

- паспорт;

- руководство по эксплуатации;

- инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия;

- формуляр;

- каталог деталей и сборочных единиц;

- нормы расхода запасных частей;

- нормы расхода материалов;

- стоимость капитального ремонта;

- журналы, карты и другая документация, отражающая условия работы: нагрузки, температуру, давление и т.д.;

- чертежи оборудования;

- техническая литература.

4.3 Подготовка оборудования к обследованию проводится на специальной площадке или на эксплуатирующем объекте.

4.3.1 Обследованию подвергают оборудование с истекшим амортизационным сроком службы, находящееся в рабочем состоянии и установленное на эксплуатационном объекте, а также оборудование, демонтированное в связи с перемонтажом или капитальным ремонтом.

4.3.2 Оборудование, подвергаемое обследованию, предъявляют комиссии в работоспособном состоянии, полностью укомплектованным согласно эксплуатационной документации.

4.3.3 Оборудование должно быть предъявлено для обследования с условием обеспечения беспрепятственного доступа к контролируемым сборочным единицам и деталям.

4.3.4 Оборудование, подвергаемое обследованию, должно быть очищено от загрязнений.

Окраска оборудования специально к обследованию не допускается.

4.3.5 Места для проведения обследования оборудования должны быть оснащены необходимыми устройствами и средствами для безопасного проведения работ.

4.3.6 Обследование оборудования, переданного на ремонтное предприятие, производится согласно техническим условиям на капитальный ремонт.

4.4 Натурное обследование

4.4.1 Сборочные единицы и детали нефтепромыслового оборудования работают в сложных условиях знакопеременных, пульсирующих и динамических нагрузок. Действие нагрузок повышает вероятность поломок оборудования во время эксплуатации.

Натурное обследование проводится с целью определения фактических технических характеристик и физических параметров проверяемых узлов и деталей обследуемого оборудования.

4.4.2 Натурное обследование содержит четыре этапа:

а) внешний осмотр оборудования и его узлов;

б) испытание оборудования и его узлов;

в) определение износа, расположение дефектов и их формы на особо ответственных узлах и деталях;

г) дефектоскопию особо ответственных узлов и деталей.

4.4.3 По результатам каждого этапа обследования комиссия принимает решение о продолжении обследования или выводе оборудования из эксплуатации.

4.4.4 Фактические значения критериев вывода, относящиеся к первой группе, устанавливаются на втором этапе обследования; фактические значения критериев вывода по физическому износу деталей, относящиеся ко второй группе, устанавливаются на остальных трех этапах обследования.

4.4.5 Первый и второй этапы натурного обследования проводятся без разборки узлов и агрегатов, третий и четвертый - с разборкой.

4.4.6 Объем и состав испытаний на втором этапе обследования должны соответствовать требованиям технических условий на капитальный ремонт соответствующего оборудования.

4.4.7 При проведении третьего этапа обследования сборочные единицы и детали подразделяются на:

а) годные;

б) подлежащие ремонту;

в) годные при сопряжении с отремонтированными;

г) негодные, не подлежащие ремонту.

При обследовании дефектацию деталей проводят согласно требованиям технических условий на капитальный ремонт данного вида оборудования.

4.4.8 Обследование не подлежащих ремонту узлов и деталей на четвертом этапе не проводится.

4.4.9 Натурное обследование проводится следующими способами:

- проведением внешнего осмотра оборудования, характеризующего общее состояние металлоконструкции, механизмов, электрооборудования, кожухов, пневмосистемы, гидросистемы, канатов, цепей и т.д.;

- проведением контроля параметров и размеров до и после разборки агрегатов и узлов.

4.4.10 При проведении внешнего осмотра проверяют общее состояние деталей и сборочных единиц, а также наличие деформаций и трещин, представляющих возможную опасность последующего усталостного и хрупкого разрушения:

- трещин в основном металле;

- трещин в сварных швах и околошовной зоне;