ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЛУКОЙЛ"
МЕТОДИКА ДИАГНОСТИРОВАНИЯ УСТЬЕВОЙ, ФОНТАННОЙ И НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ, ОТРАБОТАВШЕЙ НОРМАТИВНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ
СОГЛАСОВАНО
Начальник Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора РФ Ю.А.Дадонов
письмо N 10-13/1002 от 29.12.2000 г.
Начальник Управления механоэнергетического и метрологического обеспечения ОАО "ЛУКОЙЛ" А.В.Беззубов
Главный инженер ГУП СПКТБ "Нефтегазмаш" Ф.А.Гирфанов
Главный технолог ГУП СПКТБ "Нефтегазмаш" Р.Р.Яхин
УТВЕРЖДАЮ
Первый Вице-президент ОАО "ЛУКОЙЛ" Р.У.Маганов
1.1.1 Настоящая "Методика" является руководящим документом при проведении технического диагностирования, оценке остаточного ресурса и испытания устьевой, фонтанной и нагнетательной арматуры (арматуры), отработавших нормативный срок службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации, а также установления необходимости проведения ремонта или списания.
1.1.2 Введение в действие настоящей "Методики" не отменяет требований, предусмотренных в системе планово-предупредительного ремонта, эксплуатационной документации, инструкциях, директивах и т.д.
1.2 Область применения "Методики"
1.2.1 Настоящая "Методика" распространяется на устьевую, фонтанную и нагнетательную арматуру, отработавших нормативный срок службы и эксплуатирующихся на предприятиях ОАО "ЛУКОЙЛ".
1.3.1 Диагностирование арматуры должно проводиться после отработки нормативного срока службы, предусмотренного в паспорте или в технических условиях, разработанных заводом-изготовителем.
1.3.2 Количество повторных диагностирований арматуры не ограничивается и зависит от фактического состояния арматуры, соответствия выполняемым функциям и экономической целесообразности ее дальнейшей эксплуатации и ремонтных работ.
1.3.3 Диагностирование арматуры на месте эксплуатации рекомендуется совмещать с проведением работ по ремонту скважин.
1.3.4 После капитального ремонта арматуры диагностирование ее технического состояния не проводится.
1.3.5 По согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора допускается выборочное диагностирование однотипной арматуры.
Выборочное диагностирование должно проводиться на арматуре, находящейся в наиболее неблагоприятных эксплуатационных условиях.
Выборочное диагностирование арматуры должно быть заменено полным, если в процессе его выполнения будут выявлены недопустимые по условиям эксплуатации отклонения.
1.4 Организация диагностирования арматуры
1.4.1 Диагностированию подвергают арматуру, находящуюся в рабочем состоянии.
1.4.2 Сроки проведения диагностирования определяет организация-владелец арматуры.
1.4.3 Все работы по диагностированию и оценке остаточного ресурса проводит специализированная организация или специально оснащенная лаборатория организации-владельца арматуры, имеющие лицензию Госгортехнадзора России на право проведения данных видов работ, при обязательном участии лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояние арматуры.
1.4.4 Организация-владелец арматуры для проведения диагностирования арматуры должна обеспечить:
- подготовку арматуры;
- предоставление требуемой технической документации;
- условия безопасности работ.
1.4.5 Комплекс работ по диагностированию и оценке остаточного ресурса арматуры должен включать:
- анализ технической документации;
- визуально-оптический контроль сварных швов и поверхностей деталей и сборочных единиц;
- измерительный контроль;
- исследование химического состава и физико-механических свойств металла деталей (по необходимости);
- проверку прочности расчетом;
- испытания на прочность и герметичность;
- дефектоскопию сварных швов и основного металла с использованием неразрушающих методов;
- толщинометрию основных деталей и сборочных единиц;
- анализ полученных данных;
- оценку технического состояния и определение основных повреждающих факторов;
- оценку остаточного ресурса и возможности дальнейшей эксплуатации;
- выдачу заключения.
1.4.6 При проведении диагностирования и испытания арматуры необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии с требованиями "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" и инструкций безопасности труда по видам работ.
1.5.1 Основные термины и определения, применяемые в настоящей "Методике", соответствуют требованиям ГОСТ 27.002.
2.1.1 Анализ технической документации проводят с целью ознакомления с конструкцией и технологическим режимом работы диагностируемой арматуры, выявления мест (зон) возможного появления дефектов при эксплуатации, причин и механизма их возникновения, определения мест их локализации.
2.1.2 Результаты анализа технической документации используют при выборе методов контроля технического состояния арматуры.
2.2 Анализ технической документации
2.2.1 Анализ конструкторско-технологической документации
2.2.1.1 Анализу подлежит следующая конструкторско-технологическая документация:
- паспорт (или заверенный дубликат) на арматуру;
- инструкции по безопасному обслуживанию и эксплуатации арматуры, журналы периодических осмотров и т.д.
2.2.1.2 Анализ конструкторско-технологической документации проводят:
а) для установления следующих исходных данных по диагностированию арматуры:
1) организация (завод)-изготовитель;
2) заводские и инвентарные номера;
3) даты установления и ввода в эксплуатацию;
4) основные геометрические размеры;
5) используемые марки материалов;
6) рабочие и расчетные давления;
7) состав и температура рабочей среды;
б) для определения возможности образования, с учетом конструктивных особенностей или условий эксплуатации арматуры, потенциально опасных участков (ПОУ) с вероятностью появления дефектов в местах (зоне):
1) сварных швов и участках их размещения;
2) соединения конструктивных элементов (фланцевых соединений, запорных устройств);
3) конструктивных и технологических утонений;
4) наиболее напряженно-деформированных участков элементов (запорное устройство, катушка, резьбовые соединения и т.д.);
5) наличия дефектов металла, обнаруженных в процессе эксплуатации и проведения предыдущего диагностирования.
2.2.1.3 По результатам анализа конструкторско-технологической документации определяют ПОУ для арматуры в целом.
2.2.2 Анализ условий эксплуатации
2.2.2.1 На основании эксплуатационной документации, содержащей сведения о фактической наработке арматуры, устанавливают:
- соответствие использования арматуры ее прямому назначению;
- соответствие рабочих параметров (давления, температуры, состава среды и т.д.) паспортным данным;
- время наработки и т.д.
2.2.2.2 В случае установления отклонения рабочих параметров от паспортных данных определяют длительность эксплуатации арматуры в нерегламентированных условиях.
2.2.2.3 Результатом проведения анализа условий эксплуатации является уточняемый список ПОУ, с указанием мест (зон) арматуры, которые при эксплуатации подверглись наибольшему износу и коррозии.
2.2.3 Анализ информации о ранее выполненных планово-профилактических и ремонтных работах.
2.2.3.1 Целью анализа и изучения соответствующей документации (журналов периодических осмотров, ремонтов и т.д.) является установление данных:
- об объеме и характере проведенных планово-профилактических и ремонтных работ;
- сведения о деталях, сборочных единицах и материалах, использованных при проведенных ремонтах.
2.2.3.2 На основании полученных данных оценивают возможность возникновения аналогичных дефектов и их развитие.
2.2.4 Анализ аварий (отказов) и их причин
2.2.4.1 Анализом соответствующей документации (актов по результатам аварий, журналов отказов и т.д.) по регистрации аварий (отказов), в случае их происшествия, устанавливают:
- причины аварий (отказов);
- характер разрушений;
- места локализации очага аварий;
- объем и характер ремонтно-восстановительных работ.
2.3.1 По результатам проведенных работ по анализу технической документации составляют план диагностирования арматуры, включающий:
- формулировку задачи диагностирования;
- разработку карты (схемы) на детали и сборочные единицы арматуры с указанием ПОУ. Форма карты (схемы) приведена в приложении А.
В приложениях Б и В в качестве рекомендации показаны схемы ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии ПОУ деталей и сборочных единиц арматуры (крестовика, тройника, катушки и корпуса задвижки);