• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

     
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СЛАВНЕФТЬ-МЕГИОННЕФТЕГАЗГЕОЛОГИЯ"

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ


УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ОАО "Славнефть-Мегионнефтегазгеология" Ю.Р.Андреев

СОГЛАСОВАНО

Главный механик ОАО "Славнефть-Мегионнефтегазгеология" С.И.Иваниций

Директор СПКТБ "Нефтегазмаш" Т.Х.Галимов

Заместитель директора СПКТБ "Нефтегазмаш" Ф.А.Гирфанов

     1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
     

1.1 "Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб" ("Технологический регламент") является руководящим документом при производстве работ, связанных с ревизией (отбраковкой), ремонтом, хранением, учетом и комплектацией бурильных труб.

1.2 Настоящий "Технологический регламент" распространяется: на легкосплавные бурильные трубы ЛБТ диаметрами 129, 147; утяжеленные бурильные трубы УБТ диаметрами 146, 178, 203, бурильные трубы с приваренными концами ТБПК диаметрами 114, 127 и содержит следующие разделы:

- организация работ по ремонту бурильных труб;

- нормы отбраковки бурильных труб;

- нормативная часть;

- технология работ по отдельным видам ремонта и ревизии бурильных труб.

1.3 Перечень нормативно-технической документации, которая использована в разработке "Технологического регламента", приведен в разделе "Нормативно-техническая документация".

2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

2.1 Назначение предприятия по ремонту труб (трубной базы)

2.1.1 На трубную базу возлагаются следующие основные функции:

- получение новых бурильных труб, замков и других элементов колонны;

- хранение бурильных труб и элементов колонн;

- учет движения бурильных труб, паспортизация, списание изношенных, составление актов, рекламаций, определение потребности в новых бурильных трубах и замках к ним;

- организация транспортирования бурильных труб;

- ремонт и восстановление бурильных труб и замков, ловильного инструмента и приспособлений;

- изготовление нестандартного ловильного инструмента и элементов колонн;

- контроль за качеством труб, элементов колонн;

- навинчивание замков на новые бурильные трубы;

- комплектация колонн бурильных труб.

2.2 Состав и организационная структура трубной базы

2.2.1 Для обеспечения полного цикла работ по ремонту и комплектации колонн бурильных труб современная трубная база оснащается необходимым количеством оборудования, механизмов и приспособлений.

2.2.2 В соответствии с назначением трубная база должна иметь в своем составе следующие участки:

- мойки и очистки бурильных труб;

- контроля;

- правки труб;

- токарный;

- сварочно-наплавочный;

- комплектования труб с замками;

- испытания труб;

- операционный.

Мойка и очистка бурильных труб должна производиться на участке, оснащенном: моечной машиной, стеллажом, подъемно-транспортными средствами. Для очистки труб и замков применяются также металлические щетки, пневматические машины. Для ускорения процесса промывки трубы предварительно пропариваются. После мойки щелочными и кислотными растворами и растворителями (керосин, бензин) для удаления последних трубы промываются в горячей воде.

Состояние труб проверяется визуально и измерениями с применением измерительных приборов, различных дефектоскопов, толщиномеров. Прямолинейность бурильных труб проверяется при помощи линейки, натянутой струны, щупов.

На участке по навинчиванию резьбовых деталей производится проверка резьбы труб и замков калибрами, подбор их друг к другу по натягу и конусности и навинчивание на трубы замковых деталей.

Операция правки труб выполняется на правильных прессах типа П-6328 или П-417Б методами однократного и многократного изгиба.

На токарном участке производится нарезание резьб на трубах, деталях замков, восстановление изношенных резьб на специальных трубонарезных станках типа 1Н983, 9М14 и др.

На участке сварочно-наплавочных работ производится восстановление деталей, изношенных по наружной цилиндрической поверхности, приварка деталей замков к трубам, приварка упорных и защитных колец. Участок снабжается электросварочными установками переменного или постоянного тока для автоматической, полуавтоматической или ручной сварки.

Испытание труб на герметичность необходимо производить на испытательном стенде. Процесс испытаний осуществляется поштучно или группами по несколько труб одновременно. Гидравлическому испытанию подвергаются трубы после навинчивания на них соединительных деталей. Целью испытаний является проверка герметичности и целостности труб.

Операционная площадь предназначается для хранения, сортировки, комплектации, приема и отгрузки бурильных труб. На операционной площади размещаются подъездные железнодорожные и автомобильные пути, стеллажи различного назначения и подъемно-транспортные средства.

2.3 План по ремонту бурильных труб

2.3.1 План по ремонту бурильных труб и изготовлению запасных частей составляется трубной базой.

2.4 Передача бурильных труб на трубную базу

2.4.1 На трубную базу бурильные трубы необходимо передавать вместе с актом о техническом состоянии, а в случае аварийного выхода из строя труб дополнительно прикладывать акт об аварии с изложением причин, вызвавших ее, и выводов комиссии.

2.4.2 При поступлении труб на трубную базу необходимо проверить:

- соблюдение правил транспортирования;

- соответствие полученных труб данным сопроводительных документов. Технический осмотр труб следует производить в присутствии представителей трубной базы и предприятия, эксплуатирующего трубы, на основании чего составляется акт передачи труб трубной базе.

3 НОРМЫ ОТБРАКОВКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

3.1 В процессе эксплуатации элементы бурильной колонны подвергаются различным видам износа, в результате чего изменяются геометрические размеры и прочностные характеристики элементов бурильной колонны.

Отбраковка бурильных труб производится на основании анализа результатов визуально-оптического осмотра, измерительного контроля, неразрушающих методов контроля.

Все выявленные при ревизии данные, характеризующие состояние бурильных труб, должны быть сравнены с допускаемыми, приведенными в таблицах 1-8.


Таблица 1 - Классификация бурильных труб по степени износа

Виды износа, наименование дефекта

Класс труб

I

II

III

Равномерный износ трубы по наружной поверхности.

Толщина стенки после износа, %, не менее

Все размеры труб соответствуют номинальным значениям по ГОСТ и ТУ. Дефекты отсутствуют

80

65

Эксцентрический износ по наружной поверхности.

Толщина стенки после износа, %, не менее

65

55

Вмятины, % от наружного диаметра, не более

3

5

Остаточное сужение.

Уменьшение наружного диаметра, %, не более

3

5

Остаточное расширение.

Увеличение наружного диаметра, %, не более

3

5

Продольные надрезы, зарубки.

Оставшаяся толщина стенки, %, не менее

80

65

Поперечные надрезы:

- оставшаяся толщина стенки, %, не менее

90

80

- длина надреза, % от длины окружности, не более

10

10

Точечная коррозия, эрозия.

Толщина стенки в месте самой глубокой коррозии, % от номинальной, не менее

80

65



Таблица 2 - Предельные размеры бурильных труб из алюминиевых сплавов

Номинальные размеры, мм

Минимальные размеры, мм

наружный диаметр

толщина стенки

наружный диаметр

толщина стенки

Трубы I класса (одна полоса)

147,0

11,0

145,5

10,0

129,0

11,0

127,5

10,0

Трубы II класса (две полосы)

147,0

11,0

144,0

8,0

129,0

11,0

126,0

8,0

Трубы III класса (три полосы)

147,0

11,0

141,0

6,0

129,0

11,0

123,0

6,0



Таблица 3 - Предельные размеры стальных бурильных труб различных классов

Условный диаметр, мм

Номинальная толщина стенки, мм

Минимальный наружный диаметр, мм

Овальность, мм

Минимальная длина высаженной части труб типа 2 по ГОСТ 631, мм

I класс

II класс

III класс

I класс

II класс

III класс

114,0

8

113,2

111,1

108,7

0,87

1,2

0,8

89,2

127,0

9

125,7

123,4

120,7

0,87

1,35

0,9

-



Таблица 4 - Предельные размеры утяжеленных бурильных труб

Наружный диаметр, мм

Допускаемый наружный диаметр, мм

Глубина вырубок и зачисток, мм

146,0

140,5

4,5

178,0

170,0

5,5

203,0

195,0

6,4



Таблица 5 - Предельные размеры бурильных замков по ГОСТ 5286

Типоразмер замка

Минимальная длина цилиндрической части замка, мм

Минимальный наружный диаметр замка по классам, мм

равномерный износ

неравномерный износ

ниппели

муфты

I

II

III

I

II

III

ЗШ-118

110,0

211,0

117,5

114,5

109,0

117,5

116,3

113,5

ЗШК-118

135,0

248,0

117,5

114,5

109,0

117,5

116,3

113,5

ЗУК-120

135,0

255,0

119,5

114,5

109,0

119,5

116,3

113,5

ЗШ-133

118,0

248,0

132,5

129,0

125,0

132,5

131,0

129,0

ЗШК-133

135,0

267,0

132,5

129,0

125,0

132,5

131,0

129,0

ЗН-140

130,0

266,0

139,5

135,5

133,0

139,5

137,9

135,5

ЗШ-146

130,0

266,0

145,5

141,6

136,0

145,5

143,8

141,0

ЗУК-146

145,0

266,0

145,5

141,6

136,0

145,5

143,8

141,0

ЗУ-155

130,0

260,0

154,5

150,3

148,0

154,5

152,0

151,5

ЗПН-155

153,0

178,0

154,5

150,3

148,0

154,5

152,0

151,5

ЗУК-155

145,0

277,0

154,5

150,3

148,0

154,5

152,0

151,5

ЗПН-170

177,0

183,0

169,5

166,8

164,0

170,0

169,4

168,0

ЗН-172

138,0

274,0

171,5

166,8

164,0

171,5

169,4

168,0

ЗШ-178

138,0

280,0

177,5

172,6

167,0

177,5

175,3

172,5

ЗШК-178

145,0

290,0

177,5

172,6

167,0

177,5

175,3

172,5

ЗУ-185

138,0

280,0

184,5

179,4

177,0

184,5

182,2

181,0

ЗН-197

150,0

297,0

196,5

191,0

188,0

196,5

194,0

192,5

ЗШ-203

150,0

297,0

202,5

197,0

191,0

202,5

200,0

197,0



Таблица 6 - Предельные размеры стальных замков к алюминиевым трубам

Типоразмер замка

Минимальный диаметр замка, мм

Минимальная длина цилиндрической части замка, мм

ниппеля

муфты

ЗЛ-152

145,0

140,0

240,0

ЗЛ-172

168,0

140,0

246,0



Таблица 7 - Классификация бурильных труб ТБПК по результатам ультразвуковой дефектоскопии зоны сварного шва

Параметры

Значения параметров для труб различных классов, мм

I класс

II класс

III класс

Брак

Условная глубина Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб и протяженность Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб дефектов на концах труб:

в зоне сварного шва, хвостовике замка и высаженной части трубы, Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Дефекты отсутствуют

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб при Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб или Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб при Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

в сечении по выявляемой ступеньке грата, Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

в гладкой части трубы, примыкающей к высадке, Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Дефекты отсутствуют

Дефекты отсутствуют

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

в галтели, Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

То же

То же

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Примечания

1 Значения Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб, Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб, Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб, Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб определяются по амплитуде сигнала дефекта в сравнении с сигналами от рисок глубиной 2, 3, 4, 5 мм на испытательном образце.

2 - Смещение искателя по окружности трубы, на протяжении которого сигнал от дефекта воспринимается схемой АСД дефектоскопа.

3 Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб - Наружный диаметр трубы.



Таблица 8 - Классификация бурильных труб по ГОСТ 631

Класс труб (маркировка)

Вид и размеры дефект, мм

I (одна белая полоса)

Дефекты не обнаружены

II (две белые полосы)

Мелкие металлургические дефекты (раковины, поры, неметаллические включения и т.п.) в резьбовой и (или) гладкой части высаженного конца. Ужимы в гладкой части (за пределами резьбы) глубиной менее 3.

III (три белые полосы)

Усталостные трещины или ужимы в зоне резьбы глубиной до 2. Ужимы в гладкой части высаженного конца глубиной до 5.

IV (одна белая и одна красная полоса)

Усталостные трещины или ужимы в резьбовой части глубиной до 4.

V (одна красная полоса)

Усталостные трещины или ужимы в резьбовой части глубиной более 4.

Ужимы в гладкой части глубиной более 5. Отсутствует торцевой импульс на дуге более 1/4 окружности трубы.


3.2 Нормы отбраковки труб по кривизне

3.2.1 Общая кривизна бурильных труб по ГОСТ 631, то есть стрела прогиба, замеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы.

Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м.

Кривизна легкосплавных бурильных труб по ГОСТ 23786 на одном метре длины на средней трети длины трубы не должна превышать 1,5 мм, а на остальных участках, исключая протекторное утолщение и места переходов от основного сечения трубы к утолщениям, - 1,3 мм.

Кривизна утяжеленных бурильных труб должна быть не более 1 мм на 1 м.

Трубы, имеющие значительные искривления, изогнутые по спирали, с наличием нескольких перегибов в разных плоскостях следует браковать.

3.3 Нормы отбраковки бурильных труб по толщине стенки, наружному диаметру, качеству резьбы, результатам ультразвуковой дефектоскопии

3.3.1 Состояние труб по износу оценивается по трем классам.

К I классу относятся трубы и замки, геометрические размеры которых отвечают требованиям нормативно-технической документации.

Ко II и III классу относятся бывшие в эксплуатации трубы, величины дефектов на которых не больше приведенных в таблице 1, а геометрические размеры не меньше указанных в таблицах 2-6.

Во всех случаях износа элементов бурильной трубы последние подлежат отбраковке, если:

- величина износа или дефекта превышает значение, допустимое для III класса;

- предельные размеры превышают значения, приведенные в таблицах 2-6.

3.3.2 По результатам дефектоскопии бурильные трубы с приваренными концами (ТБПК) зачисляют в один из трех классов, приведенных в таблице 7 или отбраковывают.

3.3.3 Классификация и маркировка бывших в эксплуатации стальных бурильных труб по результатам дефектоскопии высаженных концов труб, в том числе участков трубной резьбы, приведена в таблице 8.

4 НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1 Единые нормы времени на труборемонтные работы охватывают работы по изготовлению различных элементов бурильной колонны, ремонту, нарезанию резьб на бурильных трубах и др.

4.2 Все нормы штучного времени выражены в человеко-часах на принятый измеритель работ и предусматривают их выполнение в закрытых производственных помещениях.

4.3 При расчете норм времени на токарные работы время на отдых и личные надобности принято в размере 4% и на обслуживание рабочего места в размере 7% от оперативного времени, норма подготовительно-заключительного времени установлена на партию однотипных изделий независимо от ее величины - 0,27 чел.-ч.

4.4 Нормы штучного времени на отдельные виды работ, приведенные в таблицах 9-12, даны с учетом времени на установку и снятие детали.


Таблица 9 - Нормы штучного времени на ремонт одной замковой резьбы

В чел.-ч

Наименование изделия

Замковая резьба

Муфта

С подрезкой торца до 30 мм

С проточкой торца свыше 30 мм

С отрезкой муфтовой части

Зачистка резьбы резцами

диск. Р18

стерж. ТК

диск. Р18

стерж. ТК

диск. Р18

стерж. ТК

Труба бурильная с замковой деталью

3-117

0,93

0,63

1,02

0,71

-

-

3-121

0,93

0,63

1,02

0,71

-

-

3-133

0,93

0,63

1,02

0,71

-

-

3-147

1,12

0,69

1,13

0,82

-

-

3-152

1,12

0,69

1,13

0,82

-

-

3-161

1,12

0,69

1,13

0,82

-

-

3-171

1,12

0,69

1,13

0,82

-

-

Труба бурильная утяжеленная

3-121

1,14

0,82

1,17

0,85

1,26

0,95

3-147

1,25

0,95

1,34

1,05

1,39

1,09

3-152

1,3

1,01

1,44

1,16

1,46

1,17

3-171

1,3

1,01

1,44

1,16

1,46

1,17

Ниппель

Труба бурильная с замковой деталью

3-117

0,75

0,47

0,84

0,53

-

-

3-121

0,83

0,53

0,93

0,62

-

-

3-133

0,83

0,53

0,93

0,62

-

-

3-147

0,89

0,59

0,90

0,67

-

-

3-152

0,89

0,59

0,90

0,67

-

-

3-161

0,89

0,59

0,90

0,67

-

-

3-171

0,89

0,59

0,90

0,67

-

-

Труба бурильная утяжеленная

3-121

1,0

0,69

1,01

0,7

1,06

0,75

3-147

1,05

0,77

1,16

0,88

1,18

0,92

3-152

1,1

0,82

1,24

0,93

1,31

1,01

3-171

1,1

0,82

1,24

0,93

1,31

1,01



Таблица 10 - Нормы штучного времени на нарезание резьбы на одном конце ЛБТ

В чел.-ч

Условный диаметр трубы, мм

Резьба

Нормы времени

129,0; 147,0

по ГОСТ 631

0,31



Таблица 11 - Нормы штучного времени на нарезание замковой резьбы на одном конце УБТ

В чел.-ч

Заготовка

Диаметр заготовки

Замковая резьба

Муфта

Ниппель

Зачистка резьбы резцами

диск. Р18

стерж. ТК

диск. Р18

стерж. ТК

Труба утяжеленная бурильная

146,0

3-121

1,08

0,8

1,02

0,71

178,0

3-133

1,0

0,89

1,16

0,84

3-147

1,17

0,89

1,16

0,84

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Название документа: Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб

Вид документа: ТР (Технологический регламент)

Принявший орган: ООО "СПКТБ Нефтегазмаш"

Статус: Действующий

Дата принятия: 17 ноября 2000

Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах