ГОСТ Р 8.726-2010 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний

   
     Приложение В
(cправочное)

     
Методика поверки

     
Весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов 3000 и коэффициентом распределения погрешности , равным 0,7

Настоящая методика поверки распространяется на весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов 3000 и коэффициентом распределения погрешности , равным 0,7, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

В.1 Операции и средства поверки

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице В.1.

Таблица В.1

В.2 Требования безопасности

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

В.3 Условия поверки, подготовка к ней

В.3.1 Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что температура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в процессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного датчика и не более чем на 2 °С.

В.3.2 Наименьшая нагрузка (минимальная испытательная нагрузка) должна быть, по возможности, ближе, но не меньше, чем минимальная статическая нагрузка , насколько это допускает силовоспроизводящая система. Максимальная нагрузка (здесь и далее максимальная испытательная нагрузка) должна быть не менее 90% от , но не более .

В.3.3 Непосредственно перед выполнением операций поверки поверяемый датчик присоединяют к средствам поверки, после чего выполняют операции по подготовке поверяемого датчика и средств поверки к работе методами, приведенными в соответствующих эксплуатационных документах.

В.4 Проведение поверки

В.4.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют комплектность поверяемого датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.

В.4.2 Опробование

При опробовании поверяемый датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки , выдерживают датчик в течение 5 мин и разгружают до минимальной испытательной нагрузки . Операцию повторяют три раза. Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.1).

Повторно проверяют отсутствие видимых повреждений датчика.

В.4.3 Определение погрешности

При нормальной температуре окружающего воздуха поверяемый датчик равномерно ступенями троекратно нагружают до и разгружают до . Число ступеней должно быть не менее 5, при этом обязательно воспроизведение нагрузки, максимально близкой к 75%-ной разнице между и . Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.1).

Определяют коэффициент преобразования , который представляет собой число единиц индикации на поверочный интервал датчика . Коэффициент преобразования определяют из средних данных испытания для увеличивающихся испытательных нагрузок при начальной номинальной температуре испытания 20 °С.

Для определения коэффициента преобразования вычисляют разность между средним показанием на циклах с увеличивающейся испытательной нагрузкой при 75%-ной разнице между и и показанием при . Делят результат (до пяти значащих цифр) на число поверочных интервалов (75% ) для такой нагрузки, чтобы получить коэффициент преобразования , и записывают в протокол (см. В.6.2).

,