• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


РД ЭО 0027-2005


РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости



Дата введения 2005-*
_______________________
* См. ярлык "Примечания".


УТВЕРЖДАЮ

Технический директор концерна "Росэнергоатом" Н.М.Сорокин 06.07.2005 г.

СОГЛАСОВАНО

Первый заместитель технического директора концерна "Росэнергоатом"

Ю.В.Копьев

Руководитель дирекции материаловедения концерна "Росэнергоатом"

В.Н.Ловчев

04.07.05

Заместитель руководителя дирекции материаловедения концерна "Росэнергоатом"

Д.Ф.Гуцев

ИСПОЛНИТЕЛИ

Первый заместитель Генерального директора ОАО "ВНИИАЭС"

Д.М.Воронин

Начальник отдела стандартизации

В.М.Симин

Начальник Центра материаловедения и ресурса

М.Б.Бакиров

Заместитель начальника Центра материаловедения и ресурса

В.В.Потапов

Ст.н.с. Центра материаловедения и ресурса

И.В.Фролов

Инженер Центра материаловедения и ресурса

Д.А.Николаев


Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (ОАО ВНИИАЭС).

2 ВНЕСЕН Дирекцией материаловедения концерна "Росэнергоатом"

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом концерна "Росэнергоатом" от N *
_______________________
* См. ярлык "Примечания".

4 ВЗАМЕН РД ЭО 0027-94


Введение


В настоящей инструкции по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости сделаны следующие дополнения и изменения по сравнению с РД ЭО 0027-94:

- отражены новые методы измерения твердости, широко применяемые на практике, но не описанные стандартами,

- дано соответствие отечественных и зарубежных стандартов определения твердости,

- перечислены новые отечественные приборы определения твердости и их зарубежные аналоги,

- приведена взаимосвязь значений твердости, определяемых различными методами,

- расширена область применения инструкции на материалы оборудования и трубопроводов при эксплуатации АЭС,

- даны уточненные корреляционные соотношения определения механических свойств материалов по твердости, полученные в результате испытаний образцов после различных сроков эксплуатации,

- дано описание основных опубликованных и применяемых на практике методик определения механических свойств методом автоматического вдавливания шара, а также приборов, реализующих эти методы и зарегистрированных в Государственном реестре средств измерений Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

1 Область применения

1.1 Настоящая инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости устанавливает основные положения определения кратковременных механических свойств по характеристикам твердости и требования к проведению контроля методами твердости основного металла и сварных швов оборудования и трубопроводов АЭС при эксплуатации.

1.2 Настоящая инструкция распространяется на материалы оборудования и трубопроводов АЭС из сталей (в соответствии с классификацией ПНАЭ Г-7-002-86):

а) перлитного класса:

- углеродистых: Ст3сп5, 10, 15, 20, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л;

- легированных: 16ГНМА, 16ГНМ, 10ХСНД, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20XMA, 10Х2М, 10ХН1М, 10ГН2МФА;

- легированных хромомолибденованадиевых: 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 18Х2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15ХЗНМФА, 15ХЗНМФА-А, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, X18H22B2T2;

- легированных кремнемарганцовистых: 15ГС, 16ГС;

б) аустенитного класса

- высоколегированных хромоникелевых коррозионно-стойких: 08X18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12X18H9T, 06X18H10T, 08X18H10T, 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10ТЛ, 12X18H10T, 08X18H12T, 12X18H12T, 08Х16Н11МЗ, 10Х18Н9ТЛ, 08Х18Н12ТФ, 12Х18Н9ТЛ;

на сплавы БрАЖМц 10-3-1,5 и ХН35ВТЮ-ВД, а также на материалы сварных швов, выполненных согласно действующих норм ПНАЭ Г-7-009-89.

1.3 Контроль кратковременных механических свойств в соответствии с настоящей инструкцией производится в случаях, описанных в ПНАЭ Г-7-008-89 и в ПНАЭ Г-7-002-86.

2 Нормативные ссылки


В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые. Технические условия

ГОСТ 9377-81 Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка

ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твердости

ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 23273-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости методом упругого отскока бойка (по Шору)

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений

ГОСТ 8.398-80 Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки

ГОСТ Р 8.563-96* Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 8.563-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ПР 50.2.002-94* Порядок проведения испытания и утверждения типа средств измерения**
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Положение об осуществлении государственного метрологического надзора (постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 2011 года N 246), здесь и далее по тексту.
** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: "Порядок осуществления государственного надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений и соблюдением метрологических правил и норм", здесь и далее по тексту. - Примечания изготовителя базы данных.

ПР 50.2.009-94* Порядок осуществления государственного надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений и соблюдением метрологических правил и норм
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081, здесь и далее по тексту.
** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: "Порядок проведения испытания и утверждения типа средств измерения", здесь и далее по тексту. - Примечания изготовителя базы данных.

ПН АЭ Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

ПН АЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПН АЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ПН АЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

РД 03-336-2002* Условия поставки импортного оборудования, изделий, материалов и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: РД 03-36-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

РД ЭО 0184-00 Положение о профессиональной подготовке персонала, выполняющего работы по техническому обслуживанию и ремонту систем и оборудования атомных станций

3 Обозначения и сокращения


РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - диаметр шарового индентора

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - угол при вершине конического или пирамидального индентора

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - диаметр отпечатка

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - сила, приложенная к индентору

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - время выдержки под нагрузкой

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - глубина вдавливания индентора

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - предел текучести материала при растяжении

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - временное сопротивление материала при растяжении

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - относительное удлинение пятикратного образца после разрыва

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - относительное сужение поперечного сечения после разрыва

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость на пределе текучести

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость по Бринеллю

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость по Виккерсу

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость, определенная при испытании методом ударного отпечатка при испытании коническим индентором

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость определенная при испытании методом ударного отпечатка при испытании шаровым индентором

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость по Роквеллу по шкале А

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость по Роквеллу по шкале В

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость по Роквеллу по шкале С

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость по Шору

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость по Шору по шкале D

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - пластическая твердость

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - универсальная твердость

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости - твердость по Леебу

4 Описание применяемых видов, методов и способов контроля

4.1 По способу получения результата методы определения твердости подразделяются на прямые и косвенные [1].

В прямых методах значение твердости находится непосредственно из результата испытания (обычно, на основании соотношения приложенной к индентору нагрузки и геометрических параметров отпечатка). Все прямые методы стандартизированы. К ним относятся методы Бринелля, Виккерса, Роквелла, Шора.

К косвенным методам относятся не стандартизированные методы определения твердости: акустико-импедансный, немеханические методы.

Косвенные методы определения твердости применяются дополнительно к прямым для повышения статистической достоверности результатов либо для упрощения процедуры контроля в случаях, когда применение прямых методов затруднено или невозможно.

В косвенных методах значение твердости находится на основании корреляционных соотношений с результатами определения твердости, полученными прямыми методами.

4.2 По принципу действия методы определения твердости подразделяются на механические и немеханические (бездеформационные).

В ходе испытаний механическими методами производится деформация материала, а в ходе испытаний немеханическими методами измеряются его отличные от механических физические характеристики. Механические методы могут быть как прямыми, так и косвенными, немеханические - только косвенными.

Схематическое представление классификации методов определения твердости представлено в приложении А.

4.3 В зависимости от временного характера приложения нагрузки и измерения параметров вдавливания индентора механические методы определения твердости подразделяются [2] на статические, динамические и кинетические.

Статические методы подразумевают медленное приложение нагрузки и выдержку под нагрузкой.

В динамических методах нагрузка прилагается быстро, а выдержка под нагрузкой не предусматривается.

В кинетических методах приложение нагрузки производится с ограниченной скоростью. В ходе испытаний производится непрерывная регистрация процесса вдавливания индентора с записью диаграммы "нагрузка на индентор - глубина вдавливания индентора".

4.4 По величине прикладываемой нагрузки при вдавливании статические методы определения твердости разделяются: на испытания на микротвердость (нагрузка менее 0,5 кгс), испытания на твердость при малых нагрузках (от 0,5 до 5 кгс) и испытания на макротвердость (свыше 5 кгс).

4.5 Испытания на микротвердость настоящей инструкцией не регламентируются в связи с тем, что для определения механических характеристик металла необходимо проведение испытаний материала на твердость таким образом, чтобы результат измерений не зависел от структурных неоднородностей тестируемого материала.

4.6 Немеханические методы определения твердости могут применяться только для предварительного обследования и выявления неоднородности свойств исследуемого материала. Основной текст инструкции на немеханические методы определения твердости не распространяется.

5 Требования к аппаратуре, средствам и вспомогательным приспособлениям

5.1 Общие требования

5.1.1 Прибор измерения твердости должен быть сертифицирован в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии и внесен в Государственный реестр средств измерений.

5.1.2 Классифицированный по методам определения твердости список рекомендуемых к использованию приборов, удовлетворяющих п.5.1.1, представлен в таблицах 1-3.

В соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89, допускается по согласованию с головной материаловедческой организацией использовать для измерения твердости и другие, в том числе импортные, приборы удовлетворяющие требованиям настоящей инструкции.

Использование импортного оборудования должно быть в соответствии с РД 03-336-2002 одобрено Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

5.1.3 Проверку состояния приборов, используемых для контроля в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89, следует проводить периодически по графику, составленному в соответствии с указаниями правил технической эксплуатации этих установок, а также, в обязательном порядке, после ремонта.

5.2 Приборы статического действия

5.2.1 В таблице 1 перечислены статические методы измерения твердости, приведены ссылки на регламентирующие их стандарты как отечественные, так и соответствующие им международные. Также в таблице приведен краткий перечень наиболее известных приборов, реализующих каждый метод.


Таблица 1 - Перечень статических методов измерения твердости и приборов их реализующих

Раздел

Содержание

Наименование метода

Измерение твердости вдавливанием стального шарика по Бринеллю

Стандарт

ГОСТ 9012;

ISO 6506* "Hardness test - Brinell test";

DIN 50351* "HРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrteprРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfung nach Brinell";

ASTM Е10* "Brinell Hardness of metallic materials".

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом НВ.

При условиях испытаний отличных от стандартных (диаметр шарика РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости10 мм нагрузка РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости3000 кг, время выдержки под нагрузкой РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости10...15 с) после букв НВ указываются условия испытаний - НВ РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости

При испытаниях с индентором из карбида вольфрама символ НВ дополняется буквой W.

В зарубежных источниках также используется обозначение вида РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости, где РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости

Приборы

ТШ-2М, ТШ-6, ТШП-4, ТБ 5004, ТБ 5004-03, ИТ 5010 ("Точприбор", г.Иваново); Zwick/ZHU 187.5("Zwick/Roell", Германия); UH250, BRIVISKOP 3000D, BRVISKOP BFR 3, BRIVISOR KL3 ("Stiefelmayer/Reicherter", Германия); BRIN200 ("Indentec", Великобритания); DIGI-TESTOR 971 ("Wilson & Wolpert", США)

Наименование метода

Измерение твердости по Бринеллю переносными приборами

Стандарт

ГОСТ 22761

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом НВ

Приборы

ТБП 5013 ("Точприбор", г.Иваново);

МЭИ-Т5, МЭИ-Т7 (МЭИ, г.Москва)

Наименование метода

Измерение твердости алмазной пирамидой по Виккерсу

Стандарт

ГОСТ 2999;

ISO 6507 "Hardness test - Vickers test";

DIN 50133 "HРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrteprРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfung nach Vickers";

ASTM E 92 "Vickers Hardness of Metallic Materials"

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами, характеризующими величину твердости со стоящим после них символом HV.

При условиях испытаний отличных от стандартных (нагрузка РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости30 кгс и времени выдержки под нагрузкой РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости10...15 с) после букв HV указываются условия испытаний - HV РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости.

Приборы

ТП-7Р, ТВП 5012, ИТ 5010, ТПП-2 ("Точприбор", г.Иваново); Zwick/ZHV 10 ("Zwick/Roell", Германия); UH250, BRIVISKOP 3000D, BRIVISOR KL3 ("Stiefelmayer/Reicherter", Германия); 5030 SKV, 5030 TKV, 6030 LKV, 9150 LKV, 8187.5 LKV ("Indentec", Великобритания), 401 MVD, 430/450-SVD ("Wilson & Wolpert", США)

Наименование метода

Измерение твердости по Роквеллу

Стандарт

ГОСТ 9013;

ISO 6508 "Hardness test - Rockwell test - scales A, B, C, D, E, F, G, H, K";

DIN 50103/1 "HРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrteprРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfung nach Rockwell- Verfahren С, A, B, F";

ASTM E 18 "Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials"

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом HRA, HRB или HRC (в зависимости от используемой шкалы измерения)

Приборы

TКC-1, TКC-1M, TК-2M, ТКП, ТК-14-250, TP 5014, ТРП-5011, TP 5006, TP 5043 ("Точприбор", г.Иваново); AT 130 D, NR 3D, АТ200 ("Ernst", Швейцария); Zwick/ZHR ("Zwick/Roell", Германия); UН250, BRIRO TR, BRIRO HE1 - HBT ("Stiefelmayer/Reicherter", Германия); 4150 AK, 4150 BK, 4150 LK, 4150 SK, 4150 TK ("Indentec", Великобритания); 2499 Idromim 150 ("Mim", Италия); 500 MRD, 600 MRD ("Wilson & Wolpert", США); TH 300 ("Time Group Inc.", Китай)

Наименование метода

Измерение твердости при малых нагрузках по Супер-Роквеллу

Стандарт

ГОСТ 22975;

ISO 1024 "Hardness test - Rockwell superficial test - scales 15N, 30N, 45N, 15T, 30T, 45Т";

DIN 50103/2 "HРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrteprРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfung nach Rockwell - Verfahren N und Т";

ASTM E 18 "Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials"

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом HRN или HRT (в зависимости от используемой шкалы измерения) и значением приложенной общей нагрузки РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости. (По международным стандартам значение приложенной нагрузки ставится перед символами "N" или "Т")

Приборы

ТРС 2143, ТРС 5009 ("Точприбор", г.Иваново); АТ130 D, NR 3D, АТ200 ("Ernst", Швейцария); Zwick/ZHR ("Zwick/Roell", Германия); 4045 AK, 4045 BK, 4045 LK, 4045 SK, 4045 TK ("Indentec", Великобритания); 600 MRD/S ("Wilson & Wolpert", США)

Наименование метода

Измерение твердости на пределе текучести вдавливанием шара

Стандарт

ГОСТ 22762

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости и с указанием размерности.

Приборы

МЭИ-Т5, МЭИ-Т7 (МЭИ, г.Москва).

Наименование метода

Измерение пластической твердости

Стандарт

ГОСТ 18835

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом НД

Наименование метода

Метод акустического импеданса

Стандарт

Стандартами не регламентируется

Приборы

МЕТ-У1, МЕТ-УД (ЦФМИ "МЕТ", г.Москва); УЗИТ-3 (НПО "Интротест", г.Екатеринбург); Microdur MIC-1, MIC-2, MIC-10, MIC-20 ("KrautkrРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиmer", Германия); SH5/75, HLJ 2000 ("Namicon", Италия)

Примечание

Краткое описание метода дано в приложении В.3.

Приборы, основанные на методе акустического импеданса, используют для определения твердости по шкале Виккерса


5.2.2 Широко применяются ручные приборы статического действия, реализующие косвенные (или не стандартизованные) механические методы определения твердости. К таким приборам относятся ручные твердомеры: Ernst SC ("Ernst", Швейцария), Webster-HРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrteprРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfzange (Zwick), Wilson М-51/52 (Instron Wolpert), Instrumatic, Rockmaster, MARK II Rangemaster (CV Instruments), НH 120/140 (Mitutoyto), HandhРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrteprРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfer R/SR (Gnehm), Briro TR (Stiefelmayer). Принцип действия этих приборов основан на вдавливании конического индентора. Также выпускаются ручные приборы, основанные на методе Виккерса: HMO 10u (WPM Leipzig), Brivisor VHT5 (Stiefelmayer), и на методе Бринелля: ScherkrafthРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrteptРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfer STE (Ernst), HandhРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrteprРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfgerРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиt PZ3 (Zwick). Приборы калибруются на стандартных мерах твердости. В ходе калибровки находятся корреляционные зависимости, на основании которых показания прибора автоматически преобразуются в значения по соответствующей стандартной шкале твердости.

5.2.3 В приборах статического действия могут применяться инденторы, имеющие форму: шарика, пирамиды или конуса.

5.2.4 Применяемые при измерении твердости в качестве инденторов шарики должны соответствовать следующим общим требованиям согласно ГОСТ 8.398:

- материал для шариков - термически обработанная сталь или твердосплавный материал с твердостью по Виккерсу не ниже HV 850;

- шарик не должен иметь поверхностных дефектов, видимых с помощью лупы при пятикратном увеличении;

- допускаемые отклонения по диаметру шарика должны соответствовать группе В согласно ГОСТ 3722.

5.2.5 Применяемые при измерении твердости в качестве инденторов пирамиды должны удовлетворять следующим общим требованиям в соответствии с ГОСТ 9377:

- материал для пирамиды - алмаз

- пирамида должна иметь правильную четырехгранную форму с углом между противоположными гранями при вершине 136°;

- все грани пирамиды должны быть наклонены к оси под одним и тем же углом, с отклонениями от номинала в пределах 30';

- длина линии стыка противоположных граней пирамиды должна быть не более 0,002 мм;

- рабочая часть алмаза должна составлять не менее 0,3 мм по оси алмаза;

- грани алмазной пирамиды должны быть тщательно отполированы и свободны от трещин и других поверхностных дефектов, видимых при тридцатикратном увеличении.

5.2.6 Применяемые при измерении твердости по Виккерсу в качестве инденторов алмазные наконечники должны в соответствии с ГОСТ 2999 удовлетворять требованиям 5.2.5

5.2.7 Применяемые при измерении твердости по Бринеллю в качестве инденторов шариковые наконечники должны в соответствии с ГОСТ 9012 удовлетворять следующим требованиям:

- иметь диаметр 1; 2; 2,5; 5 или 10 мм,

- удовлетворять требованиям 5.2.4.

5.2.8 Применяемые при измерении твердости по Бринеллю в качестве инденторов шариковые наконечники должны в соответствии с ГОСТ 22761 удовлетворять следующим требованиям:

- иметь диаметр 1 или 2,5; допускается также применять шарики с РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости5 и 10 мм;

- удовлетворять требованиям 5.2.4.

5.2.9 Применяемые при измерении твердости по Роквеллу в качестве инденторов шариковые наконечники должны в соответствии с ГОСТ 9013 удовлетворять следующим требованиям:

- иметь диаметр 1,588 мм;

- удовлетворять требованиям 5.2.4

5.2.10 Применяемые при измерении твердости по Роквеллу в качестве инденторов алмазные наконечники должны в соответствии с ГОСТ 9013 удовлетворять следующим требованиям:

- представлять собой конус с углом при вершине 120° и радиусом закругления при вершине 0,2 мм;

- соответствовать ГОСТ 9377.

5.2.11 Применяемые при измерении методом твердости на пределе текучести вдавливанием шара в качестве инденторов шариковые наконечники должны в соответствии с ГОСТ 22762 удовлетворять следующим требованиям:

- удовлетворять требованиям 5.2.4

- диаметры применяемых шариков 10, 20, 30, 40, 50 мм.

5.2.12 Применяемые при измерении пластической твердости в качестве инденторов шариковые наконечники должны в соответствии с ГОСТ 18835 удовлетворять следующим требованиям:

- удовлетворять требованиям 5.2.4;

- иметь диаметр не менее 1,5 мм.

5.2.13 Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства статических твердомеров, реализующих метод измерения твердости вдавливанием стального шарика по Бринеллю, не должно превышать ±0,001 мм на одно миллиметровое деление шкалы и ±0,02 мм - на всю длину шкалы в соответствии с ГОСТ 23677.

5.2.14 Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства статических твердомеров, реализующих метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу не должно превышать ±0,001 мм при измерении диагоналей длиной до 0,2 мм включительно и ±0,5% от всей измеряемой величины - при измерении диагоналей длиной свыше 0,2 мм в соответствии с ГОСТ 23677.

5.2.14* Для поверки погрешности измерения твердомеры должны быть укомплектованы образцовыми мерами твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031.
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

5.2.16 Стационарные приборы измерения твердости методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла должны быть укомплектованы средствами поверки в соответствии с ГОСТ 23677.

5.3 Приборы динамического действия

5.3.1. В таблице 2 перечислены динамические методы измерения твердости и краткий перечень наиболее известных приборов, реализующих каждый метод.


Таблица 2 - Перечень динамических методов измерения твердости и приборов их реализующих

Раздел

Содержание

Наименование метода

Измерение твердости методом ударного отпечатка

Стандарт

ГОСТ 18661

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами со стоящим перед ними символом: при испытании коническим индентором - РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости и при испытании шариковым индентором - РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости

Приборы

ИТ 5038 ("Точприбор", г.Иваново); ВПИ-2, ВПИ-3К (Волгоградский государственный технический университет)

Наименование метода

Измерение твердости по Шору - метод упругого отскока бойка

Стандарт

ГОСТ 23273

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом HSD

Приборы

ИТ 5078 ("Точприбор", Иваново), Sklerograf (Zwick,Германия)

Наименование метода

Измерение твердости по Леебу

Стандарт

В России не регламентирован.

Принят в качестве стандарта США ASTM А956-02 "Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products"

Обозначения

Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом HL (альтернативное обозначение L)

Приборы

ТЭМП-2 (НПП "Технотест-М", г.Москва),
МЕТ-Д1 ("МЕТ", г.Москва),
ЭЛИТ-2Д (НПО "Интротест", Екатеринбург);
EquotipРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости ("Proceq", Швейцария);
DynaPOCKET, DynaMIC ("KrautkrРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиmer", Германия)

Примечание

Краткое описание метода дано в приложении В.2. Приборы, основанные на методе Лееба, используют для определения твердости по шкале Бринелля, Виккерса или Роквелла

________________
* Не внесён в Госреестр СИ на момент написания инструкции 30.06.2005

5.3.2 Применяемые при измерении сравнительной твердости по Виккерсу методом ударного отпечатка в качестве инденторов конические наконечники должны удовлетворять требованиям:

- изготавливаться из твердого сплава,

- иметь образующие углы при вершине 136±10°,

- иметь закругление вершины с радиусом не более 0,2 мм.

5.3.3 Применяемые при измерении сравнительной твердости по Бринеллю методом ударного отпечатка в качестве инденторов шаровые наконечники должны удовлетворять следующим требованиям согласно ГОСТ 18661:

- удовлетворять требованиям 5.2.4

- диаметры применяемых шариков 5 и 10 мм.

5.3.4 Применяемые при измерении твердости по Шору в качестве инденторов наконечники должны соответствовать удовлетворять* следующим требованиям согласно ГОСТ 23273:
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

- материал - алмаз,

- наконечник имеет форму тела вращения с радиусом закругления рабочего конца РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости мм согласно ГОСТ 9377,

- масса бойка вместе с алмазным индентором составляет 36,0РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости г.

5.4 Приборы кинетического действия

5.4.1 В таблице 3 перечислены кинетические методы измерения твердости и краткий перечень наиболее известных приборов, реализующих каждый метод.


Таблица 3 - Перечень кинетических методов измерения твердости и приборов их реализующих

Раздел

Содержание

Наименование метода

Испытания на непрерывное вдавливание алмазной пирамиды - универсальная твердость

Стандарт

В России не регламентирован;

DIN 50359 "PrРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfung Metallishe Werkstoffe UniversalhРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrte-prРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfung";

ISO 14577 "Metallishe Werkstoffe - Instrumentierte Eindring-prРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиfung zur Bestimmung der HРД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердостиrte und andere Werkstoffparameter"

Обозначения

Согласно DIN 50359 число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом HU;

согласно ISO 14577 число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом НМ

Приборы

ZH2, 5/Z2, 5 (Zwick/Roell, Германия);

UHP 100 ("Stiefelmayer/Reicherter", Германия);

TEST-MIN-(UT) (ВНИИАЭС, Москва)

Примечание

Согласно ISO 14577 от 05.2003 универсальная твердость получила новое наименование - "твердость по Мартенсу". Краткое описание метода дано в приложении В

Наименование метода

Метод автоматического вдавливания шара

Стандарт

Регламентируются утвержденными в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии руководствами по эксплуатации приборов, отраслевой инструкцией, стандартом США ASTM WK381 "Standard Test Methods for Automated Ball Indentation Testing of Metallic Samples and Structures to Determine Stress-Strain Curves and Ductility at Various Test Temperatures"

Приборы

ТЕСТ-5У ("ВНИИАЭС", г.Москва),

ПИТМ-ДВ-02 (НПФ "Экспресс-измерения", Москва),

SSM-M1000, SSM-B1000 SSM-B4000 ("Advanced Technology Corporation", США)

Примечание

Описание метода дано в приложении Г.

На основании метода автоматического вдавливания шара разработаны методики, позволяющие по регистрируемой диаграмме вдавливания получать значения механических свойств материала


5.4.2 Приборы, реализующие метод кинетического индентирования, должны обеспечивать

- плавное изменение прилагаемой нагрузки

- непрерывную оцифровку результатов показаний датчиков приложенной к индентору силы и перемещения индентора

5.4.3. Применяемые при измерении универсальной твердости в качестве инденторов алмазные наконечники должны удовлетворять требованиям 5.2.5.

5.4.4 Применяемые при измерении методом автоматического вдавливания шара в качестве инденторов шаровые наконечники должны удовлетворять требованиям 5.2.4.

6 Подготовка к контролю

6.1 Прежде чем приступить к проведению испытаний, необходимо подготовить поверхность испытуемого изделия в месте контроля:

а) если металл, предназначенный для испытаний, работал в условиях радиационного облучения, то испытания производятся по дозиметрическому наряду-допуску;

б) поверхность испытуемого изделия должна быть свободна от окалины и других посторонних веществ;

в) на контролируемой поверхности изделия производится зачистка участка измерения так, чтобы края отпечатка после вдавливания были достаточно отчетливы для измерения его размеров с требуемой точностью;

г) при испытаниях на искривленных поверхностях радиус кривизны образца (изделия) должен быть не меньше величины 5РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости в случае, когда проводится испытание шаровым индентором или 5 мм в случае вдавливания пирамиды или конуса;

д) при подготовке поверхности к испытаниям необходимо снять поверхностный слой, чтобы исключить влияние наклепа, обезуглерожения или коррозионных повреждений металла;

е) при подготовке поверхности испытуемого изделия необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемой поверхности, вследствие нагрева или наклепа поверхности в результате механической обработки;

ж) поверхность обрабатывается в два-три этапа со сменой направления обработки на 90° до удаления рисок от предыдущей обработки;

з) число этапов зачистки поверхности испытуемого металла определяется требованиями к шероховатости этой поверхности согласно ГОСТ 2789;

и) зачистка испытуемой поверхности проводится в следующем порядке:

- удаление дефектов поверхности с толщиной снимаемого слоя от 0,25 до 1,5 мм. Механическая зачистка производится шлифмашинкой с крупнозернистым кругом. Ручная зачистка производится драчевым напильником;

- шлифование с толщиной снимаемого слоя от 0,1 до 0,25 мм. Достигаемый параметр шероховатости Ra находится в пределах от 0,15 до 3,2 мкм. Механическая зачистка производится шлифмашинкой с мелкозернистым кругом. Ручная зачистка производится шлифовальной шкуркой;

- полирование с толщиной снимаемого слоя до 0,05 мм. Достигаемый параметр шероховатости Ra находится в пределах от 0,025 до 0,40 мкм. Механическая зачистка производится войлочным или фетровым кругом, половина цилиндрической поверхности которого покрывается алмазной пастой или пастой ГОИ. При ручном способе полировки на фетровую или суконную ткань последовательно наносятся алмазные пасты различной зернистости. После достижения зеркального состояния поверхности поверхность очищается от пасты.

к) рекомендуемая глубина снимаемого слоя при зачистке:

- ковано-штампованной поверхности не более 2 мм;

- поверхности литых деталей не более 4 мм;

- для труб - от 4% до 5% от толщины стенки, но не более 2 мм.

л) Место для проведения испытания на твердость должно располагаться на линии, проходящей через центр подготовленной площадки и параллельной оси трубы. На рисунке 1 представлена номограмма, по которой определяется глубина снятого слоя в зависимости от ширины зачищенной площадки и диаметра трубы.

Рисунок 1 - Номограмма для определения глубины снятого слоя в зависимости от диаметра труб и ширины зачищенной площадки

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости


Рисунок 1 - Номограмма для определения глубины снятого слоя в зависимости от диаметра труб и ширины зачищенной площадки

м) В случае отсутствия ясно выраженных границ сварного шва в местах зачистки провести травление зоны сварного шва.

Фактическая толщина после зачистки не должна лежать ниже предельно допустимой толщины в соответствии с государственным стандартом или техническими условиями на изделие. В случае если необходимая зачистка сделает металл тоньше ниже предельно допустимых значений толщины по стандартам или техническим условиям, то необходимо выбрать другое место для проведения испытаний. Если возможность выбора другого места исключена, то вопрос о проведении испытаний согласовать с Головной материаловедческой организацией.

В отдельных случаях допустимое для измерений состояние поверхности определяется требованиями паспорта на используемый прибор.

6.2 Подготовка прибора к проведению измерений производится в соответствии с руководством по эксплуатации или паспортом на прибор.

Для приборов измерения твердости косвенным механическим методом перед проведением измерений следует произвести контрольные испытания на образцовых мерах твердости по ГОСТ 9031 либо на аттестованных образцах металла, близкого по свойствам к испытуемому. Погрешность результатов контрольных испытаний не должна превышать нормативную для данного прибора.

7 Порядок проведения контроля

7.1 При измерении твердости стандартизованными методами должны быть соблюдены требования соответствующих стандартов (ГОСТ 9012; ГОСТ 22761; ГОСТ 2999; ГОСТ 9013; ГОСТ 22975; ГОСТ 22762; ГОСТ 18835) для этих методов, для не стандартизованных методов - требования паспорта и руководства по эксплуатации прибора.

7.2 При измерении твердости приборами статического действия производится в следующие операции:

- индентор приводится в соприкосновение с подготовленной поверхностью в направлении, перпендикулярном к испытуемой площадке;

- для методов определения твердости по глубине вдавливания к индентору прикладывается предварительная нагрузка;

- к индентору прикладывается окончательная нагрузка;

- производится выдержка под нагрузкой;

- в случае использования методов Роквелла, Супер-Роквелла или акустического импеданса производится определение глубины вдавливания под нагрузкой; в остальных случаях - после отвода индентора производятся измерения геометрических размеров остаточного отпечатка.

7.3 При измерении твердости приборами статического действия должны быть соблюдены следующие условия:

- индентор с подготовленной площадкой должен соприкасаться без удара;

- обеспечение плавного возрастания нагрузки,

- поддержание постоянства нагрузки в течение установленного времени;

- приложение действующего усилия перпендикулярно к поверхности испытуемого образца или изделия;

- при проведении измерений непосредственно на оборудовании переносными приборами, при необходимости обеспечить жесткую связь прибора с испытуемым изделием при помощи струбцины, цепного или магнитного захвата;

- расстояние между центром отпечатка и краем образца или соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра (длины диагонали) отпечатка;

- толщина объекта измерения должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка;

- испытуемое изделие на время проведения измерений должно находиться в разгруженном состоянии от основных рабочих нагрузок;

- при проведении измерений непосредственно на оборудовании необходимо обеспечить жесткую связь приборов (за исключением ручных) с испытуемым изделием при помощи струбцины, цепного или магнитного захвата;

- контроль сварных соединений и наплавленных деталей производится в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89

- измерение твердости металла на вырезках сварных соединений производится в соответствии с ГОСТ 6996.

7.4 При измерении твердости приборами динамического действия производится в следующие операции:

- при измерении методом ударного отпечатка в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца (изделия) ударным способом внедряется индентор. После отвода индентора производится измерение геометрических размеров остаточного отпечатка;

- при измерении методом Шора и Лееба боек с индентором на конце падает на испытуемую поверхность материала, по характеристикам отскока бойка (для метода Шора - по высоте отскока, для метода Лееба - по скорости отскока) рассчитывается значение твердости.

7.5 При измерении твердости приборами динамического действия должны быть соблюдены следующие условия:

- обеспечена перпендикулярность движения индентора по отношению к испытуемой поверхности;

- поверхность объекта контроля должна иметь металлический блеск, быть ровной, гладкой и без следов загрязнения маслом;

- при измерении методом Лееба объект не должен быть намагниченным;

- обеспечить перпендикулярность приложения нагрузки по отношению к испытуемой поверхности;

- при измерении твердости на исследуемую поверхность металла наносят не менее 5 отпечатков,

- расстояние между центром отпечатка и краем образца или соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.

- для приборов ударного действия измерение диаметров отпечатков на исследуемой поверхности и эталоне производится в двух взаимно перпендикулярных направлениях одним оператором при фиксированной настройке измерительного микроскопа

- не рекомендуется проводить измерения твердости на изделиях толщиной менее 10 мм.

7.6 При измерении твердости приборами кинетического действия производится в следующие операции:

- индентор приводится в соприкосновение с подготовленной поверхностью в направлении, перпендикулярном к испытуемой площадке;

- к индентору прикладывается плавно возрастающая нагрузка;

- производится выдержка под нагрузкой;

- производится плавное снятие нагрузки на индентор;

- в ходе нагружения производится запись диаграммы вдавливания в координатах "глубина вдавливания индентора - приложенная к индентору сила".

7.7 При измерении твердости кинетическим методом должны быть соблюдены следующие требования:

- выполнены требования 7.3;

- обеспечено постоянство скорости перемещения индентора при нагружении;

- скорость пластической деформации материала под индентором должна быть сопоставима со скоростью деформации материала при испытаниях на одноосное растяжение.

8 Оценка качества контролируемого объекта и оформление результатов контроля


Обработка результатов измерений включает в себя следующие этапы:

- вычисление значений твердости, получаемых непосредственно в результате испытания и оценка погрешности полученного значения твердости согласно 8.1;

- преобразование, если это необходимо, полученного значения твердости в значение твердости по более употребительной шкале (например, перевод в единицы по шкале Бринелля производится как промежуточный этап при расчете механических свойств) согласно 8.2;

- расчет значений механических свойств по характеристикам твердости и оценка погрешности полученных значений механических свойств согласно 8.3.

Оценка качества контролируемого объекта производится путем сопоставления полученных результатов с нормативными требованиями.

8.1 Вычисление значения твердости и оценка погрешности


Вычисление твердости производится по серии испытаний.

Для каждого испытания в соответствии с руководством по эксплуатации или паспортом к прибору производится расчет значения твердости.

При измерении стандартизованным методом процедура расчета значения твердости должна проводиться в соответствии с регламентирующим данный метод стандартом.

Для приборов, реализующих нестандартизованные методы и удовлетворяющих п.5.1.1, расчет производится на основании паспорта или руководства по эксплуатации прибора.

Процедуры расчета значения твердости для нестандартизованных методов описаны в приложениях В, Г.

Статистическую обработку результатов испытаний производить в соответствии с ГОСТ 8.207. Считать при этом, что результаты испытаний принадлежат к нормальному распределению и принять доверительную вероятность равной 0,95.

8.2 Взаимосвязь значений твердости, определяемых различными методами


При сопоставлении значений твердости, полученных различными методами между собой необходимо помнить, что:

- зависимости для такого перевода являются эмпирическими,

- при одном и том же способе измерения твердости ее значение сильно зависит от нагрузки: при меньших нагрузках значения твердости получаются более высокими.

Перевод значений твердости, определяемых различными методами, для углеродистых конструкционных сталей приведен в таблице 4 (по данным [3]).


Таблица 4 - Перевод значений твердости, определяемых различными методами для сталей перлитного класса

Твер-
дость
по Вик-
керсу HV

Твердость по Бринеллю НВ

Твердость по Роквеллу

Твер-
дость
по Вик-
керсу HV

Твердость по Бринеллю НВ

Твердость по Роквеллу

при испы-
тании
стандарт-
ным
сталь-
ным шари-
ком

при испыта- нии
шари-
ком из карби-
да воль-
фрама

HRC

HRA

HRB

при испы-
тании
стандарт-
ным
сталь-
ным шари-
ком

при испыта-
нии
шари-
ком из карби-
да воль-
фрама

HRC

HRA

HRB

1234

780

872

72

84

-

228

229

-

20

61

100

1116

745

840

70

83

-

222

223

-

19

60

99

1022

712

812

68

82

-

217

217

-

17

60

98

941

682

794

66

81

-

213

212

-

15

59

97

868

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости

Название документа: РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости

Номер документа: ЭО 0027-2005

Вид документа: РД

Принявший орган: ОАО "Концерн Росэнергоатом"

Статус: Действующий

Опубликован: / ФГУП концерн "РОСЭНЕРГОАТОМ". - М., 2005 год
Дата принятия: 19 сентября 2006

Дата начала действия: 01 января 2007
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах