• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Недействующий


ГОСТ Р 53737-2009
(ИСО 13707:2000)

Группа Г43


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Нефтяная и газовая промышленность

ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Общие технические требования

Petroleum and natural gas industries. Reciprocating compressors. General technical requirements


     
ОКС 75.180.20
ОКП 36 4310

Дата введения 2011-01-01

     
Предисловие


     Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
     
     Сведения о стандарте
     
     ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт химического машиностроения" (ООО "ЛЕННИИХИММАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
     

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа"
     

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1071-ст
     

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 13707:2000* "Промышленность нефтяная и газовая. Поршневые компрессоры" (ISO 13707:2000 "Industries du ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования et du gaz naturel - Compresseurs alternatifs")
________________
     * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


     При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом*.
_______________
     * В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие", "Нормативные ссылки" и таблице ДБ.1 приложения ДБ приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.     
     
     Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в приложении ДБ.
     
     Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с общепринятой в России классификацией групп однородной продукции и видов испытаний, а также в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)
     

5 В стандарте реализованы нормы федеральных законов от 21 июня 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"* и от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании"
______________
     * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". - Примечание изготовителя базы данных.
       

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     
     Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
     
     

Введение


     Настоящий стандарт основан на совокупных знаниях и опыте производителей и потребителей поршневых компрессоров. Задачей настоящего стандарта является предоставление спецификации, что должно способствовать производству и закупкам поршневых компрессоров для всех служб нефтяной и газовой промышленности, но использование настоящего стандарта не ограничено потребностями только этих служб. Целью настоящего стандарта является установление минимальных требований к проектированию и производству для того, чтобы оборудование могло служить тем целям, для которых оно предназначено. Данное ограничение в использовании должно приниматься во внимание в большей степени, чем вопросы получения прибыли. Энергосбережение и защита окружающей среды все более и более становятся объектами повышенного внимания, они важны для всех аспектов проектирования, применения и эксплуатации оборудования. Производители и покупатели оборудования должны энергично поддерживать альтернативные инновационные подходы, которые позволяют повысить степень повторного использования энергии и/или минимизировать вред для окружающей среды без ущерба для безопасности или надежности оборудования. Такие подходы необходимо внимательно изучать, право на покупку должно становиться все более и более зависимым от учета всех затрат в течение срока службы оборудования и от его влияния на окружающую среду, а не только от стоимости приобретения.
     
     Настоящий стандарт вынуждает покупателя точно устанавливать определенные детали и характеристики.
     
     Значок (ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования) в начале пункта или подпункта означает, что здесь либо необходимо принять решение, либо покупателям должна быть предоставлена дополнительная информация. Данная информация должна быть указана в спецификации либо должна быть приведена в запросе стоимости или в заказе.
     
     Для эффективного использования настоящего стандарта в целях упрощения получения справок из текста рекомендуется использование спецификаций, приведенных в приложении А.
     
     При использовании настоящего стандарта необходимо знать, что дополнительные или отличные от этих требования могут использоваться при индивидуальных запросах. Настоящий стандарт не предназначен для запрета использования для продавца или покупателя альтернативного оборудования или инженерных решений в случае с индивидуальной заявкой. Это может быть применимо к инновационной или развивающейся технологии. Там, где предлагается альтернативный вариант, продавец обязан указать все отличия от настоящего стандарта и предоставить пояснения.
     
     

1 Область применения


     Настоящий стандарт содержит минимальные требования для поршневых компрессоров и приводов к ним, используемых в нефтяной и газовой промышленности с цилиндрами со смазкой и без смазки. Настоящий стандарт может также по договоренности использоваться в других отраслях. Компрессоры, подпадающие под настоящий стандарт, включают в свой диапазон скорости от средней до низкой и пригодны для работы в экстремальных условиях. Сюда также включены относящиеся к ним системы подачи смазки, средства управления, контрольно-измерительная аппаратура, промежуточные охладители, выходные холодильники, устройства для подавления пульсации и другое оборудование. Сюда не входят встроенные газомоторные компрессорные агрегаты, блочные высокоскоростные съемные поршневые газовые компрессоры с механическим приводом, компрессоры с самодвижущимися поршнями однократного действия с резиновой манжетой, которые служат также в качестве ползунов, общестанционные воздушные компрессоры или компрессоры воздуха КИП и А, которые разрежаются с манометрическим давлением 9 бар и ниже.
     
     Сюда также не входят приводы газовых и паровых двигателей.
     
     

2 Нормативные ссылки


     В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ Р 52776-2007 (МЭК 60034-1:2004) Машины электрические вращающиеся. Номинальные данные и характеристики
     
     ГОСТ Р МЭК 60079-0-2007 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования
     
     ГОСТ 12.2.016-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности
     
     ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
     
     ГОСТ Р ИСО 13706-2006 Аппараты с воздушным охлаждением. Общие технические требования
     
     Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
     
     

3 Термины и определения


     В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
     

3.1 акустическое моделирование: Процесс, с помощью которого моделируются одномерные акустические характеристики сред и воздействие динамического потока дожимного компрессора на эти характеристики.
     
     Примечание - Данная модель математически базируется на основном дифференциальном уравнении (движение, сплошность и т.д.). Моделирование должно предполагать определение любых колебаний давления/потока в любой точке модели трубопровода, возникающих при любом возбуждении компрессора (см. 3.2 и 3.4).
     
     

3.2 активный анализ: Акустическое моделирование, при котором пульсация давления меняется благодаря работе компрессора для моделирования предполагаемой нагрузки, диапазона скоростей и различных состояний (см. 3.1).
     

3.3 уставка сигнализации: Заданное значение параметра, при котором активизируется аварийный сигнал для предупреждения об условии, которое нуждается в исправлении.
     

3.4 аналоговое моделирование: Метод использования электрических компонентов (катушек индуктивности, конденсаторов, катушек сопротивления и устройств электропитания) для достижения акустического моделирования (см. 3.1).
     

3.5 подача: Объем газа, входящий в компрессор с определенными параметрами, сжатого и доставленного при определенном давлении на выходе.
     
     Примечание - Подача компрессора не включает газ, который вытекает из компрессора в процессе сжатия, а также воздух, который попадает в компрессор, действующий как вакуумный насос.
     
     

3.6 комбинированная нагрузка на шток: Алгебраическая сумма нагрузки подаваемого газа и силы инерции на палец крейцкопфа.
     
     Примечание - Нагрузка от давления газа - это сила, являющаяся результатом дифференциального давления газа, действующего на дифференциальный элемент площади штока. Сила инерции - это сила, являющаяся результатом ускорения поступательно движущейся массы. Сила инерции по отношению к пальцу крейцкопфа - это сумма произведения всех поступательно движущихся масс (поршня и шатунно-поршневого механизма, а также узла пальца крейцкопфа, включая шток) и их соответствующего ускорения.
     
     

3.7 номинальный: Слово, используемое проектировщиком или производителем в таких словосочетаниях, как номинальная мощность, номинальное давление, номинальная температура и номинальная скорость.
     
     Примечание - Следует избегать использования этого слова в спецификациях для покупки.
     
     

3.8 цифровое моделирование: Способ использования различных математических методов на электронно-вычислительных машинах для достижения акустической симуляции (см. 3.1).
     

3.9 режим отказоустойчивой работы для систем управления: Такая установка при монтаже, чтобы отказ одного из компонентов или перебой в подаче энергии не могли привести к созданию опасных или потенциально опасных ситуаций.
     

3.10 приборный щиток: Наружная подвеска или панель, используемая для установки измерительных приборов, переключателей и иных инструментов.
     

3.11 объем входного потока: Уровень потока, выраженный в единицах объема потока при учете условий давления, температуры, сжимаемости и состава газа, включая содержание влаги, на впускном фланце компрессора.
     
     Примечание - Для определения объема входного потока необходимо сделать допуск на спад давления из-за устройств подавления вибрации, а также на сепарацию межступенчатой жидкости.
     
     

3.12 локальный: Применяется по отношению к любому прибору, установленному на или вблизи оборудования или пульта управления.
     

3.13 производитель: Организация, ответственная за проектирование и производство оборудования, - необязательно продавец.
     

3.14 расчетная подача: Подача, соответствующая размеру компрессора.
     

3.15 максимальная допустимая непрерывная комбинированная нагрузка на шток: Максимальная комбинированная нагрузка на шток, при которой ни одна из сил в приводном механизме (плунжер, шток плунжера, блок крейцкопфа, соединительная тяга, коленчатый вал, подшипники и т.д.) и станине компрессора не превышает значения, предусмотренного проектом и гарантирующего непрерывную работу.
     

3.16 максимальная допустимая нагрузка: Максимальное воздействие, разрешенное производителем для непрерывной работы, на статические компоненты (например, станину, распорки и крепления) компрессора.
     

3.17 максимальная допустимая скорость: Максимальная скорость, при которой согласно проекту возможна непрерывная работа компрессора.
     

3.18 максимальная допустимая температура: Максимальная постоянная температура, предусмотренная проектом для оборудования (или любой его части к которой относится данный термин) при работе с определенной средой при заданной температуре.
     

3.19 максимальное допустимое рабочее манометрическое давление; (МДРМД): Максимальное непрерывное давление, на которое рассчитано оборудование (или любая его часть, к которой относится данный термин) при работе с определенной средой при заданной температуре.
     

3.20 минимальная допустимая скорость: Минимальная скорость, при которой согласно проекту возможна непрерывная работа оборудования.
     

3.21 минимальное допустимое давление на всасывании (для каждой ступени): Минимальное давление (измеряемое на впускном фланце), ниже которого величина комбинированной нагрузки на шток, или нагрузки от давления газа, или температуры газа на выходе, или скручивающей нагрузки коленного вала (в зависимости от того, какой параметр является определяющим для данного случая) будет превышать максимально допустимое значение настройки выпускного предохранительного клапана, и других установленных для данной ступени параметров газа.
     

3.22 минимальная допустимая температура: Минимальная температура, для которой было разработано данное оборудование (или любая его часть, к которой относится данный термин).
     

3.23 форма колебаний (акустического резонанса пульсаций): Описание отношения амплитуды пульсаций к фазовому углу на различных участках системы трубопровода.
     
     Примечание - Формы колебаний позволяют понять схему пульсаций в системе трубопровода (см. 3.1).
     
     

3.24 точка нормального режима работы: Точка, на которой предполагается нормальная работа оборудования и его оптимальная эффективность.
     
     Примечание - Данная точка гарантируется производителем.
     
     

3.25 обычно открытый и обычно закрытый: Положения приборов при хранении и в обесточенном состоянии (такие приборы, как автоматически управляемые электрические выключатели и клапаны).
     
     Примечание - Нормальное рабочее состояние устройства необязательно должно совпадать с его состоянием при хранении.
     
     

3.26 владелец: Последний получатель оборудования.
     
     Примечание - Владелец вправе поручить покупку данного оборудования другой организации или своему представителю.
     
     

3.27 панель: Устройство, предназначенное для установки, отображения и защиты измерительных приборов, переключателей и других приборов.
     

3.28 пассивный анализ: Акустическое моделирование, при котором колебание амплитуды постоянного потока в произвольно выбранном частотном диапазоне задается системе, обычно в месте расположения клапана цилиндра.
     
     Примечание - Возникающая в результате функция преобразования определяет акустические собственные частоты и формы колебаний в интересующем частотном диапазоне (см. 3.1).
     
     

3.29 расчетные нормы давления: Признанные нормы или стандарты для сосудов, работающих под давлением, указанные или согласованные с покупателем.
     

3.30 покупатель: Физическое лицо или организация, высылающая заказ и спецификацию на имя продавца.
     
     Примечание - Покупатель может быть как владельцем, так и представителем владельца.
     
     

3.31 номинальное выходное давление: Максимальное давление, необходимое для соответствия условиям, заявленным покупателем для данного типа эксплуатации.
     

3.32 номинальная выходная температура: Максимальная предусмотренная рабочая температура, ставшая результатом конкретных условий эксплуатации.
     

3.33 номинальная мощность (компрессора): Максимальная мощность компрессора и любых дополнительных частей с приводом от вала, необходимых для конкретных условий работы.
     
     Примечания
     

1 В номинальную мощность включена мощность такого оборудования, как устройства подавления пульсации, трубопроводная обвязка, промежуточные холодильники и сепараторы.
     

2 Потери в системе трансмиссии и привода не включаются в номинальную мощность компрессора. Потери, происходящие в наружных подшипниках (например, используемых для поддержки крупных маховиков), включаются в номинальную мощность.
     
     

3.34 номинальная скорость: Максимальная скорость, необходимая для соответствия определенным условиям эксплуатации.
     

3.35 удаленный (прилаг.): Применяется по отношению к любому устройству, расположенному на удалении от оборудования или пульта управления, обычно в операторской.
     

3.36 необходимая подача: Номинальный рабочий объем, определенный покупателем, соответствующий условиям эксплуатации с допустимым неминусовым допуском (NNT).
     
     Примечание - См. приложение В для разъяснения термина "неминусовой допуск".
     
     

3.37 обратный ход штока: Смена направления силы в нагрузке на шток плунжера (на сжатие и растяжение), что приводит к перемене знака нагрузки на палец крейцкопфа во время вращения.
     

3.38 точка отключения: Уставка параметра, при котором требуется автоматическое или ручное отключение системы.
     

3.39 спектральное распределение частот: Описание амплитуды гармоники пульсации давления по отношению к частоте в контрольной точке системы, выбранной для активного или пассивного акустического анализа (см. 3.1).
     

3.40 стандартный поток: Подача, выраженная в объемных единицах, согласно стандартным условиям, которые представляют собой абсолютное давление 1,013 бар и температуру 0 °С.
     

3.41 предельная частота вращения: Скорость, при которой срабатывает аварийный ограничитель скорости, отключая приводной двигатель.
     

3.42 ответственность за оборудование: Ответственность за координацию всех технических аспектов изготовления оборудования и вспомогательных систем, включенных в заказ.
     
     Примечание - Это включает ответственность за проверку таких факторов, как требования к питанию, скорость, вращение, общая компоновка, соединительные элементы, динамические характеристики, шум, смазка, система герметизации, свидетельства об испытаниях материалов, контрольно-измерительных приборов, трубная обвязка и испытания отдельных узлов оборудования.
     
     

3.43 продавец: Организация, поставляющая оборудование.
     
     Примечание - Продавцом может быть изготовитель или его представитель. Продавец, как правило, отвечает за сервисное обслуживание оборудования.
     
     

4 Нормативные требования


     Покупатель и продавец должны совместно определить соответствие оборудования нормативам, ограничениям, постановлениям и правилам, относящимся к данному оборудованию.
     
     

5 Основная конструкция

5.1 Общие требования

5.1.1 Оборудование (включая вспомогательные устройства), подпадающее под настоящий стандарт, должно быть спроектировано и сконструировано в расчете на минимальный срок эксплуатации 20 лет и по крайней мере на 3 года непрерывной работы. При этом является допустимым, что перерывы в работе могут возникнуть по причине износа отдельных, подверженных износу деталей. Предполагаемый срок эксплуатации подверженных износу деталей должен быть установлен продавцом.
     

5.1.2 Оборудование должно соответствовать требованиям и максимальному допустимому звуковому давлению, определенному заказчиком.
     

5.1.3 В случае если не было иных требований, системы водного охлаждения должны быть спроектированы в соответствии с условиями, данными в таблице 1.
     
     
Таблица 1 - Расчетные условия системы водного охлаждения
     

Расчетные условия

Теплообменники

Водяные рубашки и корпусы сальника

Скорость в теплообменных трубах, м/с

От 1,5 до 2,5

-

Максимальное допустимое рабочее давление ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования, бар

>7
(согласно манометру)

>5
(согласно манометру)

Гидравлическое давление при испытаниях, бар

1,5ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования

1,5ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования

Максимальная потеря давления, бар

1

-

Максимальная входная температура, °С

30

-

Максимальная выходная температура, °С

50

-

Максимальный подъем температуры, К

20

-

Минимальный подъем температуры, К

10

-

Коэффициент загрязнения водяной стороны, мГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования К/кВт

0,35

-

Допуск на коррозию корпуса из углеродистой стали, мм

3

-


     
     Продавец обязан уведомить покупателя, что критерии минимального повышения температуры и скорости в поверхностях теплообменника находятся в противоречии. Покупатель должен подтвердить окончательный выбор.
     
     Примечания
     

1 Критерий скорости охлаждающей среды в поверхностях теплообменника должен минимизировать загрязнение поверхностей водяной стороны.
     

2 Критерий минимального повышения температуры призван минимизировать использование охлаждающей воды.
     
     
     Следует предусмотреть полное водоудаление и осушение системы водяного охлаждения.
     

5.1.4 Для того чтобы не допустить возбуждения крутящего, акустического и/или механического резонанса, поршневые компрессоры должны быть, как правило, предназначены для работы на постоянной скорости. При использовании приводов с регулируемой скоростью все оборудование должно быть рассчитано на безопасную работу в границах предельной скорости вращения. В случае использования приводов с регулируемой скоростью продавец должен предоставить покупателю диапазон нежелательных и небезопасных скоростей (см. 5.5 и 10.2).
     

5.1.5 Оборудование должно быть рассчитано на работу в границах предельной скорости вращения и настроек предохранительного клапана (см. 10.4.5) без повреждений. В случае если нет других указаний, предельные скорости должны соответствовать приведенным в таблице 2.
     
     
Таблица 2 - Предельные скорости приводов
     

Тип привода

Предельная скорость вращения в % от номинальной скорости

Паровая турбина:

Класс АГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования (по NEMA)

115

Классы В, С, DГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования (по NEMA)

110

Газовая турбина

105

Двигатель с регулируемой скоростью

110

Двигатель с постоянной скоростью

Синхронная скорость

Поршневой двигатель

110

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования Обозначает класс регулятора по NEMA SM 23.


     

5.1.6 Сборка оборудования, включая трубную обвязку и вспомогательные устройства, должна быть осуществлена совместно с участием продавца и покупателя. При сборке необходимо обеспечить соответствующее пространство и безопасный доступ при работе и техническом обслуживании.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 5.1.7 Двигатели, электрические компоненты и электроизделия должны соответствовать национальной классификации, должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р МЭК 60079-0 и других стандартов, приведенных покупателем, а также соответствующих национальных правил и норм.
     

5.1.8 Масляные ванны и корпусы, в которых содержатся подвижные детали со смазкой (такие, как подшипники и уплотнения вала), полированные детали и инструменты, а также элементы системы управления, должны быть разработаны стойкими к воздействию влаги, пыли и других инородных частиц в период работы и остановки.
     

5.1.9 Все оборудование должно быть разработано в расчете на быстрое и экономичное техническое обслуживание. Основные элементы, такие как цилиндры и части компрессора, должны быть спроектированы (снабжены заплечиками или скобами) и изготовлены так, чтобы обеспечить точность регулировки и повторной сборки.
     

5.1.10 Продавец компрессора должен гарантировать надежность элементов всего оборудования для работы всей компрессорной установки, состоящей из компрессора, привода, силовой трансмиссии и вспомогательного оборудования и систем, включенных в заказ и поставленных продавцом компрессора, и совместно с заказчиком определить перечень оборудования (деталей) для контрольного осмотра.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 5.1.11 Покупатель должен определить нормальный рабочий режим оборудования. При отсутствии особых установок подача при нормальном рабочем режиме не должна иметь минусовый допуск.
     
     Примечания
     

1 См. приложение В.
     

2 Для того чтобы приспособиться к нормальным рабочим допускам, номинальная подача производителя должна превышать требуемую подачу не менее чем на 3%.
     
     

5.1.12 Мощность, необходимая при нормальном режиме работы компрессора, не должна превышать заявленную мощность более чем на 3%.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 5.1.13 Покупатель должен указать, будет ли оборудование установлено в помещении (обогреваемом или необогреваемом) или на открытом пространстве (под навесом или без него), а также погодные и климатические условия, в которых будет работать оборудование, включая максимальную и минимальную температуру и рабочий уровень влажности, пыли и коррозийных условий. Оборудование и вспомогательные устройства должны обеспечивать работу в указанных условиях.
     

5.1.14 Продавец должен использовать указанные значения массового расхода, указанный состав газа и условия окружающей среды для того, чтобы рассчитать среднюю молярную массу, отношение значений удельной теплоемкости (ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования), коэффициент сжимаемости (ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования) и объем входного потока. Продавец компрессора должен указать эти значения в техническом задании на изделие вместе с предложением использовать их для расчета эксплуатационных характеристик.
     

5.1.15 Если какой-либо из цилиндров компрессора должен будет работать частично или полностью незагруженным в течение длительного периода времени, продавец и покупатель должны совместно определить меры, которые необходимо предпринять (например, периодическая кратковременная загрузка для того, чтобы прочистить накопления смазочной эмульсии в цилиндрах компрессора) для того, чтобы не допустить перегрева и повреждения жидкости.
     

5.1.16 Компрессоры должны быть способны достигать максимального перепада давления, указанного покупателем.
     
     Продавец должен убедиться, что компрессор может работать в условиях полной нагрузки, частичной нагрузки (см. 5.4.1 и 5.4.2) или полностью ненагруженным (см. 5.1.15), а также готов к пуску в соответствии с согласованным порядком действий (см. 9.1.1.3).
     

5.1.17 Компрессоры, приводимые в действие асинхронными двигателями, должны быть рассчитаны на фактической скорости двигателя для номинального режима, а не на синхронной скорости.
     

5.1.18 Запчасти для оборудования должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
     
     

5.2 Допустимые скорости


     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования Компрессоры должны быть рассчитаны на скорость, гарантирующую низкий износ и стабильную работу в соответствии с условиями эксплуатации.
     
     Примечание - Скорость вращения и скорость поршня при эксплуатации без смазки должны быть ниже скорости при эксплуатации со смазкой.
     
     

5.3 Допустимая температура на выходе

5.3.1 В случае если иные условия не были определены и согласованы, максимальная предусмотренная температура на выходе не должна превышать 150 °С.
     
     Это ограничение применимо ко всем указанным режимам работы и степеням нагрузки. Продавец должен сообщить покупателю как предусмотренный, так и адиабатический подъем температуры.
     
     Особое внимание должно быть уделено условиям эксплуатации (например, при высоком давлении водорода или применение, требующее использования несмазанных цилиндров), когда температурные ограничения должны быть ниже. Предусмотренная температура на выходе не должна превышать 135 °С для эксплуатации при большом объеме водорода (молярная масса 12 или менее).
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 5.3.2 Сигнализация по высокой температуре газа на выходе и устройство отключения являются обязательными элементами для каждого цилиндра компрессора. Если это необходимо, 100%-ная разгрузка должна быть спроектирована как часть системы. Необходимая уставка режима работы должна быть согласована между поставщиком и покупателем компрессора.
     
     Рекомендуемые уставки аварийного сигнала при превышении температуры на выходе и устройства аварийного отключения составляют 20 К и 30 К соответственно свыше предусмотренной температуры на выходе; но в любом случае уставка отключения при нагреве не должна превышать 180 °С. Для того чтобы не допустить самовозгорания, более низкие уровни должны быть предусмотрены с учетом наличия воздуха из-за содержащегося в нем кислорода, если манометрическое давление на входе превышает 20 бар. Использование синтетических масел также может быть рекомендовано как дополнительное средство обеспечения безопасности (см. 8.2.1.9).
     
     ВНИМАНИЕ - Кислородосодержащие газы, кроме воздуха, требуют особого внимания.
     
     

5.4 Шток и нагрузки давления газа

5.4.1 Комбинированная нагрузка на шток не должна превышать установленную производителем максимальную допустимую непрерывную комбинированную нагрузку на шток для ходовой части компрессора на любом конкретном режиме рабочей нагрузки. Эти комбинированные нагрузки на шток должны быть рассчитаны на основе заданного давления выпускного предохранительного клапана на каждом этапе и самого низкого давления всасывания, соответствующего каждому режиму нагрузки.
     

5.4.2 Давление газа не должно превышать установленный производителем максимум допустимого давления газа для компонентов компрессора (цилиндров, головок, распорок, направляющих крейцкопфа, картера и крепежных элементов) на любом конкретном режиме рабочей нагрузки. Эти нагрузки должны быть рассчитаны на основе заданного давления выпускного предохранительного клапана на каждом режиме и самого низкого давления всасывания, соответствующего каждому этапу нагрузки.
     

5.4.3 Комбинированные нагрузки на шток и нагрузки давления газа должны быть рассчитаны для каждого 10-ступенчатого оборота коленчатого вала для каждого конкретного режима нагрузки из давления внутреннего цилиндра с учетом потерь в клапане и газопроводе, а также факторов сжимаемости газа, соответствующих внутреннему давлению в цилиндре и температурным условиям при каждом увеличении угла поворота коленчатого вала. Внутреннее давление при каждом такте впуска является давлением всасывания (на фланце цилиндра) с учетом утечки в клапанах и на газопроводе.
     

5.4.4 Для всех установленных рабочих этапов нагрузки и для работы при полном отсутствии нагрузки компонент комбинированной нагрузки на шток, параллельный штоку поршня, должен полностью поменять направление между пальцем крейцкопфа и втулкой в течение каждого полного оборота коленчатого вала. При отсутствии иных установок обратный ход должен составлять не менее 15° угла поворота коленчатого вала, а величина пика обратной комбинированной нагрузки должна быть не менее 3% максимальной комбинированной нагрузки в обратном направлении. (Этот обратный ход необходим для получения достаточной подачи смазки между пальцем крейцкопфа и втулкой.).
     
     

5.5 Критические скорости

5.5.1 Продавец компрессора должен предоставить материалы, предназначенные для минимизации поперечных и крутильных колебаний, которые могут затруднить работу всего компрессора на установленной рабочей скорости и на каждом установленном этапе нагрузки. Продавец должен проинформировать покупателя о всех критических скоростях - от нулевой до скорости отключения или синхронной скорости, возникающей при ускорении или замедлении (см. 15.2.3).
     

5.5.2 Помимо элементов с приводом от ремня продавец обязан предоставить сведения о крутящем моменте всей установки. Собственная частота крутильных колебаний всей системы компрессора (включая муфты и любую зубчатую передачу) не должна быть в пределах 10% любой рабочей скорости и 5% любого кратного любой рабочей скорости вала во вращающейся системе до десятой доли включительно.
     

5.5.3 Если компрессор приводится в действие турбиной или механизмом с зубчатой передачей, данные требования в отношении критических скоростей также должны быть соблюдены.
     

5.5.4 Если крутильные резонансы согласно расчетам должны быть в пределах согласно 5.5.2, необходимо провести анализ напряжений, который продемонстрирует, что эти резонансы не оказывают неблагоприятного воздействия на всю установку. Допущения, используемые в подобном анализе, должны быть согласованы между покупателем и продавцом.
     
     

6 Элементы компрессора

6.1 Цилиндры компрессора

6.1.1 Общие требования
     

6.1.1.1 Максимальное допустимое рабочее давление должно превышать номинальное давление на выходе минимум на 10%, или 1,7 бар (в зависимости от того, какое значение выше). Максимальное допустимое рабочее давление должно быть по крайней мере равно установленному давлению предохранительного клапана (см. 10.4.5.3).
     

6.1.1.2 Горизонтальные цилиндры необходимы для сжатия насыщенных газов и газов, содержащих жидкости. Для работы в таких условиях горизонтальные цилиндры должны быть оснащены нижними выпускными штуцерами. Могут быть применены другие конструкции, пригодные для безопасной работы с конденсирующимися или насыщенными газами.
     

6.1.1.3 Цилиндры должны быть размещены и установлены так, чтобы обеспечить к ним доступ для работы по демонтажу для технического обслуживания всех элементов (включая корпусы водяных рубашек и распорок, насадки, клапаны, разгрузочные клапаны и элементы управления, установленные в цилиндре) без необходимости демонтировать цилиндр, трубопроводную обвязку или гасители пульсации.
     

6.1.1.4 Цилиндр с цельным поршнем, цилиндр со ступенчатыми поршнями или цилиндр с последовательно расположенными поршнями могут быть установлены по согласованию с покупателем. При таких системах цилиндров необходимо уделять особое внимание обеспечению обратной нагрузки на шток (см. 5.4.4).
     

6.1.1.5 Количество отверстий с резьбой на участках, находящихся под давлением, должно быть минимальным. Для того чтобы не допустить утечку среды на участках корпуса, находящихся под давлением, металл на этих участках должен быть равен по толщине как минимум половине номинального диаметра болта с прибавкой допуска на коррозию под просверленными отверстиями с резьбой и вокруг них.
     

6.1.2 Дополнительные элементы цилиндра
     

6.1.2.1 Опоры цилиндра должны быть спроектированы так, чтобы избежать разрегулировки и смещения штока во время прогрева и при рабочей температуре. Опора не должна быть прикреплена к внешней крышке цилиндра. Запрещается использовать подавители пульсации для поддержки цилиндра компрессора.
     
     Продавец должен рассчитать минимум и максимум вертикального смещения штока при низкой температуре. При необходимости производитель обязан предоставить детали своих расчетов и допущения, на основе которых они были проведены. Предполагаемое вертикальное смещение штока при низкой температуре должно быть подтверждено заводскими испытаниями и отображено в таблице смещения штока, составленной продавцом. Проектирование и сборка компрессора должны обеспечивать вертикальное смещение штока при высокой температуре не более 0,015 % величины перемещения.
     
     Горизонтальное (боковое) смещение штока поршня согласно показаниям индикаторов во время заводского испытания не должно превышать 0,065 мм независимо от величины его перемещения (см. 13.3.4.1).
     
     Смещение штока поршня должно быть измерено непосредственно рядом с фланцем корпуса цилиндра.
     
     В приложении С приведена таблица величины смещения штока.
     

6.1.2.2 Продавец должен определить максимальную нагрузку на фланцы.
     

6.1.2.3 При отсутствии иных указаний каждый цилиндр должен быть оснащен сменной прокладкой, защищенной от контакта с хладагентом. Прокладки должны быть как минимум 9,5 мм в толщину для поршня диаметром до 250 мм включительно. Для поршня диаметром больше 250 мм минимальная толщина прокладки должна составлять 12,5 мм.
     
     Прокладки должны иметь посадку с натягом и фиксироваться механическими способами (штифтами или заплечиками).
     

6.1.2.4 Толщина стенки цилиндров для возможности повторной расточки должна быть увеличена до 3 мм для того, чтобы была возможна повторная расточка, представляющая собой увеличение до 3 мм от исходного диаметра, без ущерба для максимального допустимого рабочего давления, максимальной допустимой непрерывной нагрузки газа и максимальной допустимой комбинированной нагрузки на шток.
     

6.1.2.5 Шероховатость поверхности расточенного отверстия поршневых колец цилиндра и цилиндров без прокладок должна составлять от 0,2 до 0,6 мкм ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования (среднеарифметического отклонения профиля).
     

6.1.2.6 В соответствии с требованиями документации на внутреннюю поверхность цилиндра должно быть нанесено покрытие. Материал покрытия и способ покрытия должны быть согласованы с покупателем.
     

6.1.2.7 Головки цилиндра, уплотнительные сальники, камеры дополнительного пространства и крышки клапанов должны быть закреплены с помощью шпилек. Конструкция должна исключить необходимость снятия шпилек для демонтажа какой-либо части указанных элементов. Величина момента затяжки для всех шпилек и болтов должна быть включена в инструкцию, составленную производителем.
     
     Примечание - Превышение значения момента затяжки может привести к повреждению системы клапанов и седла клапана цилиндра.
     
     

6.1.2.8 Шероховатость поверхности уплотняющего кольца клапанного канала не должна превышать среднеарифметического отклонения профиля (ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования) 1,6 мкм. Клапанные каналы, оснащенные уплотняющими кольцами, должны иметь входной скос для установки такого кольца.
     

6.1.2.9 Глухие отверстия для шпилек должны иметь глубину резьбовой части нарезки в 1,5 раза больше диаметра шпильки.
     

6.1.2.10 Крепление должно быть осуществлено с учетом следующих требований:
     
     - профиль резьбы должен соответствовать ГОСТ 8724 и [1]. Необходимость использования мелкой резьбы в чугунных элементах и во внешних крепежных деталях, которые часто подвергаются мелкому ремонту, включая детали, находящиеся под давлением, должна быть обоснована;
     
     - использование крепежных болтов вместо шпилек должно быть обосновано;
     
     - материалом для шпилек должен быть [2] сорт В7 для стальных цилиндров. [2] сорт В7 или [3] сорт В может быть использован для чугунных цилиндров. [4] должен быть использован для минимально допустимой температуры минус 30 °С и ниже. Маркировка шпильки должна быть расположена на торце. Для шпилек, предназначенных для низких температур, следует использовать гайки [5] сорт 4 или сорт 7. Гайками, пригодными для использования со шпильками [2] или [3], будут гайки [5] сорт 2Н;
     
     - крепежные изделия элементов компрессора, совершающие возвратно-поступательные или вращательные движения, должны быть надежно зафиксированы механическим способом (пружинные шайбы, стопорные шайбы и анаэробный клей являются неприемлемыми в качестве крепления).
     

6.1.2.11 Клапанные фонари и камеры дополнительного пространства должны быть минимального объема.
     

6.1.2.12 Внешние емкости с подходящими к ним сливными патрубками должны иметь спускные клапаны.
     

6.1.3 Охлаждение цилиндра
     

6.1.3.1 Цилиндры должны быть обеспечены системой охлаждения в соответствии с требованиями условий эксплуатации, описанными в 6.1.3.1.1-6.1.3.1.4 (см. 11.4 и рисунок G.2, приложение G).
     

6.1.3.1.1 Статически наполняемая система подачи охлаждающей жидкости (см. рисунок G.2, План А, приложение G) может быть установлена там, где цилиндры не должны работать полностью незагруженными в течение длительного времени, предполагаемая максимальная температура на выходе менее 90 °С, а адиабатический подъем температуры газа (составляющий разницу между температурой всасывания и температурой на выходе, основанной на адиабатическом сжатии) составляет менее 85 К.
     

6.1.3.1.2 Атмосферные термосифонные системы охлаждения (см. рисунок G.2, План В, приложение G) могут быть установлены там, где цилиндры не должны работать полностью незагруженными в течение длительного времени и
     

a) предполагаемая максимальная температура на выходе менее 100 °С;
     

b) адиабатический подъем температуры газа менее 85 К.
     

6.1.3.1.3 По заказу покупателя могут быть использованы герметичные термосифонные системы. Максимальная температура на выходе не должна превышать 105 °С. Система должна быть оснащена предохранительным термоклапаном с установкой срабатывания не более 1,7 бар.
     

6.1.3.1.4 Системы охлаждения с принудительной циркуляцией жидкости (см. рисунок G.2, План С, приложение G) должны быть установлены там, где цилиндры будут работать незагруженными в течение длительного времени либо:
     

a) предполагаемая максимальная температура на выходе превышает 100 °С или
     

b) адиабатический подъем температуры газа составляет 85 К и более.
     
     Примечание - Для мест с температурой окружающей среды 45 °С или более термосифонная или статически заполняемая система может не подходить.
     
     

6.1.3.2 Цилиндры с воздушным охлаждением не могут быть установлены без предварительного письменного согласования с покупателем.
     

6.1.3.3 Для предотвращения образования конденсата входная температура охлаждающей жидкости для цилиндров с охлаждением с помощью принудительной циркуляции должна быть по крайней мере на 5 К выше температуры конденсации входящего газа. Для влажного газа или газа, который контактировал с жидкостью в сосуде, из которого компрессор производит забор, температура конденсации должна быть установлена на 5 К выше температуры всасывания для того, чтобы обеспечить подачу и/или охлаждение газа перед его попаданием в цилиндр. В этом случае входная температура охлаждающей жидкости должна быть на 10 К выше входной температуры газа.
     
     Система охлаждения должна соответствовать всем вышеперечисленным требованиям во всех рабочих режимах и в режимах наладки, включая первый запуск. При необходимости система должна быть оснащена насосом рециркуляции охладителя и нагревателем для обеспечения запуска.
     
     Скорость потока охлаждающей жидкости должна быть достаточно высокой для того, чтобы не допустить засорения рубашек цилиндра и трубопровода.
     
     Примечание - Высокая температура охлаждающей жидкости на выходе (более чем на 17 К выше входной температуры газа) может привести к потере мощности и эффективности.
     
     

6.1.3.4 Конструкция рубашек охлаждения должна быть такой, чтобы разрушение уплотнительной прокладки не привело к попаданию охлаждающей жидкости в цилиндр или газа в охлаждающую систему.
     

6.1.3.5 При необходимости должна быть установлена замкнутая система охлаждения с принудительной циркуляцией и герметичными рубашками охлаждения. Она должна соответствовать требованиям 6.1.3.5.1-6.1.3.5.3 (см. рисунок G.2, План D, приложение G).
     

6.1.3.5.1 Система охлаждения должна соответствовать требованиям 6.1.3.3.
     

6.1.3.5.2 Рекомендуется контролировать циркулирующую охлаждающую жидкость, чтобы повышение температуры охлаждающей жидкости в каждом отдельном цилиндре, включая крышки цилиндров, если они подлежат охлаждению, оставалось в пределах 5 К и 10 К.
     

6.1.3.5.3 Система должна быть оснащена предварительно установленной трубной обвязкой, смонтирована на раме и оснащена датчиками температуры и давления, аварийными сигналами.
     

6.1.4 Соединения цилиндра
     

6.1.4.1 Подводящие и отводящие соединения и другие соединения для технологического газа должны иметь фланцы, а также они должны соответствовать допускаемому рабочему давлению.
     

6.1.4.2 Фланцевые соединения скрепляются с помощью шпилек, если установка болтов не была оговорена при заказе.
     

6.1.4.3 Конструкция фланцев должна соответствовать требованиям стандартов [6] и [7] или по согласованию требованиям иных стандартов. Конструкция нестандартных соединений, включая переходники, должна быть согласована с покупателем (см. приложение F). Продавец должен обеспечить поставку всех уплотнительных и крепежных изделий, предназначенных для крепления и уплотнения переходников.
     

6.1.4.4 Шероховатость поверхности контактирующих с сальником соединений из чугуна или стали, кроме фланцев с прокладкой под кольцевое уплотнение, должна быть от 3,2 до 6,4 мкм среднеарифметического отклонения профиля (ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования), при этом должна быть использована зубчато-круговая или зубчато-спиральная поверхность, имеющая шаг от 0,6 до 10 мм. Обработка поверхности уплотнителей для кольцевых соединений должна соответствовать требованиям [8].
     

6.1.4.5 Резьбовые соединения должны соответствовать требованиям [9]. Резьбовые соединения, не находящиеся в эксплуатации, должны быть закрыты металлическими пробками, изготовленными из того же материала, что и цилиндр. Для последующего извлечения пробок их резьбовые поверхности должны быть смазаны.
     
     Запрещается использовать полимерную пленку для уплотнения пробок, а также пробки из полимерных материалов.
     
     

6.2 Клапаны и разгрузочные устройства

6.2.1 Средняя скорость ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования, м/с, потока газа в клапане должна быть рассчитана следующим образом:
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования,


где ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования - эффективная площадь головки цилиндра, смГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования;     
     
     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования - произведение фактической подъемной силы, периметра отверстия клапана и количества впускных или выпускных клапанов, смГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования;     
     
     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования - средняя скорость поршня, м/с.
     

6.2.2 Конструкция клапана и разгрузочного устройства должна соответствовать свойствам нагнетаемых газов. Каждое отдельное разгрузочное устройство должно быть оснащено средствами визуальной индикации его положения и загрузки (загружено или разгружено).
     

6.2.3 Конструкция клапанов, включая двухуровневые клапаны, должна быть разработана таким образом, чтобы исключить их неправильную установку.
     

6.2.4 Узлы клапанов должны быть съемными для обеспечения возможности ремонта. Прокладки между гнездом клапана и цилиндром должны быть цельнометаллическими или с металлической оболочкой. Прокладки между крышкой клапанного механизма и цилиндром должны быть цельнометаллическими, с металлической оболочкой или с металлическим кольцом. Иные типы прокладок могут быть использованы по согласованию с покупателем. По требованию покупателя поставщик должен предоставить письменный отчет о динамических свойствах клапанов.
     

6.2.5 Клапан и цилиндр должны быть спроектированы таким образом, чтобы ни упор клапана, ни крепежные соединения не могли упасть в цилиндр, даже если крепежные соединения клапана разрушатся или ослабнут.
     

6.2.6 Если масса клапана превышает 15 кг, продавец должен предоставить устройство, облегчающее демонтаж и установку узлов клапанов для ремонта.
     

6.2.7 Концы спиральной пружины клапана должны быть выпрямлены для того, чтобы защитить тарелку клапана от повреждений концами пружины.
     

6.2.8 Шероховатость поверхности клапанной тарелки после обработки должна составлять не менее 0,4 мкм Ra. Края должны быть отполированы. Гнезда клапанов и уплотнительные поверхности должны иметь шероховатость не менее 0,4 мкм Ra.
     

6.2.9 Гнезда клапанов, контактирующие с тарелками клапанов, должны иметь минимальную твердость поверхности RC32 и объемную закалку в случае высокочастотной закалки, минимальную глубину твердого слоя 1,6 мм (см. 7.1.10).
     

6.2.10 Необходимость установки разгрузочных устройств должна быть оговорена при заказе.
     
     

6.3 Поршни, поршневые штоки и поршневые кольца

6.3.1 Поршни, которые можно демонтировать со штока, должны быть прикреплены к штоку с помощью заплечиков и контргаек или с помощью стяжных болтов. Все гайки должны быть надежно зафиксированы в надлежащих местах. Гайки, прикрепляющие поршневой шток к поршню и крейцкопфу, должны быть зафиксированы. Шток должен быть надежно скреплен с крейцкопфом, чтобы предотвратить вращение.
     

6.3.2 Пустотелые поршни (одиночные или составные) должны непрерывно самовентилироваться для сбрасывания давления при сбросе давления в цилиндре через отверстие, расположенное в торцевой части поршневой камеры диаметром 3 мм, отверстия в основании канавки поршневого кольца или пружинной предохранительной заглушки во внешней торцевой части поршня.
     

6.3.3 Для повышения износоустойчивости на поршневые штоки должны быть нанесены твердые металлические покрытия. При эксплуатации оборудования в коррозионных средах материал штока и покрытия должен соответствовать рабочим условиям. Необходимо обратить внимание на использование твердых покрытий для увеличения устойчивости к износу. При использовании покрытия поршневые штоки должны быть постоянно защищены от набивки сальника поршневого штока с помощью маслосъемников. Материал покрытия должен быть тщательно герметизирован для предотвращения коррозии материала основы на стыках покрытия. Технологии плавки, требующие высоких температур, которые могут отрицательно сказаться на механических характеристиках материала основы, не должны быть использованы.
     
     При эксплуатации оборудования в коррозионно-опасных условиях основной материал и материал покрытия поршневого штока должны соответствовать рабочим условиям, заявленным в спецификации.
     
     Высокоскоростные и высокопрочные термические технологии обработки подходят для изготовления покрытия поршневого штока. Технологии металлического напыления, придающие шероховатость поверхности основного материала, не могут быть рекомендованы, так как при их использовании на поверхности возникают потенциально опасные точки механического напряжения. Использование нижнего слоя под основным слоем покрытия не рекомендуется. Поршневые штоки, которые были предварительно обработаны с применением высокочастотной закалки, нельзя покрывать износоустойчивым материалом поверх основы, подвергнутой высокочастотной закалке.
     
     

6.4 Коленчатые валы, картеры, шатуны и крейцкопфы

6.4.1 Коленчатые валы должны быть цельными и должны пройти термическую и механическую обработку всех рабочих поверхностей и мест соединений.
     

6.4.2 Шатуны должны быть изготовлены из стальных поковок и оснащены съемными колпачками. У них не должно быть острых углов. Втулки пальцев крейцкопфа должны быть сменными. Все шатунные болты должны быть после сборки надежно закреплены с помощью шплинта.
     

6.4.3 Крейцкопфы для горизонтальных компрессоров номинальной мощностью более 150 кВт должны быть изготовлены из стальных поковок. Поковки по [10] сорт 80-55-06 применимы для крейцкопфов номинальной мощностью 150 кВт и менее. Верхние и нижние башмачные накладки крейцкопфа, а также направляющие крейцкопфа должны быть сменными. Должны быть предусмотрены специальные приспособления для обеспечения регулировки крейцкопфа. Должны быть также предусмотрены соответствующие отверстия для возможного ремонта крейцкопфа.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 6.4.4 Если существует такое требование, картер должен быть оснащен предохранительными устройствами для защиты от быстрого подъема давления. Эти устройства должны быть оснащены направленными вниз прорезями (в сторону от лица оператора), пламягасящим механизмом и устройством для мгновенного закрывания, предназначенным для минимизации обратного потока.
     
     Примечание - Рекомендуется, чтобы общая площадь проходного сечения подобных устройств была не менее 70 ммГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования на каждый дмГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования свободного объема картера.
     
     

6.4.5 Корпусы крейцкопфов должны быть прикреплены к картеру с помощью шпилек, если они не являются неотъемлемой частью станины. Пришлифованные соединения должны быть предусмотрены между корпусом крейцкопфа и картером, корпусом крейцкопфа и распорным кольцом, распорным кольцом и цилиндром.
     
     

6.5 Распорные втулки

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 6.5.1 Покупатель должен указать в спецификации, какие типы распорных колец, перечисленных в 6.5.1.1-6.5.1.4, ему требуются (рисунки I.2 и I.3, приложение I).
     

6.5.1.1 Тип А: короткая однокамерная распорная втулка, применяемая только при эксплуатации с использованием смазки, когда допускается вынос смазки (на маслосъемном кольце и уплотнителе для защиты от давления). Это устройство не должно быть использовано, когда цилиндры смазывают синтетическими маслами.
     
     Примечание - Распорные втулки типа А применяют при работе с невоспламеняющимися и неопасными газами.
     
     

6.5.1.2 Тип В: длинная однокамерная распорная втулка, применяемая при эксплуатации без использования смазки или при наличии конкретных указаний в спецификации. Она должна быть достаточной длины для того, чтобы не допустить выноса смазки. Ни одна часть поршневого штока не должна входить в картер (корпус крейцкопфа) и в уплотнитель газового цилиндра. Поршень должен быть оснащен маслоотражателем из искроустойчивого материала с прорезью для обеспечения легкого доступа к уплотнению поршневого штока.
     

6.5.1.3 Тип С: длинная двухкамерная распорная втулка, предназначенная для содержания воспламеняющихся, опасных или токсичных газов. Ни одна часть поршневого штока не должна входить в защищающее от давления уплотнение газового цилиндра, промежуточное герметизирующее уплотнение и уплотнение маслосъемного кольца. Между двумя камерами должно быть межкамерное уплотнение. Приспособления для смазки межкамерного уплотнения и для подачи уплотняющего газа при необходимости должны быть предусмотрены продавцом.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 6.5.1.4 Тип D: длинная/короткая распорная втулка, предназначенная для содержания воспламеняющихся, опасных или токсичных газов. Ни одна часть поршневого штока не должна входить в промежуточное герметизирующее уплотнение и в маслосъемный сальник. Между двумя камерами должно быть межкамерное уплотнение. Приспособления для смазки межкамерного уплотнения для подачи уплотняющего газа при необходимости должны быть предусмотрены продавцом.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 6.5.2 Отверстия для доступа необходимого размера должны быть предусмотрены на всех распорных втулках для того, чтобы обеспечить возможность демонтажа уплотнения. В двухкамерных распорных втулках типа D камера, смежная с цилиндром (внешняя камера), может быть открыта для доступа через съемную перегородку. Распорные втулки (или их камеры) должны быть оснащены защитными перегородками, сдвижными жалюзийными кожухами и уплотненными цельнометаллическими кожухами, как это указано в спецификации. Установка неметаллических кожухов запрещена.
     

6.5.3 Конструкция распорной втулки должна предусматривать возможность замены прокладочного кольца без необходимости демонтировать поршневой шток.
     

6.5.4 Там, где предусмотрены цельнометаллические кожухи для распорных втулок, распорные втулки, перегородки, кожухи, болтовые крепления и промежуточное герметизирующее уплотнение должны быть разработаны с учетом минимизации дифференциального давления в камерах, составляющего 2 бар или выше, если того требует проект. Продавец должен указать в спецификации максимальное допустимое рабочее давление распорной втулки.
     

6.5.5 Каждая камера распорной втулки должна быть оснащена внизу сливным патрубком, а наверху - вентиляционным отверстием. Камера распорной втулки со встроенными ребрами жесткости должна иметь также встроенное устройство для осуществления слива между ребрами. Отдельно вентиляционное отверстие или очистное отверстие должно быть предусмотрено в каждой камере. Вентиляционное отверстие должно быть не менее 1ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования номинального диаметра трубы (приложение I, схемы вентиляционной и очистной систем). Все остальные внешние соединения должны быть не менее одного номинального диаметра.
     
     Внутренние трубы встроенной вентиляционной системы должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Вентиляционное отверстие должно быть расположено ниже штока, чтобы облегчить слив жидкости из корпуса. Там, где требуется охлаждение манжеты сальника, должны быть предусмотрены впускные и выпускные отверстия на распорной втулке, расположенные так, чтобы облегчить вентиляцию и отток жидкости (см. рисунки I.1, I.2 и I.3, приложение I).
     
     При отсутствии иных указаний вентиляционное, дренажное и продувное оборудование и трубная обвязка должны быть обеспечены покупателем. Закрытые, герметичные или продувные распорные втулки днища цилиндра, не использующие вентиляционное отверстие, соединенное с открытым воздушным отверстием, должны быть оснащены предохранительным устройством.
     
     Продавец должен гарантировать, что вентиляционное отверстие (если оно соединено с открытым воздушным отверстием) или предохранительное устройство подходит для предотвращения появления избыточного давления в распорной втулке в случае неисправности корпуса.
     

6.5.6 В распорных втулках типов А и В с цельнометаллическими кожухами должны быть установлены надежные кольцевые уплотнители в местах, где расположены маслосъемные сальники. В распорных втулках типов С и D с цельнометаллическими кожухами надежные кольцевые уплотнители должны быть установлены в местах, где расположены маслосъемные кольца, и там, где расположены перегородки. Эти уплотнительные кольца должны быть сегментного типа с боковой загрузкой, которые закроются для атмосферного давления (без продува), чтобы предотвратить загрязнение картерного масла по причине утечки газа из корпуса цилиндра (см. 6.6.8).
     
     

6.6 Уплотняющие коробки и гидравлическое уплотнение

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 6.6.1 Все маслосъемные кольца, промежуточные герметизирующие уплотнители и гидравлические уплотнения газовых цилиндров должны представлять собой сегментные кольца с устойчивыми к коррозии охватывающими пружинами. При эксплуатации в среде, богатой сернистым нефтяным газом, охватывающие пружины должны быть изготовлены из сплава никеля и хрома Inconel 600 или Х750. При необходимости должны быть установлены щитки в корпусе крейцкопфа на возвратном маслопроводе из набивного сальника или маслосъемного кольца для предотвращения разбрызгивания.
     

6.6.2 Фланцы уплотняющей коробки должны быть прикреплены к головке цилиндра или к самому цилиндру не менее чем четырьмя болтами. Фланцы должны быть изготовлены из стали для работы с воспламеняющимися, опасными или токсичными газами. Расчетное давление уплотняющих коробок должно составлять не менее максимального допустимого рабочего давления цилиндра.
     

6.6.3 Для работы в условиях наличия воспламеняющихся, опасных, токсичных или влажных газов уплотняющие гидравлические коробки должны быть оснащены обычными вентиляционными и дренажными отводами под поршневым штоком, проведенными производителем к нижней части распорной втулки (см. приложение I).
     

6.6.4 При отсутствии иных указаний в спецификации критерии, приведенные в 6.6.4.1-6.6.4.4, следует применять для охлаждения уплотнительных коробок.
     

6.6.4.1 Стандартная схема производителя может быть использована для давления в цилиндре на выходе до 100 бар.
     

6.6.4.2 Уплотняющие коробки с жидкостным охлаждением со встроенными охлаждающими манжетами являются необходимыми при использовании следующих материалов для уплотнения:
     

a) несмазанные неметаллические кольцевые уплотнители с МДРМД цилиндра выше 17 бар;
     

b) смазанные неметаллические кольцевые уплотнители с МДРМД цилиндра выше 35 бар;
     

c) изготовленные из любых материалов, смазанные или несмазанные с МДРМД цилиндра выше 100 бар.
     
     В этих случаях:
     
     - кольцевые уплотнители следует использовать для того, чтобы закрыть каналы подачи охладителя между манжетами;
     
     - кольцевые уплотнители должны быть полностью утоплены в канавки как на внешнем, так и на внутреннем диаметре кольцевых уплотнителей. Небольшое углубление должно быть предусмотрено вокруг утопленного кольцевого уплотнителя для обнаружения протечек. Кольцевые уплотнители, которые перекрывают поршневой шток, не следует использовать;
     
     - коробки с охлаждением с помощью жидкости должны быть проверены на протечку в полости со стороны холодоносителя при манометрическом давлении не менее 7,5 бар.
     

6.6.4.3 Уплотняющие коробки для гидравлического уплотнения компрессоров, работающих без смазки и имеющих цилиндры с МДРМД ниже 17 бар, должны давать возможность добавлять охлаждающую жидкость и должны быть оснащены стальными заглушками с резьбой.
     

6.6.4.4 Когда уплотнение охлаждается с помощью принудительной циркуляции, продавец должен снабдить покупателя фильтром с тонкостью фильтрации 125 мкм или выше, расположенным снаружи от распорной втулки.
     
     Внутренняя трубная обвязка и цельнокованые соединительные элементы труб из аустенитной стали должны быть установлены продавцом. Если наружную трубную обвязку поставляет продавец, то она должна быть изготовлена из аустенитной стали.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 6.6.5 Если необходимо охлаждение уплотнения, продавец информирует покупателя о требованиях к охлаждению (расход жидкости, давление, перепад давлений и температуры), степени фильтрации и защите от коррозии. Падение давления в подаче охлаждающей жидкости в уплотнительной коробке не должно превышать 1,7 бар. Если потребуется, продавец должен предоставить закрытую систему жидкостного охлаждения (см. рисунок G.3, приложение G).
     
     Примечание - Входная температура охлаждающей жидкости для уплотнительной коробки не должна превышать 35 °С. Эффективность уплотнения повышается при низкой температуре охлаждающей жидкости.
     
     

6.6.6 Радиальный зазор должен быть предусмотрен между поршневым штоком и прилегающими к нему неподвижными элементами для того, чтобы не допустить контакта между ними, когда сменные ленты поршня подвергаются максимальному допустимому износу.
     

6.6.7 Корпусы крейцкопфов должны содержать уплотнительные коробки с маслосъемными кольцами для минимизации протечки масла из картера.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 6.6.8 При необходимости, для того чтобы свести выделение газа к минимуму, гидравлическое уплотнение газового цилиндра должно включать манжеты для вентилирования и для буферного газа с уплотнительными кольцами с боковой установкой в прилегающих к ним манжетных уплотнениях (см. рисунки I.1, I.2 и I.3, приложение I).
     
     

6.7 Паспортные таблички и стрелки вращения

6.7.1 Паспортные таблички должны быть надежно прикреплены в легкодоступном месте на корпусе компрессора, на каждом цилиндре компрессора и на всех основных элементах вспомогательного оборудования.
     

6.7.2 Стрелки вращения должны быть выполнены литьем или прикреплены к каждому основному элементу вращающегося оборудования на видном месте. Паспортные таблички и стрелки вращения, если они прикреплены, должны быть изготовлены из аустенитной стали или из сплава никеля и меди.
     
     Крепежные детали должны быть из того же материала. Крепление с помощью сварки запрещено.
     

6.7.3 Номер или код изделия, наименование продавца, серийный номер оборудования, дата изготовления, размер и тип компрессора, величина хода и номинальная скорость компрессора должны быть указаны на паспортных табличках на корпусе.
     

6.7.4 Паспортные таблички на цилиндрах компрессора должны содержать информацию о номинальном давлении, серийный номер, диаметр проходного отверстия, величину хода, максимальное допустимое рабочее давление и температуру, давление гидравлического испытания, объемную производительность. При работе компрессора при отрицательных температурах паспортные таблички цилиндров должны также содержать минимальную проектную температуру металла.
     

6.7.5 Асинхронные двигатели, используемые в поршневых компрессорах, должны быть оснащены дополнительными табличками, указывающими, каким должен быть ток полной нагрузки, а также предполагаемый уровень вибрации.
     
     

7 Материалы

7.1 Общие требования

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 7.1.1 Материалы компрессора должны соответствовать конкретным условиям эксплуатации.
     
     В приложении Н приведены основные классы материалов для компрессора, предназначенные для изготовления его основных деталей. См. раздел 11 по поводу материалов для дополнительной трубной обвязки.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 7.1.2 Продавец должен описать процедуру испытаний и проверок, необходимых для того, чтобы удостовериться, что данные материалы удовлетворяют требованиям эксплуатации. Эти испытания и проверки должны быть перечислены в тексте спецификации и представлены покупателю. Продавец может также назначить проведение дополнительных испытаний и проверок для материалов, предназначенных к эксплуатации в экстремальных условиях.
     

7.1.3 Внешние части, задействованные во вращении и скольжении (такие как крепления рычажных механизмов и регулировочные механизмы), должны быть изготовлены из коррозионно-устойчивых материалов, соответствующих условиям места эксплуатации.
     

7.1.4 Мелкие детали, не указанные в спецификации (гайки, пружины, шайбы, прокладки и ключи), должны иметь устойчивость к коррозии такую же, как и у деталей, указанных в спецификации.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 7.1.5 Покупатель предоставляет сведения продавцу о максимальных количествах коррозийных реактивов или опасных веществ в технологических жидкостях или в окружающей среде, таких как сероводород, хлориды или другие вещества, которые могут привести к вызванному коррозией растрескиванию, а также вещества, которые могут вступать в реакцию с медью или медными сплавами.
     

7.1.6 Медь и медные сплавы не должны быть использованы в тех деталях компрессора или вспомогательного оборудования, которые будут контактировать с коррозийными газами или с газами, способными к образованию взрывоопасных соединений с медью. Подшипники, залитые баббитом, и дисперсионно-твердеющая сталь не входят в это требование. По обоюдному согласию между продавцом и покупателем материалы, содержащие медь, могут быть использованы для уплотнения в смазанных компрессорах и для иных целей.
     

7.1.7 Детали, изготовленные из аустенитной стали, подвергающиеся сварке, литью, наплавке твердым сплавом, и детали, контактирующие с хлоридами и другими веществами, вызывающими межкристаллитную коррозию, должны быть изготовлены из стали с низким содержанием углерода или из стабилизированной стали или должны быть термообработаны после сварки.
     

7.1.8 Все материалы конструкции, контактирующие с газами, должны быть совместимы с упомянутыми газами. Допуск на коррозию должен составлять минимум 3 мм. Допуск на коррозию для теплообменников и деталей, изготовленных из сплавов, необходимых для эксплуатации в особых условиях, должен быть согласован между продавцом и покупателем.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 7.1.9 Все материалы, используемые в сероводородной среде, должны соответствовать [11].
     
     Все детали, изготовленные с помощью сварки, должны быть со снятыми термическими напряжениями, чтобы сварные швы и зоны, подвергшиеся термической обработке, соответствовали стандартам твердости и предела текучести.
     
     Примечание - Детали, к которым могут быть применены требования стандартов [11], должны включать все находящиеся под давлением части цилиндра (цилиндр, крышки цилиндра, камеры дополнительного пространства, крышки) и все связанные с ними крепежные детали; все компоненты внутри цилиндра (поршень, поршневой шток, клапаны, разгрузочные устройства, крепежные элементы); компоненты со внешними распорными втулками (коробка уплотнения, уплотнение, крепежные элементы). Крепежные элементы, изготовленные в соответствии с требованиями к материалам стандартов [11], должны иметь маркировку. В случае с многоступенчатыми компрессорами требования стандартов [11] должны применяться ко всем цилиндрам, работающим с одинаковым газом.
     
     

7.1.10 При использовании болтов и гаек из аустенитной стали или материалов со сходными характеристиками они должны быть смазаны противозадирным составом.
     

7.1.11 Кольцевые уплотнители должны соответствовать условиям эксплуатации. При эксплуатации под высоким давлением выбор кольцевых уплотнителей должен гарантировать отсутствие повреждений при резком сбросе давления в компрессоре.
     
     

7.2 Детали, находящиеся под давлением

7.2.1 При отсутствии иных указаний материалы для деталей, находящихся под давлением, должны использовать с учетом МДРМД, обозначенного в таблице 3. Выбор всех материалов должен быть согласован с покупателем.
     
     
Таблица 3 - Максимальное допустимое рабочее манометрическое давление для материалов, из которых изготовляют цилиндры
     

Материал

МДРМД, бар

Серый чугун

70

Чугун с шаровидным графитом

100

Литая сталь

180

Стальная поковка

Без ограничений

Свариваемая сталь

85


     

7.2.2 Стальные цилиндры компрессора должны быть снабжены стальными крышками.
     

7.2.3 Использование свариваемых деталей возможно только с письменного согласия покупателя.
     

7.2.4 Продавец должен указать в спецификациях материалы, из которых изготовлены детали, находящиеся под давлением.
     
     

7.3 Литье

7.3.1 Литье должно быть качественным, без усадочных раковин, газовых раковин, отдулин и иных дефектов, которые могут привести к разрушению. Поверхности отливок должны быть обработаны пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, травлением или иным методом. Все формовочные ребра, заусенцы и подъемы должны быть зачищены.
     

7.3.2 Использование жеребеек при литье под давлением должно быть сведено к минимуму. Жеребейки должны быть чистыми и не поврежденными коррозией (возможно нанесение покрытия) и быть изготовлены из состава, совместимого с материалом литья.
     

7.3.3 Внутренние пустоты, включая пустоты, закрытые пробкой, не допускаются.
     

7.3.4 При отсутствии иных указаний стандартами для литья деталей, находящихся под давлением, из серого чугуна должен быть [12], а для деталей из стали - [13].
     

7.3.5 Отливки из чугуна с шаровидным графитом должны быть изготовлены в соответствии с [14]. Производство отливок должно также соответствовать требованиям 7.3.5.1-7.3.5.4.
     

7.3.5.1 Минимум один набор (три образца) для определения ударной вязкости по Шарпи должен быть изготовлен из материалов, сходных с материалом, проверяемым на прочность, на каждой образцовой или Y-образной отливке. Образцы должны иметь минимальную силу удара 13,5 Дж при температуре 20 °С.
     

7.3.5.2 Образцы, проверяемые на прочность, должны иметь толщину не менее толщины критического сечения основной отливки. Эти образцы должны быть испытаны на прочность при растяжении и на твердость, должен быть также проведен микроскопический анализ. Классификация шаровидных графитовых включений должна соответствовать [15].
     

7.3.5.3 По одному образцу непосредственно после отливки из каждого литейного ковша необходимо подвергнуть химическому анализу.
     

7.3.5.4 Для проверки однородности литья необходимо произвести проверку твердости по Бринеллю на отливках в местах изменения в сечении, на фланцах и в других доступных местах, таких как отверстие цилиндра и клапанные отверстия. Тесты также должны быть проведены на крайних точках отливок в местах, представляющих собой сегменты, отлитые в первую и последнюю очередь. Это должно быть выполнено в дополнение к проверке твердости по Бринеллю на образцовых отливках.
     
     

7.4 Кованые детали


     Стандарт качества для кованых элементов, находящихся под давлением, должен соответствовать [16].
     
     

7.5 Сварные цилиндры и крышки цилиндров

7.5.1 Сварные цилиндры должны иметь расчет на усталостную прочность. Продавец должен гарантировать, что циклические нагрузки ограничены значениями, которые не приведут к увеличению существующего внутреннего дефекта.
     

7.5.2 Детали цилиндра и крышки цилиндра, находящиеся под давлением, изготовленные из поковок материалов или из сочетания поковок и отливок, должны соответствовать требованиям 7.5.2.1-7.5.2.8.
     

7.5.2.1 Пластины, подвергаемые смене давления, которые используют в цилиндрах и крышках цилиндров, должны быть подвергнуты контролю после того, как они были сформованы перед подготовкой соединений под сварку:
     
     - если при нагрузке на пластину натяжение происходит в направлении толщины листа, пластина должна пройти 100%-ный ультразвуковой контроль в районах толщины листа с обеих сторон от элементов нагрузки (см. рисунок 1);
     
     - если пластина нагружена на сгибе, она должна пройти 100%-ный ультразвуковой контроль в районах толщины листа с обеих сторон от элементов нагрузки (см. рисунок 2);
     
     - если пластина нагружена осевой нагрузкой, ультразвуковой контроль не требуется (см. рисунок 3).
     
     

Рисунок 1 - Пластина с нагрузкой, вызывающей напряжение в сторону толщины листа

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования


а - стрелки указывают направление нагрузки; b - заштрихованная область показывает охват ультразвукового контроля


Рисунок 1 - Пластина с нагрузкой, вызывающей напряжение в сторону толщины листа


Рисунок 2 - Пластина, нагруженная на сгибе

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования


а - стрелки указывают направление нагрузки; b - заштрихованная область показывает охват ультразвукового контроля


Рисунок 2 - Пластина, нагруженная на сгибе


Рисунок 3 - Пластина, нагруженная осевой нагрузкой

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования


а - стрелки указывают направление нагрузки


Рисунок 3 - Пластина, нагруженная осевой нагрузкой


     

7.5.2.2 После подготовки к сварке края пластины должны быть исследованы с помощью магнитопорошковой дефектоскопии или дефектоскопии методом проникающих жидкостей в соответствии с правилами проектирования элементов, предназначенных к работе под давлением.
     

7.5.2.3 Доступные поверхности сварных швов должны быть исследованы с помощью магнитопорошковой дефектоскопии или дефектоскопии методом проникающих жидкостей после зачистки швов и еще раз после их термической обработки.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 7.5.2.4 При необходимости контроль качества швов, которые будут недоступны после сборки, по взаимному соглашению продавца и покупателя должен быть произведен до сборки.
     

7.5.2.5 Сварные швы элементов, предназначенных к работе под давлением, должны быть получены с помощью полного проплавления основного металла (полностью сварные швы), если иные методы не получили предварительного согласия покупателя.
     

7.5.2.6 Все кованые цилиндры и крышки цилиндров должны пройти термическую обработку после сварки (см. 7.7.6).
     

7.5.2.7 Все стыковые сварные швы сварных цилиндров должны пройти 100%-ный радиографический контроль. Если контроль может быть проведен только до полной сборки, окончательная проверка должна быть проведена любым другим доступным способом, например с помощью ультразвукового контроля (см. 13.2.2).
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 7.5.2.8 При необходимости схемы предполагаемых сварных швов должны быть предоставлены покупателю для согласования. Чертежи должны информировать о схеме расположения швов, их размере, материалах, а также о термической обработке изделий до и после сварки.
     
     

7.6 Ремонт отливок и кованых деталей

7.6.1 Основные работы по ремонту деталей, находящихся под давлением, и все работы по ремонту движущихся частей, подверженных циклической нагрузке, а также коленчатых валов не должны предприниматься без предварительного письменного разрешения покупателя. Это относится и к деталям цилиндра, поршня, штока и крейцкопфа. Ремонт стальных отливок в пределах разрешенных параметров не относится к основным ремонтным работам.
     
     Все работы по ремонту деталей под давлением, проводимые после гидравлических испытаний, должны рассматриваться как основные ремонтные работы.
     
     Перед началом проведения основных ремонтных работ продавец обязан предоставить покупателю для согласования с ним чертежи, показывающие дефектные зоны, информирующие о материалах, которые должны быть использованы, сварочных работах и предполагаемом количестве испытаний и повторных испытаний, позволяющих удостовериться в результатах ремонта. Все ремонтные работы должны быть тщательно задокументированы, а документы о проведении ремонтных работ - предоставлены покупателю.
     
     Ремонт деталей, не находящихся под давлением, продавец может проводить в соответствии с внутренним контролем качества. Эти процедуры должны быть доступны покупателю для изучения на заводе производителя.
     
     Работы по ремонту деталей, не находящихся под давлением, должны быть задокументированы продавцом. Никакие ремонтные работы не должны проводиться без письменного согласования с конструкторским подразделением, а также с отделом контроля качества и производственным отделом.
     
     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования При необходимости покупателю должно быть предоставлено уведомление о ремонте остальных основных элементов.
     

7.6.2 Отливки, предназначенные для работы под давлением, не должны ремонтировать с помощью проковки, прожигания или пропитывания. Отливки и кованые элементы, предназначенные для работы под давлением, не должны ремонтировать с помощью сварки, нанесения покрытия или установки пробки, как указано в 7.6.2.1-7.6.2.2.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 7.6.2.1 Отливки и кованые элементы из стали могут быть отремонтированы с помощью сварки. После проведения основных сварочных ремонтных работ и перед гидравлическим испытанием готовая отливка или кованая деталь должна быть подвергнута термической обработке для снятия остаточных напряжений как материала сварки, так и основного металла.
     

7.6.2.2 Детали из серого чугуна или чугуна с шаровидным графитом могут быть отремонтированы с помощью установки пробки в соответствии с ограничениями, указанными в [12] или [14].
     
     Пробки не должны быть использованы в стенках, находящихся под давлением газа, включая отверстие под вкладышем.
     
     Отверстия, просверленные для пробок, должны быть исследованы методом проникающей жидкости для того, чтобы убедиться, что все материалы с дефектами были удалены (см. приложение D).
     
     

7.7 Сварка

7.7.1 Сварка трубной обвязки и деталей, находящихся под давлением, а также сварка разнородных металлов и сварочные ремонтные работы должны быть проведены и проверены специалистами согласно процедурам, описанным в нормах проектирования оборудования, работающего под давлением.
     

7.7.2 Продавец отвечает за установление процедур по сварочным ремонтным работам согласно требованиям применяемых стандартов и за проведение сварочных ремонтных работ в соответствии с этими процедурами, включая термическую обработку после ремонта и проверку проведенных ремонтных работ. Процедуры должны быть представлены на рассмотрение покупателю до их проведения.
     

7.7.3 Сварочные работы, неописанные в 7.7.1 (сварка опорных плит, не находящегося под давлением трубопровода, наружной обшивки и пультов управления), должны быть проведены сварщиками, имеющими квалификацию, соответствующую [17].
     

7.7.4 Проверка результатов сварочных ремонтных работ должна быть проведена методами, обеспечивающими обнаружения дефектов.
     

7.7.5 Соединения, приваренные к деталям, находящимся под давлением, должны быть проконтролированы, как это изложено в 7.7.5.1 и 7.7.5.3.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 7.7.5.1 При необходимости проводится в дополнение к требованиям 7.7.1 100%-ный радиографический контроль стыковых сварных швов, а также контроль с помощью магнитопорошковой дефектоскопии или дефектоскопии методом проникающих жидкостей.
     

7.7.5.2 Если требуется термическая обработка, сварные швы труб должны быть выполнены до того, как элемент подвергнется термической обработке.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 7.7.5.3 При необходимости схемы предполагаемых соединений должны быть предоставлены покупателю перед производством работ. Чертежи должны содержать схемы сварных швов, размер, материалы и детали термической обработки до и после сварки.
     

7.7.6 При необходимости согласно применяемым нормативам или 7.5.2.6 все сварные швы должны быть термически обработаны в соответствии с методикой, описанной в вышеупомянутых стандартах. Для стали, применяемой в сероводородной среде, термическая обработка также должна быть проведена в соответствии с [11].
     

7.7.7 Сварка трубчатым электродом может быть применена для оборудования, работающего с водородной средой, при наличии письменного согласия покупателя и после предоставления ему описания данной технологической процедуры.
     
     

7.8 Эксплуатация при низких температурах


     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования Для того чтобы не допустить хрупкого разрушения, материалы и конструкции, предназначенные для эксплуатации при низких температурах, должны соответствовать стандартам и требованиям, приведенным в спецификациях. Покупатель должен указать минимальную расчетную температуру металла (МРТМ), связанную с предполагаемыми условиями эксплуатации. Продавец и покупатель должны согласовать все мероприятия, которые необходимо будет выполнить при транспортировании, установке и запуске оборудования.
     
     

8 Подача смазки

8.1 Подача смазки на компрессор

8.1.1 Система подачи смазки на компрессор должна быть напорной, системы смазки разбрызгиванием могут применяться для горизонтальных компрессоров, если номинальная мощность составляет 150 кВт или менее. Температура масла в картере не должна превышать 70 °С для напорных систем и 80 °С для систем смазки разбрызгиванием.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.1.2 При необходимости системы подачи смазки под давлением должны быть спроектированы и установлены в соответствии с [18] (или с главой 2 [19]).
     
     Примечание - [18] (или [19]) обычно применяют к сложносоставным поршневым компрессорам с большими турбинными приводами и зубчатыми передачами.
     
     

8.1.3 Все системы подачи смазки под давлением должны состоять из масляного насоса с сетчатым фильтром на всасывающей линии, системы подвода и отвода масла (см. 11.2), маслоохладителя (если необходимо), полнопроточного фильтра и необходимых инструментов (см. рисунок G.4, приложение G). В данном случае должны быть применены требования 8.1.3.1-8.1.3.3.
     

8.1.3.1 Все наружные маслосодержащие нагнетательные элементы, включая вспомогательный насос, должны быть стальными, кроме насосов подачи смазки с приводом от коленвала, корпус которых может быть изготовлен из серого чугуна или чугуна с шаровидным графитом.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.1.3.2 Каждый компрессор номинальной мощностью более 150 кВт продавец обязан обеспечить отдельным вспомогательным масляным насосом с автономным приводом, полной подачей и напором, с автоматическим запуском при низком давлении в системе подачи смазки и с дополнительными функциями последующей смазки после отключения компрессора. Тип привода должен быть указан в спецификации. При отсутствии иных указаний приводы насоса должны иметь дополнительный запас мощности, соответствующий пусковому моменту вращения при кинематической вязкости масла 1000 ммГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования/с.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.1.3.3 Как основной, так и вспомогательный насос должен иметь запас по подаче масла на 20% больше, чем общая потребность в масле. Кроме того, каждый насос должен быть оснащен отдельным невстроенным предохранительным клапаном с отдельной трубкой, подведенной к резервуару картера. Предохранительный клапан, обслуживающий основной масляный насос, должен иметь корпус, изготовленный из серого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, если он расположен внутри картера, в остальных случаях корпус должен быть стальным. По требованию покупателя предохранительный клапан для насоса должен быть установлен вне картера.
     
     Возвратный масляный трубопровод должен подавать масло в маслосборник или во внешний резервуар таким образом, чтобы не допустить обратного тока в насос и не накапливать статического электричества.
     

8.1.3.4 Номинальное манометрическое давление в системе подачи смазки на раму должно быть не менее 10 бар.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.1.4 Масляный охладитель должен поддерживать температуру масла не выше 55 °С. Охладитель должен быть с системой водяного охлаждения, кожухотрубного или пластинчатого типа с соответствующим воздушным охлаждением согласно спецификации.
     
     Использование встроенных масляных охладителей недопустимо.
     

8.1.5 В системе смазки должен быть установлен терморегулирующий клапан для поддержания температуры масла выше минимальной температуры, указанной производителем. Клапан позволяет маслу циркулировать по перепускному каналу вокруг системы охлаждения (см. рисунок G.4, приложение G).
     

8.1.6 Полнопоточные фильтры с заменяемыми элементами должны иметь степень фильтрации 10 мкм (номинальная фильтрация) или выше. Фильтры должны быть расположены внизу охладителя. Фильтры с крышками, масса которых составляет более 16 кг, должны иметь подъемники для крышек. Фильтры не должны быть оснащены обводной линией. Материалы, из которых изготовлены фильтрующие патроны, должны быть устойчивыми к коррозии. Сетчатые металлические или металлокерамические фильтрующие элементы не должны использоваться. Поток должен быть направлен извне к центру патрона фильтра. Расчет фильтрующего патрона в сборе должен гарантировать невозможность возникновения внутреннего перепускного потока из-за возникновения зазора между фильтром и патроном или между двумя фильтрующими патронами, неправильного уплотнения нижней крышки или иных ошибок в установке уплотнения. Падение давления в чистом фильтрующем элементе не должно превышать 0,3 бар при рабочей температуре 40 °С и нормальном уровне расхода. Патроны должны быть рассчитаны на перепад давления на них не менее 5 бар. Каждый фильтр должен иметь вентиляционное отверстие и, если размер позволяет, дренажные отверстия с обеих сторон.
     
     МДРМД в корпусе фильтра должно быть не выше настройки (уставки) срабатывания предохранительного клапана по давлению в системе. Настройка (уставка) давления предохранительного клапана должна быть не выше, чем сумма номинального давления в линии нагнетания, потерь давления в оборудовании и в трубопроводе перед попаданием в фильтр и перепада давления на фильтрующем патроне при минимальной температуре масла 27 °С и номинальном уровне подачи масла к подшипникам. Для достижения необходимой для запуска температуры масла выше 27 °С должен быть установлен нагреватель в соответствии с 8.1.7.
     
     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования При необходимости должны быть установлены двухступенчатые фильтры с перепускным клапаном, который перекрывает неработающий фильтр. Система должна быть разработана с учетом возможности замены фильтрующего патрона и восстановления давления во время работы.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.1.7 При необходимости съемное устройство парового обогрева, внешнее по отношению к резервуару, или регулируемый с помощью реле электрический погружной нагреватель с оболочкой из аустенитной стали должны быть установлены для обогрева емкости масла перед запуском в холодную погоду. Нагреватель должен иметь достаточную мощность для того, чтобы в течение 12 ч повысить температуру масла в резервуаре от указанной минимальной температуры окружающей среды до необходимой, согласно требованиям производителя, температуры запуска. При использовании электрического погружного нагревателя уровень теплового потока не должен превышать 2,3 Вт/смГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования. Каждый электронагреватель должен быть защищен от включения, когда он не полностью погружен в масло.
     

8.1.8 Масляный резервуар должен быть оснащен смотровым окошком для определения уровня масла. На нем должны быть обозначены максимальный и минимальный рабочие уровни.
     
     

8.2 Смазка цилиндра и уплотнения

8.2.1 Общие требования
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.2.1.1 Покупатель должен указать на потребность в системе смазки цилиндра компрессора и уплотнения с одним плунжером на точку подачи смазки или механический лубрикатор с разделением на секции.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.2.1.2 Лубрикаторы должны быть приведены в движение коленвалом или иметь автономный привод согласно спецификации. Лубрикаторы должны находиться отдельно от насоса (насосов) подачи смазки на компрессор и иметь всю необходимую трубную обвязку (см. 11.3). Храповой привод лубрикатора не должен быть применен.
     

8.2.1.3 Насосы должны обеспечивать 100%-ное увеличение и 25%-ное снижение расчетной подачи. Подача насоса должна быть регулируемой во время работы компрессора.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.2.1.4 При необходимости должен быть установлен обогреватель с терморегулятором для резервуара со смазочным маслом.
     
     Уровень теплопотока данного устройства должен быть не более 2,3 Вт/смГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования. Размеры системы обогрева и терморегулятора должны быть согласованы между продавцом и покупателем.
     
     При использовании встроенного нагревателя он должен быть полностью погружен даже при минимальном уровне масла (см. 8.2.2.3).
     

8.2.1.5 При отсутствии других указаний лубрикаторы должны иметь устройства для предварительной смазки компрессора перед его запуском.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.2.1.6 Функции сигнализации должны быть обеспечены по требованию покупателя.
     

8.2.1.7 Точка (или точки) подачи смазки должны быть предусмотрены для каждого пропускного канала цилиндра и уплотнения. Встроенный двойной шариковый обратный клапан из нержавеющей стали должен быть установлен в непосредственной близости от каждой точки подачи смазки. Обратный клапан, трубная обвязка и крепежные элементы должны быть рассчитаны на максимальное рабочее манометрическое давление лубрикатора.
     

8.2.1.8 Каналы для впрыскивания смазочного масла должны быть во всех цилиндрах, включая и те, которые работают без смазки. Неиспользуемые отверстия должны быть закупорены цельнометаллическими пробками с резьбой, изготовленными из нержавеющей стали. Парные трубные соединения должны быть помечены на местах демонтажа для того, чтобы облегчить последующую сборку.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 8.2.1.9 Покупатель должен указать, должны ли цилиндры компрессора смазываться синтетическими смазками. Характеристики смазки должны быть включены покупателем в спецификацию. Внутренняя поверхность системы подачи смазки, контактирующая с синтетической смазкой, должна быть из совместимого с ней материала, согласованного между изготовителем компрессора и производителем смазки. Внутренняя поверхность, контактирующая с синтетической смазкой, должна оставаться неокрашенной. Если другие внутренние поверхности (например, поверхность распорной втулки) должны быть окрашены, поверх краски необходимо нанести покрытие, защищающее от синтетической смазки, рекомендованное производителем смазки.
     

8.2.1.10 Вместимость резервуара со смазкой должна обеспечивать работу в течение 30 ч при нормальной производительности.
     

8.2.2 Поточечная смазка
     

8.2.2.1 Лубрикаторы должны иметь показывающие расходомеры на каждой точке подачи смазки.
     

8.2.2.2 Подача на каждую точку должна иметь индивидуальную настройку во время работы компрессора.
     

8.2.2.3 Защита от неисправности лубрикатора цилиндра или уплотнения должна иметь сигнализацию по низкому давлению для подключения дополнительного плунжерного насоса, который прокачивает масло через отверстие обратно в резервуар лубрикатора. Этот насос должен иметь всасывающий патрубок, позволяющий терять способность к всасыванию, когда масло в резервуаре опускается на 30% максимального уровня. При использовании нескольких отделений резервуара каждое из них должно быть защищено подобным образом.
     

8.2.3 Разделительное устройство для подачи смазки
     
     Наличие защитных устройств должно быть согласовано между продавцом и покупателем.
     
     Система также может быть защищена от перегрузки разрывной мембраной, расположенной за насосом (насосами). Манометр может быть установлен для определения давления насоса на выходе. Для защиты от снижения уровня подачи может быть установлено контрольное устройство, оснащенное цифровым дисплеем, показывающим общий уровень подачи, и снабженное сигнализацией, включающейся при отсутствии подачи. Контрольное устройство может быть приведено в действие бесконтактным выключателем, установленным на первичном разделительном устройстве.
     
     

9 Вспомогательные устройства

9.1 Приводы

9.1.1 Общие требования
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.1.1.1 Тип привода должен быть определен покупателем. Привод и оборудование для силовой передачи должны быть предоставлены продавцом при отсутствии иных договоренностей. Конструкция привода должна соответствовать максимальному установленному режиму работы, включая потери от переходного затухания и/или потери в зубчатых передачах, и должна соответствовать всем относящимся к нему характеристикам, приведенным в запросе и заказе. Все элементы привода должны бесперебойно работать при всех указанных режимах эксплуатации и погодных условиях. Привод должен быть способен приводить в движение компрессор на всех режимах его работы при полной подаче и без отбора газа при соответствующем давлении, установленном в предохранительном клапане.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.1.1.2 Предполагаемые изменения в условиях работы, которые могут повлиять на конструкцию привода (например, изменения давления, температуры или качеств среды, а также особые условия запуска на конкретном предприятии), должны быть указаны покупателем.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.1.1.3 Пусковые условия для оборудования, работающего от привода, должны быть указаны покупателем и способ запуска должен быть согласован между продавцом и покупателем. Возможности привода при пусковом крутящем моменте должны превышать требования к пусковому крутящему моменту для данного оборудования.
     

9.1.1.4 Инерция вращающихся частей компрессора и привода должна быть такова, что угловые колебания вокруг оси должны быть сведены к минимуму. Нежелательными колебаниями являются те, которые могут привести к поломке, нетипичному износу деталей, препятствовать работе регулятора и регулирующей системы привода и вызвать серьезные нарушения в системе привода и/или электрической системе. На исходном этапе расчетов колебания полной амплитуды скорости должны быть ограничены 1,5% номинальной скорости при полной нагрузке и частичной нагрузке, если предусмотрено постепенное изменение нагрузки. Продавец компрессора должен проинформировать производителя привода об условиях его эксплуатации и должен получить подтверждение, что данный привод подходит для данного режима эксплуатации.
     

9.1.1.5 Для того чтобы определить размеры маховиков и муфт для зубчатых передач, максимальная амплитуда вибрации от крутящего момента в зубчатой передаче не должна превышать 25% крутящего момента, соответствующего максимальной нагрузке на компрессор, и ни в коем случае не должно быть обратного крутящего момента при зацеплении зубчатых передач.
     

9.1.1.6 Для компрессоров с приводом от клинового ремня максимальная амплитуда скоростных колебаний не должна превышать 3% номинальной скорости компрессора при любом рабочем режиме (см. 9.4).
     

9.1.2 Приводы от двигателя
     

9.1.2.1 Для оборудования с приводом от электродвигателя мощность двигателя должна составлять не менее 110% максимальной мощности, необходимой для любого из режимов работы.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.1.2.2 Электродвигатели для приводов могут быть либо синхронными, либо асинхронными и должны принадлежать к одному из следующих типов по требованию покупателя:
     
     - консольный (навесной) тип, в котором ротор двигателя установлен на выступе картера компрессора без каких-либо дополнительных подшипников (см. 9.1.2.10);
     
     - одноподшипниковый двигатель с единственным наружным подшипником, установленным на отдельной стойке;
     
     - одноподшипниковый двигатель со встроенным подшипником;
     
     - двуподшипниковый двигатель с отдельными стойками для подшипников;
     
     - двуподшипниковый двигатель со встроенными подшипниками.
     
     Вал одноподшипникового двигателя должен быть надежно прикреплен к коленвалу компрессора. При отсутствии иных договоренностей соединение должно быть с коваными фланцами.
     
     Двуподшипниковый двигатель может быть напрямую прикреплен к компрессору или может приводить компрессор в движение посредством редукционной передачи или с помощью ремней согласно запросу покупателя.
     
     При необходимости одноподшипниковый двигатель может быть оснащен временным встроенным крепежным устройством для облегчения его установки и регулировки.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.1.2.3 Покупатель должен указать тип привода для двигателя, его электрические характеристики, пусковые условия (включая возможный перепад напряжения при запуске), тип корпуса, уровень звукового давления, классификацию зон по ГОСТ Р МЭК 60079-0, класс изоляции и максимальный подъем температуры, а также высоту над уровнем моря, потери при электрической передаче и все требования к коэффициенту мощности, температурные датчики, датчики вибрации, нагревательные приборы и такие дополнительные устройства, как двигатель-генераторные агрегаты, вентилятор и измерительные устройства (см. 9.4.3).
     
     Полностью встроенные двигатели, установленные в опасных зонах, если эти двигатели не являются взрывозащищенными или герметизированными, должны быть оснащены соединениями для продувки.
     
     Примечание - При продувке сухим воздухом или инертным газом двигателей, не являющихся ни взрывозащищенными, ни герметизированными, рекомендуется не допускать скопления огнеопасного газа в корпусе двигателя, что может привести к взрыву.
     
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.1.2.4 Требования к пусковому крутящему моменту двигателя следует учитывать при пониженном напряжении, указанном покупателем, и двигатель должен будет набрать полную скорость в период времени, согласованный между продавцом и покупателем.
     
     Пусковой крутящий момент двигателя должен быть достаточным для запуска компрессора без необходимости понижать давление в какой-либо ступени компрессора с его нормального уровня давления на всасывании.
     

9.1.2.5 При отсутствии иных указаний двигатель должен соответствовать [20], ГОСТ Р МЭК 60079-0 и ГОСТ Р 52776.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.1.2.6 Комбинированная инерция вращающихся деталей компрессора с синхронным двигателем должна быть достаточной для того, чтобы свести перепады тока в двигателе до значения, не превышающего 66% тока нагрузки (см. ГОСТ Р 52776) при всех указанных режимах нагрузки, включая работу без нагрузки, когда давление в цилиндрах находится на уровне их обычного давления на всасывании. Для компрессоров с асинхронным двигателем перепады тока не должны превышать 40% тока нагрузки. Покупатель должен предоставить продавцу данные об электрической системе, необходимые для правильного выполнения проекта.
     

9.1.2.7 Если двигатель подбирает сам покупатель, продавец обязан предоставить ему следующую информацию:
     

a) требуемую инерцию ротора двигателя, которая должна соответствовать требованиям к маховику компрессора для всех указанных режимов эксплуатации;
     

b) требования к пусковому крутящему моменту;
     

c) информацию об установке и/или креплении.
     

9.1.2.8 Если синхронный двигатель должен быть подключен к системе электрических шин, от которых он получает питание, покупатель должен провести анализ электрической системы и предоставить продавцу компрессора (и продавцу двигателя, если его покупают отдельно) всю информацию, необходимую для его правильной разработки.
     

9.1.2.9 Для компрессоров с приводом от синхронного электродвигателя сопротивление кручению и инерция вращающихся деталей должны составлять не менее 20% разности между частотой вращения компрессора и собственной частотой колебания ротора двигателя по отношению к вращающемуся магнитному полю.
     

9.1.2.10 Конструкция валов консольных двигателей должна быть согласована с покупателем и должна иметь достаточную прочность, чтобы не допустить соприкосновения основного двигателя и вращающегося возбудителя, если он имеется, с их статорами, что может являться результатом либо искривления вала и разбалансировки магнитных сил, либо разбалансировки динамико-механических сил.
     

9.1.2.11 Чертеж, предоставленный производителем двигателя, должен содержать данные по пределам допуска для установки допустимого воздушного зазора. Все секции статора двигателя (вращающегося возбудителя, если он используется) должны быть закреплены после завершения внутренней подгонки для установления нужного воздушного зазора. Корпус возбудителя должен быть закреплен, чтобы не допустить значительного перемещения статора по отношению к ротору. Двигатели без упорных подшипников должны быть оснащены индикатором положения ротора.
     

9.1.2.12 Подшипники двигателя должны быть того же типа, что и подшипники компрессора. Использование подшипников качения в других случаях требует согласия покупателя. Схема непосредственного соединения двигателей должна быть такой, чтобы имелась возможность проверки, демонтажа и замены подшипников на месте.
     
     Подшипники должны иметь электроизоляцию, чтобы не допустить циркуляции блуждающих паразитных токов. Гидродинамические подшипники по запросу покупателя должны иметь смазку от системы подачи смазки на компрессор.
     
     Корпусы подшипников должны быть оснащены уплотнениями вала, чтобы не допустить проникновения грязи или влаги в подшипники или протечки масла в обмотку двигателя.
     

9.1.2.13 Двигатели вспомогательного оборудования должны соответствовать классификации зон согласно ГОСТ Р МЭК 60079-0 и [21]. Мощность двигателя должна составлять 110% максимальной мощности, необходимой для любого режима эксплуатации.
     

9.1.3 Турбинные приводы
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.1.3.1 Турбинные приводы должны соответствовать требованиям покупателя. При отсутствии иных требований турбинные приводы должны обеспечивать 120% номинальной мощности компрессора с учетом потерь в передаче.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.1.3.2 При необходимости отдельная система подачи смазки должна быть установлена для системы турбинных приводов в соответствии с [22].
     
     

9.2 Муфты и щитки

9.2.1 Муфты
     

9.2.1.1 Если между приводом и приводимым в движение оборудованием должна быть установлена упругая муфта, она должна быть поставлена производителем работающего от привода оборудования.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.2.1.2 Модель, тип и схема установки муфты должны быть согласованы между покупателем и продавцом привода и работающего от него оборудования. При необходимости следует использовать распорку для муфты. Упругие муфты должны быть стальными, с гибкой мембраной, с высокой упругостью распорки при кручении, кроме муфт для низкоскоростного оборудования, которые могут быть изготовлены из эластомера, если требуется не допустить возникновения резонанса.
     
     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования При наличии соответствующих требований муфта или муфты должны соответствовать [23].
     

9.2.1.3 Для компрессоров номинальной мощностью 1500 кВт и более, приводимых в движение двухступенчатой зубчатой передачей, в качестве низкоскоростной муфты может выступать трубчатый вал. В подобных случаях трубчатый вал должен быть прикреплен непосредственно к маховику компрессора.
     
     Напряжение при кручении трубчатого вала составляет около 15% предела текучести данного материала. Знакопеременное напряжение составляет величину не более одной трети от среднего напряжения при кручении.
     

9.2.1.4 Данные о вале, размерах шпоночной канавки и перемещении вала в осевом направлении должны быть предоставлены продавцу, поставляющему данную муфту.
     

9.2.1.5 Соединение муфты с валом должно быть разработано и осуществлено таким образом, чтобы передающаяся мощность была не менее номинальной мощности муфты.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.2.1.6 При наличии соответствующего требования муфты для вспомогательных приводов должны соответствовать [24].
     

9.2.2 Щитки и ограждения
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.2.2.1 Щитки и ограждения должны быть установлены для всех движущихся деталей, которые могут быть опасными для персонала. Щитки и ограждения должны соответствовать относящимся к ним правилам безопасности. В ограждениях маховика должны быть предусмотрены отверстия для проворота двигателя и для обеспечения доступа к установочным меткам индикатора, центру маховика (если это возможно) и к любым другим частям, которые могут потребовать внимания для обеспечения безопасной работы.
     
     При отсутствии иных указаний ограждения должны быть предоставлены продавцом. Они должны легко демонтироваться, быть водонепроницаемыми, не дающими искр, сваренными непрерывным швом. Это относится также и к ограждениям для муфт.
     
     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования Если алюминий является неприемлемым в качестве материала, не дающего искр, это должно быть указано покупателем.
     

9.2.2.2 Для установок под открытым небом ограждения для ременных приводов должны быть защищены от погодных влияний и хорошо вентилироваться, чтобы не допустить повышения температуры при нагреве. Защищенная от погодных влияний дверца (или дверцы) должна быть установлена для возможной проверки и технического обслуживания ремней.
     
     

9.3 Редукционная передача

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.3.1 Зубчатые передачи должны соответствовать [25] или иным стандартам по требованию покупателя.
     

9.3.2 Зубчатые передачи со смазкой от встроенного насоса должны быть с электрическим резервным насосом, с автоматическим запуском. Система должна быть разработана так, что запуск насоса становится возможен только тогда, когда давление масла достигло минимального допустимого уровня.
     
     

9.4 Ременная передача

9.4.1 Ременная передача должна быть использована в компрессорах номинальной мощностью не более 150 кВт. Если требуется больше одного ремня, продавец должен предоставить ремни соответствующей друг другу длины. Все ременные передачи должны проводить статическое электричество и быть маслостойкими. Система привода должна быть выбрана на основе величины, составляющей 1,75 от номинальной мощности привода.
     
     Такие данные, как натяжение ремня, межцентровое расстояние, покрытие ремня и искривление щеки коленвала, должны быть согласованы между продавцом и покупателем.
     

9.4.2 Продавец должен предоставить устройство для натяжения ремня для всех ременных передач. Все точки подачи смазки на подшипники должны быть доступны для обслуживания.
     

9.4.3 Производитель компрессора должен проинформировать производителя привода о том, что привод предназначен к использованию с ременной передачей. Производитель привода должен иметь данные о радиальной нагрузке и вибрационном крутящем моменте, связанных с работой поршневого компрессора; производитель должен установить подшипники со сроком службы 50000 ч непрерывной работы при номинальных рабочих условиях или 25000 ч работы при максимальной осевой и радиальной нагрузках и номинальной скорости.
     

9.4.4 Ременные передачи должны соответствовать требованиям 9.4.4.1-9.4.4.4.
     

9.4.4.1 Длина вала, на который устанавливают ступицу шкива, должна быть больше или равной ширине ступицы шкива.
     

9.4.4.2 Длина шпонки вала, используемой для установки шкива, должна быть не менее длины отверстия шкива.
     

9.4.4.3 Шкив должен быть установлен на конической посадке.
     

9.4.4.4 Для минимизации биения вала из-за натяжения ремня расстояние до шкива от ближайшего подшипника должно быть минимальным.
     
     

9.5 Установочные плиты

9.5.1 Общие требования
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.5.1.1 Оборудование должно быть установлено на фундаментной плите, салазках, опорном листе или рельсах согласно требованиям покупателя.
     
     Примечание - В 9.5.1.2-9.5.1.16 термин "установочные плиты" относится к фундаментным плитам, салазкам, опорным листам и рельсам.
     
     

9.5.1.2 Если оборудование установлено непосредственно на обработанную металлическую поверхность, являющуюся частью установочной плиты, такая поверхность должна быть обработана таким образом, чтобы быть плоской и параллельной другим установочным плитам с точностью до 0,15 мм/м.
     

9.5.1.3 Детали компрессора (такие, как картер или рама крейцкопфа) должны быть оборудованы вертикальными винтовыми домкратами.
     

9.5.1.4 Ножки оборудования, работающего от привода, должны быть оснащены вертикальными винтовыми домкратами.
     

9.5.1.5 Если масса загрузочного оборудования превышает 450 кг, установочные плиты должны быть оснащены горизонтальными винтовыми домкратами того же размера или больше, чем вертикальные винтовые домкраты. Крепления, фиксирующие эти домкраты, должны быть прикреплены к установочным плитам так, чтобы не препятствовать установке и демонтажу оборудования и регулировочных подкладок к нему.
     

9.5.1.6 Анкерные болты не должны быть использованы для крепления оборудования к установочным плитам.
     

9.5.1.7 Отверстия в фундаментных плитах и салазках не должны быть просверлены. Фундаментные плиты и салазки, предназначенные к установке на бетонном основании, должны быть оснащены установочными винтами. Установочные плиты, которые должны быть залиты бетоном, должны иметь выступающие углы радиусом 50 мм (в горизонтальной проекции).
     

9.5.1.8 Установочная плита должна по крайней мере на 25 мм выступать с трех сторон за опорные лапы оборудования.
     

9.5.1.9 Продавец установочных плит должен поставить комплект прокладок из нержавеющей стали шириной не менее 3 мм между загрузочным оборудованием и установочными плитами. Все прокладки должны с двух сторон обхватывать анкерные болты.
     

9.5.1.10 Крепежные детали для фиксации элементов на установочных плитах и винтовые домкраты для выравнивания опорных листов должны быть предоставлены продавцом.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.5.1.11 При необходимости клинья для выравнивания опорной плиты должны быть предоставлены продавцом (см. приложение L).
     

9.5.1.12 При отсутствии иных договоренностей анкерные болты должны быть предоставлены покупателем.
     

9.5.1.13 В опорных лапах оборудования должны быть просверлены предварительные отверстия, которые могут быть использованы при окончательном креплении.
     

9.5.1.14 Установочные поверхности, не предназначенные для заливки цементом, должны быть покрыты средством против коррозии непосредственно после обработки.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.5.1.15 Если для заливки требуется цементно-эпоксидный раствор, продавец обязан в соответствии с [26] обработать методом дробеструйной очистки все залитые раствором поверхности установочных плит и должен наложить предварительный слой грунтовки из неорганического цинка.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.5.1.16 Если выравнивание пластин указано в заявке, эти пластины должны быть стальными толщиной не менее 19 мм (см. приложение L).
     

9.5.2 Фундаментные плиты и салазки
     

9.5.2.1 Фундаментные плиты представляют собой конструкции из сваренной стали, предназначенные для того, чтобы удерживать компрессор и другое оборудование.
     

9.5.2.2 Салазки представляют собой фундаментные плиты, оснащенные полозьями для перемещения.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.5.2.3 Если фундаментная плита входит в заказ, спецификация должна содержать информацию об основном оборудовании, предназначенном для установки на ней. Фундаментная плита должна состоять из цельной сварной пластины, по согласованию с покупателем она может состоять из нескольких секций. Соединения в многосекционных плитах должны быть обработаны и скреплены шпонками для того, чтобы обеспечить точность повторной сборки на месте эксплуатации.
     
     Примечание - Необходимость в производстве многосекционной плиты может также возникнуть в связи с требованиями к транспортированию.
     
     

9.5.2.4 Фундаментные плиты должны быть сварными. Примыкающие балки должны быть приваренными с обеих сторон. Фланцевые стыки между элементами, несущими нагрузку, не допускаются.
     

9.5.2.5 Картер компрессора, корпус крейцкопфа, опоры цилиндра и другое оборудование должны быть установлены на элементах несущей конструкции.
     

9.5.2.6 Отверстия для анкерных болтов должны быть просверлены на внешних и внутренних несущих нагрузку элементах, чтобы гарантировать, что все силы и моменты должным образом передаются в основание.
     

9.5.2.7 Фундаментные плиты должны быть разработаны и выполнены так, чтобы выдерживать массу компрессора, привода и вспомогательных устройств и чтобы избежать резонанса с любой возможной частотой возбуждения. Фундаментная плита должна обладать способностью передавать все силы и моменты, генерируемые компрессором и приводом на основание.
     

9.5.2.8 Фундаментная плита должна быть снабжена подъемными скобами для подъема, как минимум, с четырех сторон. Подъем фундаментной плиты, укомплектованной установленным на ней оборудованием, не должен надолго деформировать фундаментную плиту или установленное на ней оборудование.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.5.2.9 Если это указано в технических требованиях, фундаментная плита должна крепиться на колоннах. Проект фундаментной плиты должен быть согласован между продавцом и покупателем.
     

9.5.2.10 Основание фундаментной плиты между элементами несущей конструкции должно быть открыто. Если фундаментная плита установлена на бетонное основание, необходимо оставить доступы для заливки раствором всех элементов несущей конструкции.
     
     Эти элементы должны иметь форму, позволяющую надежно закрепить их в цементе.
     

9.5.2.11 Опорные монтажные подушки под каждой фундаментной плитой должны быть расположены на одной плоскости, позволяющей расположить основание на одном уровне.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.5.2.12 При наличии соответствующих требований нескользящее покрытие для всех рабочих поверхностей должно быть выполнено на поверхности фундаментной плиты.
     

9.5.2.13 Подпорки, скобы и вспомогательное оборудование должны быть установлены на элементах несущей конструкции.
     

9.5.2.14 Монтажные подушки привода и компрессора должны быть подвергнуты механической обработке после сварки фундаментной плиты (см. 9.5.1.2).
     

9.5.3 Опорные листы и рельсы
     

9.5.3.1 Опорные листы - это залитые раствором пластины, установленные под двигателями, подшипниковыми стойками, коробками передач, опорными лапами турбины, опорами цилиндра, держателями крейцкопфа и рамами компрессора (см. приложение L).
     

9.5.3.2 Рельсы и опорные листы должны быть расположены по всей длине установленного на них оборудования.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.5.3.3 Если наличие опорных листов или рельсов указано в технических требованиях, они должны быть предоставлены продавцом.
     

9.5.3.4 Опорные листы должны быть толщиной не менее 25 мм.
     
     

9.6 Промежуточные охладители и выходные доохладители

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.6.1 Если это указано в технических требованиях, продавец должен установить по одному промежуточному охладителю между всеми ступенями компрессора. Эти охладители могут быть с водяным охлаждением, кожухотрубного типа, с воздушным охлаждением или иного типа, указанного покупателем и согласованного с продавцом.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.6.2 Покупатель должен указать в технических требованиях, должен ли доохладитель быть предоставлен продавцом и какого типа он должен быть.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.6.3 Кожухотрубные промежуточные и выходные охладители с водяным охлаждением должны быть разработаны и изготовлены в соответствии с [27] класс С или R согласно указаниям покупателя в спецификации. Промежуточные охладители и доохладители должны быть установлены согласно нормам работы с сосудами, находящимися под высоким давлением. Если в спецификации был указан [27] класс R, теплообменник должен соответствовать [46].
     

9.6.4 При отсутствии иных указаний водяная сторона кожухотрубных теплообменников должна быть разработана в соответствии с 5.1.3.
     

9.6.5 Если иные указания не были согласованы с покупателем, кожухотрубные промежуточные охладители и доохладители должны быть сконструированы и расположены таким образом, чтобы удаление пучков труб было возможно без необходимости демонтажа трубной обвязки или деталей компрессора.
     

9.6.6 Кожухотрубные теплообменники с жесткозакрепленными трубными решетками должны иметь смотровые отверстия в межтрубное пространство. Разрывные мембраны в межтрубном пространстве (предназначенные для защиты корпуса в случае разрыва труб) должны быть использованы только по согласованию с покупателем.
     
     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.6.7 Если воздушные охладители указаны в технических требованиях, они должны соответствовать ГОСТ Р ИСО 13706 и относящимся к ним нормам для сосудов, находящихся под давлением.
     

9.6.8 При отсутствии иных указаний теплообменник с воздушным охлаждением должен быть оснащен автоматическим терморегулятором. Этот регулятор может быть оснащен жалюзи, вентиляторами с изменяемой скоростью, вентиляторами с изменяемым шагом, перепускными клапанами или перечисленными устройствами в любом сочетании. Конструкция системы управления должна быть согласована с покупателем.
     
     Примечание - Теплообменники с воздушным охлаждением чувствительны к вибрации, вызванной пульсацией в системах и конструкциях. Собственные механические частоты не должны совпадать с частотами пульсации в системах теплообменника.
     
     

9.6.9 При отсутствии иных указаний могут быть установлены промежуточные охладители и доохладители двухтрубного типа (труба в трубе). Двойные оребренные трубы могут быть установлены по согласованию с покупателем.
     

9.6.10 Промежуточные охладители могут быть встроены или установлены отдельно в соответствии с требованиями покупателя.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.6.11 Материалы для конструкции должны быть указаны в спецификации.
     

9.6.12 При отсутствии иных указаний приспособления для отделения и сбора жидкости должны быть установлены на выходе из промежуточного охладителя и соответствовать требованиям, указанным в 9.6.12.1-9.6.12.4.
     

9.6.12.1 Тип устройства для отделения жидкости в части его монтажа внутри промежуточного охладителя или установленного в качестве отдельного сосуда должен быть согласован с покупателем.
     

9.6.12.2 Если приспособления для отделения и сбора жидкости расположены внутри промежуточного охладителя, должен быть установлен водосборник для сбора отделенной жидкости. Водосборник должен вмещать максимальный предполагаемый объем жидкости, получаемый при любом рабочем режиме, в течение не менее 15 мин.
     

9.6.12.3 Должна быть установлена автоматическая дренажная система. Для работы с воздухом или инертными газами автоматическая дренажная система может содержать отделитель с поплавком и ручным перепуском. Во всех остальных случаях дренажная система должна иметь клапан регулирования уровня с ручным перепуском, управляемый регулятором уровня.
     

9.6.12.4 Водосборник или нижняя часть невстроенного разделительного сосуда должны быть оснащены индикатором уровня, а также сигнальным устройством и устройством аварийного отключения согласно спецификации и в соответствии с 10.5. При установке сигнализатора по высокому уровню и устройства аварийного отключения по высокому уровню в водосборнике объем водосборника должен быть таким, чтобы время его заполнения от момента сигнализации до момента срабатывания защиты составляло не менее 5 мин.
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования 9.6.13 При наличии соответствующих требований продавец должен установить трубы между ступенями компрессора и между промежуточными охладителями и доохладителями. Эти промежуточные трубы должны соответствовать требованиям 11.6.
     
     

9.7 Впускные воздушные фильтры


     ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования Для воздушных компрессоров, берущих воздух из атмосферы, впускные воздушные фильтры-глушители сухого типа должны быть поставлены продавцом. Покупатель должен предоставить требования к его разработке.
     
     При этом должны быть учтены следующие требования:
     

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования

Название документа: ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования

Номер документа: 53737-2009

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Недействующий

Опубликован: официальное издание

М.: Стандартинформ, 2012 год

Дата принятия: 15 декабря 2009

Дата начала действия: 01 января 2011
Дата окончания действия: 01 февраля 2015
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах